-Detalle constructivo de mampostería de ladrillo cerámico con aislación interior.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Viga portamuro

Hormigón Armado según calculo. Ej:4ø10+2ø8 est. ø6c/20cm. 4.Film polietileno 200 micrones. 5.Cajon
Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3-Hidrofugo s/fabricante. 6.Fieltro Asfáltico 1mm. 7.Contrapiso
e:12cm HHRP:1-¼-4-8. 8.Mortero Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3-Hidrofugo s/fabricante. 9.Carpeta
niveladora e:2,0cm MCA:1-3-¼. 10.Pegamento cementicio. 11.Piso ceramico. 12.Perfil galvanizado solera
35mm. 13.Perfil galvanizado montante 34mm. 14.Panel lana de vidrio e:38mm. 15.Barrera de vapor:
Piliestileno 100mic. 16.Placa roca de yeso e:12,5mm. 17.Mortero Asiento e:1,0cm MHR: 1-½-3. 18.Ladrillo
Ceramico Portante 18x19x33(cm). 19.Mortero Impermeable e:1,5cm. MCI: 1-2-Hidrofugo
s/fabricante. 20.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-¼-3 e:1,5cm. 21.Revoque fino o Enlucido MAR:1-1/8-3
e:0,5cm.
-Detalle constructivo de mampostería de ladrillo cerámico doble pared, sobre platea de hormigón
armado.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Platea de Fundación

Hormigón Armado según calculo. 4.Film polietileno 200 micrones. 5.Ladrillo Común 6cm x 12cm x
25cm. 6.Cajon Impermeable e:1,5cm. MCI: 1-3-Hidrofugo según fabricante. 7.Contrapiso e:12cm HHRP:1-
¼-4-8. 8.Mortero Impermeable e:1,5cm MCI: 1-2-Hidrofugo según fabricante. 9.Carpeta niveladora e:2,0cm
MCA:1-3-¼. 10.Pegamento cementicio. 11.Piso ceramico. 12.Ladrillo Ceramico 20x18x33(cm). 13.Mortero
Asiento e:1,0cm MHR: 1-½-3. 14.Mortero Impermeable e:1,5cm MCI: 1-2-Hidrofugo según
fabricante. 15.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-¼-3 e:1,5cm. 16.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-¼-3
e:1,5cm. 17.Revoque fino o Enlucido MAR:1-1/8-3 e:0,5cm. 18.Junta térmica en poliestireno.

 Especial para paredes exteriores debido a su eficacia térmica. Este sistema cuenta con la posibilidad
de corte del punte térmico por medio de un rehundido centrado en las caras de asiento, el cual
permite introducir un material aislante como puede ser el poliestireno.
A-1.3.BASE DE ESQUINA CON VIGA PORTAMURO.

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 2.Film polietileno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=5cm. 4.Base Hormigón H17 según cálculo. Ej:1,0m x 1,0m. Parrilla ø12c/15cm.
Recubrimiento mínimo 5cm (CIRSOC 201). 5.Tronco de base según calculo. 6.Columna según calculo. Ej:
20cm x 20cm. 4ø12 est.ø6c/20cm. 7.Viga portamuro según calculo. Ej: 20cm x 35cm. 2ø8+4ø10
est.ø6c/20cm.
VIGA DE FUNDACIÓN PORTAMURO: Soporta el peso del muro, transmitiendo dicha carga a las
bases. Estos elementos trabajan a flexión. Según la longitud se aconseja la instalación de pilotines cada 1,5m
aprox. a fin de distribuir mejor las cargas. En caso de terrenos inestables o zonas sísmicas, puede actuar
también de viga RIOSTRA.
A-1.1. BASE CENTRADA CON VIGA PORTAMURO.

 DETALLE CONSTRUCTIVO DE BASE CENTRADA CON VIGA PORTAMURO.

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 2.Film polietileno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=5cm H25. 4.Base Hormigón H25 según cálculo. Ej:1,0m x 1,0m. Parrilla
ø12c/15cm.Recubrimiento mínimo 5cm (CIRSOC 201). 5.Tronco de base según calculo. 6.Columna según
calculo. Ej: 20cm x 20cm. 4ø12 est.ø6c/20cm. 7.Viga portamuro según calculo. Ej: 20cm x 35cm. 2ø8+4ø10
est.ø6c/20cm.
VIGA PORTAMURO: Soporta el peso del muro, transmitiendo dicha carga a las bases. Estos elementos
trabajan a flexión. Según la longitud se aconseja la instalación de pilotines cada 1,5m aprox. a fin de
distribuir mejor las cargas. En caso de terrenos inestables o zonas sísmicas, puede actuar también de viga
RIOSTRA.

