SISTEMA DE ENTREPISO

I. INTRODUCCION

 Tubos Colmena y Ladrillera Santafé,

conscientes de las necesidades del
mercado, establecieron una alianza
estratégica para desarrollar un sistema de
Placa para contrapisos, entrepisos y
cubiertas económico, rápido, y seguro.
 1. Antecedentes

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS DE
PLACAS EN COLOMBIA
 1. Antecedentes
a. PLACA MACIZA

• MATERIALES:
Mínimo 10cm de Concreto, Acero de Refuerzo Inferior y Malla Electrosoldada.

• REQUIERE FORMALETA

• LUZ MAXIMA: 3.50m. (Con un espesor de 10cm)

•PESO DE LA PLACA: 240 Kg/m2

 1. Antecedentes
b. PLACA ALIGERADA

• MATERIALES:
Concreto (Torta Superior, Viguetas y Torta
Inferior), Acero de Refuerzo, Aligerante y
Malla Electrosoldada.
• REQUIERE FORMALETA.
• LUZ MAXIMA: 6.50m. (Con una placa de 35cm de
espesor)  DEFORMACIÓN DE CASETONES
•PESO DE LA PLACA: 300 Kg/m2
 1. Antecedentes
c. METALICO

• MATERIALES:
Promedio 8cm de Concreto, Lámina Colaborante y Malla Electrosoldada.

• NO REQUIERE FORMALETA (Necesita apuntalamiento temporal en la etapa constructiva).

• LUZ MAXIMA: 2.70m. (Con Lámina Calibre 22)

•PESO DE LA PLACA: 180 Kg/m2

 2. CONCLUSIONES
EXTRAER VENTAJAS DE LAS ANTERIORES PLACAS
a. Que sea delgada.
b. Que sea liviana.
c. Versátil.
d. De fácil manipulación e instalación.
e. Industrializada.
f. Que no requiera formaleta.
g. Que sea económica.
h. Que permita amplias luces.
i. Que sea fácil de conseguir.

PARA OBTENER COMO RESULTADO …….

SISTEMA CONSTRUCTIVO
 II. COMPONENTES DE LA
SOLUCION
1. BLOQUELON SANTAFE

NOTA: Sirve de formaleta en la etapa constructiva, como

aligerante de la placa y genera una superficie de acabado.
II. COMPONENTES DE LA
SOLUCION
2. PERFIL ENTREPISO COLMENA
CARACTERISTICAS
h = 90 mm
Dimensiones
b = 130 mm
Peso 4.77 kg/ml
Espesor 1.5 mm
Rendimiento 1 ml/m2
Negro
Acabado
Galvanizado

• Hot Rolled
• Pre-galvanizado de alta
Calidad de Acero resistencia
• Cold Rolled de alta
resistencia
Fy min 36.000 psi
Luz Máxima 4.20 m (Negro)
 II. COMPONENTES DE LA
SOLUCION
3. OTROS

a. MALLA ELECTROSOLDADA b. CONCRETO DE 3000 psi

Grafil de 4mm con retícula de
15cm x 15cm. Agregado máximo de 1/2”.
 III. PROCESO
CONSTRUCTIVO
1. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL

a. Verificar que la luz entre apoyos no

sea mayor a 4.20m

b. Disponer los perfiles cada 89cm entre

ejes, apoyándolos en el muro mínimo
1.5cm y máximo 2.5cm
 III. PROCESO
CONSTRUCTIVO
1. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL

c. Si la luz entre apoyos es mayor a 2.50 m se

requiere un apuntalamiento temporal durante
la etapa constructiva, el cual se puede retirar
5 dias después de fundida la placa

d. Colocar los Bloquelones apoyados en

las aletas del perfil, en los muros o en
la formaleta de las vigas
 III. PROCESO
CONSTRUCTIVO
1. MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL

