Tesis Panel Sip

_______________________________________________CONSTRUCCION CIVIL (CONTINUIDAD)
CAPITULO I:
INTRODUCCION.
INTRODUCCION
1
Con el pasar de los años y el comienzo de un nuevo siglo, el cambio de la calidad de vida ah aumentado
en forma notoria.
Por lo mismo los avances tecnológicos en todas las aéreas, sin dejar de mencionar a la construcción,
han sido sorprendentes, y cada vez más el mercado de la construcción va creando sistemas nuevos para
mejorar la calidad de vida de la gente.
Debido a los continuos cambios que día a día se van presentando en la construcción, es necesario crear y
descubrir nuevas técnicas para así tener mayores opciones de obtener productos de mejor calidad
dentro de los presupuestos cada vez más restringidos.
Tradicionalmente en CHILE, el mundo de la construcción ha hecho reacción a incorporar cambios en sus

tecnologías y en los materiales utilizados, debido al acostumbramiento de lo que ya existe, y por temor a
materiales desconocidos.
Por lo anterior, debemos agregar que cuando se requiere incorporar a nuestro medio algún material
nuevo, este debe cumplir con la normativa nacional, por esto mismo es sometido a rigurosos ensayes y a
largos periodos de experimentación.
Es por eso que las albañilerías, tanto de ladrillos, bloques de cemento comprimido, el hormigón armado
y la madera, suelen ser las técnicas constructivas más recurrentes en nuestro medio.
Resulta extraño y hasta novedoso, el empleo del PANEL SIP, como forma constructiva, mas aun si este
sistema se utiliza en la construcción masiva de Tenencias y Retenes de Carabineros de CHILE. Pero al
estudia este material y comprobar sus ventajas, es factible decir que este sistema constructivo irá
ganando cada vez mas adeptos en nuestro País.
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CAPITULO II:
DEFINICIÓN PANEL SIP.
DEFINICIÓN DE PANEL SIP
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SIP: Sigla en inglés que corresponde a “Structural Insulated Panels”, Paneles
Estructurales Isotérmicos.
Los Paneles SIP son utilizados hace 40 años en Estados Unidos, Canadá,
Europa, Asia y en Chile hace 10 años.
El sistema constructivo a base de Paneles SIP, consiste en la ampliación de

paneles como elemento estructural, auto soportante para la conformación de
los muros y otras estructuras de una edificación.
Estos Paneles SIP, están confeccionados en base a un alma de poliestireno

expandido de alta densidad y caras externas de plancha de OSB, yeso cartón,
fibrocemento y contrachapado.
El proceso de fijación de estas caras externas al alma EPS, se logra por la

ampliación de un adhesivo de alto poder mono componente en base a
poliuretano, para fraguado en condiciones de alta temperatura.
Este Tipo de Panel, permite estructurar edificaciones de hasta tres pisos de

altura, sin perjuicio de ser utilizado como paneles auto soportante en otro tipo
de edificaciones o estructuras, como también en la ampliación como pisos y
cielos, complementarios sobre una estructura inicial base.
Todo el proceso de la confección de Paneles Estructurales SIP, están bajo la

inspección de GCL-Fundación Chile (organismo acreditado en el instituto
nacional de Normalización INN)
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CAPITULO III:
PRINCIPALES VENTAJAS DEL PANELES SIP.
PRINCIPALES VENTAJAS DEL PANELES SIP.
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 Los paneles SIP permiten construir viviendas rápidamente y con un

considerable ahorro de tiempo.
 Menores tiempos de construcción; el uso de paneles SIP involucra un

considerable ahorro de costo, ya que implica menos daño y despilfarro de
materiales, además de un mínimo riesgo de demora por las
eventualidades del clima.
 Amigables con el medio ambiente; considerados como una nueva

generación en material sustentable para la construcción, los paneles SIP
ofrecen opciones que hacen un uso más eficiente de nuestros recursos
naturales, permitiendo el cuidado del medio ambiente.
 Los paneles SIP mitigan las emisiones de CO2.

 No se usa agua potable en su fabricación.
 Muy fácil de instalar; su fácil manejo permite una mayor velocidad de

construcción, cuestión que se traduce en un menor uso de mano de obra
en terreno.
El principal beneficio es que no se necesita mucha experiencia en
construcción para levantar una estructura ensamblada con paneles SIP.
 No genera residuos; Además de ser aislante de ruido, disminuye el

tiempo de construcción y transporte a la obra, porque no genera
residuos.
 Ahorro en calefacción; Entre las principales ventajas de este sistema

encontramos que ahorra energía calorífica al usuario de la vivienda. De
hecho, los paneles SIP permiten generar un ahorro en calefacción que se
traduce en hasta un 50% en relación a una casa construida en hormigón
o albañilería.
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 Gran Aislante del Ruido; Debido a que el sistema de paneles SIP
aprovecha de manera óptima las propiedades aislantes que posee el
Poliestireno Expandido de Alta Densidad (EPS HD), este material resulta
ser un inmejorable aislante de ruido para espacios interiores y exteriores.
 Mayor Flexibilidad; Los paneles SIP son la solución ideal para paños
grandes o medianos de fachadas y cubiertas en proyectos de viviendas
unifamiliares, condominios, oficinas y edificios comerciales.
Su instalación es fácil y rápida y permite eliminar los trabajos
asociados de complementar distintos materiales para lograr aislar y
estructurar una superficie.
Entre las ventajas que ofrece este tipo de paneles para las
constructoras, destaca la flexibilidad a la hora de realizar alteraciones
durante el proceso de construcción de la obra, ya que permite realizar
modificaciones sin provocar cambios estructurales.
Además, permite todo tipo de diseño arquitectónico, siendo
aplicable a la construcción de viviendas, industrias y otros.
 Terminaciones; Este sistema permite adherir otros materiales como yeso-

cartón, terciados, fibro-cementos, acero galvanizado, etc. a la estructura.
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CAPITULO IV:
DISEÑO DE PANEL SIP.
DISEÑO DE PANEL SIP
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En el diseño de la modulación del proyecto a ejecutar, primero que nada hay que saber
con el proveedor de panel SIP, que desean trabajar para enviar los planos en formato
ACAD, para que diseñen y nos envíen la modulación para la instalación la recepción de
los paneles, confirmar vanos puertas, ventanas y para dar inicio a la instalación del
panel SIP.
NOTA: podemos observar en la imagen la modulación de un proyecto, se observa que

cada panel esta enumerado, esto es para un mejor sistema para dar inicio a la postura
del panel SIP en terreno.
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NOTA: en la figura podemos observar la modulación de un eje, donde encontramos las