EN OBRA: –Verificar las armaduras con la planilla de calculo antes de la colada y su atadura con alambre
doble. –Verificar el recubrimiento min. según CIRSOC 201 de 5cm para fundaciones. –No volcar el H° en
alturas superiores a 1.50m, en este caso se debe canalizar el material hasta la fundación. –Una vez colado el
H° alisar el acampanado de la base con fratacho a fin de disminuir su porosidad y mejorar su permeabilidad.
A-1.2. BASE EXCÉNTRICA CON VIGA PORTAMURO
Y VIGA CENTRADORA.

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 2.Film polietileno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=5cm. 4.Base Hormigón H25 según cálculo. Ej:0,8m x 1,0m. Parrilla ø12c/15cm.
Recubrimiento mínimo 5cm (CIRSOC 201). 5.Tronco de base según calculo. 6.Columna según calculo. Ej:
20cm x 20cm. 4ø12 est.ø6c/20cm. 7.Viga portamuro según calculo. Ej: 20cm x 35cm. 2ø8+4ø10
est.ø6c/20cm. 8.Viga centradora o tensor según calculo. Ej:20cm x 35cm. 4ø10+4ø10 est.ø6c/20cm.
  Editar

 
 
VIGA PORTAMURO: Soporta el peso del muro, transmitiendo dicha carga a las bases. Estos elementos
trabajan a flexión. Según la longitud se aconseja la instalación de pilotines cada 1,5m aprox. a fin de
distribuir mejor las cargas. En caso de terrenos inestables o zonas sísmicas, puede actuar también de viga
RIOSTRA.

EN OBRA: –Verificar las armaduras con la planilla de calculo antes de la colada y su atadura con alambre
doble. –Verificar el recubrimiento min. según CIRSOC 201 de 5cm para fundaciones. –No volcar el H° en
alturas superiores a 1.50m, en este caso se debe canalizar el material hasta la fundación. –Una vez colado el
H° alisar el acampanado de la base con fratacho a fin de disminuir su porosidad y mejorar su permeabilidad.
A-1.5.BASE EXCÉNTRICA CON VIGA CANTILEVER
o CENTRADORA

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o tosca, compactada. 2.Film polietileno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=5cm  4.Base excéntrica hormigón H25 s/ cálculo. Ej:1,0m x 0,8m. armadura ø12c/15cm,
transversal a viga cantilever. 5.Base centrada de hormigón H25 s/calculo. Ej:1,0m x 1,0m. Parrilla
ø12c/15cm. Recubrimiento mínimo 5cm (CIRSOC 201). 6.Columna hormigón según calculo. Ej: 20cm x
20cm. 4ø12 est.ø6c/20cm. 7.Viga Cantilever o Centradora según calculo.
VIGA CANTILEVER: Con ella se elimina la compresión excéntrica en el tronco y la presencia de tensor o
viga riostra. Mediante la base con cargas centradas se elimina la flexión compuesta en la columna. Para
reducir la altura se ejecuta la base al mismo nivel de la viga, lo que da lugar a una reacción distribuida en
toda la base. Esta metodología disminuye el esfuerzo de corte y momento flexor máximo.

EN OBRA: –Verificar las armaduras con la planilla de calculo antes de la colada y su atadura con alambre
doble. –Verificar el recubrimiento min. según CIRSOC 201 de 5cm para fundaciones. –No volcar el H° en
alturas superiores a 1.50m, en este caso se debe canalizar el material hasta la fundación. –Una vez colado el
H° alisar el acampanado de la base con fratacho a fin de disminuir su porosidad y mejorar su
permeabilidad. –En la viga de cantilever se aconseja compactar previamente la superficie de apoyo y sobre
esta realizar un H° de limpieza de e:5cm a fin de recibir su armadura.
A-1.4.BASES AISLADAS EN DESNIVEL CON VIGA
RIOSTRA.

 DETALLE CONSTRUCTIVO DE BASE AISLADA EN DESNIVEL CON VIGA RIOSTRA.

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 2.Film polietileno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=5cm. 4.Base Hormigón H25 según cálculo. Ej:1,0m x 1,0m. Parrilla ø12c/15cm.
Recubrimiento mínimo 5cm (CIRSOC 201). 5.Tronco de base según calculo. 6.Columna según calculo. Ej:
20cm x 20cm. 4ø12 est.ø6c/20cm. 7.Viga  riostra. Ej: 20cm x 20cm. 4ø16 est.ø6c/20cm. 8.Viga riostra en
puente según calculo. Ej: 20cm x 20cm. 4ø16 est.ø6c/20cm.
VIGA RIOSTRA: Atan horizontalmente a las zapatas aisladas entre si, ante el peligro de que estas se
puedan desplazar horizontalmente por problemas de terreno o movimientos sísmicos. La viga riostra trabaja
a tracción y a compresión, y se la arman longitudinalmente igual en sus cuatro caras.

