ANALISIS DEL

LEAN SIX SIGMA

5.3, 5.4, 5.4.1
QUIROZ ZAMORANO ADRIAN.
MANUFACTURA ESBELTA
SECUENCIA 3IM62
 LA METODOLOGIA

• Lean Six Sigma es una metodología orientada para la mejora de

procesos, con el propósito de aumentar la rentabilidad y
productividad de los mismos.
 ¿QUÉ ES LEAN SIX SIGMA?

 
• El Six Sigma Project utiliza un conjunto de herramientas estadísticas
que buscan reducir la variabilidad de los procesos. Da prioridad a los
requisitos del clientes. Todo proceso se debe ajustar al máximo a
estos requerimientos, si se desvía de ellos son fallos a pulir.
• Así pues, el objetivo de la metodología Lean Six Sigma es eliminar
todos los aspectos que impidan o dificulten que el producto no
cumpla con los requerimientos del cliente, reduciendo al máximo
sus defectos en la entrega final.
 ANALIZAR Y DETERMINAR LAS
CAUSAS RAÍCES DE LA VARIACIÓN.

• Existen varias herramientas para gestionar proyectos de Lean Six

Sigma, una de las aplicaciones que te pueden ayudar a iniciarte en
las mejorar y optimización de tu trabajo, seas del sector que seas,
es Sinnaps, software de gestión de proyectos. Optimiza rutas de
trabajo y te ayuda a priorizar las actividades. Utiliza la filosofía
Lean para eliminar desperdicios, identificando caminos críticos y
cuellos de botella.
•  
 CÓMO SURGE EL MÉTODO LEAN SIX
SIGMA?

• Desde la Segunda Guerra Mundial, Japón experimentó un boom en cuanto a crecimiento

económico. La producción nipona superaba a veces la calidad de procesos norteamericanos. A
partir de entonces, las empresas estadounidenses empezaron a trabajar en las diferentes técnicas y
los distintos métodos utilizados en el país del sol naciente.
• El método Lean Six Sigma, formado por un conjunto de herramientas estadísticas, fue
desarrollado por Motorola en 1986. La tecnológica estadounidense se basó en el
modelo Kaizen japonés cuyo objetivo principal es la mejora continua de procesos.
• Su desarrollo por iniciado por el ingeniero Bill Smith para mejorar la calidad de los procesos
de Motorola. De hecho, la compañía ahorró unos 17.000 de dólares en tres meses gracias a la
implantación de Six Sigma y sin invertir grandes cantidades en nuevos procedimientos ni
tecnología.
• Sin embargo, fue General Electric la empresa que lo popularizó la Six Sigma Methodology.
 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM:
¿QUÉ ES Y EN QUÉ CONSISTE?

•  
• Toyota Production System o Toyota Six Sigma es un conjunto de
técnicas basadas en Jidoka, cuyo significado es «automatización de
procesos con un toque humano». Se trata de un sistema integral de
producción con unos objetivos principales: reducción de inventarios y
defectos en la producción de automóviles. De hecho, su primera
denominación fue Producción Just-in-time.
• Fue desarrollado por el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su
hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, entre 1946 y 1975. Ohno es
autor del libro Toyota Production System: Beyond Large-scale
Production, publicado en 1995.
 VALUE STREAM MAPPING

• VALUE STREAM MAPPING

•  
• También conocido como Mapa de Flujo de Valor, el Lean Value
Stream Mapping es una herramienta del método Lean que analiza
flujo de información y materiales dentro de un proceso de
producción. Con el propósito de entregar al cliente el producto
requerido.
•  
 Primero: dibuja el mapa de flujo de valor, identificando cada
etapa del proceso de producción del producto.

¿CÓMO SE Segundo: dentro de cada etapa, identifica esperas e información

requerida para la entrega del producto.

HACE UN
VALUE Tercero: identifica los desperdicios o todo lo que no aporta valor
para el cliente. Se suelen encontrar los siete tipos de desperdicios
definidos anteriormente.
STREAM
MAPPING? Cuarto: dibuja el mapa de flujo de valor sin los desperdicios
identificados.

Quinto: implementa las acciones para la mejora del proceso, con

el fin de llegar al mapa definido sin los desperdicios.
 EJEMPLO DE PROCESO LEAN SIX SIGMA

 
• Para saber si un proceso está siendo eficiente en cuanto a la calidad de entrega basada en los
requisitos del cliente, podemos clasificarlo según el nivel de Sigma.
• Por ejemplo, tenemos un proceso basado en la fabricación de ejes cuyo diámetro debe ser de 15
mm (más o menos 1 mm), según nos requiere nuestro cliente. Si nos da que el proceso tiene una
eficiencia de 3 sigma, quiere decir que de cada millón de ejes que fabrique, un total de
66.800 tendrán un diámetro erróneo al solicitado.
• Sin embargo, si nuestro proceso tiene una eficiencia de 6 sigma, por un millón de ejes fabricados,
obtendremos tan sólo 3,4 ejes fallidos. El porcentaje de fallos, asumiendo una desviación de
valor nominal de 1,5 sigma, disminuye considerablemente, ahorrando una gran cantidad de costes
en los procesos.
•  
 SIX SIGMA GREEN BELT: ¿QUÉ
ES?
•  
• El Six Sigma Green Belt, Lean Green Belt o cinturón verde de la metodología Lean Seis
Sigma es la certificación que se le otorga al profesional capaz de implementar procesos de
producción de alta calidad, con el mínimo coste posible. Participa y lidera proyectos bajo la
tutela del Black Belt. Dedican un 20% de su tiempo a proyectos de mejora.
• Además, el Lean Six Sigma Green Belt genera e identifica oportunidades de mejora en la
organización. Y puede entrenar Cinturones Amarillos o Yellow Belts.
 SIX SIGMA GREEN BELT: ¿QUÉ
ES?
• Existen cuatro tipos de niveles de expertos, o Lean Six Sigma Belts, para implementar la
metodología Lean Six Sigma en procesos de producción industrial, más el nivel de experto. Por
orden de dificultad y responsabilidad:
• Six Sigma Master Black Belt o Six Sigma Champion.
• Lean Six Sigma Black Belt: profesional con habilidad y conocimientos para liderar exitosamente un
equipo a través de un proyecto Lean Six Sigma.
• Six Sigma Green Belt: profesional con habilidad y conocimientos para participar en un equipo
Black Belt y/o liderar un equipo a través de un proyecto Lean Six Sigma.
• Six Sigma Yellow Belt Certification: certificado que se le otorga al profesional con habilidad y
conocimientos para participar en un equipo Black Belt/ Green Belt. Siendo su principal tarea la
medición del proyecto.
• Six Sigma White Belt: es la persona con conocimientos básicos de Lean Six Sigma.