medidas, vanos y numeración de cada panel, esto para una buen armado del panel
SIP.
Al momento del despacho del panel SIP este ira embalado por ejes, para una mejor
recepción y montaje o armado de estos paneles.
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CAPITULO V:
DESCRIPCION TECNICA PANEL SIP.
DESCRIPCION TECNICA PANEL SIP.
Resistencia Térmica:
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La resistencia térmica de los paneles SIP es de 2,23m2k/W., como podemos ver en el
siguiente cuadro:
Estudios efectuados en esta década en la Universidad de Washington (por encargo del Estado de Florida)
han establecido que construir con SIP permite ahorros de energía en calefacción o aire acondicionado
hasta 7 veces respecto de otros sistemas de aislamiento térmico menos exitosos.
Comparación resistencia térmica:
Con el material común sin panel SIP el muro entero y por consiguiente la estructura
completa se enfría y condensa agua en su interior como podemos ver en la imagen;
A diferencia del ejemplo anterior con panel SIP el muro impide la fuga del calor y la
entrada de temperaturas bajas dentro de la estructura, como vemos en la siguiente
imagen;
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Composición Panel SIP:
El Panel SIP está compuesto por, dos caras de OSB (Espesor OSB es 9,5 para Tabique
o 11,1 para Tabique, Losa o Cubierta) y su centro está compuesto por Poliestireno
Expandido 15 a 18 k/m3, como indica la siguiente imagen:
Tipos de Paneles y Usos:
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 Paneles SIP Tabiquería Exterior e Interior: De acuerdo a las especificaciones
del proyecto se fabrican paneles de espesores desde 75 mm hasta 114 mm,
permitiendo la construcción de viviendas en altura.
 Paneles SIP Losas: Paneles en largos de 2,44 m hasta 4,88 m, permiten cubrir
tanto el primer piso como el segundo piso en una forma simple y con alta
resistencia estructural y térmica. Son fabricados en espesores desde 160 mm.
 Paneles SIP Cubierta: Permite mejorar la calidad de la aislación térmica y la

facilidad de montaje, los paneles SIP para techos son fabricados en espesores
desde 114 mm hasta 150 mm otorgando un mejor confort al interior de la
vivienda.
Cuadro detalle de panel SIP:
TIPO DE PANEL 75 78 90 114 160 160L

Tabique - Cubierta
USOS Tabique Tabique Tabique Cubierta - Losa Losa
ESPESOR PANEL 75mm 78,2mm 89,2mm 114,2mm 162,2mm 162,2mm
CARA INTERIOR 9,5mm 11,1mm 11,1mm 11,1mm 11,1mm 11,1mm
CARA EXTERIOR 9,5mm 11,1mm 11,1mm 11,1mm 11,1mm 11,1mm
POLIESTIRECO (15 KG/M3) 56mm 56mm 67mm 92mm 140mm 140mm
LARGO 2,44m 2,44m 2,44m 2,44m 2,44m 4,88
ANCHO 1,22m 1,22m 1,22m 1,22m 1,22m 1,22
SUPERFICIE M2 2,98 2,98 2,98 2,98 2,98 5,96
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CAPITULO VI:
ANCLAJES.
TIPOS DE ANCLAJE.
ANCLAJE AN: Este anclaje sirve para el reforzamiento del pie derecho y solera inferior
de comienzos, esquinas y vanos de la instalación del panel SIP.
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PROCEDIMIENTO COLOCACION ANCLAJE AN.
NOTA:
 Se coloca sobre pie derecho ( Pieza 2x3”)

 Colocar solera y conector AN
 Rebajar espacio en zona del conector AN
 Colocar Planchas de OSB e: 11.1 Ambos Lados
 Este anclaje solo se utiliza para 1er piso y 2do piso sui existiese losa.
ANCLAJE DISTRIBUIDO (Espárragos): Este anclaje se utiliza para la fijación de la

solera inferior y así poder dar una mayor firmeza al momento de montar el panel SIP.
Este es un fierro estriado de 8mmx60cm. Este coloca al momento de llenado de sobre
cimientos se deja 30cm insertado en hormigón y los otros 30cm libres. Estos se
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colocan cada 80cm en las zonas que luego se montaría la solera inferior pieza 2x3”,
luego este se perfora pieza y se dobla y fija con grampas de de 1 1/2”.
NOTA: En las imágenes se puede apreciar este anclaje. Este anclaje solo se utiliza para
1er piso y 2do piso sui existiese losa.
ANCLAJE ½”: Este anclaje funciona en conjunto con el anclaje AN, ya que es para
fijarlo a la solera inferior y el concreto. Este es un hilo galvanizado ½”, con tuerca y
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golilla plana de las mismas características, este es inyectado con epóxido Sikadur 31 o
similar.
NOTA: En la Imagen se logra apreciar el anclaje An con el anclaje ½”
CONECTOR PARA VIGAS 1: este conector se monta sobre la viga joist perimetral y es
para soportar la viga joist transversales.
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NOTA: Este va con fijaciones de tornillo hexagonal 10x1 punta fina, como se observa
en la imagen. Este conector es para 2do pisos.
CONECTOR PARA VIGAS 2: este conector se monta sobre la corona de fundación de

la losa y es para soportar la viga joist transversales.
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NOTA: Como muestra en la foto, es conector lleva tornillo hexagonal 10x1 punta fina
en la viga joist y hilo corrido ½” con tuerca y golilla plana, anclado con epóxido en la
corona de fundación. Este conector es para 2do pisos.
TORNILLLO TURBO SCREW 5 ½”: Esta fijación es muy importante para los
encuentros de las esquinas de los pies derechos, le da firmeza. Su postura será cada
40cm.(Su uso es en tabiques y cubierta)
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NOTA: Este TORNILLLO TURBO SCREW 5 ½”, es punta fina, y para su uso deben
tener atornillador eléctrico y una punta PH3.
TORNILLLO 6 X 1 5/8”, CABEZA TROMPETA: Este tornillo se encargara de unir los

paneles a través de las clavijas de OSB, esto se aplicara a tabiques y cubierta. Su
postura será cada 15cm, como indica en las imágenes.
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NOTA: Este TORNILLLO 6 X 1 5/8”, CABEZA TROMPETA, es punta fina, y para su uso
deben tener atornillador eléctrico y una punta PH2.
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CAPITULO VII:
MATERIAL PARA IMPERMEABILIDAD.
MATERIAL PARA IMPERMEABILIDAD.
PROTECTO TRIPLE GUARD (PROTECTO WRAP): Es una Barrera Autoadhesiva contra