EN OBRA: –Verificar las armaduras con la planilla de calculo antes de la colada y su atadura con alambre
doble. –Verificar el recubrimiento min. según CIRSOC 201 de 5cm para fundaciones. –No volcar el H° en
alturas superiores a 1.50m, en este caso se debe canalizar el material hasta la fundación. –Una vez colado el
H° alisar el acampanado de la base con fratacho a fin de disminuir su porosidad y mejorar su permeabilidad.
-En las vigas de fundación se aconseja compactar previamente la superficie de apoyo y sobre esta realizar un
H° de limpieza de e:5cm a fin de recibir su armadura.
A-2.3.ZAPATA CORRIDA EN MAMPOSTERIA.

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca, compactada. 2.Film polietileno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=10cm H8. 4.Base de Zapata ancho 45cm. 5.Mortero hidráulico reforzado MHR(1-½-
3). 6.Viga Encadenado Hormigón (1-3-3). Ej:4ø10 est.ø6c/20cm. 7.Ladrillo común en panderete. 8.Mortero
hidrófugo MCI (1-3+Hid. s/fab.). 9.Muro portante e=30cm.

 Fundación NO APTA para zonas sísmicas.

 Este sistema no es habitual en las nuevas practicas constructivas, pero cabe su estudio ya que es
común encontrar este tipo de zapatas en obras existentes en las cuales tengamos que intervenir.
A-2.2.ZAPATA CORRIDA EXCÉNTRICA

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 2.Film polietireno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e=5cm 4.Viga de encadenado inferior Ej:2ø8+4ø10 est.ø6c/20cm. 5.Ej: As ppal.ø10c/15cm sec.
ø8c/20cm. 6.Separador de PVC. Recubrimiento 2cm. 7.Zapata de base corrida Hormigón H25 s/ cálculo.
Recubrimiento mínimo 5cm (CIRSOC 201). 8.Mortero hidrofugo MCI(1-3+Hidr.
s/fab.). 9.Mortero hidráulico reforzado MHR: 1-½-3 (Cal-Cem-Arena). 10.Ladrillo común 12×5,5×26(cm).

EN OBRA: –A fin de evitar desmoronamientos las paredes de la zanja deberán tener una pequeña
inclinación de grados hacia afuera, y mantener la hidratación de la tierra. –En obras de envergadura se
aconseja el uso de zanjeadoras mecánicas. –Tener presente en la excavación un esponjamiento del 30% a fin
de que el exceso de tierra no interfiera en los trabajos diarios. –La incorporación de una viga de encadenado
inferior nos proporciona una fundación sismo resistente. –El hormigón de limpieza debe tener la misma
resistencia del elemento estructural que apoyara sobre el mismo (CIRSOC 201).
A-2.1.ZAPATA CORRIDA CENTRADA.

REFERENCIAS: 1.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 2.Film polietireno 200 micrones. 3.Hormigón

de limpieza e:5cm. 4.Zapata o Base corrida de Hormigón H25 s/calculo. 5.Ej:Armadura ppal.(Transversal al
muro) ej:ø10c/15cm. Secund, ø8c/20cm. 6.Viga ej:2ø8+4ø10 est.ø6 c/20cm. 7.Columna de Hormigón
Armado H21 s/calculo. 8.Ladrillo común 12×5,5×26(cm). 9.Mortero hidráulico reforzado MHR(1-1/2-
3) 10.Separador de PVC. Recubrimiento min. e:5cm.

EN OBRA: –A fin de evitar desmoronamientos las paredes de la zanja deberán tener una pequeña
inclinación de grados hacia afuera, y mantener la hidratación de la tierra. –En obras de envergadura se
aconseja el uso de zanjeadoras mecánicas. –Tener presente en la excavación un esponjamiento del 30% a fin
de que el exceso de tierra no interfiera en los trabajos diarios.
D-2.7.CUBIERTA INCLINADA DE CHAPA CON
CIERRE ESTANCO.

Detalle constructivo de cubierta metalica con chapa engrafada o de cierre estanco.

1.Larguero: Perfil C galvanizado PCG160 e:2.5mm 2.Angulo de anclaje entre larguero y

travesaño. 3.Travesaño: Perfil C galvanizado PGC100 e:2.5mm. 4.Red o malla tensada de fibra 4cm x
4cm. 5.Membrana impermeable de polietileno e:15mm con doble cara de aluminio. 6.Caño 25×50(mm)
anclado con tornillo autoperforante al travesaño. 7.Planchuela 2’x3/16 anclada en dintel para vincular
larguero. 8.Unión estanca engrafada. 9.Chapa U45 cal.27 10.Chapa galvanizada sobre chapa
cal.25. 11.Cumbrera o cupertina de chapa galvanizada cal:25,medida según diseño.

