FILIAL PUNO

INGENIERÍA CIVIL

TEMA:
SISTEMA DE CONSTRUCCION SIP

CURSO: CONSTRUCCIONES II

DOCENTE: Ing° FELIX ROJAS CHAHUARES

DICENTE :ELISBAN FIDEL GUZMAN BUSTINZA

PUNO, MAYO DEL 2017

 Universidad Alas Peruanas Filial Puno

ANTECEDENTES HISTORICOS

La idea de usar los paneles para la construcción

se inició en la década de 1930. Investigación y
ensayo de la tecnología se hizo principalmente
por el Laboratorio de Productos Forestales
(FPL) en Madison, Wisconsin, como parte de un
intento de servicio forestal de los EE.UU. para
conservar los recursos forestales. Aunque los
paneles de núcleo de espuma ganaron la
atención en la década de 1970.

CURSO: Construcción I
 Universidad Alas Peruanas Filial Puno

DEFINICIÓN:
Los paneles SIP System corresponden
al concepto mundialmente conocido
como SIP,  Structural Insulated Panel o
Paneles Estructurales Isotérmicos.

Básicamente, se trata de placas compuestas

por tres capas, una en el centro de función
aislante, y dos a los lados de función
estructural. Estos paneles se fabrican de
manera amigable con el medio ambiente y
aportan muchas soluciones de alto
rendimiento.
 

CURSO: Construcción I
El Panel SIP muro ( paneles sandwich) está orientado a una
solución de muros estructurales perimetrales de la vivienda, que
permite construir hasta tres pisos.
¿Qué materiales componen los paneles SIP?

La tecnología SIP consiste en una

capa de aislamiento intercalada entre
dos capas de lo que se conoce
como cartón estructural, nombre
dado por el modo en que estas capas
se conforman, Este cartón  se
compone de aluminio, madera
contrachapada, chapa o distintas
aleaciones de metales livianos. 

poliestireno expandido (EPS), espuma de polisocianurato, espuma

de poliestireno extruido (XPS) o espuma de poliuretano.
Información Técnica Paneles SIP

Todos los materiales utilizados en la fabricación de paneles SIP

son certificados por cada una de las empresas, de acuerdo a las

normas de construcción

Además que los paneles fabricados, cumplen con las exigencias a los
ensayes de compresión, cargas horizontales y flexión.

 - Resistencia a la compresión (Pandeo) 15,600 ton/m

- Resistencia a la tracción 2,100 Kg/cm2
- Resistencia al la Flexión (L/200) 270,000 Kg/m2
 
 CARACTERISTICAS.
 
Peso Aproximado:
El peso aproximado varía
entre los 48 y 50Kg.
 
- Panel SIP 75mm: 48kg
- Panel SIP 87mm: 48,5kg
- Panel SIP 116mm: 49kg
Resistencia Termica:
 
La Resistencia termica de los
paneles SIP
Es de 2.23m 2K/W.
Usos de Panel SIP.
El panel SIP puede ser usado en
múltiples complejos de construcción,
tales como:
- Muros perimetrales.
- Muros divisorios
- Cubiertas
- Entrepisos
Dimenciones.
Ancho modular del panel 1220 mm
Largo modular del panel 2440 mm
Espesor nominal de chapa OSB 9,5 mm
Densidad núcleo Poliestireno 15 Kg/m3
Espesor núcleo 70 mm
Espesor total panel 89 mm
IMAGEN PANEL LOSA

IMAGEN DE PANEL MURO

IMAGEN PANEL LOSA

 3.2 VENTAJAS
• Rapidez:
de fácil instalación con mano de
obra semi-calificada. No
requiere equipos especiales de
montaje.
• Resistencia:  expandido logra un aislamiento térmico.
Alto desempeño estructural a
cargas verticales, horizontales y
flexión.
 