Aire y Humedad para los espacios entre la losa y la estructura de muro o placa. Cubre los
vacíos e irregularidades entre la parte superior de la fundación de concreto y las placas de
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OSB, se conocen como la causa principal de la pérdida de energía y filtración de agua en las
construcciones.
NOTA: En esta imagen se está colocando PROTECTO TRIPLE GUARD por el perímetro
externo de los sobre cimientos, esto para luego montar solera inferir y montar panel
SIP.
CINTA HIDRICA DE BURILO BT25XL (PROTECTO WRAP): Forma un sello permanente

hermético al aire y vapor alrededor de puertas y ventanas, que evita las filtraciones de aire
y humedad.
• Detiene el ingreso de humedad que causa el moho negro
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• No se requieren herramientas especiales, se instala pelando y pegando
• Cumple o sobrepasa todas las normas de construcción, incluyendo ASTM 2112
• Cumple o sobrepasa la Aprobación de Código ICC ESR1825
• La única cinta para junturas que pasó la prueba de lluvia con viento huracanado
ASTM E331-90
• Se adhiere a vinilo (PVC), contrachapado, madera prensada (OSB), espuma, metal,

aluminio y albañilería.
• Se puede dejar expuesta a intemperie, hasta 120 días.
NOTA: Se aprecia ya puesto el PROTECTO TRIPLE GUARD, en vanos de ventanas.
MEMBRANA TIPO WRAP: La Membrana wrap, desarrollada para evacuar más

efectivamente la humedad en Sistemas de Muros Secos, es un producto que se
incorpora para fortalecer tecnológicamente la oferta de membranas. Esta membrana
es para uso de muros exteriores y cubierta.
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NOTA: en las fotos se puede observar la MEMBRANA TIPO WRAP, en los muros
exteriores y en la cubierta.
BARRERA RADIACION TERMICA HARD FOIL: es un Aislante de Reflexión Térmica y

Retardador de Fuego de doble cara de Aluminio. Está hecho de 2 capas externas
aluminio puro y 1 capa intermedia de papel Kraft natural. Estas capas están adheridas
entre si con Adhesivo Retardador de Fuego y están reforzadas con filamentos de Fibra
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de Vidrio dispuestos en trama tridireccional. Idealmente se utiliza en todo tipo de
construcción residencial y comercial, como Barrera Anti radiación y Aislamiento
Térmico. Se aplica bajo techos en general, paredes detrás del revestimiento o bajo
pisos de madera. Al Combinar con Lanas de Vidrio, Lanas Roca o Espuma de
Aislamiento, su comportamiento es excelente como Barrera de Vapor y Protección de
aislantes en conductos de aire acondicionado, tuberías de calefacción y recipientes en
general.
NOTA: En las imágenes vemos que el formato de HARD FOIL viene en rollo y la
aplicación de este en zonas humedas o alta temperatura ( Baño, Cocina, etc)
MEMBRANA ASFALTICA JP3: es una membrana prefabricada de color negro, de 3mm

de espesor, consistente en una armadura de poliéster recubierta en ambas caras por
un asfalto modificado con elastómeros del tipo SBS. Sus caras superior e inferior están
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cubiertas con una película de polietileno para evitar su contaminación y facilitar su
manejo. Y sus propiedades son; impèrmeabilidad, flexible, manuable, resistente a la
traccion, etc.
NOTA: En las imágenes vemos que el formato de MEMBRANA ASFALTICA JP3, viene
en rollos de 1mt ancho x 10 de largo y la aplicación de este es antes de la postura de la
soleras interiores.
IGOL DENSO: Pintura asfáltica altamente impermeabilizante y anticorrosiva: protege

contra aguas agresivas y soluciones salinas o ácidas débiles. No transmite al agua
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potable olor, ni sabor. Es altamente impermeabilizante para zonas húmedas (Baños y
cocina)
NOTA: El Igol denso se aplica antes de la postura de la triple guard y membrana jp3,
esto para tener una mejor adherencia y permeabilidad.
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CAPITULO VIII:
MATERIALES PARA DAR INICIO AL MONTAJE.
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PINO CEPILLADO SECO 65x41mm (Tabiques): Este material es para dar inicio al
montaje de los tabiques ya que son la solera inferior, pie derecho, vano y coronas.
PINO CEPILLADO SECO 89x41mm (Losa o Cubierta): Este material es para dar
inicio al montaje de la cubierta o losa, ya que el espesor del panel es mayor.
OSB 9.5 ESTRUCTURAL (clavijas): para la unión de panel SIP, ocupamos clavijas de
OSB de 7 a 10 cm de ancho y un largo de 244 cm.
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VIGAS JOIST: Son vigas rectas de gran longitud y de gran resistencia y a diferencia
de la madera no presentan deformaciones por contracción, torsión, combaduras,
pandeos, alabeos y rajaduras, entregando un uso más eficiente de la madera para
vigas.
Características:
Usos:
 Estructura de pisos
 Estructura de techumbre
Formato:
 241mmx12m (43kg)
 301mmx12m (48kg)
Beneficios:
 Livianas
 Rígidas
 Resistencia uniforme
 De gran longitud
 Bajo contenido de humedad
 Mayor velocidad de construcción
VIGA RIMBOARD: Estas están diseñadas para trabajar en conjunto con la viga joist,
entrega una solución rápida, confiable, de ata resistencia y efectiva en términos de
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costo. Es el complemento ideal, ya que no se tuerce o deforma como la madera
aserrada.
Características:
Usos:
 Rimboard es una tabla de mayor espesor y largo, que trabaja a la compresión, lo

que permite su uso en empalme de vigas para la estabilizar la estructura de
plataforma de piso y transmitir las cargas verticales sobre él, plomo de muros.
 Sirve además como refuerzo solido a los costados de las vigas en zonas de mayor
esfuerzo.
Formatos:
 25.4mmx241mmx4.88m (20kg)
 25.4mmx301mmx4.88m (25kg)
 25.4mmx1.22mx2.44m (55kg)
Beneficios:
 Rígidas y de resistencia uniforme

 De gran longitud y estabilidad
 Bajo contenido de humedad
 Mayor velocidad de construcción.
NOTA: La imagen muestra la postura de la VIGA JOIST y VIGA RIMBOARD soportando

esta.
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COLA FRIA PROFESIONAL: Cola Fría de base acuosa de uso general diseñado
especialmente para el pegado de maderas; en trabajos de carpintería, ensambles,
enchapes y entarugados, debido a su rapidez de secado. Solo requiere 15 minutos de
prensa. También puede usarse en trabajos de artesanía, pegado de papeles, cartulinas,
cartones, corcho, entre otros.
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CAPITULO IX:
INSTALACION PANEL SIP.
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INSTALACION PANEL SIP.
Lo es chequear las dimensiones de la losa o radier que correspondan a las indicadas

en el plano de montaje.
Para tener un mejor resultado se debe verificar que el radier o losa este cuadrada y
nivelada.
En el caso de tener irregularidades se debe rectificar utilizando una pieza de nivelación