e. Armar los hierros de Refuerzo de la vigas y

Dinteles y disponer la Malla Electrosoldada
sobre el Bloquelón y el Perfil

f. Mezclar el Concreto de 3000 psi (1 parte

de cemento, 2 partes de arena y 3
partes de grava de máximo 1/2”) y
verter uniformemente sobre la placa una
torta de 4 cm – 6 cm.
 III. PROCESO
CONSTRUCTIVO
2. MAMPOSTERIA CONFINADA O ESTRUCTURA EXISTENTE EN CONCRETO

a. Sobre las vigas existentes anclar un conector

(Varilla de ½” ) cada 45 cm para amarrar la
placa a la estructura

b. Repetir el proceso de instalación de la

placa descrito en el capitulo anterior,
teniendo en cuenta que para este
caso no se necesita armar el hierro de
refuerzo de la vigas de borde
 III. PROCESO
CONSTRUCTIVO
3. SIMULTANEO A LA FUNDIDA DE LA ESTRUCTURA
a. Apoyar los Perfiles Entrepiso sobre la
formaleta de las vigas de la estructura
principal hasta que el Perfil toque los flejes
de las vigas.

b. Repetir el proceso de instalación de la

placa descrito en el primer capítulo,
teniendo en cuenta que para este
caso no se necesita armar el hierro de
refuerzo de las vigas de borde, ni
anclar los conectores del capitulo
anterior
 III. PROCESO
CONSTRUCTIVO
4. ESTRUCTURA METALICA
a. Sobre las vigas metalicas soldar los
conectores de cortante (Varilla de ½” ) cada
30 cm. para amarrar la placa a la estructura.

b. Soldar los perfiles 5 cm. sobre las vigas con

cordón de soldadura E6013

c. Repetir el proceso de instalación de la

placa descrito en el primer capítulo,
teniendo en cuenta que para este
caso no se necesita armar el hierro de
refuerzo de las vigas de borde
 IV. CONCEPTO DE TRABAJO
DE LA PLACA - FACIL
EL TRABAJO COMO SECCION COMPUESTA PERMITE MANEJAR GRANDES LUCES CON BAJOS ESPESORES

El Perfil Entrepiso equivale a tener 3

varillas de 5/8”
IV. CONCEPTO DE TRABAJO
DE LA PLACA - FACIL
Carga

Torta de Concreto
Compresion

Tensión
Perfil Entrepiso
 IV. CONCEPTO DE TRABAJO
DE LA PLACA - FACIL

NOTAS:

•Para las placas de

espesor entre 5cm y
5.5cm la malla a utilizar
debe ser de grafil de
4.5mm

•Para la placa de 6cm

de espesor la malla
utilizar debe ser de grafil TABLA DE CALCULO
de 5mm.
 V. SOPORTE TECNICO
1. PRUEBAS DE LABORATORIO:

ETAPA 1: LOSA ETAPA 2: CARGUE LOSA CON GATO ETAPA 3: INCREMENTO A 500 KG POR
SIMPLEMENTE APOYADA HIDRÁULICO MIN.

ETAPA 4: APARECEN PRIMERAS ETAPA 5: GRIETAS POR EFECTO DE ETAPA 6: FALLA POR COMPRESIÓN
FISURAS EN LOSA SECCIÓN COMPUESTA EN CONCRETO. NO PERDIDA DE
ADHERENCIA
 V. SOPORTE TECNICO
2. CONCLUSIONES (Pruebas de Laboratorio):
1. LAS PRUEBAS A FLEXION DEL BLOQUELON DEMUESTRAN QUE SE OBTIENEN CAPACIDADES
DE CARGA DE 800 Kg/m2, GENERALMENTE SE REQUIEREN 350 kg/m2 PARA LA ETAPA
CONSTRUCTIVA

