Investigación de campo

la investigación de mercado, es aquella donde el dueño o encargado de la

industria que planea establecer una planta productiva debe realizar este tipo
de investigación, debido a que puede suceder que se tenga pensado fabricar
un producto cuya demanda esté satisfecha en el mercado y establecer una
planta con este propósito no tendría ningún éxito, ya que la competencia
sería muy grande y el mercado muy pequeño o nulo.
Este análisis permite al industrial hacer una perfecta planeación, con base en
un adecuado estudio de la demanda del producto que desea elaborar y del
mercado al cual va dirigido, así como de las características que el
consumidor final espera de éste a fin de satisfacer la demanda detectada.
Selección de proceso
• Existe una gran cantidad de procesos que se pueden llevar a cabo para
obtener el mismo producto, lo importante es saber seleccionar el que
nos genere el menor número de inconvenientes durante el proceso. un
inconveniente puede generar el rechazo del consumidor, por esto, el
proceso debe ser seleccionado con mucho cuidado y con la asesoría de
personas capacitadas.
Determinación del costo de un producto
• En ocasiones, el costo del producto final es determinado en forma
incorrecta, ya que sólo se considera el costo de la materia prima, al
cual sólo se aplica un aumento en un porcentaje dado, pensando que
con eso es suficiente para cubrir todos los gastos; lo cierto es que en
algunas ocasiones esto funciona para determinar el precio del producto
en la planta, pero no es funcional para hacerlo competitivo en el
mercado, provocando que el producto no se venda y, por ende, la
planta industrial tenga que cerrar sus puertas. Respecto a este punto.
Para determinar el precio se deben considerar:
gastos de la materia prima
gastos por pago de nómina
servicios que se utilizan en la planta
amortizaciones del equipo
seguros contra accidentes y seguros para protección de personal
gastos por permisos y trámites legales
Impuestos, etc.
Pero, sobre todo, el costo debe estar íntimamente relacionado con la
competitividad que se tenga en el mercado, porque un producto de excelente
calidad a un precio excesivo difícilmente será aceptado en el mercado por
salir de los estándares establecidos por las otras empresas para un producto
similar.
Antes de iniciar la instalación de una empresa se deben tomar en cuenta todas las recomendaciones
que se explicaron antes, de lo contrario no se tendrán los argumentos suficientes para poder crear esta
industria ni las ganancias esperadas por los inversionistas y la planta será un fracaso industrial.
En resumen, se puede decir que la fabricación de un producto requiere, en general, de la realización de
una serie de procesos y operaciones parciales.
Cada uno de estos procesos y operaciones se pueden subdividir en:
operaciones unitarias (trituración, desecación, tamizado, etc.) y
procesos unitarios (fermentación, saponificación, neutralización, etc.).
Los procesos asociados a las transformaciones físicas se denominan operaciones unitarias, también
conocidos como procesos básicos, mismos que a su vez se subdividen en dos grupos principales:
formación y separación de mezclas. Cada uno de estos dos grupos forman o separan mezclas de tipo:
sólido-sólido, sólido-líquido, sólido-gas, líquido-líquido, líquido-gas y gas-gas.
Una materia prima raras veces se puede someter a una transformación química en la forma en la que
es obtenida de la naturaleza, lo normal es que antes de la reacción tenga que ser preparada y
acondicionada, de manera similar al obtener los productos de la reacción y llevarlos a formas de
comercialización, éstos deben pasar por procesos de control de calidad y empacado.
Importancia de las variables de proceso en los
balances de materia y energía
• Al estudiar cualquier aspecto de interés, por lo general se comienza
por aislar una región del espacio que la rodea, la cual recibe el nombre
de sistema; una vez que se ha elegido el sistema, se procede a definirlo
con ayuda de las propiedades y las variables de estado. Las variables y
las propiedades de estado caracterizan y controlan el proceso, además
de que constituyen los parámetros que permiten seleccionar qué
equipos y procedimientos tecnológicos conviene aplicar a lo largo del
proceso productivo. Las propiedades de estado pueden dividirse en
dos grupos:
• 1. Propiedades extensivas. Dependen de la cantidad de materia (masa,
volumen). Su valor total es la suma de los valores correspondientes a
las partes en que puede dividirse arbitrariamente el sistema,
• 2. Propiedades intensivas. Éstas no dependen de la cantidad de
materia, por tanto, representan las características de las sustancias
presentes, independientemente de su cantidad. Éste es el caso del
índice de refracción, la viscosidad, la densidad y la tensión superficial,
entre otras
• Las variables de estado como la presión, la temperatura, la
concentración, etc., controlan el proceso, limitándolo a estándares
establecidos con anterioridad. Los instrumentos utilizados para controlar
estas variables, ya sea en forma manual o automática, permiten que el
proceso productivo se desarrolle de forma correcta y eficiente
• Durante el proceso se ajustan las propiedades intensivas y las variables
de estado en el sistema para obtener el producto deseado, con la calidad
requerida por el área de control de calidad, de tal forma que cuando
llegue al mercado el consumidor final lo acepte y compre con
regularidad
• Adicionalmente, al interior del sistema puede existir uniformidad o éste puede
constar de dos o más fases, las cuales están separadas entre sí por superficies
definidas; en el primer caso se habla de un sistema de tipo homogéneo y en el
segundo de uno heterogéneo.
• El estado de un sistema se puede establecer definiendo los valores para cada
una de las variables independientes presentes durante el desarrollo de un
proceso; así, se puede hablar de que un cambio de estado se presenta cuando
los valores de las variables del proceso entre dos puntos de interés cambian.
Son de particular interés, el cambio entre el estado final e inicial de un proceso
por lotes y el cambio entre las entradas y salidas de un proceso continuo
• Es importante mencionar que el grupo de variables de proceso que son independientes
e indican los grados de libertad que influyen en el proceso efectuado, es el mínimo
número de variables que se debe conocer del sistema para describirlo en su totalidad
• La manipulación de las distintas variables, como presión, volumen, concentración y
temperatura, pueden modificar la dirección de las reacciones efectuadas durante el
desarrollo de un proceso, de esta forma se puede hablar de conceptos como procesos
reversibles (cuando se pueden retomar las condiciones de inicio), irreversibles (cuando
no es posible regresar a las condiciones originales mediante el cambio de variables),
en equilibrio o de operación en estado estacionario (cuando los valores de las variables
del proceso que lo caracterizan no varían con respecto al tiempo).
Cuando cualquiera de las variables de estado fluctúa con el tiempo, se dice que la
operación es transitoria o de estado no estacionario.
• En los procesos por lotes las variables pueden medirse de manera más fácil;
aunque el control de temperatura en éstos puede ser difícil.
• Los procesos continuos se emplean para producir grandes volúmenes y casi
sin excepción, requieren de equipo mucho más pequeño y menos costoso
que el que se necesitaría para obtener una producción equivalente en un
proceso por lote, además manejan menos material en el proceso (y, por
tanto, hay menos riesgo de perder grandes cantidades de material) y tienen
condiciones de operación más uniformes que los procesos intermitentes.
• Los procesos continuos requieren controles más rápidos de flujos y otras
variables, los cuales serían imposibles sin una instrumentación de buena
calidad (como los tableros de control.
• De igual manera, el uso y la distribución de la energía son muy
importantes debido a los altos costos actuales de la energía; sin
embargo, los procesos industriales constituyen una industria de
energía intensiva y actualmente se dedica mucho esfuerzo para
minimizar el empleo de este recurso, previendo que en el futuro el
ahorro de energía sea un tema de mayor importancia de lo que es
ahora.
El objetivo principal de un ingeniero de procesos debe ser ofrecer al
público consumidor los mejores productos y los servicios más eficientes
al más bajo costo, mediante la manipulación y el control adecuados de
las variables de proceso, así como la aplicación de los balances de masa
tanto en las operaciones unitarias como en los procesos unitarios, y en el
proceso total. Estos balances nos permiten confirmar la primera ley de
la termodinámica, que indica claramente que la materia como la energía
del universo no se crea ni se destruye, sólo se transforma, principio que
toda industria aplica debido a que de la materia prima que entra a una
industria se obtiene al menos un producto terminado que tiene diferentes
características y propiedades que la materia que le dio origen