o haciendo un afinado a la superficie.
Bajo ninguna circunstancia modificar los paneles SIP, para suplir una diferencia, ya
que este acusara en el descuadre a nivel de la solera superior o en los encuentros de
las esquinas.
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DEFINICION DE PLOMO: Antes de comenzar la instalación es muy importante
verificar el plomo de instalación.
NOTA: El eje de los anclajes de ir al eje de la solera y el panel.
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INSTALACION SOLERA INFERIOR
IDENTIFICACION DE LA ESQUINA: Tanto la fijación de anclajes como la instalación

de soleras se deben identificar el tipo de encuentro que se produce en cada esquina.
NOTA: La correcta instalación de solera se debe chequear caso a caso en la planta

general.
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REFUERZO – ANCLAJES: Solera inferior , su principal función es la de anclar los
paneles SIP a la losa o radier, recibe los montajes y los paneles.
NOTA: Se recomienda poner anclaje de refuerzo, tres por esquina, como indica la
imagen.
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PROTECCION CONTRA LA HUMEDAD: Antes de fijar la solera inferior es
recomendable utilizar IGOL DENSO y PROTECTO TRIPLE GUARD en exterior y en
interior IGOL DENSO y MEMBRANA JP3
NOTA: En las imágenes se muestra la forma incorrecta (sin protección contra

humedad) y la forma correcta (con protección contra la humedad)
PROTECCION CONTRA LA HUMEDAD:

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NOTA: Estas barreras de humedad previenen la absorción de humedad por

capilaridad, aumentando la vida útil de elementos estructurales. Elimina además,
puentes térmicos y acústicos.
FIJACION PRIMER PANEL: Una vez anclada la primera solera, instalar el primer
panel. Se recomienda empezar por una esquina y verificar el plomo antes de fijar.
41
NOTA:
 Tornillo fijación entre paneles.

 Paneles a soleras, refuerzos esquinas y pre-marco.
 Tornillo #6x1 5/8” cada 15cm.
 Distancia mínima del borde de OSB, 1,5cm.
 Los tornillos se colocan a ambos lados del panel.
 Se recomienda encolar las uniones antes de fijarla.
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Ya instalado el primer panel que configura una esquina, reforzar con el ANCLAJE AN,
y fijar. Esta será la pieza de encuentro y refuerzo.
NOTA:
 Tornillo fijación montante a panel perpendicular.

 Tornillo Turbo Screw # 5 ½” cada 15cm.
 Se recomienda encolar las uniones antes de fijarlas.
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VERIFICACION DE ESCUADRA: Antes de fijar el anel perpendicular se debe fijar el plomo, para esto se
puede utilizar un liston auxiliar, como se indica en la imagen:
NOTA: Armando una esquina se obtienen dos caras firmes y aplomadas para trabajar
de forma segura.
SECUENCIA DE ARMADO: Una vez ancladas las soleras inferiores e instaladas la

primera esquina se procede al armado de las elevaciones.
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PASOS:
1. Anclaje solera inferior.

2. Colocación y fijación de primer panel.
3. Colocación de unión según especificación del plano de montaje.
4. Colocación según panel y fijación de la unión a ambos paneles. (Se repite el
proceso hasta conformar la elevación completa. Cuidando de fijar los paneles
a la solera inferior y a las uniones por ambas caras)
5. Colocación de la solera superior continúa como coronación de la elevación. (Se
fija por ambos lados del panel, amarrándolos. Se debe tomar la precaución de
poner la unión de solera traslapada con el modelo de los paneles.
6. Se refuerzan los vanos con pre-marcos de madera embutida y se fijan por
ambas caras.
UNIONES
ENCUENTROS ESQUINA TIPICOS:
45
OTROS ENCUENTROS DE ESQUINA:
NOTA: Se recomienda encolar las piezas de madera antes de fijarlas.
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UNION ENTRE PANELES DE MURO: El correcto rebaje del EPS en las uniones, es
fundamental para un óptimo comportamiento térmico del sistema constructivo. La
continuidad de aislación evita fugas o puentes térmicos.
NOTA: Se recomienda encolar las piezas de madera antes de fijarlas.
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FIJACIONES: El esquema de fijaciones es la siguiente;
 Paneles a solera inferior.

 Entre paneles.
 Solera superior a paneles.
NOTA: Es importante una buena y adecuada fijación como lo indican las imágenes.
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SOLERA SUPERIOR Y REFUERZOS: La principal función de la solera superior es
amarrar los paneles entre sí, y distribuir las cargas del techo.
NOTA: Se puede instalar doble solera superior, pero es opcional, este ayuda a mejorar
la distribución de las cargas puntuales como las cerchas.
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PREMARCO DE MADERA: Los paneles que conforman el rasgo tienen en su borde
perimetral del rasgo un rebaje que permite alojar el premarco de madera de pino
65x41 cuyas jambas quedan confinadas entre el premarco del dintel y el premarco del
antepecho, contribuyendo a recibir y distribuir las cargas verticales que actúen sobre
el dintel.
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INSTALACION LOSA ENTREPISO: Las losas de entrepiso se ejecutaran en base a
panel SIP como lo vemos a continuación;
Los paneles se deberán unir de la siguiente forma:
 UNION LONGITUDINAL: VIGA

 UNION TRANSVERSAL: UNION H
NOTA: Estos paneles irán montados sobre el envigado de vigas joist y fijadas con
Tornillo Turbo Screw # 5 ½”.
51
ENCUENTRO PANEL LOSA/MURO
Detalle de Corte:
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ENVIGADO COMPLEMENTARIO:
NOTA: Secuencia de refuerzo de la Viga JOIST con RIMBOARD
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ENVIGADO COMPLEMENTARIO ANCLADO A VIGA/LOSA
DETALLE UNION DE VIGA JOIST CON RIMBOARD
NOTA: Solución nivelador más conector por ambos lados traslapar uniones de vigas en
trama de envigado.
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INSTALACION CUBIERTA: Disposición de paneles SIP de techos sobre cerchas, estos
paneles irán traslapados entre sí, perpendicular a las cerchas para un mejor
arriostramiento.
NOTA: Las fijaciones son muy importantes para un buen armado de la cubierta de los
paneles SIP.
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INSTALACION ELECTRICA EN PANEL SIP: Siempre es preferible planificar las
instalaciones antes de instalar los paneles para facilitar el embutido de
canalizaciones.
Las perforaciones para embutir el conduit PVC se harán con lo siguiente:
 QUEMADOR “LANZA”
 TUBO METAL CALIENTE
 BROCA PALETA
NOTA: Importante;
 EVITAR PERFORAR AMBAS PLACAS DE PANEL SIP.