2. LA RESISTENCIA A COMPRESION DEL BLOQUELON ARROJO UN VALOR DE 35 tn, GARANTIZANDO

UN BUEN COMPORTAMIENTO COMO DIAFRAGMA

3. LOS ENSAYOS DEMOSTRARON QUE EL BLOQUELON ARRIOSTRA LATERALMENTE EL PERFIL

ENTREPISO, AUMENTANDO LA CAPACIDAD A FLEXION DE ESTE DURANTE LA ETAPA
CONSTRUCTIVA

4. LA PRUEBA DE ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y EL PERFIL DETERMINO UN VALOR DE

2.350 Kg/ml, GARANTIZANDO DE ESTA FORMA EL FUNCIONAMIENTO COMO SECCION
COMPUESTA

5. SE FALLO LA LOSA COMPLETA (PERFIL, BLOQUELON, MALLA Y CONCRETO) PARA UNA LUZ DE
2.8 m Y SE OBTUVO UNA CARGA DE 1.200 Kg/m2

6. SE ANALIZO LA LOSA (PERFIL, BLOQUELON, MALLA Y CONCRETO) EN UNA LUZ DE 2.8 m PARA
CARGAS LATERALES CON Y SIN MALLA ELECTROSOLDADA Y SE OBTUVO UNA CAPACIDAD DE
10.5 Ton SIN MALLA Y 18.6 Ton CON MALLA
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
1. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ELECTRICAS:
a. La tubería se puede instalar sobre los perfiles y el Bloquelón

IMPORTANTE ! La malla electrosoldada debe quedar encima

de las instalaciones para evitar fisuras en la placa.
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
1. INSTALACIONES HIDRAULICAS Y ELECTRICAS:
b. La tubería se puede enviar a través del Perfil o del Bloquelón

NOTA: El Bloquelón se puede

NOTA: El Perfil Entrepiso se puede perforar para atravesar tubería o
perforar al tercio de la luz con un para alojar cajas eléctricas de 6 cm
orificio máximo de 3/4” para el x 10 cm
paso de instalaciones
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
2. INSTALACIONES SANITARIAS:
a. La tubería se puede dejar b. Se puede hacer un sobre
descolgada de la placa piso con doble Bloquelón
para que la tubería no quede
descolgada
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
3. VOLADIZOS:
a. Conformando el Voladizo con Perfil Entrepiso:

• Se permite un voladizo hasta de

1m, cuando el Perfil Entrepiso pasa
perpendicularmente por encima de
una viga. En este caso el voladizo lo
está asumiendo el Perfil Entrepiso

• Se requiere conformar las vigas de

borde para confinar el sistema

IMPORTANTE ! Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el

área del voladizo y el doble de la luz del voladizo
hacia adentro del apoyo
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
3. VOLADIZOS:
b. Conformando el voladizo con Perfil Entrepiso, pero
interrumpido por la viga:
• Las vigas de borde son las que están
asumiendo el voladizo. Para el caso de la
viga de borde típica con dos varillas de 3/8”
y flejes de 1/4” cada 15 cm el voladizo
máximo sería de 60 cm. Si se requiere una
mayor luz se necesitarían unas vigas más
reforzadas.
• De cualquier forma es importante
conformar bien las vigas de borde
confinando todas las áreas.
IMPORTANTE ! Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el
área del voladizo y el doble de la luz del voladizo
hacia adentro del apoyo
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
3. VOLADIZOS:
a. Conformando el Voladizo con Bloquelón:

• Las vigas de borde son las que están asumiendo el voladizo. Para el caso de la viga
de borde típica con dos varillas de 3/8” y flejes de 1/4” cada 15 cm el voladizo máximo
sería de 60 cm. Si se requiere una mayor luz se necestarían unas vigas más reforzadas.
• De cualquier forma es importante conformar bien las vigas de borde confinando todas
las áreas.
IMPORTANTE ! Se debe colocar doble malla electrosoldada sobre el
área del voladizo y el doble de la luz del voladizo
hacia adentro del apoyo
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
4. VANOS DE PUERTAS Y VENTANAS:

• Apoyar durante la etapa constructiva los perfiles y los bloquelones sobre

planchones debidamente apuntalados. Cuando fragüe el concreto, serán
los dinteles los que soporten la placa en estos lugares.
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
5. MANEJO DE VIGAS INTERMEDIAS:
a. Sobre vigas existentes

b. Simultaneo a la fundida de la Estructura

Se interrumpe el perfil para no estrangular la viga

 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
6. VIGAS ESCALERA Y PERIMETRALES:

ESCALERA

NOTA: el apoyo de las escaleras no se debe hacer en los perfiles

entrepiso. Se debe hacer un diseño acorde a esas condiciones.
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
7. MUROS SOBRE PLACA – FACIL:
NOTA: La placa está diseñada para soportar una
carga de 300 Kg/m2 de muros “DIVISORIOS”
Piso 6

Disposición de Se comportan como

Se comportan como muros sobre placa
muros de carga muros divisorios
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
8. ANCLAJES BAJO PLACA:
a. Instalaciones descolgadas. b. Lámparas.
Al perfil con tornillo autoperforante Al bloquelón con chazo
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
9. RECOMENDACIONES GENERALES:

a. No acumular el concreto b. Transitar sobre planchones

en un solo punto
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
9. RECOMENDACIONES GENERALES:
c. El perfil no necesita ningún tipo d. El perfil no se debe cortar en esta
de refuerzo interno posición. Córtelo de cabeza.

Varilla
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
9. RECOMENDACIONES GENERALES:
e. Preferiblemente corte el f. El perfil se puede aligerar hasta 6
Bloquelón con pulidora
cm desde la base del mismo con
icopor, arena o escombro hasta
un 3er piso y/o si la luz es
inferior a 3.50m; sin embargo,
con el fin de evitar confusiones,
recomendamos rellenarlo con
concreto en su totalidad
 VI. DETALLES
CONSTRUCTIVOS
9. RECOMENDACIONES GENERALES:

g. No se pueden soldar dos h. No olvide aplicar pintura

tramos de perfil entrepiso, anticorrosiva al perfil
sin importar la luz. entrepiso
 VII. ACABADOS
(según presupuesto)
1. TIPOS DE ACABADOS:
a. Bloquelón y Perfil a la b. Bloquelón lacado o
vista pintado y Perfil pintado
 VII. ACABADOS
(según presupuesto)
1. TIPOS DE ACABADOS:
c. Caraplast Bloquelón y d. Empaste Bloquelón y
Pintura Perfil: Pintura Perfil:
 VII. ACABADOS
(según presupuesto)
1. TIPOS DE ACABADOS:
e. Acronal, Arena y f. Malla de Vena y
Cemento: Pañete bajo placa:
 VII. ACABADOS
2. SECUENCIA DE ACABADOS:

a. A la vista

b. Empaste Bloquelón

c. Pintura Anticorrosiva perfil

d. Acabado Final
 VIII. OTROS USOS DE
LA PLACA - FACIL
1. PLACAS DE CONTRAPISO (Aéreos) : AHORRO EN
EXCAVACIÓN Y RECEBO COMPACTADO, EXCELENTE
AISLANTE TERMICO Y DE HUMEDADES

2. PARQUEADEROS : UTILIZANDO 6.0cm DE CONCRETO LA

PLACA PUEDE SOPORTAR MAYOR CAPACIDAD DE CARGA Y
TRANSITO.
 VIII. OTROS USOS DE
LA PLACA - FACIL
3. PLACAS DE CUBIERTA / BOVEDAS : BUEN AISLANTE
TERMICO Y ACÚSTICO (Como cualquier placa, requiere
impermeabilización)
 IX. CANTIDADES DE OBRA
1. HACER DESPIECE DE LA PLACA:
CARACTERISTICAS DE LA PLACA A ANALIZAR
Area Lote 72 m2
Frente 6 ml
Fondo 12 ml
Area Patio Posterior 12 m2
Frente 6 ml
Fondo 2 ml
Area Escalera 2 m2
Frente 0,8 ml
Fondo 2,5 ml
Area Voladizo 3,6 m2
Frente 6 ml
Fondo 0,6 ml
Area de la Placa 61,6 m2
 IX. CANTIDADES DE OBRA
2. SACAR CANTIDADES:
a. Perfil entrepiso 6 Perfiles x 3.14m
6 Perfiles x 3.11m
6 Perfiles x 3.83m