• Versatilidad: 
puede ser utilizada en todos los
espacios de una obra, en muros
exteriores, losas de entrepisos y
en cubiertas planas o inclinadas.
• Aislación Acústica: 
El sistema permite obtener una eficiente
barrera contra la contaminación acústica,
• Aislación Térmica:
La composición interior del poli estireno
• Durabilidad: 
Esta nueva tecnología no presenta
descomposición por hongos o termitas,
• Otros:
Fácil transporte
Ahorro de mano de obra
Ecológico
3.3 DESVENTAJAS
 
Los arquitectos señalan como principal desventaja de los paneles SIP la
Imposibilidad de hacer remodelaciones en la casa posteriormente a su
construcción.
 

Los paneles se instalan mediante encastres exactos, que requieren de

planos definitivos.
Sin embargo, quizás la principal desventaja sea que si no se elige el
revestimiento adecuado, los paneles pueden verse afectados por la
humedad. Sobre todo al hablar del revestimiento de la cara externa de los
mismos

Por último, así como es imposible su deconstrucción,

 TIPOS DE PANELES SIP
DE MADERA PROCESADA ( CONTRACHAPADO, O.S.B.)
Este es el producto mas demandado por el mercado nacional, porque es el
mas conocido y tiene ventajas debido a su precio y facilidad constructiva..

DE CEMENTO REFORZADO ( CEMENTO SOREL, CON FIBRA DE VIDRIO,

VANTEM )
Las placas de cemento Sorel, Vantem, se producen espesores de 8 y 12 mm..
Los formatos son, para cada una, de 1.22 m X 2.44 m., y de 1.22 m.X3.05m.

DE DE LÁMINAS FENÓLICAS REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO.

DURASIP
las láminas de durasip se producen en espesores de 0.75 mm., y de 1.30
mm., en longitudes, ( rollos), de 200 m., y 115 m., respectivamente. Para
fabricar paneles SIP, el factor que limita su tamaño está dado por el
tamaño de la prensa.paneles de un tamaño máximo de 1.22 m. X 4.88 m.
CURSO: Construcción I
 Universidad Alas Peruanas Filial Puno

PROCESO CONSTRUCTIVO

PROCEDIMIENTO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

INSTALACION DE PANELES SIP

Para dar inicio a una construcción del sistema SIP se debe de

conocer los planos, el área en donde se ubicara la edificación.
Antes de iniciar con el proceso constructivo se debe de
conocer los planos.

Antes de iniciar con la instalación del sistema SIP se debe de realizar la

losa de concreto en toda el área a construir de acuerdo a los planos en
donde se señalan las medidas.
 Fundaciones
Las fundaciones dependerán de las
condiciones de los valores de calculo
del suelo, siendo normalmente la
solución mas conveniente viga
continua o una platea de cimentación
ya que las cargas que llegan al terreno
son lineales.

Colocación de anclajes
Para la colocación de anclajes tenemos dos posibilidades:
Colocación de anclajes previo al vaciado de la cimentación
Colocación de anclajes luego del vaciado de la cimentación
 Universidad Alas Peruanas Filial Puno

REPLANTEO

una vez construido el piso con

concreto simple se inicia con
el replanteo, para la
instalación de los muros.
 PASO 1
Aplicación de las soleras Inferiores de Montaje a la
plataforma de Piso

A) Iniciaremos la instalación de
las soleras de montaje con el
trazado, de los ejes principales
de la casa, esto se materializará
con un Tizador.

Para mejorar la condición de sello y fijación

recomendamos aplicar liquid nail a lo largo de toda
las soleras, y proceder a fijar con tornillos de 41/2”
separadas cada 60 cm, procedemos de igual manera
hasta completar la instalación de todas las soleras.
PASO 2
INSTALACIÓN DEL PRIMER PANEL
Una vez concluida la
instalación de las soleras
procedemos con la instalación
de los paneles, primero
debemos realizar una esquina,
esto nos ayudara a rigidisar
transitoriamente la
construcción. Primero Luego perforamos la solera inferior y plataforma de
pondremos el panel acostado piso.
en la posición que se
instalara, esto
nos permitirá marcar las
perforaciones de los ductos
que contenga
el panel a instalar.
 PASO 3
INSTALACIÓN DEL PANEL ESQUINA.
Con el primer panel ya
instalado procedemos de igual
manera con
el segundo panel, que
corresponde a la esquina que
deseamos
formar, adicionalmente
aplicaremos sello en el primer
panel y a lo
largo del encuentro entre
Antes de proceder a fijar los paneles debemos
verificar una vez mas que estos estén con un
ángulo de 90° entre si. Cosa que haremos con
una escuadra metálica, es conveniente verificar a
todo lo alto del panel.
PASO 3
INSTALACIÓN DEL PANEL ESQUINA
Una vez seguros de la
De igual forma, es decir aplicando el
cuadratura procedemos a fijar
sello en las soleras inferiores,
el encuentro
verificando las líneas y plomos
de los paneles con tornillos de
procedemos con la unión de paneles,
4 1/2” a razón de 6 en el alto.
el encuentro de paneles se resolverá
de la siguiente manera.
PASO 4
PROCEDIMIENTO DE UNIÓN DE PANELES DE MURO
Para realizar esta unión requeriremos de lengüetas de LP OSB
precortadas, 90 mm por 11,1 mm y del largo del tablero, estas la
dispondremos a ambos lados de panel a antes de instalarlo,