 EVITAR USAR SOPLETE, ESTO GENERA UN REBAJE EXECIVO.
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INSTALACION ELECTRICA EN PANEL SIP: Perforaciones para trabajar se pueden
hacer perforaciones para ayudar a instalar un tubo embutido y luego tapar.
NOTA: En las perforaciones transitorias, luego de estar con la instalación lista, se

insertara una tapa de OSB y se dejara un pequeño orificio para rellenar con espuma
de poliuretano.
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INSTALACION SANITARIA
INSTALACION SANITARIA EMBUTIDA:
Reponer material extraído, para

restituir, en lo posible, la cualidad
aislante del panel.
Evitar hacer perforaciones que

atraviesen el ancho del panel, sin
el debido refuerzo estructural.
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INSTALACION SANITARIA SOBREPUESTA:
1. Fijación cañerías sanitarias a panel SIP mediante abrazaderas sanitarias PVC o

COBRE.
2. Colocación y fijación de pino 1x2” a 40cm.
3. Colocación y fijación revestimiento Placa Yeso Cartón RH 15mm.
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CAPITULO X:
TERMINACIONES.
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TERMINACIONES
En general, el sistema constructivo de panel SIP, acepta todo tipo de terminaciones

tanto interiores como exteriores, por lo que las aquí presentadas solo deben
considerarse en forma referencial. Sin perjuicio de lo anterior, es muy importante
recalcar que el sistema constructivo de panel SIP cuyos paneles estructurales llevan
planchas de fibras orientadas tipo OSB, no recomienda que las planchas de OSB
queden expuestas al exterior.
En consideración a lo anterior, se debe siempre considerar un revestimiento exterior

que garantice impermeabilidad y durabilidad sobre los paneles SIP recubiertos por
planchas de OSB.
REVESTIMIENTO EXTERIORES
Todos los tabiques exteriores llevaran revestimiento en las alterativas que se detallan:
REVESTIMIENTO EXTERIOR DE SIDING VINILICO:
BARRERA DE HUMEDAD: Sobre panel SIP, se deberá instalar una barrera de

humedad que evite el contacto de la posible humedad exterior sobre la plancha de OSB
pero que permita la evacuación de vapor de agua desde el interior hacia exterior. Se
recomienda para estos efectos aplicar alguna de las siguientes alternativas, siguiendo
estrictamente las recomendaciones de instalación de los respectivos proveedores:
 Fieltro 15 libras puesto en forma horizontal, con traslapes mínimos de 50mm y

corcheteado sobre OSB.
 Membrana tipo wrap puesto en forma horizontal, con traslapes mínimos de
50mm y corcheteado sobre OSB.
En ambos casos se deberá cuidar de dejar una rebarda que actué como sello y
corta goteras de a lo menos 30mm en la parte inferior del panel, cubriendo el
sobrecimiento.
En ambos casos, igualmente, es recomendable que la instalación de la barrera de

humedad se haga pasando sobre los vanos de puertas y ventanas, procediendo
posteriormente a abrirlos mediante un corte en cruz y doblando los respectivos
triángulos resultantes sobre los cantos de los vanos hacia el interior del panel.
61
SIDING: La palabra SIDING corresponde a un genérico en ingles que describe

revestimientos que imitan o remplazan los tradicionales revestimientos de madera
tinglada. Existen en el mercado diversos productos y proveedores de siding vinílico
cuyas recomendaciones de instalación siempre se deberá respetar estrictamente y
que, priman por sobre la presente descripción. Es recomendable, en todo caso, que se
prefieran productos que ofrezcan una garantía de durabilidad, estanqueidad y
estabilidad de los pigmentos ante l acción de los rayos UV.
En general, todas las soluciones de siding vinílico incluyen básicamente al menos, los
siguientes elementos:
 Siding revestimiento, de geometría, aspectos, textura y color variable.

 Plancha alero sólido.
 Plancha alero perforado.
 Perfil inicio.
 Perfil Término.
 Perfil J.
 Perfil F.
 Esquinero interior.
 Esquinero Exterior.
La instalación comienza en el borde inferior del parámetro, instalando a nivel el perfil

inicio que permitirá conectar la primera hilada de revestimiento. El perfil de inicio se
deberá fijar en la plancha de OSB con clavo terrano ¾” o tornillo cabeza trompeta 6x1
¼”, punta fina a una distancia no superior a los 250mm o según lo indiquen las
recomendaciones del proveedor, cuidando que su canto inferior cubra a lo menos
30mm del sobrecimiento.
El instalado el borde inferior, se deberá delimitar el paño a recubrir, mediante la

instalación de los perfiles detallados para los vértices exteriores y esquinas interiores,
según corresponda. Asimismo, se deberán bordear exteriormente todos los vanos y los
remates superiores entre el muro y los aleros, con los perfiles tipo J. En el caso de las
ventanas se deberá cuidar que los perfiles J superiores cubran las alas de los perfiles J
de las jambas y estos a su vez cubran las alas de los perfiles J de los alfeizares a fin de
garantizar el escurrimiento superficial del agua. A continuación, se engancha la
primera hilada de revestimiento, fijándolas con clavo terrano ¾” o tornillo cabeza
trompeta 6x1 ¼”, punta fina en el borde superior perforado. Se cuidara que la
fijación no comprima el siding, dejando que este se desplace libremente gracias a las
perforaciones ovaladas que dispone en el nervio de cada plancha.
La correcta instalación de este sistema de revestimiento exterior garantiza la

estanquidad de la solución, toda vez que el PVC es impermeable por definición y que
los sellos y traslapes mecánicos contemplados en las soluciones constructivas
garantizan una correcta evacuación de las aguas que eventualmente podrían escurrir
sobre el pavimento exterior producto de lluvia o riego.
62
REVESTIMIENTO EXTERIOR DE SIDING FIBROCEMENTO:
BARRERA DE HUMEDAD: Sobre panel SIP, se deberá instalar una barrera de

humedad que evite el contacto de la posible humedad exterior sobre la plancha de OSB
pero que permita la evacuación de vapor de agua desde el interior hacia exterior. Se
recomienda para estos efectos aplicar alguna de las siguientes alternativas, siguiendo
estrictamente las recomendaciones de instalación de los respectivos proveedores:
 Fieltro 15 libras puesto en forma horizontal, con traslapes mínimos de 50mm y

corcheteado sobre OSB.
 Membrana tipo wrap puesto en forma horizontal, con traslapes mínimos de
50mm y corcheteado sobre OSB.
En ambos casos se deberá cuidar de dejar una rebarda que actué como sello y corta
goteras de a lo menos 30mm en la parte inferior del panel, cubriendo el sobrecimiento.
En ambos casos, igualmente, es recomendable que la instalación de la barrera de

humedad se haga pasando sobre los vanos de puertas y ventanas, procediendo
posteriormente a abrirlos mediante un corte en cruz y doblando los respectivos
triángulos resultantes sobre los cantos de los vanos hacia el interior del panel.
63
LISTONEADO VERTICAL (Opcional para dejar fachada ventilada): Sobre la barrera