b. Bloquelón (Área de Placa – Área de Vigas) x Rendimiento = TOTAL

(61.6 m2 – 8.48 m2) x 5 un/m2 = 266 un
(Área de Placa x Espesor de Placa) x Rendimiento = TOTAL
c. Cemento
(61.6 m2 x 0.04 m) x 7 blt/m3 = 18 blt
d. Mixto (Área de Placa x Espesor de Placa) x Rendimiento = TOTAL
(61.6 m2 x 0.04 m) x 14 Ctilla/m3 = 35 Ctilla
e. Malla Electrosoldada Área de Placa x Rendimiento = TOTAL

(73.3 m2) x 0.075 = 5.5 Mallas

 X. COSTOS
1. MAESTRO DE OBRA
VALOR QUE COBRA EL MAESTRO POR EJECUTAR UNA PLACA $ 15,000 / m2 aprox. $ 924,000 por 61,6 m2 de placa (incluyendo la escalera)

PLACA MACIZA EN ESPESOR DE 10 cm Y PARA UN AREA DE 61,6 m2

Actividades
MONTAJE FORMALETA
ARMADA HIERRO DE REFUERZO
TESTEREADA
FUNDIDA PLACA (Espesor 10 cm)
FRAGUADO CONCRETO
DESENCOFRADA
PLACA-FACIL EN ESPESOR DE 12 cm Y PARA UN AREA DE 61,6 m2
Actividades
MONTAJE PLACA-FACIL
ARMADA HIERRO DE REFUERZO
TESTEREADA
FUNDIDA PLACA (Espesor 4 cm)
FRAGUADO CONCRETO
Und Duración Oficial $ 25,000 Ayudante $ 20,000 Cuadrilla $ 150,000 Valor M.O Actividad
Dias 3 1 2 0 $ 195,000
Dias 2 1 2 0 $ 130,000
Dias 1 1 2 0 $ 65,000
Dias 1 1 2 1 $ 215,000
Dias 20 0 0 0 $ -
Dias 1 1 2 0 $ 65,000
28 $ 670,000
UTILIDAD PARA EL MAESTRO, INCLUYENDO SU TRABAJO $ 254,000 27%
Und Duración Oficial $ 25,000 Ayudante $ 20,000 Cuadrilla $ 150,000 Valor M.O Actividad
Dias 3 1 2 0 $ 195,000
Dias 1 1 2 0 $ 65,000
Dias 1 1 2 0 $ 65,000
Dias 1 1 1 1 $ 195,000
Dias 20 0 0 0 $ -
26 $ 520,000
UTILIDAD PARA EL MAESTRO, INCLUYENDO SU TRABAJO $ 404,000 44%

•SE NECESITA MENOS TIEMPO Y MENOS GENTE PARA CONSTRUIR UN ENTREPISO CON PLACA-FACIL.
ESTO REDUCE LOS COSTOS DE MANO DE OBRA PARA EL MAESTRO EN UN
22%
•TENIENDO EN CUENTA QUE EL MAESTRO DE OBRA LE COBRA IGUAL A SU CLIENTE POR LA
CONSTRUCCION DE UNA PLACA MACIZA QUE POR UNA PLACA FACIL, ENTONCES INCREMENTARA
SU UTILIDAD EN UN 59%
 X. COSTOS
1. MAESTRO DE OBRA
 ADICIONALMENTE, POR LA VELOCIDAD DE EJECUCION, CON PLACA-
FACIL PUEDE CONSTRUIR MAS PLACAS QUE CON PLACA MACIZA EN EL
MISMO TIEMPO Y CON LA MISMA GENTE; ES DECIR, EN EL MES PODRIA

FACTURAR UNA PLACA MAS, AUMENTANDO MUY POCO LOS COSTOS; ES

MAS, PODRIA INCLUSO BAJARLE EL COSTO DE MANO DE OBRA A SU
CLIENTE 39%
EN UN 15% Y DE TODAS FORMAS AUMENTARIA SUS INGRESOS
EN UN