CUBIERTA ENGRAFADA: Esta tipología de cubierta garantiza la estanqueidad, ya que no posee

perforaciones ni solapes de chapas como ocurre cuando se usan chapas sinusoidales o trapeciales.
Las chapas se pueden conformar en la misma obra con una máquina especial y se montan de una sola vez.
Su longitud va desde la cumbrera hasta la canaleta en una única pieza sin uniones intermedias, hasta una
longitud máxima de 65,00m y con una pendiente mínima del 2%. Esto garantiza que no hay solapes de
chapas que impliquen ingreso de agua.
Una vez montada la chapa, con una máquina diseñada especialmente para tal fin, la chapa se engrafa a 180º
de tal forma que el techo queda completamente estanco.
El sistema de fijación por clips ocultos, está diseñado de tal modo que permite la libre dilatación de la chapa
cualquiera sea el largo del faldón.
D-2.6. CUBIERTA INCLINADA DE CHAPA
SINUSOIDAL VENTILADA.

Detalle constructivo de cubierta inclinada de chapa sinusoidal ventilada.

REFERENCIAS: 1.Machimbre 3/4′ x 6′. 2.Barrera de vapor, film poliestileno 100micrones. 3.Cabio 2’x5′

madera semidura. Separación entre cabios 60cm. 4.Lana de vidrio hidrorepelente e:50mm. 5.Membrana
impermeable de polietileno e:10mm con una cara de aluminio. 6.Liston yesero 1½’x¼. 7.Clavadera
2’x1′. 8.Chapa sinusoidal cal.27. 9.Tirante 3’x4′. 10.Cupertina de chapa galvanizada perforada para pasaje
de aire, cal:25. 11.Cumbrera de chapa galvanizada cal:25, medida según diseño.

VENTILACION 1: El aire circula entre el manto superior de la membrana y la chapa. El aire entra por la
parte inferior de la cubierta y sale por la zingueria superior(cupertina), la cual deja unos centímetros libres
antes de llegar a la chapa con el fin de no limitar el paso del aire.
VENTILACION 2: El aire circula entre el manto superior del aislante térmico y el manto inferior de la
membrana. El aire entra por la parte inferior de la cubierta y sale por los orificios perforados de la zingueria
superior, pasando por la cupertina para salir hacia el exterior.
D-2.4.CUBIERTA DE TEJA COLONIAL.

 Detalle constructivo de cubierta inclinada con teja española o colonial.

REFERENCIAS: 1.Cabio 2’x5′ madera semidura. Separación entre cabios 60cm. 2.Machimbre 3/4′ x

6′. 3.Membrana impermeable de polietileno e:10mm con una cara de aluminio (hacia arriba), que
proporciona reflectancia solar . 4.Listón yesero 1½’x¼ cada 30cm. 5.Alfajia 2’x1′. 6.Placa poliestireno
expandido (EPS) e:2cm densidad:25km/m3. 7.Liston caballete 1’x3′ cada 22cm. 8.Teja canal. 9.Teja cobija.

COLOCACIÓN: Las tejas pueden colocarse en dos posiciones diferentes, con su concavidad hacia arriba,
con el objeto que pueda recibir a la teja que tiene que superponerse. Esta última recibe el nombre de “teja
canal”.
Cada una de ellas, que forman una hilera, se fijan a los listones de apoyo mediante clavos de acero
galvanizados, utilizando para ello uno de los dos orificios ubicados en ambos bordes de la teja.
Una vez colocadas las sucesivas hileras de tejas canal, comenzando por el borde inferior de la cubierta, se
procede a cubrir el espacio abierto que queda entre ellas, para lo cual e utilizan las mimas tejas pero
colocadas con su convexidad hacia arriba, y su diámetro menor hacia la parte superior. Esta segunda
posición se conoce con el nombre de “cobija”
D-2.5.CUBIERTA DE TEJA PIZARRA.

 Detalle constructivo de cubierta inclinada con teja pizarra.

REFERENCIAS: 1.Cabio 2’x5′ madera semidura. Separacion entre cabios 60cm 2.Machimbre 3/4′ x 6′.
3.Barrera de vapor, film poliestileno 100micrones. 4.Alfajia 2’x1′. 5.Placa poliestireno expandido (EPS)
e:2cm densidad:20km/m3. 6.Tirante de 2’x2′(Espacio de ventilacio). 7.Membrana impermeable de
polietileno e:10mm con una cara de aluminio. 8.Alfajia 2’x1′. 9.Teja pizarra 10.Chapa galvanizada cal.27
sobre pizarra, medida según diseño. 11.Parapeto de mampostería.

CUBIERTA DE PIZARRA: Se forma por superposición de elementos planos, independientes unos de

otros.
Las pizarras se colocan en filas horizontales y cada una hace de tapajuntas de las colocadas debajo de ellas.
Las placas de pizarra tienen los bordes en bisel, que se colocan al exterior tanto para que disminuya la
resistencia al viento, como para facilitar el vertido del agua.
En cada placa de pizarra se distinguen tres partes:
1.Solape: parte superior de la pizarra, la cual no recibe nunca el agua.
2.Parte semioculta: zona intermedia cubierta por la parte vista de fila superior; recibe el agua, pero no la
lluvia.
3.Parte vista: parte inferior de la pizarra, absolutamente visible, que recibe agua de lluvia y la que cae de
filas superiores.
La medida del solape debe ser suficiente para que el agua de lluvia no suba hasta el borde superior sea por la
acción del viento, como por capilaridad.
Además, ninguna placa de pizarra debe tener su parte vista mayor que su anchura, para evitar que el agua
sea despedida a las placas colaterales antes de caer en la inferior.
Las pizarras deben apoyarse sobre el faldón de cubierta.
El clavado de la pizarra al faldón suele solucionarse con ganchos metálicos de acero galvanizado o
inoxidable o cobre, ya que deben ser resistentes y no oxidables, con un grosor entre 2,5-3,5 mm.
Finalmente para el remate y encuentro con paramento vertical de las cubiertas se utilizan chapas metálicas
de zinc, cobre o plomo; con diferentes perfiles y desarrollos, que aseguran la impermeabilidad de estos
encuentros.
D-2.3.TEJA FRANCESA CON CANALETA A LA
VISTA.

 Detalle constructivo de techo de madera con teja francesa con canaleta a la vista.

REFERENCIAS: 1.Enlucido o revoque fino. 2.Jaharro o revoque grueso. 3.Mampostería en bloque de

hormigón. 4.Cenefa 1’x8′. 5.Grampa metálica para canaleta. 6.Canaleta a la vista de chapa galvanizada. Cal.
27. Medidas según proyecto. 7.Cuña de madera para nivelar ultima teja. 8.Malla de fibra de vidrio
10×10(mm)x110g. 9.Viga de encadenado 20×20(cm). 10.Angulo de anclaje 11.Cabio 2’x6′ madera
semidura. 12.Machimbre 3/4′ x 6′. 13.Listón yesero 1½’x¼’. 14.Membrana polietileno e:10mm con una cara
de aluminio. 15.Liston yesero 1½’x¼’. 16.Placa poliestireno expandido (EPS) e:2cm
densidad:20km/m3. 17.Clavadera 2’x1′. 18.Teja francesa 40cm x 25cm.

EN OBRA: La repartición de las clavaderas o alfajías de 2’x1’comienza desde el filo inferior del alero con
una cuña de madera o podemos usar un doble listón (para compensar la falta del espeso de la teja anterior a
la primera) y se separan tanto como lo determine la longitud de cada teja superpuesta sobre su antecedente.

Entre listones se colocan las placas aislantes (poliestireno expandido, espuma de poliuretano rigido o lana de
vidrio) en bandas y en espesor igual al del enlistonado. En caso de necesitar una aislación mayor (ej:5cm) la
alfajía clavadera deberá ser de 2’x2’.

La aislación pisara al igual que las alfajías sobre los listones de yesero o bolines permitiendo un puente para
el libre escurrimiento del agua en el caso de una teja rota, por sobre la aislación hidrófuga.
La fijación de las tejas a la estructura se hacía antiguamente con una atadura de alambre de cobre. Ahora se
realiza con un clavo de cobre para evitar su oxidación y el deterioro futuro del anclaje.

D-2.2. TEJA FRANCESA CON CANALETA OCULTA.

REFERENCIAS: 1.Mamposteria e:30cm 2.Machimbre 3/4′ x 6′. 3.Tirante 2’x2′. 4.Cenefa

1’x8′. 5.Canaleta oculta de chapa galvanizada. Cal. 27. Medidas según proyecto. 6.Clavadera
2’x2′. 7.Tirante 2’x5′. 8.Cabio 2’x6′ madera semidura. 9.Machimbre 3/4′ x 6′. 10.Liston yesero
1½’x¼’. 11.Membrana polietileno e:10mm con una cara de aluminio. 12.Liston yesero 1½’x¼’. 13.Placa
poliestireno expandido (EPS) e:2cm densidad:20km/m3. 14.Clavadera 2’x1′. 15.Teja francesa 40cm x 25cm.

CANALETAS: Su sección y pendiente dependen del caudal de agua a evacuar. Esta en función del área de
cubierta servida, la pendiente de la cubierta discontinua y de la intensidad de lluvia.

Secciones de canaletas en función de la superficie evacuada:

Superficie del techo en m2 (proyección horizontal)                    Sección de la canaleta

                                                                         hasta 25 m2…………………………………..125cm2

                                                                           de 26 a 75…………………………….………200cm2

                                                                          de 79 a 170………………………….………..250cm2

                                                                          de 171 a 335…………………………….……300cm2
                                                                        de 336 a 500………………………….………400cm2

Las canaletas deben tener pendiente, no menos del 0.5%, aconsejándose el 1%, para evitar acumulación de
polvo y arena. Si no se cumple esta premisa, es factible que se acumule tierra y polvo con el crecimiento de
vegetación que al obstruir el flujo aumentará el problema.

El estancamiento del agua en las canaletas puede provocar problemas de corrosión en las mismas.

Uno de los materiales más empleados para la realización de las canaletas es la chapa galvanizada plegada.
La forma de plegar la chapa, y la posibilidad de manipularla, obliga a que la canaleta se componga de varios
tramos, que deberán ser debidamente empalmados por superposición y sellados; otra de las razones para
tener buenas pendientes.

La chapa de acero galvanizada ofrece una respetable durabilidad, que se verá disminuida en los lugares
donde el galvanizado se debilite: los cortes o perforaciones.

La canaleta es uno de los elementos constructivos más expuestos y por lo tanto es una práctica
recomendable diseñarlas de tal manera que su reemplazo sea sencillo y no conlleve gastos adicionales para
desmontar los tramos o partes deterioradas. Facilitar su mantenimiento y procurar que los caños bajantes
sean accesibles forma parte del concepto anterior.

En el corte de una canaleta se observa que el lado exterior de la misma es más bajo que el que da hacia el
interior, de tal manera que en el caso de bloquearse el flujo de agua, al tener su lado exterior más bajo,
rebalsará por allí sin afectar directamente el edificio.
D-2.1.CUBIERTA DE TEJA FRANCESA.

REFERENCIAS: 1.Cabio 2’x5′ madera semidura. Separación entre cabios 60cm 2.Machimbre 3/4′ x

6′ 3.Listón yesero 1½’x¼’. 4.Membrana hidrófuga de espuma de polietileno e:10mm con una cara de
aluminio para la reflexión de calor. 5.Listón yesero 1½’x¼’. 6.Clavadera 2’x1′. 7.Placa poliestireno
expandido (EPS) e:2cm densidad:20km/m3. 8.Teja francesa 40cm x 25cm. 9.Caballete o cumbrera.

EN OBRA: –Controlar que la madera no posea hongos, nudos, que este seca y que las piezas estén
escuadradas con aristas vivas. –Para el tratamiento de plagas a pie de obra debemos utilizar preservadores
permanentes con cualidades de insecticida y fungicida, complementado con repelentes de humedad. –El
tratamiento contra la acción climática se obtiene con pinturas o barnices que ofrezcan impermeabilizacion
frente al agua y filtren los rayos U.V.. –Para el tratamiento ignífugo tenemos la opción de recubrimiento con
pintura ignífuga o la impregnacion de la madera con productos químicos, quienes le confieren la
característica de no arder rápidamente.–Una vez colocado el tablero machimbrado, colocar lo antes posible
la membrana hidrófuga con los listones de yesero a fin de proteger la madera de posibles lluvias
C-5.MAMPOSTERIA DE LADRILLO CERAMICO
PORTANTE.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Viga portamuro

Hormigón Armado s/calculo. Ej:4ø10+2ø8 est. ø6c/20cm. 4.Film polietileno 200 micrones. 5.Ladrillo
Comun 6cm x 12cm x 25cm 6.Cajon Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3-Hidrofugo s/fabricante. 7.Contrapiso
e:12cm HHRP:1-¼-4-8. 8.Mortero Impermeable e:1,5cm MCI: 1-2-Hidrofugo s/fabricante. 9.Carpeta
niveladora e:2,0cm MCA:1-3-¼. 10.Pegamento cementicio. 11.Piso ceramico. 12.Ladrillo Ceramico
Portante 18x19x33(cm). 13.Mortero Asiento e:1,0cm MHR: 1-½-3. 14.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-
¼-3 e:1,5cm. 15.Revoque fino o Enlucido MAR:1-1/8-3 e:0,5cm.
LADRILLOS CERAMICOS PORTANTES: Son ladrillos cerámicos “portantes” a tubos verticales
utilizados en la ejecución de los llamados muros portantes, es decir aquellos que son capaces de tomar y
resistir las solicitaciones provenientes de las losas y techos de entrepisos de construcciones de una o más
plantas.
Se elaboran en dos medidas de ancho alto y largo: 12-19-33 (para muros de 15cm de espesor) y 18-19-33
(para muros de 20cm de espesor).

LOS MAMPUESTOS: En forma anticipada a la elevación del ladrillo, debemos dotarlo de la humedad
necesaria para que este no absorba la humedad del mortero y lo vuelva ineficiente. Para esto se aconseja
sumergirlo en agua una hora antes de su colocación. –El mortero de asiento de elevación puede ser
reemplazado por los excelentes cementos de albañilería que son aglomerantes con el agregado de productos
plásticos. –La altura máxima de elevación sera de 2m por día. –Controlar en el momento de la descarga que
los ladrillos no vengan rotos, es mejor descargar a mano a fin de evitar su rotura al ser volcados por el
camión y también nos posibilita contarlos.
C-4.MAMAPOSTERIA DE MURO DOBLE O
COMBINADA.

 Detalle constructivo de muro doble o combinado, con aislación térmica.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Viga de encadenado

Hormigón Armado según calculo. Ej:5ø10+3ø8 est. ø6c/20cm. 4.Film polietileno 200 micrones. 5.Cajón
Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3-Hidrofugo s/fabricante (Cem-Arena-Hidr). 6.Contrapiso e:12cm HHRP:1-
¼-4-8 (Cal-Cem-Arena-Cascote). 7.Mortero Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3-Hidrofugo
s/fabricante. 8.Carpeta niveladora e:2,0cm MCA:¼-1-3 (Cal-Cem-Arena). 9.Pegamento cementicio para
exterior. 10.Piso cerámico antideslizante. 11.Zocalo. 12.Mortero Asiento e:1,5cm MHR: 1-½-3 (Cal-Cem-
Arena). 13.Ladrillo Común 6cm x 12cm x 25cm. 14.Plancha Poliestireno EPS e:20mm Densidad:
20kg/m3. 15.Anclaje, con mortero cementicio, de hierro del ø4,2. 16.Barrera de vapor: Pintura asfáltica o
bituminosa. 17.Mortero Impermeable e:1,0m MCI: 1-3-Hidrofugo s/fabricante. 18.Mortero Asiento e:1,0cm
MHR:1-¼-3 e:1,5cm (Cal-Cem-Arena). 19.Ladrillo cerámico 8x18x33(cm). 20.Revoque grueso o Jaharro
MHR:1-¼-3 e:1,5cm (Cal-Cem-Arena).

EN OBRA: –Debido a cuestiones constructivas, los muros no pueden ejecutarse simultáneamente, primero

se levanta uno y luego el otro, vinculados por anclajes o trabas metálicas. Estos anclajes se colocan a razón
de 5 por m², servirán para sostener el aislante térmico, y deberán ser galvanizados a fin de evitar la corrosión
dentro del mampuesto. – El mortero hidrófugo del muro se ejecutara con la técnica de bolseado y una vez
que el material tire se empareja con fratacho. –El muro de ladrillo común tendrá un aspecto ‘inicial’ dispar
en su acabado exterior debido a las manchas superficiales que origina el paso de humedad de la mezcla de
asiento durante el proceso de fragüe. Al cabo de unos días (el paramento debe estar completamente seco), se
procede a su limpieza a fin de homogeneizar la superficie y dejarla en condiciones de recibir el protector
hidrorepelente. –Los impermeabilizantes o hidrorepelentes de ladrillo visto son mayormente a base de
siliconas vehiculadas en solvente o a base acuosa. Estos generan una película microporosa, a fin de permitir
la respiración del ladrillo, y evitar la formación de algas y hongos.

AISLANTES TÉRMICOS: Ademas del uso del poliestireno expandido como en el presente detalle,
tenemos otras opciones en el mercado actual. a) Lana de vidrio termo-acústica, con incorporación de
barreara de vapor b) Espuma de poliuretano proyectado, con capacidad hidrófuga y termo-acústica. c)
Membrana hidrófuga y termo-acústica de espuma de polietileno de celda cerrada.
C-3.MAMPOSTERIA DE LADRILLO COMUN.
ESPESOR 30CM.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Film polietileno 200