de humedad se deberá instalar un listoneado vertical a 600mm Max. De madera de
pino impregnado cepillado de 19x41mm clavada o atornillada a una distancia máxima
de 250mm sobre la plancha de OSB.
LISTONEADO INFERIOR (Opcional para dejar fachada ventilada): Entre el

listoneado vertical se dispondrá de un cadeneteado inferior a nivel en base a piezas de
madera de la misma calidad y escuadría del listoneado. Este cadeneteado formara el
nivel inferior del revestimiento y servirá para dar apoyo continuo al corta goteras que
se detalla más adelante.
CORTA GOTERAS: Se hará corta goteras en base a perfil en forma de Z en plancha de

acero galvanizado o de zinc alum. Ira apoyada sobre el cadeneteado y se fijara con
clavos tipo terrano ¾” a 300mm máximo.
LISTON DE FRIBROCEMENTO: Antes de iniciar la instalación de la primera hilada de

siding de fibrocemento se deberá instalar un listón de fibrocemento de 8x50mm que
permita repetir el espesor de los traslapes que se generan en el montaje posterior y de
esa forma mantener la alineación vertical del revestimiento.
PERFIL DE ALERO: En remate superior del revestimiento contra el alero se instalara

un perfil tipo J en acero galvanizado o PVC que permita calzar la última tabla del
revestimiento y dar una correcta terminación al paño.
INSTALACION DEL SIDING DE FRIBROCEMENTO: La instalación del revestimiento

de siding de fibrocemento se hará partiendo del borde inferior procurando dejar
traslapes de a lo menos 30mm en cada hilada. La fijación se hara con clavo corriente
de 1 5/8” o tornillo para madera de punta aguda y cabeza de lenteja de 1 ¼”x8
directamente sobre la plancha de OSB, (o en cada uno de los apoyos verticales del
listoneado y a no menos de 20mm del borde superior de cada tabla en el caso de dejar
fachadas ventiladas) se deberá dejar una dilatación de a lo menos 1mm entre tablas
contiguas.
64
REVESTIMIENTO CON PLANCHAS DE FIBROCEMENTO:
PLANCHAS FIBROCEMENTO: Para lograr la expresión lisa de los revestimientos

exteriores se instalaran planchas de fibrocemento de densidad estándar de un mínimo
de 4mm de espesor directamente atornillada sobre el panel SIP que, previamente, es
recomendable recubrir con una barrera de humedad (fieltro 15 libras o Membrana tipo
wrap). El distanciamiento de los tornillos deberán ser 300mm tanto en el perímetro
como en el centro de la plancha, debiendo evitar la colocación de tornillos en los
vértices de la plancha o a distancias iguales del (se recomienda partir a 200mm del
borde de la plancha en el sentido vertical y a 50mm en el sentido horizontal, según
recomendación del fabricante)
TRATAMIENTO DE JUNTAS ENTRE PLANCHAS: Las uniones entre las planchas se

podrán tratar con juntura invisible y con tapajuntas, según detalle del proyecto. En el
caso de aplicar juntura invisible se deberá seguir las recomendaciones de fabricante.
65
REVESTIMIENTO EXTERIOR SMART PANEL
El panel SIP es fabricado también con la cara exterior de OSB confeccionada en

planchas tipo Smart Panel de Lousiana Pacific. Smart Panel es una plancha de
partículas tipo hojuelas orientada, formulada para su exposición a la intemperie,
confeccionada con adhesivos especiales basado en Dynopreg de modo de hacer más
fácil el acabado y asegurando una mayor resistencia a la humedad. En la fórmula de
los tableros Smart Panel se considera la incorporación de adhesivos MDI para
aumentar la estabilidad y fortaleza de los sustratos, asi como una estra resistencia a
los agentes climáticos e incluye impregnaciones con Composibor y Borax de manera de
asegurar su resistencia a termitas y formación de hongos.
ESTUCOS/ENCHAPE Y REVESTIMIENTOS PETREOS:
No se deberán aplicar revestimientos ni adhesivos cementicos directamente sobre

plancha de OSB. En caso de especificarse un revestimiento como los señalados en el
encabezado, se deberá aplicar previa instalación de una plancha de fibrocemento
directamente atornillada sobre el OSB de la cara exterior de panel SIP o aplicada como
una fachada ventilada previo listoneado e instalación de barrera de humedad.
ALEROS Y TAPACANES:
ALEROS: Los aleros irán recubiertos en plancha de fibrocemento de densidad media

de 6mm de espesor fijada a los cordones inferiores de las cerchas o a sus canes
mediante clavos de 1 ½” a un distanciamiento máximo de 150mm.
TAPACANES: Serán de madera de pino radiata de 21x82mm.
66
REVESTIMIENTOS INTERIORES DE MUROS
BARRERA DE VAPOR (Barrera Radiación Térmica HARD FOIL)
Antes de instalar cualquier plancha de revestimiento interior, se deberá instalar HARD

FOIL, este se debe colocar solo en zonas húmedas cocina, baño y lavadero, esto para
proteger de la humedad constante que esta estará expuesta. La Barrera de vapor ira
traslapada y corcheteado al Panel SIP de OSB.
PLANCHAS DE YESO CARTON
TIPO DE PLANCHA:
 PLANCHA YESO CARTON ST (ESTANDAR O NORMAL): En las zonas secas

indicadas en la planta de terminaciones se prevé la instalación de planchas de
yeso cartón de mínimo 10mm de espesor, de borde rebajado para ejecutar
juntura invisible o borde biselado para terminación con cantería. Se deberá
dejar una dilatación de entre 1 y 2mm entre las planchas.
 PLANCHA YESO CARTON RH (RESISTENTE A LA HUMEDAD): En zonas
humedad indicada en la planta de terminaciones se prevé la instalación de
planchas de yeso cartón tipo RH de mínimo 12,5mm de espesor, de borde
rebajado para ejecutar juntura invisible. Se deberá dejar una dilatación de
entre 1 y 2mm entre planchas.
FIJACION: La fijación de las planchas de yeso cartón se hará mediante tornillos

cabeza trompeta y punta de clavo de 35mm de longitud. Cadmiados o fosfatados,
dispuestos a 200mm de distanciamiento a mini. 10mm del borde de la plancha,
alternando la colocación de los tornillos en las planchas contiguas a fin de no perforar
excesivamente los pies derechos. Es recomendable recorrer las cabezas de los tornillos
con pintura tipo oleo opaco.
JUNTURA INVISIBLE: Se ejecutara de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

en base a cinta de fibra de vidrio tipo Joint Guard de a lo menos 2” de ancho fijada con
adhesivo tipo Procol previa aplicación de imprimante a la zona de contacto. Una vez
seco se aplicara pasta de muro de terminación y pintura tipo látex acrílico o esmalte al
agua. Se deberá recorrer a fin de evitar resaltes y deformaciones de superficie.
PLANCHA DE FIBROCEMENTO TIPO CERAMIC BASE
TIPO PLANCHA: En las zonas de baños, cocinas y lavadero que recibirán

revestimiento cerámico, se podrá considerar la instalación de plancha de fibrocemento
de densidad media tipo CERAMIC BASE de pizarreño de 6mm de espesor. Se deberá
dejar una dilatación de 2mm entre planchas contiguas, la que será sellada con silicona
neutra.
FIJACION: Se hará mediante tornillo galvanizado de cabeza plana tipo trompeta de