Para ello aplicaremos sello de poliuretano en los

rebajes , y una vez colocado en posición y fijado
con tornillo de 8x21/2 , dispuestos
cada 15 cm en el perímetro de cada panel y a
ambos lados de la unión, aplicaremos espuma
poliuretanos, para asegurar el sello del
encuentro de paneles.

Y de esta manera continuamos con la instalación de la totalidad de

los paneles interiores y exteriores de nuestra construcción.
PASO 4
PROCEDIMIENTO DE UNIÓN DE PANELES DE MURO

Una vez concluido la

instalación de los
paneles, procederemos
a instalara la solera
superior de montaje,
que es una pieza de
madera de escuadría
igual a la solera
inferior instalada al
inicio de este manual.
Al momento de instalar
esta solera deberemos
tener claro como se
resuelve el encuentro
de Techo Muro.
 PASO 5
PROCEDIMIENTO DE UNIÓN DE PANELES DE MURO Y TECHO.
La manera más usual de conectar estos elementos es a través de una
solera de amarre con rebaje en igual proporción que la pendiente de la
cubierta.

Además debemos
identifica la forma
en que
terminaremos el
encuentro
de aleros, ya que
de esto dependerá
el inicio de la
instalación del
panel de techo.
PASO 6
INSTALACIÓN DEL VIGA MAESTRA DE TECHO
Para proceder a la
instalación del panel de
techo, debemos haber
instalado con
anterioridad la viga de
cumbrera, ya que en ella
apoyaremos los paneles
que de techo, para ello
recomendamos los
siguientes detalles de
refuerzo de vigas
maestras.

Con este refuerzo instalado, podemos

iniciar el montaje de los paneles
de techo.
 PASO 7
INSTALACIÓN PANEL DE TECHO.
Para ello nos instalaremos un
par de soportes de levante en
Una buena manera de cada panel , lo que nos
proceder es preparar permitirá tomar con estrobos
los paneles de techo a cada elemento.
nivel de piso,
incorporando las
futuras fijaciones,
sellos de encuentro
de paneles,
PASO 7
INSTALACIÓN PANEL DE TECHO.
para la unión de paneles En este momento nuestra casa se
siempre se deberá aplicar debe ver más o menos así.
espuma de poliuretano
luego de puesto y fijado en
posición.
 PASO 8
REMATE DE RASGOS. Luego de lo cual se procederá a la
instalación de las ventanas o
Toda Construcción cuenta con
puertas, cabe hacer notar que
rasgos de puertas y ventanas,
estas aberturas nos permitirán
para el caso de las
pasar ductos eléctricos por sus
construcciones en paneles SIP
perímetros, cosa que se debe
es común resolver estas
prever.
aberturas con trozos de panel,
ubicados como dinteles o
alfeizares de cada rasgo.
PASO 9
INCORPORACION DE SISTEMA ELECTRICO Y SANITARIO.

Cada panel SIP cuenta con

dos perforaciones a lo largo
de panel y dos a la ancho
de el , que permiten alojar
la instalación eléctrica de
cada centro. Y la istalacion
sanitaria.
IMAGENES DE VIVIENDAS CON PANELSIP
IMAGENES DE VIVIENDAS CON PANELSIP