micrones. 4.Base de H°Pobre HCP:1-3-5. 5.Zapata corrida de ladrillo común ancho 45cm. 6.Viga de
encadenado Hormigón Armado según calculo. Ej:4ø8 est. ø6c/20cm. 7.Muro ladrillo común e:30cm 8.Film
poliestileno 200 micrones. 9.Contrapiso e:12cm HHRP:1-¼-4-8 (Cal-Cem-Arena-Cascote). 10.Mortero
Impermeable e:1cm MCI: 1-2-Hidrofugo s/fabricante (Cem-Arena-Hidr). 11.Carpeta niveladora e:2,0cm
MCA:¼-1-3 (Cal-Cem-Arena). 12.Pegamento cementicio. 13.Piso cerámico. 14.Cajón Impermeable e:1,5cm
MCI: 1-3 Hidrofugo/fabricante (Cem-Arena-Hidr). 15.Mortero Asiento e:1,5cm MHR: 1-½-3 (Cal-Cem-
Arena). 16.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-¼-3 e:1,5cm (Cal-Cem-Arena). 17.Revoque fino o Enlucido
MAR:1-1/8-3 e:0,5cm (Cal-Cem-Arena).

 El mampuesto de 30cm con ladrillo común es una tipología habitual para la división de predios en
medianera y posee capacidad portante.
C-2.MAMPOSTERIA DE LADRILLO COMUN.
ESPESOR 20CM

 Detalle constructivo de elevacion de mamposteria con ladrillo comun.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Film polietileno 200

micrones. 4.Zapata corrida de H°Pobre HCP:1-3-5.(Cem-Arena-Cascote) 5.Viga de encadenado Hormigón
Armado según calculo. Ej:4ø8 est. ø6c/20cm. 6.Ladrillo Común 6cm x 12cm x 25cm. 7.Film poliestileno
200 micrones. 8.Contrapiso e:12cm HHRP:1-¼-4-8.(Cal-Cem-Arena-Cascote) 9.Mortero Impermeable
e:1cm MCI: 1-3- Hidrofugo s/fabricante.(Cem-Arena-Hidr) 10.Carpeta niveladora e:2,0cm MCA:¼-1-3.
(Cal-Cem-Arena) 11.Cajón Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3Hidrofugos/fabricante(Cem-Arena-
Hidr) 12.Pegamento cementicio. 13.Piso cerámico. 14.Mortero Asiento e:1,5cm MHR: 1-½-3.(Cal-Cem-
Arena) 15.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-¼-3 e:1,5cm.(Cal-Cem-Arena) 16.Revoque fino o Enlucido
MAR:1-1/8-3 e:5cm.(Cal-Cem-Arena).

 El mampuesto de 20cm con ladrillo común NO es utilizado usualmente en la actualidad, ya que es

reemplazado por el ladrillo cerámico. De todas formas me parece pertinente su análisis, ya que puede
ser encontrado en obras de ampliaciones o reparaciones a causa de algún tipo de patología.
C-1.MAMPOSTERIA DE LADRILLO COMÚN.

REFERENCIAS: 1.Terreno natural. 2.Suelo seleccionado o Tosca compactada. 3.Viga Porta Muro H°A.

s/calculo. 4.Ladrillo Común 6cm x 12cm x 25cm 5.Mortero Asiento e:1,5cm MHR: 1-½-3 6.Mortero
Impermeable e:1,5cm MCI: 1-3-Hidrofugo s/fabricante. 7.Film polietileno 200 micrones. 8.Contrapiso
e:12cm HHRP:1-¼-4-8 9.Mortero Impermeable e:0,5cm MCI: 1-3 Hidrofugo s/fabricante. 10.Carpeta
niveladora e:2,0cm MCA:1-3-¼ 11.Pegamento cementicio 12.Piso cerámico 13.Mortero de cemento MC:1-
3 + 2ø6 para refuerzo de hilada. 14.Revoque grueso o Jaharro MHR:1-¼-3 e:1,5cm 15.Revoque fino o
Enlucido MAR:1-1/8-3 e:0,5cm.
EN OBRA: –Los ladrillos que quedan enterrados y en contacto con el terreno natural deben ser bien cocidos
(de color rojo oscuro o negruzco), así evitaran su degradación en el tiempo por la acción de la humedad del
suelo. –Los ladrillo de elevación no deben ser tan cocidos (color rojo-anaranjado), esto facilita su corte y
evita la partición del mismo al momento de canaletear el mampuesto. –En forma anticipada a la elevación
del ladrillo, debemos dotarlo de la humedad necesaria para que este no absorba la humedad del mortero y lo
vuelva ineficiente. Para esto se aconseja sumergirlo en agua una hora antes de su colocación. –La altura
máxima de elevación sera de 2m por día.
https://arqaldetalle.com/category/arquitectura-al-detalle/d-1-cubiertas-planas/

https://arqaldetalle.com/category/arquitectura-al-detalle/e-entrepisos/