8x1 ¼” a razón de un distanciamiento máximo de 300mm entre si y distanciados a lo
menos 15mm del borde. Se cuidara distanciarse de las esquinas de 100 y 50mm en
las caras encontradas. Es recomendable recorrer las cabezas con una pincelada de
oleo opaco a fin de mejorar su protección a la corrosión.
JUNTAS: Se deberá dejar una dilatación de 2 mm entre las planchas contiguas, la que
será sellada con silicona neutra.
67
REVESTIMIENTO CERAMICO: Se instalara cerámica 20x30 o similar, en muros en

zonas especificadas (baño, cocina, lavadero), dejando una dilatación entre palmetas.
Se utilizará adhesivo cerámico tipo AC en tineta.
FRAGUE: Se usara para la terminación de la cerámica y recubrimiento de las

dilataciones.
CIELOS
PLANCHAS DE YESO CARTON
TIPO DE PLANCHA: En general se instalaran planchas de yeso carton de 10 a 12mm

de espesor en todos los recintos secos al interior de la casa. Serán de borde rebajado
para hacer juntura invisible. Se instalaran traslapadas, dejando una dilatación de
entre 1 y 2mm entre ellas.
LISTONEADO: Se deberá hacer listoneado de cielo en base a Cielo Portante

40x18x10x0,5x3mts y Cielo Perfil AT 20x25x4x0,42x3mts bajo las cerchas o envigado
de vigas joist, según corresponda.
FIJACION: Se usaran tornillos punta de clavo y cabeza plana tipo trompeta de 25mm
de longitud y protección cadmiada o fosfatada. Se colocaran a 10mm del borde de la
plancha y a un distanciamiento no superior a los 150mm, alternando la fijación en las
planchas contiguas. Se recomienda recorrer las cabezas de los tornillos con una
pincelada de oleo opaco antes del tratamiento de las juntas.
JUNTURA INVISIBLE: Se ejecutara de acuerdo a las recomendaciones del fabricante

en base a cinta de fibra de vidrio tipo Joint Guard de a lo menos 2” de ancho fijada con
adhesivo tipo Procol previa aplicación de imprimante a la zona de contacto. Una vez
seco se aplicara pasta de muro de terminación y pintura tipo látex acrílico o esmalte al
agua. Se deberá recorrer a fin de evitar resaltes y deformaciones de superficie.
PAVIMENTOS
REVESTIMIENTO CERAMICOS: En los recintos según planta de terminaciones se

determinara formato de cerámica 30x30, 40x40, etc. Se colocara dejando una
dilatación según indique detalle. Se utilizará adhesivo cerámico en polvo.
FRAGUE: Se usara para la terminación de la cerámica y recubrimiento de las

dilataciones.
OTROS PAVIMENTOS: El panel SIP no es excluyente por lo que se podrán ejecutar

otro tipo de pavimentos según detalle en proyecto. Los que deberán ser detallados en
las EETT y planos correspondientes.
GUARDAPOLVOS Y JUNQUILLOS
La instalación de guardapolvos, junquillos, pilastras o cornisas es resorte de las

definiciones de terminación de cada proyecto y no forma parte integral del sistema
constructivo SIP. Aunque se puede incluir y acoger las más diversas soluciones y
materiales.
68
PUERTAS Y VENTANAS
La instalación de puertas y ventanas es resorte de las definiciones de terminación de

cada proyecto y no forma parte integral del sistema constructivo SIP, aunque se
pueden incluir y acoger las más diversas soluciones y materiales, como ventanas de
aluminio, madera, PVC o perfiles metálicos, según le indique EETT. Sin perjuicio
de lo indicado anteriormente, la conformación de los rasgos mediante la instalación de
piezas de madera en forma de pre marcos, es parte integral del sistema constructivo
SIP.
PUERTAS
Las medidas de las puertas serán según su medida tipo HDF o similar.
QUINCALLERIA
Las bisagras, topes y cerraduras serán según indique proyecto o a elección.
VENTANAS
Serán según indique el proyecto (Madera, PVC, Aluminio, etc)
PINTURAS
La pintura interior como exterior se recomienda que sean esmalte al agua, ya que tiene
una mayor resistencia al agua.
69
CAPITULO XI:
INSTALACIONES.
70
INSTALACION AGUA FRIA Y CALIENTE
TENDIDO INTERIOR AGUA FRIA Y CALIENTE: La instalación se hará siempre por

sobre el Panel SIP, fijando adecuadamente las cañerías a la cara de OSB mediante
abrazaderas de cobre o PVC. No se deberá cortar las caras de OSB ni perforar el alma
de poliestireno para alojar tendidos de cañerías en el interior del panel SIP, a excepción
de las pasadas y cruces que sean necesarios. En ningún caso se debe usar clavos o
abrazaderas de aceros en contacto con la cañería de cobre. Se hará
enteramente en cobre o PVC de las secciones recomendadas por el proyecto respectivo.
Se deberán hacer las pruebas de hermeticidad bajo presión de la instalación,
sometiendo la red a una presión estable de 140 lbs., por un periodo de a lo menos 4
horas, con manómetro instalado.
SOBRETABIQUE: Una vez instalado el tendido de alimentación de agua fría y caliente,

se ejecutara sobre tabique en base a listoneado dispuesto vertical a un distanciamiento
no superior a los 600 mm para recibir recubrimiento en planchas de yeso cartón RH
15mm de espesor.
ALCANTARILLADO
La instalación de tendido de alcantarillado no se podrá hacer por el interior de los

paneles SIP para losa, ni por el interior de los paneles SIP para tabiques.
Los avances horizontales se aran bajo losa y las descargas verticales se deben disponer
sobrepuesto a los tabiques.
La instalación de alcantarillado se hará mediante descargas y ventilación en PVC de