EJEMPLO: AREA DE CADA PLACA A EJECUTAR: 61.60 m2 DIAS HABILES / MES DE TRABAJO: 24 Días

Tipo de placa a utilizar Ejecución Placas $ / Placa Facturación en el mes Costo M.O en el mes Ingresos del mes
MAESTRO No.1 ESCOGE PLACA MACIZA 8 días/placa 3 $ 924,000 $ 2,772,000 $ 2,010,000 $ 762,000
MAESTRO No.2 ESCOGE PLACA-FACIL 6 días/placa 4 $ 785,400 $ 3,141,600 $ 2,080,000 $ 1,061,600
 X. COSTOS
2. USUARIO FINAL (DUEÑO DE CASA)
PLACA MACIZA
Equipos y Herramientas a alquilar Valor m2/mes Cantidad m2 Meses Valor Total
FORMALETA (Planchón, Paral de madera y Camilla) $ 5,000 61.6 1 $ 308,000
SUB-TOTAL $ 308,000
Materiales a Comprar Unidades Valor Unitario Cantidad Valor Total
CEMENTO GRIS bulto $ 19,000 44.0 $ 836,000
MIXTO (Arena y Gravilla) Carretillada $ 7,500 87.0 $ 652,500
VARILLA CORRUGADA (1/2") un $ 15,500 87.0 $ 1,348,500
ALAMBRE NEGRO kg $ 4,000 6.0 $ 23,901
SUB-TOTAL $ 2,860,901
Mano de Obra a Pagar Valor / m2 Cantidad m2 Ejecución Valor Total
MAESTRO DE OBRA (Placa y Escalera) $ 15,000 61.6 28 días $ 924,000
SUB-TOTAL $ 924,000
TOTAL $ 4,092,901
$ 66,443 m2
PLACA-FACIL
Equipos y Herramientas a alquilar Valor un/mes Cantidad Meses Valor Total
PLANCHON $ 500 5 1 $ 2,500
PARAL DE MADERA $ 500 15 1 $ 7,500
SUB-TOTAL $ 10,000
Materiales a Comprar Unidades Valor Unitario Cantidad Valor Total
BLOQUELON SANTAFE un $ 2,500 266.0 $ 665,000
PERFIL ENTREPISO COLMENA ml $ 20,000 60.5 $ 1,209,600
CEMENTO GRIS bulto $ 19,000 18.0 $ 342,000
MIXTO (Arena y Gravilla) Carretillada $ 7,500 35.0 $ 262,500
MALLA ELECTROSOLDADA (4mm 15x15cm) un $ 63,000 5.5 $ 346,500
SUB-TOTAL $ 2,825,600
Mano de Obra a Pagar Valor / m2 Cantidad m2 Ejecución Valor Total
MAESTRO DE OBRA (Placa y Escalera) $ 12,750 61.6 20 días $ 785,400
SUB-TOTAL $ 785,400
TOTAL $ 3,621,000
$ 58,782 m2
Los análisis no incluyen vigas ni dinteles, porque para ambos sistemas se requiere la misma estructura
 X. COSTOS
2. USUARIO FINAL (DUEÑO DE CASA)

 PARA EL DUEÑO DE CASA, QUIEN COMPRA EL MATERIAL,

ALQUILA LOS EQUIPOS Y PAGA LA MANO DE OBRA,
CONSTRUIR CON PLACA-FACIL LE CUESTA UN
MENOS QUE CONSTRUIR CON PLACA MACIZA 13.0%

 ADICIONALMENTE, EL CLIENTE TIENE LA OBRA LISTA

MINIMO UN 33% MAS RAPIDO QUE CON PLACA MACIZA
 XI. VENTAJAS
1. BENEFICIOS PARA EL MAESTRO DE OBRA

 Mayor utilidad por placa construida debido a la reducción

del tiempo y personal requerido para su ejecución.

 Aumento de los ingresos mensuales del Maestro debido a

la posibilidad de ejecutar una placa más por mes con el
mismo personal.
 XI. VENTAJAS
1. BENEFICIOS PARA EL MAESTRO DE OBRA
 Confiabilidad en la especificación
de la placa al tener pre-
diseñados de fábrica los
elementos principales que
componen la solución.
 XI. VENTAJAS
1. BENEFICIOS PARA EL MAESTRO DE OBRA

 Reducción del riesgo en el

manejo de formaleta ya sea
por daño o robo de la
misma o accidentes
ocasionados al desencofrar.

• Menor esfuerzo en remates y

aseo por la limpieza de obra
que permite el Sistema.
 XI. VENTAJAS
2. BENEFICIOS PARA EL CLIENTE (DUEÑO DE CASA):

 Economía en el arriendo de los equipos y la mano

de obra.
 XI. VENTAJAS
2. BENEFICIOS PARA EL CLIENTE (DUEÑO DE CASA):
 Menor traumatismo en la
ejecución de la obra por la
posibilidad de no
inhabilitar un área
específica de la casa por
mucho tiempo.
• Ahorrar en costos de
estadía e incomodidades
por fuera de casa al
reducir aproximadamente
en una tercera parte el
tiempo de ejecución de la
placa.
 XI. VENTAJAS
2. BENEFICIOS PARA EL CLIENTE (DUEÑO DE CASA):

 Buen acabado inferior

de la placa

•Economía al momento
de aplicarle el
acabado final a la
misma.
 XI. VENTAJAS
2. BENEFICIOS PARA EL CLIENTE (DUEÑO DE CASA):

 Excelente comportamiento térmico

y acústico de la placa.
 Permite diferir la compra de los
materiales en un lapso de tiempo
mayor.
 Cumple con el Código Colombiano de
Sismo Resistencia NSR-98
 XI. VENTAJAS
3. CON BASE EN LOS OBJETIVOS PLANTEADOS EN EL ESTUDIO DE LAS PLACAS TRADICIONALES.

a. Es delgada para ser una placa aligerada (12cm)

b. Es la placa mas liviana del mercado (167 Kg./m2)
c. Es Versátil, se acomoda a cualquier área.
d. De facil manipulación, no se necesitan herramientas ni
equipos especiales.
e. Es un sistema industrializado, el cual permite altos
rendimientos.
f. No requiere formaleta.
g. Es un sistema económico.
h. Permite mayores luces a las placas equivalentes.
i. Se consigue en depósitos y Ferreterías.
j. Se pueden realizar actividades paralelas al montaje de la
placa.
 XIII. PRINCIPALES CLIENTES
1. CONSTRUCTORAS:
• CONCONCRETO S.A (Pueblo Nuevo, Tintalá, etc)
• PEDRO GOMEZ (Tierra Buena).
• TRIADA (Casas de San Jorge y Villas de Toscana).
• COANDES (San Lorenzo de la Llanada y Pietra Santa).
• INGEURBE (Áticos de la Sabana, Balcones de Tibaná, etc)
• PRODESA (Praderas de Mosquera)
• CONSTRUCTORA MELENDEZ (Cali)
• CONSTRUCTORA LORCA (Medellín)
• CONSTRUCTORA SANTA LUCIA (Neiva)
• C.P.V. CONSTRUCCIONES (Santa Marta)
 XIII. CIFRAS
 Desde el lanzamiento del Sistema Placa-fácil hace 6 años y medio hasta
hoy, hemos pasado de 66.000 m2 instalados de la solución en el primer
año (2.001) a 750.000 m2 en el 2.007, alcanzando un total acumulado
de cercano a los 3´250.000 m2 de Placa-fácil instalada en Colombia.

CONSUMO PLACA-FACIL DESDE EL LANZAMIENTO

800.000
700.000
600.000
500.000
m2

400.000
300.000
200.000
100.000
0
2001 2005 2007
GRACIAS POR SU ATENCION