110, 75, y 50mm según corresponda de acuerdo proyecto. Irán conectados a cámara
de inspección exterior según proyecto aprobado.
Se usara adhesivo y sello de conexión según recomendación del fabricante de los

tubos. La fijación de las tuberías a los paneles de muros y de losa SIP se hará
mediante abrazaderas cuidando que la fijación no permita el desplazamiento de los
tubos.
INSTALACION ELECTRICA
Como se ha mencionado, los paneles SIP llevan perforaciones verticales y horizontales

que permiten alojar las canalizaciones eléctricas. La canalización interior se hará en
base a tuberías de PVC tipo conduit y conductores de sección según proyecto de
acuerdo a normas SEC, debidamente aprobado ante los organismos correspondientes.
71
CAPITULO XII:
CONCLUSIONES.
72
CONCLUSIONES
En el presente trabajo de titulo, se observa que existen una serie de métodos

constructivos que según el MINISTERIO DE VIVIENDA Y URBANISMO DE CHILE,
estable como métodos no tradicionales y se concluye que con la utilización del PANEL
SIP, trae consigo una serie de ventajas constructivas que son las siguientes:
 La rapidez en su ejecución.
 Limpieza en su manipulación.
 El aprovechamiento total de los elementos y por ende menos merma (perdida).
 Facilidad en la instalación.
 No precisa mano de Obra especializada.
 Utilización y Construcción en cualquier sistema climático.
 La reutilización de los paneles o la amplitud de modificaciones en el futuro.
(Debido a su fijación a través de tornillos)
 Su excelente comportamiento térmico, acústico, al fuego y estructural.
 Bajo Costo.
Todo lo anterior hace merecer al análisis para la utilización en proyectos de distinta

naturaleza.
Como hemos podido mencionar este material comienza a revolucionar las técnicas de
construcción aplicadas en CHILE, debido a sus ventajas en cuanto a la construcción y
confort que entrega a las viviendas.
De acuerdo a todo lo antes mencionado, se puede decir que el PANEL SIP es un

material para no dejar de lado al momento de buscar opciones de materiales para la
edificación de un proyecto.
73
CAPITULO XIV:
BIBLIOGRAFIA.
74
BIBLIOGRAFIA
 Obra Reten Iloca, Constructora Proas Limitada.
 Ordenanza General de Urbanismo y Construcción. O.G.U.C.
 Tecnopanel. http://www.tecnopanel.cl/
 Ingepanel. http://www.ingepanel.cl/
 DVP catalogo. http://dvp.cl/
 LpChile catalogo. http://www.lpchile.cl/
 Transaco. http://www.transaco.cl/
75

Tesis Panel Sip

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_______________________________________________CONSTRUCCION CIVIL (CONTINUIDAD)

Tradicionalmente en CHILE, el mundo de la construcción ha hecho reacción a incorporar cambios en sus

DEFINICIÓN DE PANEL SIP

El sistema constructivo a base de Paneles SIP, consiste en la ampliación de

Estos Paneles SIP, están confeccionados en base a un alma de poliestireno

El proceso de fijación de estas caras externas al alma EPS, se logra por la

Este Tipo de Panel, permite estructurar edificaciones de hasta tres pisos de

Todo el proceso de la confección de Paneles Estructurales SIP, están bajo la

PRINCIPALES VENTAJAS DEL PANELES SIP.

 Los paneles SIP permiten construir viviendas rápidamente y con un

 Menores tiempos de construcción; el uso de paneles SIP involucra un

 Amigables con el medio ambiente; considerados como una nueva

 Los paneles SIP mitigan las emisiones de CO2.

 Muy fácil de instalar; su fácil manejo permite una mayor velocidad de

 No genera residuos; Además de ser aislante de ruido, disminuye el

 Ahorro en calefacción; Entre las principales ventajas de este sistema

 Terminaciones; Este sistema permite adherir otros materiales como yeso-

DISEÑO DE PANEL SIP

NOTA: podemos observar en la imagen la modulación de un proyecto, se observa que

NOTA: en la figura podemos observar la modulación de un eje, donde encontramos las

DESCRIPCION TECNICA PANEL SIP.

Comparación resistencia térmica:

Composición Panel SIP:

Tipos de Paneles y Usos:

 Paneles SIP Cubierta: Permite mejorar la calidad de la aislación térmica y la

Cuadro detalle de panel SIP:

TIPO DE PANEL 75 78 90 114 160 160L

PROCEDIMIENTO COLOCACION ANCLAJE AN.

 Se coloca sobre pie derecho ( Pieza 2x3”)

ANCLAJE DISTRIBUIDO (Espárragos): Este anclaje se utiliza para la fijación de la

NOTA: En la Imagen se logra apreciar el anclaje An con el anclaje ½”

CONECTOR PARA VIGAS 2: este conector se monta sobre la corona de fundación de

TORNILLLO 6 X 1 5/8”, CABEZA TROMPETA: Este tornillo se encargara de unir los

MATERIAL PARA IMPERMEABILIDAD.

PROTECTO TRIPLE GUARD (PROTECTO WRAP): Es una Barrera Autoadhesiva contra

CINTA HIDRICA DE BURILO BT25XL (PROTECTO WRAP): Forma un sello permanente

• Detiene el ingreso de humedad que causa el moho negro

• Cumple o sobrepasa todas las normas de construcción, incluyendo ASTM 2112

• Cumple o sobrepasa la Aprobación de Código ICC ESR1825

• Se adhiere a vinilo (PVC), contrachapado, madera prensada (OSB), espuma, metal,

• Se puede dejar expuesta a intemperie, hasta 120 días.

NOTA: Se aprecia ya puesto el PROTECTO TRIPLE GUARD, en vanos de ventanas.

MEMBRANA TIPO WRAP: La Membrana wrap, desarrollada para evacuar más

BARRERA RADIACION TERMICA HARD FOIL: es un Aislante de Reflexión Térmica y

MEMBRANA ASFALTICA JP3: es una membrana prefabricada de color negro, de 3mm

IGOL DENSO: Pintura asfáltica altamente impermeabilizante y anticorrosiva: protege

 Rimboard es una tabla de mayor espesor y largo, que trabaja a la compresión, lo

 Rígidas y de resistencia uniforme

NOTA: La imagen muestra la postura de la VIGA JOIST y VIGA RIMBOARD soportando

Lo es chequear las dimensiones de la losa o radier que correspondan a las indicadas

En el caso de tener irregularidades se debe rectificar utilizando una pieza de nivelación

NOTA: El eje de los anclajes de ir al eje de la solera y el panel.

IDENTIFICACION DE LA ESQUINA: Tanto la fijación de anclajes como la instalación

NOTA: La correcta instalación de solera se debe chequear caso a caso en la planta

NOTA: En las imágenes se muestra la forma incorrecta (sin protección contra

PROTECCION CONTRA LA HUMEDAD:

NOTA: Estas barreras de humedad previenen la absorción de humedad por

 Tornillo fijación entre paneles.

 Tornillo fijación montante a panel perpendicular.

SECUENCIA DE ARMADO: Una vez ancladas las soleras inferiores e instaladas la

1. Anclaje solera inferior.

ENCUENTROS ESQUINA TIPICOS:

OTROS ENCUENTROS DE ESQUINA: