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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
FECHA: 24/Jul/2019
OBRAS DE VIVIENDA Y EDIFICACIONES

0. LISTA DE VERSIONES

VERSIÓN FECHA RAZÓN DE LA ACTUALIZACIÓN

1. OBJETO

Servir de referente en el proceso de diseño, formulación y ejecución de proyectos del


sector de vivienda y edificaciones; además este documento técnico busca unificar los
criterios generales para el empleo de materiales y procedimientos constructivos
aplicados en las obras de vivienda y edificaciones, con el fin de prevenir y disminuir las
probables controversias que se generan entre el contratante y el contratista en la
ejecución de las obras y a la vez garantizar la mejor calidad en las mismas.

2. ALCANCE

Aplica para el desarrollo de obras de vivienda y edificaciones, en el Departamento de


Boyaca, que son viabilizadas por la Gobernación y ejecutadas a través de contratos y
convenios.

3. DEFINICIONES

N.A.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA


CONSTRUCCIÓN DE OBRAS
DE VIVIENDA Y EDIFICACIONES

GOBERNACIÓN DE BOYACÁ
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SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA PUBLICÁ


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PRESENTACIÓN

La Gobernación de Boyacá a través de la Secretaría de Infraestructura Pública, en


cumplimiento a su labor Normativa requirió la elaboración de las Especificaciones
Técnicas para la Construcción Obras de Edificación y Vivienda; se basa principalmente
en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente NSR-10, las
Normas Técnicas Colombianas (NTC), del Instituto Colombiano de Normas Técnicas y
Certificación ICONTEC.

Las Especificaciones Técnicas para la Construcción Obras de Edificación y Vivienda,


son un conjunto procesos técnicos que proveen las normas mínimas de construcción,
elaboradas bajo lineamientos de normatividades, manuales y reglamentos técnicos,
formulados con el objetivo de lograr una ejecución integral de los recursos públicos,
mediante la correcta implementación de procedimientos en campo, asegurando una
eficiente coordinación interinstitucional entre el Contratista, Interventor y la Gobernación
de Boyacá.

En contexto este documento resalta en la definición de las características y calidad de


la obra terminada, así como la descripción de los procedimientos mínimos necesarios
para obtener tales resultados; de este modo están establecidos y definidos ocho
capítulos que enfatizan la información a nivel de: 1.ACTIVIDADES PRELIMINARES,
2.EXCAVACIÓN, 3.CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA, 4.MAMPOSTERIA,
5.INSTALACIONES, 6.CUBIERTA, 7.ACABADOS, 8.OBRAS EXTERIORES Y
URBANISMO.

Con la elaboración de este documento técnico se quiere unificar los criterios generales
para el empleo de materiales y procedimientos constructivos empleados en las obras
de edificaciones y vivienda en función de prevenir y disminuir las probables
controversias que se generan en la administración de los contratos estimulando una
alta calidad de trabajo.

Este documento tiene el propósito apoyar a los contratistas prestadores de servicios en


los procesos planeación y ejecución, que junto con los estudios y diseños de obra se
cumpla a cabalidad con los requerimientos legales adoptados por los organismos de
control en la ejecución de contratos públicos ofrecidos y celebrados por la Gobernación
de Boyacá

Las Especificaciones Técnicas para la construcción de obras de edificaciones y


vivienda, son concordantes con las recomendaciones y exigencias propias y
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específicas de nuestro País; cualquier información que indiquen los estudios y diseños
de la obra pero que no se mencione en estas especificaciones técnicas, o viceversa, se
considera sobre entendida en el documento que no figure.
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TABLA DE CONTENIDO

1. CAPÍTULO: ACTVIDADES PRELIMINARES...........................................................17


1.1. GENERALIDADES.................................................................................................18
1.2. LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO TOPOGRAFÍCO...............................................19
1.2.1 Requerimientos para los trabajos.......................................................................19
1.2.2 Medida y forma de pago.....................................................................................20
1.3. OBRAS PROVISIONALES.....................................................................................21
1.3.1 Campamento.......................................................................................................21
1.3.2 Almacén de insumos...........................................................................................21
1.3.3 Medida y forma de pago.....................................................................................21
1.4. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD........................................22
1.4.1 Seguridad industrial y salud ocupacional...........................................................22
1.4.2 Prevención y control de incendios......................................................................22
1.4.3 Sanidad y limpieza en zonas de campamentos.................................................22
1.5. RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR............................23
1.5.1 Cumplimiento de la normatividad legal...............................................................23
1.5.2 Aseguramiento de calidad..................................................................................23
1.5.3 Permisos y Licencias..........................................................................................23
1.5.4 Patentes y Regalías............................................................................................23
1.5.5 Contratación de Personal...................................................................................23
1.5.6 Responsabilidad por daños y reclamos..............................................................24
1.5.7 Comodidad del Público.......................................................................................25
1.6. SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS....................................................................26
1.6.1 Vigilancia de los trabajos....................................................................................26
1.6.2 Libro de Obra......................................................................................................26
1.6.3 Reuniones de Evaluación y Coordinación..........................................................26
1.7. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS....................................................................28
1.7.1 Entrega del terreno y replanteo del trazado.......................................................28
1.7.2 Señalización de las obras...................................................................................28
1.7.3 Equipos...............................................................................................................28
1.7.4 Transporte de Equipos y Materiales...................................................................29
1.7.5 Organización de los Trabajos.............................................................................29
1.7.6 Trabajos no autorizados.....................................................................................30
1.7.7 Trabajos defectuosos..........................................................................................30
1.7.8 Materiales............................................................................................................30
1.7.9 Disposición de desechos y sobrantes................................................................31
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1.7.10 Conservación de las Obras.............................................................................32


1.7.11 Limpieza final del sitio de los trabajos.............................................................32
1.8. CONTROL DE LOS TRABAJOS *.........................................................................33
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1.8.1 Documentación de las labores de supervisión técnica.......................................33


1.8.2 Control de planos................................................................................................34
1.8.3 Control de especificaciones................................................................................34
1.8.4 Control de materiales..........................................................................................34
1.8.5 Control de ejecución...........................................................................................37
1.9. ASPECTOS AMBIENTALES..................................................................................41
1.9.1 Generalidades.....................................................................................................41
1.9.2 Control de la contaminación del aire..................................................................41
1.9.3 Control del ruido y de las vibraciones.................................................................41
1.10. VALORACIÓN DE LA OBRA EJECUTADA.......................................................43
1.10.1 Pago.................................................................................................................43
2. CAPÍTULO: EXCAVACIÓN.......................................................................................44
2.1. GENERALIDADES.................................................................................................45
2.2. DESMONTE Y LIMPIEZA......................................................................................46
2.2.1 Clasificación........................................................................................................46
2.2.2 Materiales............................................................................................................46
2.2.3 Equipo.................................................................................................................47
2.2.4 Limpieza de tocones y raíces.............................................................................47
2.2.5 Descapote...........................................................................................................47
2.2.6 Desmonte de estructura existente......................................................................47
2.2.7 Disposición de materiales...................................................................................48
2.2.8 Orden de las operaciones...................................................................................48
2.2.9 Limitaciones en la ejecución...............................................................................48
2.2.10 Manejo ambiental............................................................................................49
2.2.11 Condiciones para el recibo de los Trabajos....................................................49
2.2.12 Medida.............................................................................................................49
2.2.13 Ítem de pago....................................................................................................50
2.2.14 Forma de pago................................................................................................51
2.3. DEMOLICIÓN Y REMOCIÓN................................................................................53
2.3.1 Clasificación........................................................................................................53
2.3.2 Materiales............................................................................................................53
2.3.3 Equipo.................................................................................................................53
2.3.4 Ejecución de los Trabajos...................................................................................54
2.3.5 Demolición total o parcial de estructuras existentes..........................................55
2.3.6 Demolición de pisos, andenes de concreto y bordillos.......................................56
2.3.7 Desmontaje y traslado de estructuras metálicas................................................56
2.3.8 Remoción de ductos de servicios existentes......................................................56
2.3.9 Disposición de los materiales.............................................................................57
2.3.10 Limitaciones en la ejecución............................................................................57
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2.3.11 Manejo ambiental............................................................................................57


2.3.12 Condiciones para el recibo de los trabajos (controles)...................................57
2.3.13 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.....................................58
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2.3.14 Medida.............................................................................................................58
2.3.15 Ítem de Pago....................................................................................................59
2.3.16 Forma de pago................................................................................................62
2.4. PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN.................................................................63
2.4.1 Profundidad.*......................................................................................................63
2.4.2 Nivel de detalle.*.................................................................................................64
2.4.3 Por tipo de material excavado.*..........................................................................64
2.4.4 Por su grado de humedad.*................................................................................65
2.4.5 Materiales............................................................................................................65
2.4.6 Equipo.................................................................................................................65
2.4.7 Estructuras colindantes.......................................................................................66
2.4.8 Limites de excavación.........................................................................................66
2.4.9 Métodos de excavación......................................................................................67
2.4.10 Ejecución de los trabajos.................................................................................67
2.4.11 Taludes............................................................................................................68
2.4.12 Equipo..............................................................................................................69
2.4.13 Medida.............................................................................................................69
2.4.14 Forma de pago.................................................................................................70
2.4.15 Ítem de pago....................................................................................................70
3 CAPÍTULO: CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA........................................................71
3.1. GENERALIDADES.................................................................................................72
3.2. CONCRETO...........................................................................................................73
3.2.1 Tipo de concretos................................................................................................73
3.2.2 Resistencia del contreto......................................................................................74
3.2.3 Cemento. *.........................................................................................................74
3.2.4 Agregados. *......................................................................................................76
3.2.5 Agua....................................................................................................................78
3.2.6 Aditivos................................................................................................................78
3.2.7 Mezclado.............................................................................................................79
3.2.8 Categorías y clases de exposición.....................................................................79
3.2.9 Requisitos para mezclas de concreto.................................................................81
3.2.10 Requisitos para clima frío................................................................................83
3.2.11 Requisitos para clima cálido............................................................................83
3.2.12 Transporte........................................................................................................83
3.2.13 Curado.............................................................................................................84
3.2.14 Juntas..............................................................................................................84
3.2.15 Ensayos de calidad..........................................................................................84
3.2.16 Medida.............................................................................................................85
3.2.17 Forma de pago................................................................................................85
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3.2.18 Ítem de Pago....................................................................................................86


3.3. MORTERO.............................................................................................................87
3.3.1 MORTERO DE PEGA.........................................................................................87
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3.3.2 Componentes......................................................................................................87
3.3.3 Clasificación........................................................................................................88
3.3.4 Dosificación del mortero de pega.......................................................................89
3.3.5 Preparación.........................................................................................................90
3.3.6 Colocación...........................................................................................................90
3.3.7 Curado.................................................................................................................90
3.3.8 MORTERO DE RELLENO..................................................................................90
3.3.9 Propiedades........................................................................................................91
3.3.10 Componentes...................................................................................................91
3.3.11 Dosificación......................................................................................................92
3.3.12 Muestras..........................................................................................................92
3.3.13 Colocación.......................................................................................................93
3.3.14 MORTEROS DE ACABADO...........................................................................93
3.3.15 Medida.............................................................................................................93
3.3.16 Forma de pago................................................................................................93
3.3.17 Ítem de Pago....................................................................................................94
3.4. ACERO...................................................................................................................95
3.4.1 Acero de refuerzo................................................................................................95
3.4.2 Acero estructural................................................................................................96
3.4.3 Medida.................................................................................................................98
3.4.4 Forma de pago....................................................................................................98
3.4.5 Ítem de Pago.......................................................................................................99
3.5. ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRA *...............................................100
3.5.1 Transporte de insumos.....................................................................................100
3.5.2 Almacenamiento de los agregados..................................................................100
3.5.3 Suministro y almacenamiento del cemento......................................................101
3.5.4 Almacenamiento de aditivos.............................................................................101
3.5.5 Elaboración de la mezcla..................................................................................101
3.5.6 Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra...............................101
3.5.7 Mezclado en planta central...............................................................................102
3.5.8 Mezclado en camiones mezcladores (mixer)...................................................102
3.5.9 Mezclado manual..............................................................................................103
3.5.10 Colocación por bombeo.................................................................................104
3.5.11 Colocación del agregado ciclópeo.................................................................104
3.6. CIMENTACIÓN....................................................................................................106
3.6.1 Suelo de fundación...........................................................................................106
3.6.2 Capacidad estructural.......................................................................................107
3.6.3 Suelos expansivos............................................................................................107
3.6.4 Suelos dispersivos o erodables........................................................................109
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3.6.5 Suelos colapsables...........................................................................................111


3.6.6 Efectos de la vegetación...................................................................................112
3.7. CIMENTACIÓN SUPERFICIAL (ZAPATAS)........................................................115
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3.7.1 Tipos de zapatas..............................................................................................115


3.7.2 Materiales..........................................................................................................115
3.7.3 Equipo...............................................................................................................116
3.7.4 Planos de trabajo..............................................................................................116
3.7.5 Protección de estructuras existentes................................................................116
3.7.6 Elementos de transporte...................................................................................116
3.7.7 Formaleta y obra falsa......................................................................................117
3.7.8 Trazo y excavación de la zapata......................................................................117
3.7.9 Preparación del equipo y del lugar de colocación............................................117
3.7.10 Vibradores......................................................................................................118
3.7.11 Construcción y colocación del dado de refuerzo...........................................118
3.7.12 Fundición y curado........................................................................................119
3.7.13 Vigas de amarre...........................................................................................120
3.7.14 Remoción de las formaletas y de la obra falsa.............................................120
3.7.15 Manejo ambiental..........................................................................................121
3.7.16 Controles........................................................................................................121
3.7.17 Limitaciones en la ejecución..........................................................................122
3.7.18 Probetas curadas en obra.............................................................................122
3.7.19 Medida...........................................................................................................123
3.7.20 Forma de pago..............................................................................................123
3.7.21 Ítem de Pago..................................................................................................124
3.8. LOSA DE CIMENTACIÓN....................................................................................125
3.8.1 Tipos de losa de cimentación...........................................................................125
3.8.2 Materiales..........................................................................................................126
3.8.3 Equipo...............................................................................................................126
3.8.4 Planos de trabajo..............................................................................................126
3.8.5 Protección de estructuras existentes................................................................126
3.8.6 Elementos de transporte...................................................................................126
3.8.7 Preparación del terreno....................................................................................126
3.8.8 Formaleteado y obra falsa................................................................................127
3.8.9 Fundición y curado............................................................................................127
3.8.10 Manejo ambiental..........................................................................................128
3.8.11 Limpieza final.................................................................................................128
3.8.12 Limitaciones en la ejecución..........................................................................129
3.8.13 Probetas curadas en obra.............................................................................129
3.8.14 Medida...........................................................................................................129
3.8.15 Forma de pago..............................................................................................129
3.8.16 Ítem de Pago..................................................................................................129
3.9. CIMENTACIÓN PROFUNDA (PILOTES) *..........................................................130
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3.9.1 Tipos de pilotes.................................................................................................130


3.9.2 Pilotes preexcavados........................................................................................130
3.9.3 Materiales..........................................................................................................130
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3.9.4 Equipo...............................................................................................................131
3.9.5 Planos de trabajo..............................................................................................131
3.9.6 Protección de estructuras existentes................................................................131
3.9.7 Método de excavación......................................................................................132
3.9.8 Excavaciones....................................................................................................132
3.9.9 Hinca de camisas..............................................................................................132
3.9.10 Construcción y colocación de la canasta de refuerzo...................................133
3.9.11 Colocación, curado y protección del concreto...............................................133
3.9.12 Pruebas de carga..........................................................................................134
3.9.13 Manejo ambiental..........................................................................................134
3.9.14 Controles........................................................................................................134
3.9.15 Tolerancias de construcción..........................................................................135
3.9.16 Medida...........................................................................................................135
3.9.17 Medida (Pilotes preexcavados).....................................................................136
3.9.18 Medida (Camisas permanentes)...................................................................136
3.9.19 Medida (Pruebas de carga)...........................................................................136
3.9.20 Forma de pago..............................................................................................136
3.9.21 Forma de pago (Pilotes preexcavados)........................................................136
3.9.22 Forma de pago (Camisas permanentes).......................................................137
3.9.23 Forma de pago (Pruebas de carga)..............................................................137
3.9.24 Ítem de pago..................................................................................................137
3.10. INSTALACIONES SUBTERRANEAS...............................................................138
3.10.1 Medida y Forma de Pago:.............................................................................138
3.11. RELLENO..........................................................................................................139
3.11.1 Medida y Forma de Pago:.............................................................................139
3.12. COLUMNAS Y VIGAS ESTRUCTURALES......................................................140
3.12.1 Descripcion de columnas...............................................................................140
3.12.2 Descripcion de vigas......................................................................................140
3.12.3 Materiales......................................................................................................140
3.12.4 Planos y especificaciones de obra................................................................141
3.12.5 Colocación del acero de refuerzo..................................................................141
3.12.6 Cimbras y encofrados....................................................................................142
3.12.7 Fundición y curado........................................................................................142
3.12.8 Descimbrado..................................................................................................142
3.12.9 Retiro de puntales y reapuntalamiento..........................................................143
3.12.10 Embebidos en el concreto.............................................................................143
3.12.11 Juntas de construcción..................................................................................145
3.12.12 Manejo ambiental..........................................................................................145
3.12.13 Limitaciones en la ejecución..........................................................................146
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3.12.14 Probetas curadas en obra.............................................................................146


3.12.15 Medida...........................................................................................................146
3.12.16 Forma de pago..............................................................................................146
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3.12.17 Ítem de Pago..................................................................................................146


3.13. LOSA DE ENTREPISO.....................................................................................147
3.13.1 Losas macizas...............................................................................................147
3.13.2 Losas nervadas en una o dos direcciones....................................................147
3.13.3 Materiales......................................................................................................149
3.13.4 Equipos..........................................................................................................150
3.13.5 Planos de trabajo...........................................................................................150
3.13.6 Colocación del acero de refuerzo..................................................................150
3.13.7 Cimbras y encofrados....................................................................................150
3.13.8 Embebidos en el concreto.............................................................................150
3.13.9 Fundición y curado........................................................................................150
3.13.10 Descimbrado..................................................................................................150
3.13.11 Medida...........................................................................................................150
3.13.12 Forma de pago..............................................................................................151
3.13.13 Ítem de Pago..................................................................................................151
3.14. ESTRUCTURAS METALICAS..........................................................................152
3.14.1 PLANOS DE TALLER Y MONTAJE..............................................................152
3.14.2 FABRICACIÓN..............................................................................................152
3.14.3 Generación de la contraflecha, curvado y enderezado.................................152
3.14.4 Corte por fusión.............................................................................................152
3.14.5 Cepillado de Bordes......................................................................................153
3.14.6 Construcción Soldada....................................................................................154
3.14.7 Construcción Pernada...................................................................................154
3.14.8 Juntas a Compresión.....................................................................................154
3.14.9 Tolerancias Dimensionales...........................................................................154
3.14.10 Acabado de Bases de Columnas..................................................................155
3.14.11 Agujeros de Drenaje......................................................................................155
3.14.12 Requisitos para Miembros Galvanizados......................................................155
3.14.13 PINTURA DE TALLER..................................................................................156
3.14.14 Requisitos Generales....................................................................................156
3.14.15 Superficies Inaccesibles................................................................................156
3.14.16 Superficies de Contacto.................................................................................156
3.14.17 Superficies con Acabado por Maquinado......................................................156
3.14.18 Superficies Adyacentes a Soldaduras de Campo.........................................156
3.14.19 MONTAJE......................................................................................................157
3.14.20 Alineación de las Bases de las Columnas....................................................157
3.14.21 Estabilidad y Conexiones..............................................................................157
3.14.22 Alineación......................................................................................................157
3.14.23 Ajuste de juntas a compresión en columnas y placas de base....................157
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3.14.24 Soldaduras de Campo...................................................................................157


3.14.25 Pintura de Campo..........................................................................................158
3.14.26 CONTROL DE CALIDAD Y SUPERVISION TÉCNICA................................158
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3.14.27 Calificación de los inspectores de control de calidad....................................158


3.14.28 Calificación de los inspectores de la supervisión técnica.............................159
3.14.29 Calificación del personal para los ensayos no destructivos..........................159
3.14.30 Ítem de pago..................................................................................................160
4. CAPÍTULO: MAMPOSTERIA.................................................................................161
4.1. GENERALIDADES...............................................................................................162
4.2. CLASIFICACION..................................................................................................163
4.2.1 Mampostería reforzada.....................................................................................163
4.2.2 Mampostería parcialmente reforzada...............................................................163
4.2.3 Mampostería no reforzada................................................................................163
4.2.4 Mampostería de muros confinados..................................................................163
4.2.5 Mampostería de muros diafragma....................................................................164
4.2.6 Mampostería reforzada externamente..............................................................164
4.3. UNIDADES DE MAMPOSTERÍA.........................................................................165
4.3.1 Tipos de unidades de mampostería.................................................................165
4.3.2 Normas de producción y calidad.......................................................................167
4.3.3 Planos estructurales..........................................................................................167
4.3.4 Almacenamiento de los materiales...................................................................168
4.3.5 Almacenamiento de las unidades de mampostería..........................................168
4.4. DETALLES DEL REFUERZO..............................................................................169
4.4.1 Embebido del refuerzo......................................................................................169
4.4.2 Diámetros máximos y mínimos permitidos para el refuerzo............................169
4.4.3 Límites para la colocación del refuerzo............................................................170
4.4.4 Recubrimiento del refuerzo...............................................................................170
4.5. CONSTRUCCIÓN DEL MURO............................................................................171
4.5.1 Mortero de pega................................................................................................171
4.5.2 Ventanas de inspección y limpieza...................................................................172
4.6. COLOCACIÓN DEL REFUERZO HORIZONTAL................................................173
4.6.1 Refuerzo horizontal de junta.............................................................................173
4.6.2 Elementos embebidos para colocación del refuerzo horizontal.......................173
4.7. COLOCACIÓN DEL REFUERZO VERTICAL.....................................................175
4.7.1 Tolerancias........................................................................................................175
4.7.2 Localización de las barras en la celda..............................................................175
4.7.3 Empalmes.........................................................................................................175
4.7.4 Sujeción del refuerzo........................................................................................175
4.7.5 Cambios............................................................................................................175
4.8. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS PARA EL MORTERO DE RELLENO...........176
4.8.1 Preparación del mortero de relleno..................................................................176
4.8.2 Fluidez...............................................................................................................176
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4.8.3 Inyección del mortero........................................................................................176


4.8.4 Compactación...................................................................................................177
4.9. APUNTALAMIENTO DE MUROS........................................................................178
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4.10. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN........................................................................179


4.11. CURADO DE MUROS DE MAMPOSTERÍA....................................................180
4.11.1 Mampostería con unidades de concreto o sílico-calcáreas:.........................180
4.11.2 Mampostería con unidades de arcilla:...........................................................180
4.12. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA................................181
4.12.1 Frecuencia de muestreo y ensayos...............................................................181
4.12.2 Criterios de aceptación y rechazo.................................................................182
4.13. REQUISITOS ADICIONALES DE CONSTRUCCIÓN......................................183
4.13.1 Mampostería de cavidad reforzada...............................................................183
4.13.2 Mampostería reforzada..................................................................................184
4.13.3 Mampostería parcialmente reforzada............................................................184
4.13.4 Mampostería no reforzada............................................................................184
4.13.5 Mampostería de muros confinados...............................................................184
4.13.6 Mampostería de muros diafragma.................................................................185
4.13.7 Mampostería reforzada externamente..........................................................185
4.14. NORMAS Y ESPECIFICACIONES...................................................................187
4.15. MEDIDA............................................................................................................189
4.16. FORMA DE PAGO............................................................................................190
4.17. ÍTEM DE PAGO................................................................................................191
5. CAPÍTULO: INSTALACIONES...............................................................................193
5.1. GENERALIDADES...............................................................................................194
5.2. INSTALACIONES ELECTRICAS.........................................................................195
5.2.1 Tuberia para cableado......................................................................................195
5.2.2 Ejecucion de las obras......................................................................................195
5.2.3 Materiales..........................................................................................................196
5.2.4 Almacenamiento...............................................................................................196
5.2.5 Pruebas.............................................................................................................197
5.2.6 Forma de pago..................................................................................................197
5.2.7 Ítem y medida de pago.....................................................................................198
5.3. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS..............................................................200
5.3.1 Tuberías y Accesorios PVC..............................................................................200
5.3.2 Tuberías y Accesorios en hierro galvanizado (H.G).........................................202
5.3.3 Tuberías y Accesorios en PVC Presión (PVCP)..............................................202
5.3.4 Pruebas.............................................................................................................203
5.3.5 Pintura para tuberías.........................................................................................204
5.3.6 Transporte y almacenamiento..........................................................................204
5.3.7 Medida...............................................................................................................205
5.3.8 Forma de pago..................................................................................................205
5.3.9 Ítem de pago.....................................................................................................205
Pá gina229

6. CAPÍTULO: CUBIERTA..........................................................................................209
6.1. GENERALIDADES...............................................................................................210
6.1.1 Caracteristicas..................................................................................................210
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6.1.2 Culatas, amarres y cubiertas............................................................................211


6.1.3 Elementos de Amarre de la Cubierta................................................................211
6.1.4 Forma de pago..................................................................................................211
6.1.5 Medida e Ítem de pago.....................................................................................212
7. CAPÍTULO: ACABADOS........................................................................................214
7.1. GENERALIDADES...............................................................................................215
7.2. PISOS (tipos, ítem y medida de pago).................................................................216
7.3. MUROS (tipos, ítem y medida de pago)..............................................................218
7.3.1 Pañetes.............................................................................................................218
7.3.2 Enchapes..........................................................................................................218
7.3.3 Pintura...............................................................................................................219
7.4. CARPINTERIA(tipos, ítem y medida de pago)....................................................221
7.4.1 Carpinteria metálica..........................................................................................221
7.4.2 Carpinteria madera...........................................................................................222
7.5. CIELO RASO(tipos, ítem y medida de pago)......................................................224
7.6.1 Placa de drywall................................................................................................224
7.6. APARATOS SANITARIOS (tipos, ítem y medida de pago).................................226
7.7. VIDRIOS Y CERRADURAS(tipos, ítem y medida de pago)................................227
7.8. FORMA DE PAGO...............................................................................................228
8. CAPÍTULO: OBRAS EXTERIORES Y URBANISMO.............................................229
8.1. OBRAS EXTERIORES(tipos, ítem y medida de pago)........................................230
8.1.1 Forma de pago..................................................................................................231

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Requisitos de control de materiales...................................................................35


Tabla 2. Requisito para ensayos de control de calidad...................................................36
Tabla 3. Requisitos de la ejecución de la construcción...................................................38
Tabla 4. Ítem y medida de pago para desmonte.............................................................50
Tabla 5. Ítem y medida de pago para demolición y remoción.........................................59
Tabla 6. Clase, resistencia y uso del concreto a compresión.........................................74
Tabla 7. Clasificación y nomenclatura del cemento pórtland..........................................75
Tabla 8. Clasificación de los agregados..........................................................................76
Tabla 9. Granulometría del agregado fino para concreto estructural..............................77
Tabla 10. Categorias y clases de exposición del concreto..............................................80
Tabla 11. Requisitopara el concreto según la clase de exposición.................................82
Tabla 12. Ítem de pago según resistencia del concreto..................................................86
Tabla 13. Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción..........88
Tabla 14. Clasificación y dosificación por volumen de los morteros de relleno..............92
Tabla 15. Ítem de pago para morteros.............................................................................94
Tabla 16. Dimensiones Nominales De Las Barras De Refuerzo (Diámetros basados en
milímetros)........................................................................................................................95
Tabla 17. Dimensiones Nominales De Las Barras De Refuerzo (Diámetros basados en
octavos de pulgada).........................................................................................................96
Tabla 18. Designaciones ASTM.......................................................................................97
Tabla 19. Clasificación de suelos expansivos...............................................................108
Tabla 20. Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes.............................121
Tabla 21. Ítem de pago para la construcción de vigas y columnas estructurales.........146
Tabla 22. Ítem de pago para placas de entre piso.........................................................151
Tabla 23. Espesores mínimos de paredes en unidades (bloques) de mampostería de
perforación vertical (mm)................................................................................................166
Tabla 24. Tolerancias constructivas para muros de mampostería................................172
Tabla 25. Altura máxima de inyección según el tamaño del espacio de inyección.......176
Tabla 26. Ítem de pago para mamposteria....................................................................191
Tabla 27. Ítem y medida de pago para instalaciones electricas....................................198
Tabla 28. Ítem y medida de pago para instalaciones de acometidas hidráulicas y
sanitarias........................................................................................................................205
Tabla 29. Ítem y medida de pago para cubiertas...........................................................212
Tabla 30. Tipos de acabados para pisos.......................................................................216
Pá gina229

Tabla 31. Tipos de acabados para pisos.......................................................................218


Tabla 32. Tipos de acabados para muros (Enchapes)..................................................218
Tabla 33. Tipos de acabados para muros (Pintura).......................................................219
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Tabla 34. Tipos de acabados de carpinteria (Metálica).................................................221


Tabla 35. Tipos de acabados de carpinteria (Madera)..................................................222
Tabla 36. Tipos de acabados para cielo raso................................................................224
Tabla 37. Tipos de aparatos sanitarios..........................................................................226
Tabla 38. Tipos de vidrios y cerraduras.........................................................................227
Tabla 38. Tipos de obras exteriores...............................................................................230

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1. CAPÍTULO: ACTVIDADES PRELIMINARES

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1.1. GENERALIDADES

En este capítulo se presentan los procesos de preámbulo a la construcción de la obra,


donde se especifican las acciones que debe realizar el Constructor del proyecto en
cuanto a instalaciones de campamentos, materiales, personal, responsabilidades y
controles de obra que permitirán plantear el proceso de ejecución de la obra en
condiciones óptimas.

Las diferentes actividades preliminares para la ejecución de obras de tipo edificación y


vivienda están propuestas en el Capítulo 3: (ACTIVIDADES PRELIMINARES) de las
Especificaciones técnicas para la Construcción de Obras de Infraestructura vial de la
Gobernación de Boyacá, las cuales han sido adoptadas y modificadas para el tipo de
obra en la cual se fundamenta este documento técnico.

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1.2. LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO TOPOGRAFÍCO

Se deberá localizar y determinar los niveles establecidos en base a los planos tanto
arquitectónicos como estructurales del proyecto, de este modo determinar la ubicación
exacta en planta y en nivel de las obras por construir; el Contratista será el responsable
del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el interventor, así como del
cuidado y resguardo de los puntos de referencia durante el proceso del levantamiento
del proceso constructivo.

Para los trabajos a realizar el Contratista deberá proporcionar personal calificado, el


equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo, referenciación,
cálculo y registro de datos para el control de las obras. La información sobre estos
trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión y control por el
interventor.

 Personal y equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario,


capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se
deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.

 Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,


estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.

1.2.1 Requerimientos para los trabajos.

Se debe elaborar el levantamiento topográfico detallado del predio en donde se


desarrollará las obras de construcción de las edificaciones proyectadas según se indica
a continuación:

 Materialización en terreno: se ubicaran mínimo diez puntos de referencia o


control horizontal como vertical para la localización de los ejes planteados.

 Redes hidráulicas: se deberán establecer tanto de agua potable como de aguas


servidas que afecten el predio, tuberías, cajas, pozos, válvulas, cañuelas,
aliviaderos, sumideros, etc., del levantamiento de dichas redes se indicará en
los planos: diámetros, pendientes, cotas claves, cotas del terreno, profundidades,
sentidos de flujo, flujo transportado (ALL, AN, Combinado) materiales, estado
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actual de las redes y cualquier otra indicación solicitada por el supervisor.


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 Redes eléctricas: se establecerán las redes que afecten el proyecto, tanto aéreo
como subterráneo, postes, tuberías, cajas, líneas de alta y media tensión,
subestaciones, etc. Del levantamiento de dichas redes se indicará en los planos:
diámetros, tipo de luminarias, tipo de material, cotas de las cajas, cotas del
terreno, profundidades, tipo de cableado, materiales, estado actual de las redes y
cualquier otra indicación solicitada por el supervisor.

 Se deberá calcular cada una de las áreas dentro del predio discriminando las
áreas duras, en concreto, asfalto o cualquier otro tipo existente.

 Cálculo de áreas verdes y su localización.

 Informe topográfico: tendrá un diagnóstico de estructuras, materiales y estado de


los diferentes elementos que hacen parte del predio.

 Memoria topográfica: se deben anexar las carteras topográficas de campo,


cálculos de coordenadas y límite del polígono del proyecto así como los
certificados del IGAC, a los cuales se amarra el proyecto.

1.2.2 Medida y forma de pago.

La medida será evaluada en metro cuadrado (m2).

La forma de pago se hará al precio unitario del contrato, recibidas a satisfacción por el
Interventor.

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1.3. OBRAS PROVISIONALES

1.3.1 Campamento.

Se levantará en el sitio de la obra el campamento provisional el cual podrá ser un


contenedor o en su defecto elaborado materiales impermeables y resistentes, el cual
reúna condiciones adecuadas de comodidad, ventilación, drenaje, higiene, protección y
seguridad; estas instalaciones serán de uso para la dirección de la obra, supervisión o
interventoría, área para trabajadores, almacenamiento y depósito de materiales

1.3.2 Almacén de insumos.

Los campamentos deberán contar, como mínimo, con instalaciones de agua potable,
servicios sanitarios y energía eléctrica. Así mismo, el área de depósitos deberá
disponer de sistemas de recolección de desechos sólidos y de dispositivos de drenaje
apropiados para conducir las aguas lluvias y evitar contaminaciones al suelo y/o el
material almacenado.

1.3.3 Medida y forma de pago.

La medida en cuanto a montaje y desmonte será evaluada en metro cuadrado (m2).

La forma de pago se hará al precio unitario del contrato, recibidas a satisfacción por el
Interventor.

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1.4. ASPECTOS GENERALES DE SEGURIDAD Y SALUD

1.4.1 Seguridad industrial y salud ocupacional.

Siempre que las disposiciones legales vigentes lo exijan, el Constructor deberá elaborar
un estudio sobre seguridad y salud y elaborar un Plan de Seguridad y Salud para
aplicar durante el desarrollo del Contrato.

En todo caso, el Constructor tendrá la obligación de adoptar las medidas de seguridad


industrial necesarias en todas sus instalaciones y en los frentes de trabajo y en las
proximidades afectadas por ellos y de mantener programas permanentes que tiendan a
lograr y mantener una adecuada salud física y mental de todo su personal, de acuerdo
con las normas vigentes sobre el particular.

En las zonas de las obras, el Constructor deberá disponer instalaciones sanitarias


adecuadas y en la cantidad apropiada, debidamente distribuidas por género, para uso
por parte del personal adscrito a las obras y deberá garantizar que las condiciones de
salubridad de las mismas estén de acuerdo con las exigencias de la reglamentación
vigente.

El Constructor será el único responsable de los perjuicios ocasionados por la falta de


medidas de seguridad y salubridad en su ambiente de trabajo.

1.4.2 Prevención y control de incendios.

El Constructor deberá atenerse a las disposiciones vigentes para la prevención y control


de incendios y a las instrucciones que sobre el tema le suministre el Interventor.

En todo caso, tomará las medidas necesarias para evitar que se produzcan fuegos
innecesarios y será responsable de evitar la propagación de los que se pudieran
requerir para la ejecución de las obras, así como de todos los daños y perjuicios que se
pudieran producir a causa de ellos.

1.4.3 Sanidad y limpieza en zonas de campamentos.

El Constructor deberá proporcionar y mantener en satisfactorias condiciones sanitarias


y de limpieza, todas las áreas de sus campamentos, cumpliendo con los requisitos y
reglamentos vigentes en relación con la sanidad pública y protección del ambiente.
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1.5. RESPONSABILIDADES ESPECIALES DEL CONSTRUCTOR

1.5.1 Cumplimiento de la normatividad legal.

El Constructor deberá conocer todas las leyes y decretos de la República de Colombia,


además de las ordenanzas, acuerdos y decretos expedidos por los órganos legislativos
y ejecutivos regionales y locales que pudieren afectar de alguna manera el desarrollo
del contrato y es su obligación el cumplimiento de todos ellos.

El Constructor deberá proteger y salvar a la Gobernación de Boyacá y a sus


representantes de cualquier reclamo o juicio que surgiere como consecuencia de la
contravención o falta de cumplimiento de dichas disposiciones por parte de su personal.

1.5.2 Aseguramiento de calidad.

El Constructor deberá incluir dentro de su organización administrativa el diseño e


implantación de un modelo de aseguramiento de la calidad. Para cumplir con este
requisito, se utilizará la norma NTC-ISO 9002 vigente.

La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Constructor y


cualquier supervisión, revisión, comprobación o inspección que realicen la Gobernación
de Boyacá o sus representantes se hará para verificar su cumplimiento, y no exime al
Constructor de su obligación sobre la calidad de las obras objeto del contrato.

1.5.3 Permisos y Licencias.

El Constructor deberá obtener todos los permisos y licencias que le correspondan para
la ejecución correcta y legal de las obras, y pagar todos los impuestos y derechos de
los cuales no esté exonerado.

1.5.4 Patentes y Regalías.

El Constructor es el único responsable del uso y pago de regalías, y cualquier costo


relacionado con el uso de patentes, marcas registradas y derechos reservados ya sea
de equipo, dispositivos, materiales, procedimientos u otros con destino a las obras,
deberá estar incluido en los precios de los ítem contractuales, ya que por estos
conceptos La Gobernación de Boyacá no le efectuará ningún abono directo.
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1.5.5 Contratación de Personal.


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Todas las personas requeridas por el Constructor para la ejecución de los trabajos en
las condiciones previstas por el contrato serán nombradas por él, quien deberá cumplir
con todas las disposiciones legales sobre la contratación del personal colombiano y
extranjero. Así mismo, se obliga al pago de todos los salarios, prestaciones sociales y
aportes parafiscales que se establezcan en relación con los trabajadores y empleados,
ya que el personal que vincula el Constructor no tiene carácter oficial y, en
consecuencia, sus relaciones trabajador - empleador se rigen por lo dispuesto en el
Código Sustantivo del Trabajo y demás disposiciones concordantes y complementarias.

Ninguna obligación de tal naturaleza corresponde a la Gobernación de Boyacá y éste


no asume responsabilidad ni solidaridad alguna.

El Constructor deberá disponer, a pie de obra, del equipo técnico necesario para la
correcta interpretación de los documentos técnicos del proyecto, para la ejecución de
los replanteos que le correspondan y para la ejecución de las obras de acuerdo con las
Especificaciones Generales y Particulares de Construcción.

El Constructor será responsable por los fraudes o malversaciones de su personal en


relación con el suministro o el empleo de los materiales requeridos para la ejecución de
las obras.

El Constructor asumirá toda la responsabilidad de la ejecución de la obra ante la


Gobernación de Boyacá y, por lo tanto, en los casos en los cuales se autorice la
subcontratación, el Constructor responderá ante la Gobernación de Boyacá por los
subcontratistas, para quienes regirán, además, todas las disposiciones del Pliego de
Condiciones, de las Especificaciones y del Contrato en relación con asuntos laborales,
de salud y seguridad, ambientales, de control de calidad y demás materias.

1.5.6 Responsabilidad por daños y reclamos.

El Constructor, en su condición de patrono único, deberá cumplir con todas las


disposiciones del Código Sustantivo del Trabajo, demás leyes del país y documentos
contractuales y dejar a salvo a la Gobernación de Boyacá, de cualquier juicio, demanda
o reclamo por cualquier daño o perjuicio que ocasione a cualquier persona o propiedad
durante la ejecución de la obra contratada.

Los daños que se ocasionen a personas y a elementos de propiedad pública o privada


por causas imputables al Constructor debido a la operación de sus equipos en las obras
o en la vía pública, serán reparados por su cuenta y a costa suya y, por lo tanto, deberá
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liberar de responsabilidad a la Gobernación de Boyacá y a sus representantes en la


obra, de cualquier reclamo, demanda o juicio de cualquier naturaleza que surgiere
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como resultado de daños o perjuicios que pudieren atribuirse a la construcción de las


obras o estar relacionados con ellas.

1.5.7 Comodidad del Público.

En todo momento, el Constructor deberá realizar sus operaciones de manera de


producir los menores inconvenientes; deberá ofrecer condiciones adecuadas y
razonables de seguridad a los demás usuarios y moradores aledaños a las obras en
ejecución. Para ello, deberá mantener, a su costa, un acceso adecuado a las
propiedades adyacentes a la obra, así como a los caminos públicos interceptados por el
proyecto y no podrá cortar el acceso a ninguna propiedad, hasta que se encuentre en
servicio la instalación que lo reemplace.

Si sus operaciones representan algún peligro evidente o potencial al tránsito o al


público en general, deberá suministrar, instalar y mantener todos los dispositivos de
seguridad que establezca la normatividad vigente o solicite el Interventor, para prevenir
daños y desgracias personales.

Por el suministro de todas estas medidas no habrá abono directo por parte de la
Gobernación de Boyacá, por lo que su costo deberá estar incluido dentro de los
diferentes precios unitarios del Contrato.

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1.6. SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS

1.6.1 Vigilancia de los trabajos.

La coordinación y la vigilancia de la ejecución y cumplimiento del contrato serán


ejercidas por un Interventor, de acuerdo al Manual de Interventoría y Supervisión GC –
M02 emitido por la Gobernación de Boyacá, quien representará a la Gobernación de
Boyacá ante el Constructor.

El Interventor está autorizado para impartir instrucciones al Constructor sobre asuntos


de responsabilidad de éste, revisar sus archivos relacionados con la obra, los libros de
contabilidad y exigirle la información que considere necesaria y el Constructor estará
obligado a suministrarla dentro de los términos del contrato, excepto lo que
expresamente se estipule. Esta autorización incluye, también, a los funcionarios
autorizados de la Gobernación de Boyacá.

El Interventor no tendrá autorización para exonerar al Constructor de ninguna de sus


obligaciones o deberes contractuales. Tampoco podrá, sin autorización escrita previa
de la Gobernación de Boyacá, ordenar trabajo alguno que derive en variaciones en el
plazo o en el valor del contrato, ni efectuar ninguna modificación de la concepción del
diseño de las obras principales. Todas las comunicaciones u órdenes del Interventor
serán expedidas o ratificadas por escrito.

1.6.2 Libro de Obra.

El Interventor deberá abrir un Libro de Obra, en el cual se individualizará la obra por


ejecutar y se señalarán los hechos más importantes durante el transcurso de su
ejecución, desde el instante de la expedición de la orden de iniciación de los trabajos
hasta el recibo definitivo de los mismos. En especial, en dicho libro se dejará constancia
del cumplimiento o incumplimiento de las Especificaciones y demás obligaciones
contraídas por el Constructor en acuerdo con el Contrato.

1.6.3 Reuniones de Evaluación y Coordinación.

Al menos con la frecuencia que establece el Manual de Interventoría y Supervisión de


la Gobernación de Boyacá, se deberán celebrar reuniones entre los ingenieros director
y residente de la obra y el ingeniero residente del interventor, con el fin de analizar los
diferentes aspectos técnicos y administrativos relacionados con el proyecto.
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Si las circunstancias lo ameritan, deberán participar también el director de la


interventoría, los especialistas que se convoquen y el Supervisor de la Gobernación de
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Boyacá, sin perjuicio de que asistan otros funcionarios de las diferentes áreas de la
Gobernación de Boyacá. En caso de que se requiera Interventoría ambiental, ésta
participará en las reuniones, a través de su director.

De cada una de estas reuniones se levantará un acta según modelos definidos por la
Gobernación de Boyacá, cuyo original será mantenido en custodia por el Supervisor.

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1.7. DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

1.7.1 Entrega del terreno y replanteo del trazado.

La Gobernación de Boyacá pondrá a disposición del Constructor el terreno requerido


para el emplazamiento y la ejecución de las obras conforme a lo indicado en los
documentos del Contrato. El Constructor adoptará sus propias medidas en relación con
cualquier otro terreno que requiera para la ejecución del contrato y que se encuentre
por fuera de los límites de la obra contratada, ya que la Gobernación de Boyacá no
asumirá ninguna responsabilidad en relación con dicho terreno.

Una vez recibido el terreno, será de responsabilidad del Constructor replantear el


perímetro de la obra de acuerdo a lo estipulado en el numeral 1.2 de este documento
“Localización y replanteo topográfico” y conservar todos sus elementos. Ningún trabajo
de movimiento de tierras podrá comenzar sin que el terreno se encuentre referenciado
con los puntos de control en conformidad con lo indicado en el proyecto.

1.7.2 Señalización de las obras.

Desde la orden de iniciación y entrega de la zona de las obras al Constructor y hasta la


entrega definitiva de las obras a la Gobernación de Boyacá, el Constructor está en la
obligación de señalizar visiblemente la obra, como prevención de riesgos a los usuarios
y personal que trabaja en la construcción, el Constructor es el único responsable de la
señalización en el sector objeto del contrato.

1.7.3 Equipos.

El Constructor deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se
garantice su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción,
programas de trabajo y dentro de los plazos previstos, con los índices de calidad
exigidos en la especificación respectiva.

El Constructor deberá mantener los equipos y herramientas de construcción en óptimas


condiciones, con el objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los
mismos. La mala calidad de los equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán
causal que exima al Constructor del cumplimiento de sus obligaciones.
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La Gobernación de Boyacá se reserva el derecho de exigir el reemplazo o reparación,


por cuenta del Constructor, de aquellos equipos que a su juicio sean inadecuados o
ineficientes o que por sus características no se ajusten a los requerimientos de
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seguridad o sean un obstáculo para el cumplimiento de lo estipulado en los documentos


del contrato.

Las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten
emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de
contaminación de los recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales
vigentes. Todos los equipos deberán tener los dispositivos acústicos y de señalización
necesarios para prevenir accidentes de trabajo.

1.7.4 Transporte de Equipos y Materiales.

El transporte de equipos, materiales de excavaciones, materiales de insumo y demás


materiales provenientes de la zona de los trabajos o con destino a las obras objeto del
Contrato, se hará por las rutas aprobadas por el Interventor, sin interrupción del tránsito
normal.

Sobre el particular, el Constructor deberá tener en cuenta y cumplir todas las


disposiciones sobre tránsito automotor y medio ambiente, emanadas por las
autoridades competentes, en especial el Ministerio de Transporte (carga y dimensiones)
y el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial (emisiones).

Durante el acarreo de los materiales de construcción o generados durante el proceso


constructivo, éstos deberán ser protegidos con un recubrimiento debidamente
asegurado a la carrocería del vehículo, de manera de impedir su caída sobre las vías
por donde se transportan, así como en las zonas aledañas a las obras.

1.7.5 Organización de los Trabajos.

En la organización de los trabajos se deberán considerar las recomendaciones


establecidas en los estudios técnicos y ambientales del proyecto. El Constructor
organizará los trabajos en tal forma que los procedimientos aplicados sean compatibles
con los requerimientos técnicos necesarios, las medidas de manejo ambiental
establecidas en el plan de manejo ambiental del proyecto, los requerimientos
establecidos en la licencia ambiental y los permisos, autorizaciones y concesiones de
carácter ambiental y administrativo y demás normas nacionales y regionales aplicables
al desarrollo del proyecto.

El avance físico de las obras en el tiempo deberá ajustarse al programa de trabajo


aprobado, de tal manera que permita el desarrollo armónico de las etapas constructivas
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siguientes a la que se esté ejecutando. Cualquier contravención a los preceptos


anteriores será de responsabilidad del Constructor. Por esta causa, el Interventor podrá
ordenar la modificación de procedimientos o la suspensión de los trabajos.
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1.7.6 Trabajos no autorizados.

Cualquier trabajo, obra o instalación auxiliar, obra definitiva o modificación de la misma,


que haya sido realizado por el Constructor sin la debida autorización del Interventor,
será removido, desmontado o demolido, según corresponda, si el Interventor lo
exigiere, siendo de cuenta del Constructor todos los costos de remoción, desmontaje o
demolición y los de retiro de desperdicios y escombros, así como los daños y perjuicios
que se pudiesen derivar de la ejecución de trabajos no autorizados.

1.7.7 Trabajos defectuosos.

En los casos en los cuales las Especificaciones de este documento, el Interventor podrá
aceptar unidades de obra que resulten admisibles aunque no cumplan estrictamente las
condiciones del contrato. En tales eventos, el Constructor estará obligado a aceptar la
rebaja en el precio unitario, fijada por la Gobernación de Boyacá, aceptación que hará
constar por escrito, a no ser que prefiera demoler y reconstruir las unidades
defectuosas, por su cuenta y con arreglo a las disposiciones del contrato y de las
especificaciones.

La aceptación del precio rebajado por parte del Constructor no lo exonera, en ningún
caso, de su responsabilidad absoluta sobre la estabilidad de la obra, como si ésta se
hubiese aceptado a plena satisfacción y con el abono total del respectivo precio
unitario.

Todo trabajo rechazado por no cumplir con las especificaciones exigidas, por defecto en
los materiales, en los elementos empleados, en la mano de obra o por deficiencia en los
equipos de construcción, deberá ser reconstruido o reparado por cuenta del Constructor
y dentro del plazo que determine el Interventor mediante comunicación escrita.
Además, el Constructor queda obligado a retirar del sitio respectivo los materiales o
elementos defectuosos, a su costa, cuando así lo exija el Interventor.

1.7.8 Materiales.

Todos los materiales necesarios para la ejecución de las obras serán suministrados por
el Constructor; por lo tanto, será de su responsabilidad la selección de las fuentes por
utilizar, teniendo en cuenta que los materiales deberán cumplir con todos los requisitos
de calidad exigidos en el presente documento y las recomendaciones y requerimientos
establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto, en la licencia
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ambiental del mismo y en los permisos otorgados por las autoridades ambientales
competentes.
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El Constructor deberá conseguir oportunamente todos los materiales y suministros que


se requieran para la construcción de las obras y mantener permanentemente una
cantidad suficiente de ellos para no retrasar el progreso de los trabajos. En todos los
casos, el Constructor estará obligado a notificar al Interventor, con suficiente antelación,
la procedencia de los materiales que se propone utilizar, con el fin de que éste pueda
realizar todos los ensayos que considere necesarios para acreditar su idoneidad.

La aceptación de las procedencias propuestas será requisito indispensable para la


explotación y acopio de materiales, sin perjuicio de la ulterior comprobación de la
permanencia de dicha idoneidad. Todos los materiales estarán sujetos a inspección,
muestreo, pruebas, repetición de pruebas y rechazo, en cualquier momento antes de la
aceptación de los trabajos. Siempre que se produzcan rechazos, los materiales deberán
ser retirados de la obra por el Constructor, a su costa y reemplazados por otros de
calidad satisfactoria.

Los materiales suministrados y demás elementos que el Constructor emplee en la


ejecución de las obras deberán ser de primera calidad y adecuados al objeto al cual se
destinan. Los materiales y elementos que el Constructor emplee en la ejecución de las
obras sin la aprobación del Interventor podrán ser rechazados por éste cuando no los
encuentre adecuados. La aprobación del Interventor a los materiales, no exonera al
Constructor de la plena y total responsabilidad por la calidad de la obra ejecutada.

Los materiales que posean sello de calidad oficialmente reconocido en el territorio


colombiano deberán venir acompañados de un certificado de garantía del producto
sobre las características especificadas. Todos los valores índices de calidad exigidos a
materiales, mezclas y productos terminados, corresponden a verificaciones por efectuar
en el instante en el cual se establece taxativamente o se da a entender en el numeral
respectivo.

Los materiales generados en el proceso constructivo, especialmente de desmonte,


descapote o excavaciones, que no se utilicen en la obra, se dispondrán adecuadamente
en sitios acondicionados para tal fin. El material de cobertura vegetal que se destine
para uso posterior en actividades de revegetalización de taludes u otros fines, se
almacenará adecuadamente, de manera temporal, en sitios adecuados para este
propósito, hasta su utilización, cuidando de no mezclarlo con otros materiales
considerados como desperdicios.

La Gobernación de Boyacá no aceptará ningún reclamo de costos o plazos por parte


del Constructor, por falta o escasez de materiales o elementos de construcción.
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1.7.9 Disposición de desechos y sobrantes.


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El Constructor deberá disponer, mediante procedimientos adecuados para el Interventor


y de acuerdo a la normatividad ambiental vigente, todos los desechos, escombros,
sobrantes y demás residuos provenientes de los trabajos necesarios para la ejecución
de las obras, en los sitios indicados en los documentos del proyecto o autorizados por
la Gobernación de Boyacá. La disposición incluye la colocación, conformación y
compactación de los materiales de acuerdo con los procedimientos y secciones
descritos en los documentos del proyecto.

1.7.10 Conservación de las Obras.

El Constructor está obligado a conservar, hasta el recibo definitivo, todas las obras
objeto del contrato, incluyendo las correspondientes a las modificaciones del proyecto
autorizadas. Estos trabajos no serán susceptibles de abono por parte de la
Gobernación de Boyacá, salvo que expresamente y para determinados trabajos se
prescriba lo contrario en los documentos contractuales, o que se presenten casos de
fuerza mayor legalmente establecidos.

1.7.11 Limpieza final del sitio de los trabajos.

A la terminación de cada obra, el Constructor deberá retirar del sitio de los trabajos todo
el equipo de construcción, los materiales sobrantes, escombros y obras temporales de
toda clase, dejando la totalidad de la obra y el sitio de los trabajos en un estado de
limpieza satisfactorio para el Interventor.

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1.8. CONTROL DE LOS TRABAJOS *

1.8.1 Documentación de las labores de supervisión técnica.

El supervisor técnico deberá llevar un registro escrito de sus labores en donde se


incluyen todos los controles realizados de acuerdo con lo exigido en el presente
Capítulo. El registro escrito comprende, como mínimo, los siguientes documentos:

a) Las especificaciones de construcción y sus adendas,

b) El programa de control de calidad exigido por el supervisor técnico de


conformidad con esta norma, debidamente confirmado en su alcance por el
propietario y el constructor,

c) Registro fotográfico de la construcción,

d) Resultados e interpretación de los ensayos de materiales exigidos por este


Reglamento, o adicionalmente por el programa de supervisión técnica,

e) Toda la correspondencia derivada de las labores de supervisión técnica,


incluyendo: las notificaciones al constructor acerca de las posibles deficiencias
en materiales, procedimientos constructivos, equipos y mano de obra; y los
correctivos ordenados; las contestaciones, informes acerca de las medidas
correctivas tomadas, o descargos del constructor a las notificaciones emanadas
del supervisor técnico,

f) Los conceptos emitidos por los diseñadores a las notificaciones del supervisor
técnico o del constructor,

g) Todos los demás documentos que por su contenido permitan establecer que la
construcción de la estructura de la edificación y/o de los elementos no
estructurales cubiertos por este código, se realizó de acuerdo con los requisitos
dados en él, y

h) Una constancia expedida por el supervisor técnico en la cual manifieste


inequívocamente que la construcción de la estructura y de los elementos no
estructurales cubiertos por este Reglamento, se realizó de acuerdo con el
Reglamento y que las medidas correctivas tomadas durante la construcción, si
Pá gina229

las hubiere, llevaron la estructura al nivel de calidad requerido por el


Reglamento. Esta constancia debe ser suscrita además por el constructor y el
titular de la licencia, y debe anexarse a la solicitud de certificado de permiso de
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ocupación que éste debe solicitar a la terminación de las obras ante la autoridad
competente para ejercer el control urbano y posterior de obra.

1.8.2 Control de planos.

El control de planos consistirá, como mínimo, en constatar la existencia de todas las


indicaciones necesarias para poder realizar la construcción de una forma adecuada,
con los planos del proyecto.

1.8.3 Control de especificaciones.

La construcción de la estructura debe llevarse a cabo cumpliendo como mínimo, las


especificaciones técnicas contenidas dentro del Reglamento para cada uno de los
materiales cubiertos por él y las emanadas de la Comisión Asesora Permanente del
Régimen de Construcciones Sismo Resistentes, además de las particulares contenidas
en los planos y especificaciones producidas por los diseñadores, las cuales en ningún
caso podrán ser contrarias a lo dispuesto en el Reglamento.

1.8.4 Control de materiales.

El supervisor técnico exigirá que la construcción de la estructura se realice utilizando


materiales que cumplan con los requisitos generales y las normas técnicas de calidad
establecidas por el Reglamento para cada uno de los materiales estructurales o los
tipos de elemento estructural. Puede utilizarse como guía la relación parcial presentada
en la tabla 1:

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*Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-
10; Título I“SUPERVICIÓN TÉCNICA”, pag I.5-I.11.
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Tabla 1. Requisitos de control de materiales

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Fuente: NSR10, capítulo I.2.4.1


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Tabla 2. Requisito para ensayos de control de calidad.

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Fuente: NSR10, capítulo I.2.4.2


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1.8.5 Control de ejecución.

El supervisor técnico deberá inspeccionar y vigilar todo lo relacionado con la ejecución


de la obra, incluyendo, como mínimo:

a) Replanteo;
b) Dimensiones geométricas:
c) Condiciones de la cimentación y su concordancia con lo indicado en estudio
geotécnico;
d) Colocación de formaletas y obras falsas, y su bondad desde el punto de vista de
seguridad y capacidad de soportar las cargas que se les impone;
e) Colocación de los aceros de refuerzo y/o preesfuerzo;
f) Mezclado, transporte y colocación del concreto;
g) Alzado de los muros de mampostería, sus refuerzos, morteros de pega e
Inyección,
h) Elementos prefabricados;
i) Estructuras metálicas, incluyendo sus soldaduras, pernos y anclajes;
j) En general todo lo que conduzca a establecer que la obra se ha ejecutado de
acuerdo con los planos y especificaciones;

Deben cumplirse los requisitos de ejecución dados por el Reglamento. Puede utilizarse
como guía la relación parcial presentada en la tabla 3:

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Tabla 3. Requisitos de la ejecución de la construcción.

Continua…
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1.9. ASPECTOS AMBIENTALES

1.9.1 Generalidades.

El Constructor se obliga a ejecutar las obras objeto del Contrato de acuerdo con las
disposiciones legales vigentes sobre el ambiente; las guías ambientales; las normas
especiales para el trámite y obtención de las autorizaciones y permisos específicos
otorgados por autoridad competente para el uso y aprovechamiento de los recursos
naturales y, especialmente, los requerimientos de la licencia ambiental del proyecto,
con su respectivo plan de manejo.

Los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter ambiental, en proyectos que no


requieran de licencia ambiental, serán obtenidos por el Constructor, quien será
responsable de su manejo y utilización, así como de los costos que demande su
obtención. En los proyectos que requieran licencia ambiental, el estudio de impacto
ambiental llevará implícitos los permisos, autorizaciones y concesiones de carácter
ambiental, cuya obtención corresponderá a la Gobernación de Boyacá, acción que no
exime al Constructor de su utilización y aprovechamiento.

El Constructor deberá realizar los estudios de impacto ambiental o planes de manejo


ambiental exigidos por la autoridad ambiental competente a los cuales se encuentre
obligado. Asimismo, deberá tener en cuenta los resultados arrojados por los Estudios
Ambientales realizados dentro de los diseños de la obra, con el fin de evaluar
alternativas de diseño que generen el menor impacto ambiental posible.

Todos los gastos que ocasionaren la adopción y adaptación de medidas y trabajos


necesarios para el cumplimiento de lo establecido en este numeral y de las
regulaciones sobre el ambiente se considerarán incluidos en los diferentes precios del
contrato y, por lo tanto, no serán objeto de abono directo.

1.9.2 Control de la contaminación del aire.

El equipo y los procedimientos constructivos empleados por el Constructor deberán


minimizar la emisión de contaminantes hacia la atmósfera, siendo de su entera
responsabilidad la implementación de sistemas para el control de la calidad de las
emisiones, olores, humos, polvo y uso de productos químicos tóxicos o volátiles.

La concentración del polvo ocasionado por la ejecución de las obras o por el tránsito
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público que circule por ellas o por los desvíos dispuestos por el Constructor, deberá ser
mantenida dentro de los límites admitidos por la normativa vigente.

1.9.3 Control del ruido y de las vibraciones.


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La contaminación por ruidos y vibraciones ocasionados por la ejecución de las obras,


se mantendrá dentro de límites de frecuencia e intensidad tales, que ellos no resulten
nocivos para las personas ajenas a la obra ni para las adscritas a la misma, según sea
el tiempo de permanencia continua bajo el efecto del ruido o la eficacia de la protección
auricular adoptada.

En cualquier caso, la intensidad de los ruidos ocasionados por la ejecución de las


obras, deberá ser mantenida dentro de los límites admitidos por la normativa vigente.
Cualquier equipo que genere un nivel de ruido excesivo deberá ser inmovilizado y
sometido a reparación, de manera que su operación se realice dentro de los límites
admisibles.

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1.10. VALORACIÓN DE LA OBRA EJECUTADA

Cada que se pacte o prescriba en los documentos del contrato, el constructor y el


interventor medirán las cantidades de obra ejecutada, aplicando los procedimientos y
unidades de medidas previstos en el respectivo numeral.

Se medirán y pagarán exclusivamente las cantidades correspondientes a las obras


previamente aceptadas por el interventor, ejecutadas de acuerdo con sus instrucciones,
los planos de construcción, especificaciones y demás documentos contractuales del
proyecto.

1.10.1 Pago.

El abono por la obra ejecutada en cada partida de trabajo y en cada período, se


determinará multiplicando las cantidades aprobadas por su respectivo precio unitario,
descontando de dicha suma los valores fijados en el contrato y las tasas, contribuciones
e impuestos determinados por las disposiciones legales vigentes.

Los precios unitarios definidos en cada especificación, cubrirán el costo de todos los
suministros y las operaciones relacionadas con la correcta ejecución de las obras
especificadas, excepto aquellos costos correspondientes a las actividades que se
indiquen explícitamente.

Los precios unitarios deberán cubrir los costos requeridos para el suministro de
materiales y mezclas idóneos en el sitio de las obras; desperdicios; transportes;
almacenamientos; mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos o en días feriados;
prestaciones sociales y aportes parafiscales; impuestos, tasas y contribuciones
decretados por los gobiernos nacional, departamental o municipal; herramientas;
maquinaria; ensayos de control de calidad; patentes; permisos; alquiler de fuentes de
materiales; regalías; servidumbres; el cumplimiento de todas las disposiciones sobre
seguridad, salubridad y ambiente; la adquisición, transporte, almacenamiento,
vigilancia, así como todos los demás gastos inherentes al cumplimiento satisfactorio de
cada partida de trabajo del Contrato, incluyendo los imprevistos, gastos de
administración y la utilidad del Constructor.

El precio unitario deberá incluir, así mismo, los costos de adecuación paisajística de las
fuentes de materiales utilizadas, para recuperar sus características hidrológicas
superficiales al terminar su explotación, así como los costos de la definición de las
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fórmulas de trabajo que correspondan, de la fase de experimentación y de la


señalización preventiva de la vía y el ordenamiento de todo tipo de tránsito durante la
ejecución de los trabajos y el período adicional que fije el Interventor.
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2. CAPÍTULO: EXCAVACIÓN

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2.1. GENERALIDADES

En este capítulo se presentan las especificaciones de los procesos de excavación


teniendo en cuenta el prototipo de estructura a construir y el tipo de terreno presente en
la obra.

Las obras de desmonte y limpieza serán ejecutadas el terreno dispuesto por la


Gobernación de Boyacá para la iniciación de las obras; sí la ejecución del contrato
requiere de la demolición y retiro de construcciones existentes que por su antigüedad,
mal funcionamiento o renovación u otro aspecto requiera la aplicación de este ítem.

Las diferentes actividades de excavación para la ejecución de obras de tipo edificación


y vivienda están propuestas en el Capitulo2: (MOVIMIENTOS DE TIERRA) de las
Especificaciones técnicas para la Construcción de Obras de Infraestructura vial de la
Gobernación de Boyacá, las cuales han sido adoptadas y modificadas para el tipo de
obra en la cual se fundamenta este documento técnico.

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2.2. DESMONTE Y LIMPIEZA

Este trabajo consiste en el desmonte y limpieza del terreno natural en las áreas que
ocuparan las obras de estructura vertical, que se encuentren cubiertas de rastrojo,
maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones, raíces,
escombros y basuras, estructuras existentes, de modo que el terreno quede limpio y
libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

El trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del proyecto,
de todos los materiales provenientes de las operaciones de desmonte y limpieza, previa
autorización del Interventor, atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.

Los trabajos de desmonte y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas
en los planos arquitectónicos y/o estructurales o indicados por el Interventor y de
acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias
para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.

2.2.1 Clasificación.

El desmonte y limpieza se clasificara de acuerdo con los siguientes criterios:

 Desmonte y limpieza en bosque: Comprende la tala de árboles, remoción de


tocones, desraíce y limpieza de las zonas donde la vegetación se presenta en
forma de bosque continuo.

 Desmonte y limpieza en zonas no boscosa: Comprende el desraíce y la limpieza


en zonas cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros, cultivos y arbustos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles
dentro de superficies que no presenten características de bosque continuo.

 Desmonte y limpieza estructuras existentes: Comprende el retiro y/o demolición


posibles estructuras y sus acabados encontrados en la zona que comprende el
área de construcción, especificado en el apartado de (Demolición y Remoción).

2.2.2 Materiales.

Los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de desmonte y


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limpieza, en aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, tales


como troncos, raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta
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una profundidad no menor a veinte centímetros (20 cm), contados desde la superficie
del proyecto para proceder a realizar el descapote.

2.2.3 Equipo.

El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desmonte y limpieza deberá


ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación
previa del Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y su eficiencia se ajusten al
programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento de las exigencias de esta
especificación.

2.2.4 Limpieza de tocones y raíces.

En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los troncos,
raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta una profundidad
no menor a sesenta centímetros (60 cm), contados desde la superficie de cimentación
del proyecto.

En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o


drenaje, los tocones, raíces de más de 10 centímetros (10 cm) de diámetro y demás
materiales inconvenientes, se deberán eliminar hasta una profundidad no menor de
treinta centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que deba descubrirse de acuerdo
con las necesidades del proyecto y a juicio de Interventor.

Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de
excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.

2.2.5 Descapote.

El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desmonte y la limpieza no


deberá ser incluido dentro del trabajo objeto del presente numeral. Dicho trabajo se
encontrara cubierto por el apartado (excavación y rellenos).

2.2.6 Desmonte de estructura existente.

Si es el caso y se requiere realizar la demolición de una estructura para la ejecución de


un nuevo proyecto, la cual se posee diferentes elementos de acabados y terminaciones
específicas para una posterior demolición, se realizará el desmonte interno y externo de
la siguiente manera:
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 Elementos metálicos y madera: Se refiere al desmonte de elementos como


puertas, ventanales, marcos de estos mismos, divisiones, barandas, rejas.
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 Instalaciones eléctricas: se refiere al desmonte de acometidas, cajas de paso,


cableados, ducterias, reguladores, tableros.

 Instalaciones hidrosanitarias: se refiere al desmonte de sanitarios, lavamanos,


tuberías, equipos de suministro, desagüe, red contra incendios, diversos
accesorios.

 Cubiertas y cielo rasos: domos acrílicos, tejas de barro, fibrocemento, plásticas,


asbesto cemento, lamina, policarbonatos, marquesinas, aluminio, fibra mineral,
metálica, Drywall, otros.

 Pisos: guarda escobas, pisos en madera, repisas, vinisol, alfombra, caucho,


estoperol, prefabricado en concreto, otros.

2.2.7 Disposición de materiales.

Los materiales provenientes del desmonte y la limpieza deberá ser retirado del lugar de
los trabajos y transportado y depositado en los lugares establecidos en los planos del
proyecto o señalados por el Interventor, donde dichos materiales deberán ser
almacenados, reciclados, enterrados o dispuestos convenientemente según la finalidad
de cada elemento.

2.2.8 Orden de las operaciones.

Los trabajos de desmonte y limpieza se deben efectuar con anterioridad al inicio de las
operaciones de explanación. Si después de ejecutados el desmonte y la limpieza, la
vegetación vuelve a crecer por motivos imputables al Constructor, este deberá efectuar
una nueva limpieza, a su costa, antes de realizar la operación constructiva
subsiguiente.

2.2.9 Limitaciones en la ejecución.

Los trabajos de desmonte y limpieza se deberán realizar en condiciones de luz solar.


Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por la
Gobernación de Boyacá, el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor no ofrece esta
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garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra


el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado,
operando únicamente durante las horas de luz solar.
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2.2.10 Manejo ambiental.

Cuando la autoridad competente lo permita, la materia vegetal inservible y los demás


desechos del desmonte y limpieza se podrán quemar en un momento oportuno y de
una manera apropiada para prevenir la propagación del fuego. El Constructor será
responsable tanto de obtener el permiso para la quema, como de cualquier
conflagración que resulte de dicho proceso.
2.2.11 Condiciones para el recibo de los Trabajos.

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles


principales:

 Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos.

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.

 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el


Constructor.

 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

 Comprobar que la disposición de los materiales obtenidos de los trabajos de


desmonte y limpieza se ajuste a las exigencias de la presente especificación y
todas las disposiciones legales vigentes.

 Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta
especificación.
El Constructor aplicara las acciones y los procedimientos constructivos recomendados
en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones
vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales, y el
Interventor velará por su cumplimiento.

2.2.12 Medida.

La unidad de medida del área desmontada y limpiada será en metro cuadrado (m2)
dentro de las zonas señaladas en los planos o autorizadas por el Interventor.
Pá gina229

En el caso de que la medida sea por metro cuadrado, si la fracción decimal es mayor o
igual a cinco décimas (≥ 0.5), la aproximación al entero se hará por exceso y si es
menor a cinco décimas (< 0.5) la aproximación al entero se hará por defecto.
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2.2.13 Ítem de pago.

Para los diferentes desmontes en estructura existente se contemplaran el siguiente ítem


dados en la tabla 4.

Tabla 4. Ítem y medida de pago para desmonte.

DESMONTE MEDIDA
DEMOLICION DE PISOS DE CONCRETO (INCLUYE CARGUE Y TRANSPORTE HASTA 5

KM) <=10 CMS

CONFORMACIÓN COMPACTACIÓN SUBRASANTE CBR=95 m²

CORTE ARBOL MAS RETIRO (INCL.RAICES) H>3.0 un

CORTE Y RETIRO DE ARBUSTO un

CORTE Y RETIRO RAIZ D = 8cm - 30 cm ml

CORTE Y RETIRO RAIZ D = 30cm - 80 cm ml

LOCALIZACION Y REPLANTEO OBRA ARQUITECTONICA M²

DESMONTE Y RETIRO CUBIERTA LAMINA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE Y RETIRO CUBIERTA ZINC + ENTRAMADO INCLUYE RETIRO DE



ESCOMBROS
DEMOLICIÓN MURO ADOBE INCLUYE RETIRO DE ESCOBROS INCLUYE RETIRO DE

ESCOMBROS
DEMOLICIÓN MURO CONCRETO E=10 cm INCLUYE RETIRO DE ESCOBROS INCLUYE

RETIRO DE ESCOMBROS
DEMOLICIÓN MURO CONCRETO E=15 cm INCLUYE RETIRO DE ESCOBROS INCLUYE

RETIRO DE ESCOMBROS
DEMOLICIÓN MURO CONCRETO E=30 cm INCLUYE RETIRO DE ESCOBROS INCLUYE

RETIRO DE ESCOMBROS
DESMONTE Y RETIRO ALAMBRE PUAS CERRAMIENTO 3-5 LINEAS INCLUYE RETIRO DE
ml
ESCOMBROS
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DESMONTE Y RETIRO CANALES - BAJANTES INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DESMONTE Y RETIRO CERRAMIENTO POSTE CONCRETO-ALAMBRE INCLUYE RETIRO


ml
DE ESCOMBROS
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DESMONTE Y RETIRO CIELO FALSO MADERA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE Y RETIRO CORREA METALICA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DESMONTE Y RETIRO CORREA-VIGA-COLUMNA MADERA INCLUYE RETIRO DE


ml
ESCOMBROS

DESMONTE Y RETIRO DIVISION - PISO MADERA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE Y RETIRO ESTRUCTURA MADERA CIELO FALSO INCLUYE RETIRO DE



ESCOMBROS
DESMONTE Y RETIRO ESTRUCTURA MADERA T.ASBESTO CEMENTO INCLUYE RETIRO

DE ESCOMBROS
DESMONTE Y RETIRO ESTRUCTURA MADERA T.BARRO INCLUYE RETIRO DE

ESCOMBROS
DESMONTE Y RETIRO ESTRUCTURA METALICA PERFILES-VIGAS INCLUYE RETIRO DE
kg
ESCOMBROS

DESMONTE Y RETIRO MALLA ESLABONADA H=2.0 M INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DESMONTE Y RETIRO REJA METALICA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE Y RETIRO ADOQUIN PREFABRICADO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE Y RETIRO VIDRIO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

RETIRO TUBERIA AGUA (GALVANIZADA-PVC-AC) HASTA 1" INCLUYE RETIRO DE


ml
ESCOMBROS

ABERTURA VANO PUERTA-VENTANA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²


Fuente: (APU). Análisis de precios unitarios, Gobernación de Boyacá.

2.2.14 Forma de pago.

El pago del desmonte y limpieza se hará al respectivo precio unitario del contrato, por
todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a plena
satisfacción por el Interventor.

El precio unitario deberá cubrir, además, el cargue, transporte y descargue y debida


disposición de estos materiales, así como la mano de obra, herramientas, equipo
necesario para la ejecución de los trabajos, la obtención de todos los permisos
Pá gina229

requeridos y los costos de administración, imprevistos y utilidad del Constructor.


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El pago por concepto de desmonte y limpieza se hará independientemente del


correspondiente a la excavación o el descapote en los mismos sitios, aun cuando los
dos trabajos se ejecuten en una sola operación.

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2.3. DEMOLICIÓN Y REMOCIÓN

Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones


existentes en las zonas que indiquen los documentos del proyecto una vez realizado el
desmonte y limpieza de la estructura; así mismo la remoción, cargue, transporte,
descargue y disposición final de los materiales provenientes de la demolición, en las
áreas aprobadas por el Interventor.

Incluye, también, el retiro, cambio, restauración o protección de las instalaciones de los


servicios públicos y privados que se vean afectados por las obras del proyecto; la
remoción de especies vegetales y otros obstáculos; incluye también el suministro,
colocación y conformación del material de relleno para zanjas, fosos y hoyos
resultantes de los trabajos, de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Interventor.

2.3.1 Clasificación.

La demolición total o parcial y la remoción de estructuras y obstáculos, se clasificaran


de acuerdo con los siguientes criterios:

 Total o parcial de estructuras existentes


 De mampostería
 De vigas, columnas, zapatas y escaleras en concreto
 De cimientos
 De pisos, andenes de concreto y bordillos
 Desmontaje y traslado de estructuras metálicas
 Remoción de especies vegetales
 Remoción de ductos de servicios existentes
 Traslado de postes y torres

2.3.2 Materiales.

Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Interventor, sean aptos
para rellenar y emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán
utilizar para este fin.
Pá gina229

El material que suministre el Constructor para el relleno de las excavaciones resultantes


de los trabajos, deberá tener la aprobación previa del Interventor.

2.3.3 Equipo.
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Los equipos que emplee el Constructor en esta actividad deberán tener la aprobación
previa del Interventor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta
especificación y del programa de trabajo.
Para remover estructuras, especies vegetales, conducciones de servicios y demás
elementos considerados en la presente especificación, se deberán utilizar equipos que
no les produzcan daño, de acuerdo con procedimientos aprobados por el Interventor.

2.3.4 Ejecución de los Trabajos.

El Constructor no podrá iniciar la demolición de estructuras sin la elaboración previa de


un estudio de demolición en el cual se deberán definir como mínimo:

 Métodos de demolición y etapas de su aplicación.


 Estabilidad de las construcciones remanentes en cada etapa, así como los
armazones y cimbras necesarios.
 Estabilidad y protección de construcciones remanentes que no vayan a ser
demolidas.
 Protección de las construcciones e instalaciones del entorno.
 Mantenimiento o sustitución provisional de servicios afectados por la
demolición.
 Medios de evacuación y definición de zonas de vertido de los productos de la
demolición.
 Cronogramas de trabajos.
 Pautas de control.
 Medidas de seguridad y salud.

El estudio se someterá a revisión del Interventor, quien lo aprobara cuando lo considere


adecuado, indicando en la aprobación los métodos aceptados. Tal autorización no
exime al Constructor de su responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del
cumplimiento de estas especificaciones y de la legislación vigente en materia
medioambiental, de seguridad y salud y de transporte y almacenamiento de los
productos de la construcción; así como de las demás condiciones pertinentes
establecidas en los documentos del contrato.

El Constructor será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las


personas, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya destrucción o
menoscabo no estén previstos en los planos, ni sean necesarios para la ejecución de
los trabajos contratados.
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Si los trabajos implican la interrupción de los servicios públicos (energía, cable, gas,
teléfono, acueducto, alcantarillado), el Constructor deberá coordinar y colaborar con las
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entidades encargadas del mantenimiento de tales servicios, para que las interrupciones
sean mínimas.

Cuando se utilicen explosivos, se deberá llevar un registro detallado de su clase,


proveedor, existencias y consumo, así como de los demás accesorios requeridos;
Al finalizar cada jornada de trabajo no deberán quedar elementos de la obra en estado
inestable o peligroso. Todos los procedimientos aplicados en el desarrollo de los
trabajos de demolición y remoción deberán ceñirse a las exigencias del Ministerio del
Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y a las del Código Colombiano de
Construcciones Sismo-Resistentes.

2.3.5 Demolición total o parcial de estructuras existentes.

Se refiere al derribo parcial o total de las casas o edificios, incluyendo cimientos y otros
bienes que sea necesario eliminar para el desarrollo de los trabajos del proyecto, de
acuerdo con lo que indiquen los planos o las especificaciones particulares.

El Constructor deberá proteger las edificaciones y estructuras vecinas a las que se han
de demoler y construirá las defensas necesarias para su estabilidad y protección;
tomara las medidas indispensables para la seguridad de personas y especies animales
y vegetales que puedan ser afectadas por los trabajos.

 Demolición de mampostería
Se refiere a la demolición de muros en ladrillo, bloque en arcilla y concreto, tapia
pisada, esta operación deberá ser realizada manualmente o con máquina una vez sea
desmontado todos los elementos que en este se encuentren.

 Demolición de vigas, columnas, zapatas y escaleras en concreto


Se refiere a la demolición de las estructuras existentes como vigas, columnas, zapatas,
escaleras ya sean en concreto simple o reforzado, realizando este procedimiento según
los métodos y etapas contemplados en este numeral; así mismo se utilizarán las
herramientas y equipos de acuerdo con las indicaciones del Interventor.

 Demolición de cimientos
Los cimientos de las edificaciones que se vayan a demoler se deberán romper y
remover, hasta una profundidad mínima de treinta centímetros (30 cm) por debajo de
los niveles en que hayan de operar los equipos de compactación en los trabajos de
Pá gina229

explanación o construcción de bases y estructuras del proyecto. En los sótanos, se


deberá retirar todo escombro o material objetable, eliminando también los tabiques
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interiores u otros elementos de la edificación, de acuerdo con las indicaciones del


Interventor.

Si la edificación tiene instalaciones de servicios públicos, sus acometidas deberán ser


neutralizadas, en acuerdo con las entidades administradoras o propietarias de las
mismas. Posteriormente, las conexiones, así como los pozos sépticos u obras similares,
deberán ser removidas y las zanjas resultantes se rellenaran con material adecuado,
previamente aprobado por el Interventor.
2.3.6 Demolición de pisos, andenes de concreto y bordillos.

Los andenes y bordillos de concreto, bases de concreto y otros elementos cuya


demolición este prevista en los documentos del proyecto, deberán ser demolidos con
equipos apropiados y removidos en fracciones de tamaño adecuado, para que puedan
ser utilizados en la construcción de rellenos o disponer de ellos como sea autorizado
por el Interventor.

En caso de utilizar equipo pesado, el trabajo se deberá suspender a una distancia


prudente para no causar danos a las estructuras que seguirán en servicio. En caso de
que resultara dañada o removida una superficie mayor que la contemplada, será de
cargo y costo del Constructor la reposición de ella a entera satisfacción del Interventor.

2.3.7 Desmontaje y traslado de estructuras metálicas.

Comprende la identificación, clasificación y marca de todos los elementos de las


estructuras metálicas, en concordancia con los planos de taller previamente elaborados
por el Constructor, para facilitar su utilización posterior, y su desmontaje y traslado al
sitio de almacenamiento o nuevo montaje, de acuerdo con lo indicado por los
documentos del proyecto, a satisfacción del Interventor.

2.3.8 Remoción de ductos de servicios existentes.

El Constructor deberá retirar, cambiar, restaurar o proteger contra cualquier daño, las
conducciones de servicios públicos o privados existentes según se contemple en los
planos del proyecto o las especificaciones particulares.

Ningún retiro, cambio o restauración se deberá efectuar sin la autorización escrita de la


entidad afectada y se deberán seguir las indicaciones de esta con especial cuidado y
tomando todas las precauciones necesarias para que el servicio no se interrumpa o, si
ello es inevitable, reduciendo la interrupción al mínimo tiempo necesario para realizar el
Pá gina229

trabajo, a efecto de causar las menores molestias a los usuarios.


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Cuando el trabajo consista en protección, el Constructor deberá proporcionar e instalar


las defensas apropiadas que se indiquen en los planos o en las especificaciones
particulares o que sean autorizadas por el Interventor. Cuando la entidad afectada
estime que debido al estado en el cual se encuentra el ducto, resulta imposible obtener
partes recuperables del mismo, el Constructor procederá a su demolición.

2.3.9 Disposición de los materiales.

A juicio del Interventor y de acuerdo con sus instrucciones al respecto, los materiales de
las edificaciones o estructuras demolidas, que sean aptos y necesarios para rellenar y
emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para
ese fin.
Los elementos que deban ser almacenados según lo establezcan los planos o las
especificaciones particulares, se trasladaran al sitio establecido en ellos y se
dispondrán de la manera que resulte apropiada para el Interventor. Los elementos que
deban ser relocalizados se deberán trasladar al sitio de nueva ubicación que indiquen
los planos, donde se montaran de manera que se garantice su correcto funcionamiento.

2.3.10 Limitaciones en la ejecución.

Los trabajos de demolición y remoción se deberán realizar en condiciones de luz solar.


Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado por la
Gobernación de Boyacá el Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad,
siempre y cuando el Constructor garantice el suministro y operación de un equipo de
iluminación artificial que resulte satisfactorio para aquel.

Si el Constructor no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá


poner a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el
trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.

2.3.11 Manejo ambiental.

Todas las labores de demolición, remoción y disposición de materiales se realizaran


teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los
recursos naturales.

2.3.12 Condiciones para el recibo de los trabajos (controles).


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Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes controles


principales:
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 Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos.


 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
 Identificar todos los elementos que deban ser demolidos o removidos.
 Señalar los elementos que deban permanecer en el sitio y ordenar las medidas
para evitar que ellos sean dañados.
 Verificar la eficiencia y la seguridad de los procedimientos adoptados por el
Constructor.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Medir los volúmenes de trabajo ejecutado por el Constructor de acuerdo con la
presente especificación.
2.3.13 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.

El Interventor considerara terminados los trabajos de demolición y remoción cuando la


zona donde ellos se hayan realizado quede despejada, de manera que permita
continuar con las otras actividades programadas, y los materiales sobrantes hayan sido
adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo que establece la presente especificación.

En general, en caso de que por el uso de procedimientos inadecuados resultara dañado


o removido cualquier elemento que no esté contemplado en el proyecto, será de cargo
y costo del Constructor la reposición de este a entera satisfacción del Interventor.

2.3.14 Medida.

La medida para la demolición y remoción, ejecutada de acuerdo con los planos, la


presente especificación, y las instrucciones del Interventor, se hará de acuerdo con las
siguientes modalidades:

 Global (GL), en cuyo caso no se harán mediciones.

 Por unidad completa (UN), cuando se trate de demolición de obstáculos,


edificaciones, alcantarillas y otras estructuras o remoción de estructuras
metálicas, especies vegetales, obstáculos, postes y torres.

 Por kilogramo (KG) aproximado al entero, en cuanto se trate del desmontaje y


traslado de estructuras metálicas.
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 Por metro cubico (M3), aproximado al entero, en el caso de demolición de


estructuras, cuando su tipo permita la cuantificación en metros cúbicos (M3).
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 Por metro cuadrado (m2), aproximado al entero, en el caso de demolición de


andenes de concreto y pisos. En este caso, la medida de la estructura se
efectuara antes de destruirla.

 Por metro lineal (M), aproximado al entero, cuando se trate de la demolición de


bordillos y del retiro, cercas de alambre, ductos de servicios existentes, defensas
metálicas, barreras de seguridad y otros obstáculos que sean susceptibles de
ser medidos por su longitud.
En el caso de que la medida sea por kilogramo, metro lineal, metro cuadrado o metro
cubico, si la fracción decimal es mayor o igual a cinco décimas (≥ 0.5), la aproximación
al entero se hará por exceso y si es menor a cinco décimas (< 0.5) la aproximación al
entero se hará por defecto.
2.3.15 Ítem de Pago.

Tabla 5. Ítem y medida de pago para demolición y remoción.

DEMOLICIÓN MEDIDA

DEMOLICIÓN ALFAJIA CONCRETO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICIÓN ENCHAPE CERAMICO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICIÓN GUARDAESCOBA INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICIÓN LAVADERO EXISTENTE INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS un

DEMOLICIÓN MESON CONCRETO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICIÓN PAÑETES INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICIÓN PAÑETES TECHO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

PICADA ABUZARDADA EN CONCRETO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

REGATAS SOBRE MUROS EN CONCRETO, LADRILLO Y BLOQUE INCLUYE RETIRO


ml
DE ESCOMBROS
DEMOLICION PLACAS ALIGERADAS CONCRETO E<=0.25 mts. INCLUYE RETIRO DE

ESCOMBROS
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DEMOLICION PLACAS ALIGERADAS CONCRETO E>=0.25 mts. INCLUYE RETIRO DE



ESCOMBROS
VERSIÓN: 0
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DEMOLICION PLACAS MACIZAS CONCRETO E <=0.20 m. INCLUYE RETIRO DE



ESCOMBROS
DEMOLICION PLACAS MACIZAS CONCRETO E <=0.15 m. INCLUYE RETIRO DE

ESCOMBROS

DEMOLICIÓN CIMIENTO CONCRETO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m³

DEMOLICIÓN CIMIENTO CONCRETO (SIN RETIRO) m³

DEMOLICIÓN COLUMNA CONCRETO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m³

DEMOLICIÓN CONCRETO CICLOPEO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m³

DEMOLICIÓN VIGA AMARRE CONCRETO < 25 CM - 35 CM INCLUYE RETIRO DE


ml
ESCOMBROS

DEMOLICIÓN VIGA CANAL INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICIÓN ESCALERA CONCRETO REFORZADO INCLUYE RETIRO DE



ESCOMBROS

DEMOLICIÓN VIGA CONCRETO 25cm-35cm INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICIÓN VIGA CONCRETO 35cm-45cm INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICIÓN SARDINEL INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICIÓN ANDEN/CONTRAPISO CONCRETO E= 7.6CM A 12CM INCLUYE RETIRO



DE ESCOMBROS
DEMOLICIÓN ANDEN/CONTRAPISO CONCRETO E > A 12CM INCLUYE RETIRO DE

ESCOMBROS

DEMOLICIÓN CAJA INSPECCION INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS un

DEMOLICIÓN CIELO FALSO ESTERILLA-ADOBE INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICIÓN EDIFICACION EXISTENTE INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICIÓN PISO BALDOSA+MORTERO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICIÓN PISO GRANO PULIDO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²


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DEMOLICIÓN CIELO FALSO ESTRUCTURA ALUMINIO INCLUYE RETIRO DE



ESCOMBROS
VERSIÓN: 0
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ROTURA PAVIMENTO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESCAPOTE MANUAL Y RETIRO (DISTANCIA DE 1 KM A 5 KM) m²

DESCAPOTE MECANICO Y RETIRO (DISTANCIA DE 1 KM A 5 KM) M³

RETIRO TUBERIA EXISTENTE 0" A 12" INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

RETIRO TUBERIA EXISTENTE 12" A 24" INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

ACARREO MATERIALES PETREOS-TIERRA-VARIOS m³-km

CONFIGURACION-NIVELACION TERRENO m²

INSTALACIÓN PROVISIONAL ACUEDUCTO mes

INSTALACION PROVISIONAL ENERGIA mes

DEMOLICIÓN CUNETA EN CONCRETO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS ml

DEMOLICION DE SUMIDEROS INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS un

LOCALIZACION Y REPLANTEO REDES HASTA A = 0.50 m m²

CAMPAMENTO 18 M2 un

CAMPAMENTO 36 M2 un

DESMONTE CUBIERTA DE TEJA DE BARRO INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE CUBIERTAS DE TEJA DE ASBESTO Y/ O ASBESTO CEMENTO INCLUYE



RETIRO DE ESCOMBROS

DEMOLICION MUROS LADRILLO E = 0.15 mts. INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DEMOLICION MUROS EN LADRILLO E = 0.25 mts. INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

DESMONTE Y RETIRO MARCOS Y PUERTAS INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²


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DESMONTE Y RETIRO VENTANAS INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²


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DEMOLICION PLACA DE PISO E=0,10 Mts. INCLUYE RETIRO DE ESCOMBROS m²

CERRAMIENTO EN TABLA BURRA H=3.00 mts. ml

CERRAMIENTO ALAMBRE DE PUAS No. 12 4 HILOS POSTES DE MADERA ML

RETIRO DE SOBRANTES M3 INC. CARGUE M³


Fuente: (APU). Análisis de precios unitarios, Gobernación de Boyacá.

2.3.16 Forma de pago.

El pago se hará a los precios unitarios respectivos, estipulados en el contrato según la


unidad de medida, por todo trabajo ejecutado satisfactoriamente de acuerdo con la
presente especificación y aceptado por el Interventor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra,
asesoría, equipo, herramientas, materiales, apuntalamientos, andamios, obras para la
protección de terceros; las operaciones necesarias para efectuar las demoliciones y
para hacer los desmontajes, planos, separación de materiales aprovechables, cargue y
transporte de estos al lugar de depósito, descargue y almacenamiento; remoción,
traslado y siembra de especies vegetales; traslado y reinstalación de obstáculos y
cercas de alambre; traslado, cambio, restauración o demolición de conducciones de
servicios existentes; cargue de materiales desechables, transporte y descargue en el
sitio de disposición final, de acuerdo con lo señalado por el Interventor.

El precio unitario deberá incluir, además, la protección de aquellos elementos que,


aunque se encuentren en la zona de los trabajos, no deban ser removidos.

El precio unitario deberá incluir, además, los costos por concepto de la excavación para
la demolición y remoción y por el suministro, conformación y compactación del material
para relleno de todas las cavidades resultantes; todos los costos relacionados con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, así como los costos de administración,
imprevistos y utilidad del Constructor.
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2.4. PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN

Esta actividad comprende la ejecución de toda clase de excavaciones necesarias para


la construcción de las obras de acuerdo con las líneas, pendientes y profundidades
indicadas en los planos o requeridas durante el proceso constructivo, a fin de obtener
los niveles de piso definidos en los planos generales.

Se hace referencia al desplazamiento de volúmenes de excavación y relleno, necesario


para obtener las cotas de fundación y los espesores de sub-bases, de acuerdo a los
niveles de pisos de los planos generales, a los espesores de base estructural del piso y
demás recomendaciones contenidas en el estudio de suelos.

2.4.1 Profundidad.*

 Poco profundas
Se encuentran en el rango de uno a cinco metros de profundidad. Se puede llevar a
cabo ya sea con maquinaria o también con uso de mano de obra de forma intensiva, se
debe tomar en cuenta el uso de sistemas de protección de taludes durante su
realización, como apuntalamientos, los cuales son los más recomendados, debido a su
fácil colocación y desmontaje al finalizar el proceso de excavación.

En su mayor a estas excavaciones, los sistemas definitivos de protección del talud, no


son demasiados complejos, esto debido su poca altura, ya que en la mayoría de casos
se utilizan, muros de mampostería reforzada.

 Profundas
Superan los cinco metros de profundidad, para su ejecución debe tomarse en cuenta
elementos tales como sistemas complejos de protección de taludes y rampa de salida
de camiones.

La construcción de los sistemas de protección de taludes se realiza durante el proceso


de excavación o bien se realizan antes de este, estos van desde el método de suelo
enclavado, micropilotes, pilotes o tablestacas, entre otros.

El Constructor debe considerar el peligro que el desprendimiento de tierra de los


taludes es mayor, y por ende la vida de los trabajadores corre mayor riesgo.
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2.4.2 Nivel de detalle.*

 Excavación masiva
Consiste en realizar el movimiento de grandes cantidades de material, únicamente se
debe prestar especial cuidado al tallado de taludes y la profundidad máxima de
excavación. Durante el proceso de excavación es importante el correcto tallado de los
taludes, respetando los ángulos mínimos y las alturas máximas.

 Excavación estructural
Se establece como excavación estructural a la que se realiza para la conformación de
las fosas para la cimentación, en esta actividad la cantidad de material movilizado es
menor, la complejidad radica en que durante el proceso del tallado de las fosas se debe
respetar las longitudes establecidas de estas, como también la profundidad con la que
se debe contar.

 Excavación en rampa
Consiste en retirar la rampa de salida de los camiones, este proceso se realiza tomando
en cuenta la altura del sótano y el tipo de maquinaria disponible. A pesar que es la
última excavación a realizar, se deberá de planificar desde el inicio del proceso de
excavación, ya que su localización depende de elementos tales como: la profundidad,
maquinaria disponible y forma de acceso.

2.4.3 Por tipo de material excavado.*

 Excavación en roca
Se define como roca a aquel material cuyo tamaño exceda de 50 cm y la dureza y
textura las cuales no pueden excavarse por métodos diferentes de demoliciones
controladas o por trabajo manual por medio de fracturas y cuñas, según las condiciones
del lugar o las características de la roca. La excavación en roca no tendrá sub-
clasificación, es decir, no se distinguirá roca húmeda o seca.

 Excavación común en tierra, conglomerado y roca descompuesta


Es aquel material que no se asimila a la clasificación de roca ya definida y que pueden
extraerse por los métodos manuales normales o mecánicos, utilizando las herramientas
y equipos de uso frecuente para esta clase de labor: barras, picos, palas, equipos
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desde excavadoras hidráulicas hasta retroexcavadoras. Entre estos materiales están:


arcilla, limo, arena, cascajo y piedras con tamaño inferior a 50 cm (20"), sin tener en

*MOSCOZO, Luis Roberto. Julio de 2011.Metodología para la ejecución y control de excavaciones en sótanos para edificios.
Trabajo de grado Ingeniería Civil. Guatemala: Universidad De San Carlos de Guatemala; [libro en línea] Disponible desde
Internet en:< http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3277_C.pdf > [con acceso el 13-5-2013].
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cuenta el grado de compactación o dureza y considerados en forma conjunta o


independiente.

2.4.4 Por su grado de humedad.*

 Excavación húmeda
Es aquella que se ejecuta por debajo del nivel freático existente en el momento de
hacer la excavación y que exige el uso continuo de equipo de bombeo para extracción
del agua. No se considera como excavación húmeda, la debida a lluvias, infiltraciones,
fugas de aguas, aguas procedentes de alcantarillados existentes, aguas pérdidas o de
corrientes superficiales que puedan ser corregidas o desviadas sin necesidad de
bombeo.

 Excavación seca
Se considera como seca toda excavación que no se asimile a la definición dada para la
clasificación excavación húmeda.

2.4.5 Materiales

Los materiales provenientes de la excavación de la explanación se utilizaran, si reúnen


las calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados
en los documentos del proyecto o determinados por el Interventor. El Constructor no
podrá desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la
autorización previa del Interventor.

Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, de


acuerdo con las instrucciones del Interventor, en zonas de disposición o desecho
aprobadas por este. Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se
extraerán de las zonas de préstamo aprobadas por el Interventor y deberán cumplir con
las características establecidas en las especificaciones correspondientes.

2.4.6 Equipo

El Constructor propondrá, para consideración del Interventor, los equipos más


adecuados para las operaciones por realizar, de acuerdo con el tipo de material por
excavar, los cuales no deberán producir daños innecesarios a construcciones aledañas;
y garantizaran el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita
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el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.

*MOSCOZO, Luis Roberto. Julio de 2011.Metodología para la ejecución y control de excavaciones en sótanos para edificios.
Trabajo de grado Ingeniería Civil. Guatemala: Universidad De San Carlos de Guatemala; [libro en línea] Disponible desde
Internet en:< http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_3277_C.pdf > [con acceso el 13-5-2013].
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2.4.7 Estructuras colindantes

La mayoría de los casos, el proyecto colinda con otras edificaciones, el Constructor


deberá realizar las operaciones de seguridad necesarias avaladas por el Interventor
para evitar los asentamientos y hundimientos de las cimentaciones colindantes y de los
muros medianeros, al disminuirse la capacidad de carga del cimiento medianero como
consecuencia de la excavación.

Así mismo el numeral H.5.1.2.3 de la NSR10 estabilidad de estructuras vecinas, hace


referencia a las estructuras adyacentes donde sus excavaciones deberán reforzarse o
recimentarse. El soporte requerido dependerá del tipo de suelo y de la magnitud y
localización de las cargas con respecto a la excavación.

En caso de usar anclajes temporales para el soporte de entibados deberá demostrarse


que éstas no afectarán la estabilidad ni inducirán deformaciones significativas en las
cimentaciones vecinas y/o servicios públicos. El sistema estructural del anclaje deberá
analizarse con el objetivo de asegurar su funcionamiento como elemento de anclaje.

El análisis de los anclajes deberá considerar la posibilidad de falla por resistencia del
elemento tensor, de la adherencia elemento tensor–lechada, de la adherencia lechada–
terreno y de la capacidad de carga del terreno en la perforación del anclaje.

La instalación de anclajes deberá realizarse con un control de calidad estricto que


incluya un número suficiente de pruebas de los mismos, de acuerdo con las prácticas
aceptadas al respecto. Los anclajes temporales instalados en terrenos agresivos
podrán requerir una protección especial contra corrosión.

2.4.8 Límites de excavación

Mediante los procedimientos de desmonte y limpieza y/o demolición y remoción según


el caso en obra presentado, el Constructor no deberá excavar más allá de las líneas y
cotas mostradas en los planos o indicadas por el Interventor sin la previa aprobación
por escrito de ésta.

Cualquier excavación que realice el Constructor por fuera de las líneas y cotas
mostradas en los planos o indicadas por el Interventor, será responsabilidad de este
rellenar estas áreas a fin de completar la obra; el relleno correspondiente en concreto o
cualquier otro material correrá por cuenta del Constructor y deberá ser tenido en cuenta
y aprobado por el Interventor.
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El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para mantener


inalterado todo el material existente por fuera de los límites de excavación. Las sobre
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excavaciones que ocurran en las fundaciones para estructuras de concreto que vayan a
estar en contacto con el suelo natural.

Las excavaciones en las estructuras colindantes deberán realizarse siendo aprobadas


por el Interventor de modo que asegure la estabilidad y conservación de las mismas de
acuerdo con estas Especificaciones.

2.4.9 Métodos de excavación

El Constructor empleará los métodos de excavación más adecuados para obtener


superficies de excavación regular y estable, cumpliendo con las dimensiones
requeridas. La excavación podrá hacerse con maquinaria o a mano. Cualquier daño
que se llegare a presentar, será reparado y costeado por el Constructor y a satisfacción
del Interventor.

Antes de iniciar la excavación en cualquier sector u obra complementaria, el


Constructor someterá a la aprobación del Interventor, los métodos de excavación que
se propone emplear, el personal y equipos asignados, el programa de ejecución de los
trabajos, la investigación de las interferencias, la localización y el manejo de las redes
de agua, gas, teléfono, alcantarillado, energía afectadas por la obra, manejo de aguas,
retiro de sobrantes, manejo del entorno ambiental y las demás que se requieran para la
ejecución de la obra contratada.

Todos los costos en que se incurra por razón de cambios serán por cuenta del
Constructor. La aprobación de los métodos de excavación por parte del Interventor no
exime al Constructor de su responsabilidad sobre los efectos que tales procedimientos
puedan tener para la obra ni de reparar a su costo todos los daños o perjuicios que se
causen a otras propiedades de terceros o de la misma.

2.4.10 Ejecución de los trabajos

Para ejecutar los trabajos excavación o movimientos de tierra, se debe contar con
estudios previos los cuales aportan información específica acerca de las características
del suelo antes de iniciar las labores de excavación.

El Constructor deberá notificar al Interventor, con suficiente antelación al comienzo de


cualquier excavación, para que se efectúen todas las medidas y levantamientos
topográficos necesarios y se fije la localización de la estructura en el terreno original,
según el tipo de estructura de que se trate. Antes de comenzar los trabajos de
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excavación, se deberán haber completado los trabajos previos de desmonte y limpieza,


de conformidad con lo que resulte aplicable de lo especificado en el Capítulo Desmonte
y Limpieza de las presentes especificaciones.
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Si dentro de los límites de la excavación se encuentran estructuras, cimientos antiguos


u otros obstáculos, estos deberán ser retirados por el Constructor, quien no tendrá
derecho a compensación adicional por las dificultades o contratiempos que ocasione la
remoción y/o retiro de tales obstrucciones. Siempre que los trabajos lo requieran, las
excavaciones varias deberán comprender labores previas, tales como el desvió de
corrientes de agua o la construcción de cauces provisionales u otras que contemplen
los planos del proyecto o indique el Interventor.

El Constructor deberá tomar todas las precauciones para que la perturbación del suelo
contiguo a la excavación sea mínima. En caso de que al llegar a las cotas de
cimentación indicadas en los planos, el material sea inapropiado, el Interventor podrá
ordenar una excavación a mayor profundidad a efectos de obtener un material de
fundación apropiado o, alternativamente, a excavar a mayor profundidad y rellenar con
un material que cumpla requisitos.

Se aconseja tomar en cuenta los siguientes parámetros.

 Contar con un estudio de suelos del terreno a excavar, el cual especifique el


perfil estratigráfico a explorar.
 Determinar con exactitud el nivel freático del lugar, siendo de importancia para
poder determinar el proceso de trabajo que se tendrá durante la excavación.
 Ubicación de edificaciones próximas o colindantes, se debe contar con
información de la profundidad de cimentación.
 Cota máxima de la profundidad que alcanzará la excavación.
 Detectar en el subsuelo todos los obstáculos y/o infraestructura existente que
pudiera afectar la excavación. Como sistemas de drenaje y conducción de
aguas, líneas de telecomunicación y gas.
Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
proyecto, tales como alcantarillas, desagües y cunetas y construcción de filtros. Toda
sobre-excavación que haga el Constructor, por negligencia o por conveniencia propia
para la operación de sus equipos, correrá por su cuenta y el Interventor podrá
suspenderla, si lo estima necesario, por razones técnicas o económicas.

Cualquier daño no previsto a una estructura o construcción existente causado por la


ejecución de los trabajos de excavación deberá ser asumido por el Constructor, quien
deberá reponer el bien a entera satisfacción de su propietario.
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2.4.11 Taludes
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La excavación de los taludes se realizará adecuadamente para no dañar su superficie


final, evitar la descompresión prematura o excesiva de su pie y contrarrestar cualquier
otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavación final.

En el caso de que los taludes presenten deterioro, el Constructor eliminará los


materiales desprendidos o movidos y realizara urgentemente las correcciones
complementarias ordenadas por el Interventor. Si dicho deterioro es imputable a una
mala ejecución de las excavaciones, el Constructor será responsable por los danos
ocasionados y, por lo tanto, las correcciones se efectuaran a su costa.

Según la Norma Colombiana de Diseño y Construcción Sismo – Resistente NSR- 10,


en el numeral H.5.1 Excavaciones y estabilidad de taludes, se hace referencia a la
estabilidad de taludes de excavación para edificaciones, evaluando variables como las
características del material, condiciones hidráulicas, geometría y profundidad de la
excavación, la sobrecarga de las edificaciones vecinas.

En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de


la superficie existente se deberá cortar en forma escalonada de acuerdo con los planos
o las instrucciones del Interventor.

2.4.12 Equipo

El Constructor propondrá, para consideración del Interventor, los equipos más


apropiados para las operaciones por realizar, de acuerdo con el tipo de material por
excavar, los cuales no deberán producir danos innecesarios en vecindades o en la zona
de los trabajos; y deberán garantizar el avance físico según el programa de trabajo,
permitiendo el correcto desarrollo de las etapas constructivas siguientes.

2.4.13 Medida

La unidad de medida será el metro cubico (m3), aproximado al metro cubico completo,
de material excavado en su posición original.

Si el computo de la fracción decimal es igual o mayor a cinco décimas (≥ 0.5), la


aproximación al metro cubico (m3) completo se hará por exceso y si es menor a cinco
décimas (< 0.5) se hará por defecto.

No se medirán las excavaciones que el Constructor haya efectuado por negligencia o


por conveniencia por fuera de las líneas de pago del proyecto o las autorizadas por el
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Interventor. Si dicha sobre-excavación se efectúa en la subbase, el Constructor deberá


rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costa y usando materiales y
procedimientos aceptados por el Interventor.
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No se medirán ni se autorizaran pagos para los volúmenes de material removido de


derrumbes, durante los trabajos de excavación de taludes cuando, a juicio del
Interventor, ellos fueren causados por procedimientos inadecuados o por negligencia
del Constructor.

2.4.14 Forma de pago

El trabajo de excavación se pagara al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Interventor, para la
respectiva clase de excavación ejecutada satisfactoriamente y aceptada por este.

El precio unitario para la excavación deberá cubrir todos los costos por concepto de
excavación, remoción, cargue, acarreo libre, y descargue en la zona de utilización o
desecho. Se deberá considerar la mano de obra, equipos, herramientas utilizadas y los
costos de administración, imprevistos y utilidad del Constructor.

Si el material excavado es roca, el precio unitario deberá cubrir su eventual


almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios señalados por el
Interventor.

El precio unitario para excavación de préstamos deberá cubrir todos los costos de
desmonte, limpieza y descapote, entendiéndose en este caso como descapote la
remoción necesaria de material para acceder al estrato apto de las zonas de préstamo;
la excavación, cargue, acarreo libre, los costos de adquisición, obtención de permisos y
de alquiler de las fuentes de materiales de préstamo.

No habrá pago por las excavaciones y disposición o desecho de los materiales no


utilizados que hayan sido obtenidos en las zonas de préstamo.

2.4.15 Ítem de pago

Alternativa I

Excavaciones varias sin clasificar Metro cúbico (m3)

Alternativa II

Excavaciones por profundidad; metro cúbico (m3)


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Excavaciones varias por nivel de detalle; metro cúbico (m3)


Excavaciones varias por material excavado; metro cúbico (m3)
Excavaciones varias por grado de humedad; metro cúbico (m3)
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3 CAPÍTULO: CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA

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3.1. GENERALIDADES

Este capítulo comprende las especificaciones particulares de los materiales que se


utilizan en el proceso de construcción de la cimentación y estructura de obras civiles;
dichos materiales componen la elaboración del concreto reforzado, morteros, acero
estructural evaluando la medida, forma e ítem de pago por la Gobernación de Boyacá.

En contexto este capítulo se basa en la información documentada del Título C


“CONCRETO ESTRUCTURAL”de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS,
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

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3.2. CONCRETO

Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento con o sin adiciones, agua,
agregados fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, materiales que
deberán cumplir los requisitos básicos que se mencionan a continuación.

Los materiales para el concreto y los métodos de construcción deben cumplir con los
requisitos establecidos en las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Resistentes NSR10 título C, Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC, así
como la última revisión de las normas del "American Concrete Institute"(ACI), la
"American Society for Testing and Materials" (ASTM).

3.2.1 Tipo de concretos.

Los tipos de concreto están contemplados por el reglamento NSR-10 título C, donde en
función del tipo de obra se requiere cierta especificación de elaboración y resistencia
como se indica en la tabla 3.

 Concreto completamente liviano (All-lightweight concrete): Concreto de peso


liviano que contiene agregado fino y grueso de peso liviano, y que cumple con
lo especificado en NTC 4045 (ASTM C330).

 Concreto de peso normal (Normal weight concrete): Concreto que contiene


agregados que cumplen con lo especificado en NTC 174 (ASTM C33).

 Concreto estructural (Structural concrete): Todo concreto utilizado con


propósitos estructurales incluyendo concreto simple y reforzado.

 Concreto liviano (Lightweight concrete): Concreto con agregado liviano que tiene
una densidad de equilibrio, tal como la define NTC 4022 (ASTM C567), entre
1440 y 1840 kg/m3. El concreto liviano cubierto por el Título C del
Reglamento NSR-10 corresponde a un concreto cuyos componentes cumplen de
manera estricta lo requerido en este Título C.
 Concreto liviano de arena de peso normal (Sand-lightweight concrete): Concreto
liviano que contiene agregados finos de peso normal y que cumplen con lo
especificado en la NTC 174 (ASTM C33) y agregados gruesos de peso liviano
que cumplen con lo especificado en la NTC 4045 (ASTM C330).
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 Concreto prefabricado (Precast concrete): Elemento de concreto estructural


construido en un lugar diferente de su ubicación final en la estructura.
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 Concreto preesforzado (Prestressed concrete): Concreto estructural al que se


le han introducido esfuerzos internos con el fin de reducir los esfuerzos
potenciales de tracción en el concreto causados por las cargas.

 Concreto reforzado (Reinforced concrete) — Concreto estructural reforzado con


no menos de la cantidad mínima de acero de preesforzado o refuerzo no
preesforzado especificado en los Capítulos C.1 al C.21 y en los Apéndices C-A al
C-C de la NSR10.

 Concreto reforzado con fibras de acero (Steel fiber-reinforced concrete):


Concreto que contiene fibras de acero dispersas, orientadas aleatoriamente.

3.2.2 Resistencia del concreto.

En la tabla 6. Se presenta la resistencia del concreto a la compresión; se utilizará según


el uso y tipo de obra y se determina mediante en el diseño de mezcla.

Tabla 6. Clase, resistencia y uso del concreto a compresión.

CLASE Mpa p.s.i kgf/cm2 USO


A 35,2 5000 352 Concreto pretensado y postensado
B 31,6 4500 316 Concreto pretensado y postensado
C 28,1 4000 281 Concreto reforzado
D 24,6 3500 246 Concreto reforzado
E 21,1 3000 211 Concreto reforzado
F 17,8 2500 176 Concreto simple
G 14,1 2000 141 Concreto ciclópeo
Fuente: Tomado de Estructuras de Concreto I - Jorge Segura, Universidad Nacional de Colombia. pág. 6.

Las piedras utilizadas serán las especificadas para los agregados del concreto, sólidas
y libres de segregaciones, fracturas, grietas y otros defectos estructurales o
imperfecciones. No se permitirá el uso de piedras cuyas superficies estén redondeadas,
desgastadas, o meteorizadas. Las piedras deben mantenerse libres de polvo, aceite, o
de cualquiera otra impureza que pueda afectar su adherencia con el concreto.

3.2.3 Cemento. *

El cemento Portland es un producto que se obtiene de la pulverización del clinker,


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consistiendo esencialmente en silicatos de calcio hidratados. Usualmente contiene


adiciones de una o más formas de sulfato de calcio. (Ver tabla 7)
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Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el


clinker, formando una mezcla íntima y uniforme.

* Cemento pórtland. Clasificación y nomenclatura. NTC 30; Normas Técnicas Colombianas, Instituto Colombiano de Normas
Técnicas ICONTEC.
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá
cumplir lo indicado en la tabla 7 de este documento. Si los documentos del proyecto o
una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado
Tipo I.

Tabla 7. Clasificación y nomenclatura del cemento pórtland.


CEMENTO
DESCRIPCCIÓN
PÓRTLAND
Es el destinado a obras de hormigón en general, al que no se le
TIPO 1
exigen propiedades especiales.
Es el destinado a obras de hormigón en general al que no se le
TIPO 1 M exigen propiedades especiales pero tiene resistencias superiores a
las del Tipo 1.
Es el destinado en general a obras de hormigón expuestas a la
TIPO 2 acción moderada de sulfatos y a obras donde se requiera moderado
calor de hidratación.

TIPO 3 Es el que desarrolla altas resistencias iníciales.

TIPO 4 Es el que desarrolla bajo calor de hidratación.

TIPO 5 Es el que ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos.

Fuente: NTC 30. Cemento pórtland. Clasificación y nomenclatura

Especificaciones de materiales cementantes:

- Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se permite el
uso de cementos fabricados bajo la norma ASTM C150.
- Cementos hidráulicos adicionados fabricados bajo la norma ASTM C595, pero se
excluyen los Tipos IS (b70) ya que no pueden ser empleados como
constituyentes cementantes principales en el concreto estructural.
- Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM C845).
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- Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157.


- Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la norma
NTC 3493 (ASTM C618).
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- Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018 (ASTM
C989)
- Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240).

Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería en la fabricación de


concreto. No podrá utilizarse cemento por las siguientes causas:
- Que haya sido almacenado por más de 2 meses.
- Que por cualquier circunstancia haya fraguado parcialmente o que contenga
terrones de cemento aglutinado.
- Así como tampoco el cemento recuperado de bolsas rechazados.
- Cuando una muestra de cemento sea rechazada por el Interventor, todo el lote
de cemento del cual se haya tomado la muestra será rechazado y el contratista
debe retirarlo totalmente del sitio de la obra y remplazarlo.
3.2.4 Agregados. *

Los agregados para concreto deben cumplir con una las normas Agregado de peso
normal NTC 174 (ASTM C33) ó Agregado liviano NTC 4045 (ASTM C330). El agregado
fino consistirá en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas. El
agregado grueso consistirá en piedra triturada, grava, o una combinación de éstas. (Ver
tabla 8)

Tabla 8. Clasificación de los agregados.


tamaño de la partícula mm
(pulg)
CLASIFICACIÓN DENOMINACIÓN
desde hasta

Fracción muy fina (no arcilla inferior a 0,002


recomendable para
concreto) limo 0,002 0,074 (nº 200)

Agregado fino arena 0,074 (nº 200) 4,76 (nº4)

gravilla 4,76 (nº4) 19,1 (3/4")

grava 19,1 (3/4") 50,8 (2")


Agregado grueso
piedra 50,8 (2") 152,4 (6")

rajón, piedra bola superior a 152,4 (6")


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Fuente: Tomado de Tecnología del Concreto y del Mortero, primera edición, p. 70.

 Agregado fino:
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Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de
arenas naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro
producto que resulte adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. El
agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se indican en la Tabla 125 y su
gradación se deberá ajustar a la indicada en la Tabla 9.

* Especificaciones de los agregados para concreto. NTC 174; Normas Técnicas Colombianas, Instituto Colombiano de
Normas Técnicas Tabla 9. Granulometría del agregado fino para concreto estructural
ICONTEC.

Fuente: NTC 174. Especificaciones de los agregados para concreto.

 Agregado grueso:

El agregado deberá proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación


de ambas; sus fragmentos deberán ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, tierra,
terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan afectar adversamente la
calidad de la mezcla. No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de
escorias de alto horno.

El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:

- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.


- 1/3 de la altura de la losa.
- 3/4 del espaciamiento mínimo libre entre las barras o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de
tendones o ductos.
El Constructor obtendrá los agregados en fuentes que deben someterse a la aprobación
del Interventor, lo cual no determina que la fuente de suministro no constituye la
aprobación de todo el material sacado de ella.
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Por lo menos 30 días antes de iniciar la elaboración del concreto, el Constructor debe
someter a la aprobación del Interventor, muestras representativas de cada uno de los
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agregados que se propone utilizar. El suministro de estas muestras no será motivo de


pago.

3.2.5 Agua.

Según la NTC 3459 agua para la elaboración de concreto, El agua debe ser clara y de
apariencia limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, materiales
orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo.

Si contiene sustancias que le produzcan color, olor o sabor inusuales, objetables o que
causen sospecha, el agua no se debe usar a menos que existan registros de concretos
elaborados con ésta, o información que indique que no perjudica la calidad del
concreto.

El agua para elaborar el concreto puede tomarse de fuentes naturales y, por lo tanto
puede contener elementos orgánicos indeseables o contenidos inaceptables de sales
inorgánicas, Las aguas superficiales, en particular, a menudo contienen materia en
suspensión, como aceite, arcilla, sedimentos, hojas y otros desechos vegetales, y
puede ser inadecuado emplearlas sin tratamiento físico preliminar, como filtración o
sedimentación para que dicha materia en suspensión se elimine.

3.2.6 Aditivos.

Los aditivos para el concreto solo podrán usarse con aprobación escrita por parte del
Interventor. Para tal efecto, el Constructor debe presentarle con suficiente antelación a
su uso, muestras de los aditivos propuestos así como las especificaciones del
fabricante.

En elementos de concreto reforzado no será permitido el uso de aditivos que contengan


cloruro de calcio u otras sustancias corrosivas. El costo de los aditivos utilizados será
por cuenta del Constructor y no se permitirá el uso de los aditivos para corregir
deficiencias en la calidad de los materiales, en los métodos o equipo de trabajo del
Constructor.

Especificaciones de aditivos para concreto:

 Los aditivos para reducción de agua y modificación del tiempo de fraguado deben
cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494M). Los aditivos para producir
concreto fluido deben cumplir la norma NTC 4023 (ASTM C1017M).
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 Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la norma NTC 3502 (ASTM
C260).
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 Los aditivos para reducción de agua y modificación del tiempo de fraguado deben
cumplir con la norma NTC 1299 (ASTM C494M). Los aditivos para producir
concreto fluido deben cumplir la norma NTC 4023 (ASTM C1017M) y Los
aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la norma NTC 3502 (ASTM
C260),deben someterse a la aprobación previa del Supervisor Técnico.

 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan


de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en
concreto preesforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en
concreto construido en encofrados permanentes de acero galvanizado. Véanse
C.4.3.1 y C.6.3.2. NSR 10.
3.2.7 Mezclado.

Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de
los materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se
vuelva a cargar. El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con
los requisitos de NTC 3318 (ASTM C94M) o NTC 4027 (ASTM C685M).

El concreto mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con:

 El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.


 La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
 El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se
demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante ensayos de
uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
 El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con
las disposiciones aplicables de NTC 3318 (ASTM C94M).

3.2.8 Categorías y clases de exposición

El profesional facultado para diseñar debe asignar las clases de exposición de acuerdo
con la severidad de la exposición anticipada de los elementos de concreto estructural
para cada categoría de exposición según la tabla 10.
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Tabla 10. Categorías y clases de exposición del concreto.


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Fuente: NSR-10. Título C. numeral C.4.2.1.

3.2.9 Requisitos para mezclas de concreto.


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Con base en las clases de exposición asignadas en la tabla 10, las mezclas de
concreto deben cumplir con los requisitos más restrictivos de la tabla 11.

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Tabla 11. Requisito para el concreto según la clase de exposición.

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Fuente: NSR-10. Título C. numeral C.4.3.1.

3.2.10 Requisitos para clima frío

Debe disponerse de un equipo adecuado con el fin de calentar los materiales


para la fabricación del concreto y protegerlo contra temperaturas de congelamiento o
cercanas a ella.

Todos los materiales componentes del concreto y todo el acero de refuerzo, el


encofrado, los rellenos y el suelo con el que habrá de estar en contacto el concreto
deben estar libres de escarcha.

No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.

3.2.11 Requisitos para clima cálido

En clima cálido debe darse adecuada atención a los materiales componentes, a


los métodos de producción, al manejo, a la colocación, a la protección y al
curado a fin de evitar temperaturas excesivas en el concreto o la evaporación
del agua, lo cual podría afectar la resistencia requerida o el funcionamiento del
elemento o de la estructura.

3.2.12 Transporte.

La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá


contar con la aprobación del Interventor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Constructor y se da bajo la condición de que el uso del sistema de
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conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la


segregación de la mezcla exceden los límites especificados.
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Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se


podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Interventor. Cuando el
concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos
metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.

3.2.13 Curado.

El curado del concreto podrá llevarse a cabo por medio de humedad, productos
químicos, Compuestos líquidos que forman una película sobre la superficie del
concreto, láminas para cubrir el concreto. En el caso de productos químicos se
empleará un producto de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la
superficie genere una película que garantice el correcto curado de este.

Debe ser de un color claro para reflejar la luz y debe permitir la verificación de la
homogeneidad del vaciado de la mezcla. La efectividad de los productos de curado
debe demostrarse mediante experiencias previas exitosas o ensayos al inicio de la
colocación del concreto. Debe cumplir con la norma ASTM C-309, tipo 2, clase B, o
clase A solo si la base es de parafina.

3.2.14 Juntas.

 De construcción: Se denominan juntas de construcción a las superficies sobre, o


contra las cuales se va a colocar concreto nuevo y se harán según lo indicado
en los planos y/o en los sitios en donde se requiera, de acuerdo con las
condiciones en que se ejecuten los trabajos previa aprobación de la
Interventoría.

 De expansión y contracción: Las juntas de expansión y de contracción se


construirán en los sitios y con las dimensiones que se muestran en los planos, a
menos que la Interventoría indique algo diferente. En general, el refuerzo o
cualquier otro elemento, excepción hecha de los sellos de impermeabilización,
no cruzará estas juntas.

3.2.15 Ensayos de calidad.

- NTC 454 – Hormigón fresco, toma de muestras. (ASTM C172)


- NTC 504 – Reforzado de especímenes cilíndricos de concreto. (ASTM C617)
- NTC 550 – Elaboración y curado de especímenes de concreto en obra. (ASTM
C31)
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- NTC 673 – Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto.


(ASTM C39)
- NTC 722 – Ensayo de tracción indirecta de cilindros de concreto. (ASTM C496)
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- NTC 1032 – Método de ensayo para la determinación del contenido de aire en


el concreto fresco, método de presión. (ASTM 231)
- NTC 1299 – Aditivos químicos para el concreto. (ASTM C494)
- NTC 1377 – Elaboración y curado de especímenes de concreto para ensayo
laboratorio. (ASTM C192)
- NTC 220 – Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros
de cemento hidráulico usando cubos de 50 mm de lado. (ASTM C109).
3.2.16 Medida.

La unidad de medida del concreto será el metro cúbico (m 3), aproximado al décimo de
metro cúbico (0.1 m3), de concreto suministrado, colocado y terminado, debidamente
aceptado por el Interventor, de acuerdo con lo exigido en este capítulo.

Cuando el cómputo de la fracción centesimal de la obra aceptada resulte igual o


superior a cinco centésimas de metro cúbico (≥ 0.05 m 3), la aproximación al décimo se
realizará por exceso y cuando sea menor a cinco centésimas de metro cúbico (< 0.05
m3), la aproximación se realizará por defecto.

De los volúmenes calculados se deducirán los correspondientes a las tuberías de


drenaje y elementos de acero, excepto los ocupados por el acero de refuerzo y de pre-
esfuerzo.

3.2.17 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación y alquiler de las fuentes de las cuales se extraerán los
agregados gruesos y fino; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de
los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues,
transportes, descargues y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla
cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, excepto los aditivos si su empleo está
previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Interventor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos; el diseño y la
elaboración de las mezclas de concreto, su cargue, transporte al sitio de la obra;
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colocación y vibrado; suministro y aplicación del producto para el curado del concreto
terminado, la ejecución de juntas y de agujeros para drenaje, el acabado, la limpieza
final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecución de los trabajos especificados.
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3.2.18 Ítem de Pago.

En este numeral (Tabla 12), se especifica las clases de concretos utilizados para las
diferentes actividades en obra; la referencia a cada tipo de concreto con sus
correspondientes cantidades de mezcla mencionadas anteriormente y su resistencia
(Ver tabla 4), así como la medida de pago de cada uno de los componentes de mezcla.

Tabla 12. Ítem de pago según resistencia del concreto.

ÍTEM MEDIDA
CONCRETO FLUIDO - 21MPa - (3000 PSI) m³
CONCRETO FLUIDO - 28.0MPa - (4000 PSI) m³
CONCRETO CLASE F 14 Mpa - (2000 PSI)  m³
CONCRETO CLASE D 21 Mpa -(3000 PSI) m³
CONCRETO CLASE C 28 Mpa - (4000 PSI) m³
CONCRETO CLASE G 14 Mpa - (2000 PSI) CICLOPEO m³
CONCRETO 1:3:5 - 14MPa - (2000 PSI) m³
CONCRETO 1:2:4 - 17.5 Mpa - (2500 PSI) m³
CONCRETO 1:2:3 - 21MPa - (3000 PSI) m³
CONCRETO 1:2:2 - 24.5 Mpa - (3500 PSI) m³
CONCRETO 1:2:1 - 28.0MPa - (4000 PSI) m³
Fuente: (APU), Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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3.3. MORTERO

Este numeral presenta los diferentes tipos de mortero toda la información presentada a
continuación ha sido tomada del Título D “MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL”de la
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

3.3.1 MORTERO DE PEGA

Es una mezcla plástica de materiales cementantes, agregado fino y agua, utilizado para
unir las unidades de mampostería. Los morteros de pega deben tener las siguientes
propiedades:

- Plasticidad (trabajabilidad): facilidad de distribución en la superficie de la junta de


pega.
- Consistencia: conservación de la forma y el tamaño al ser colocado.
- Retención de agua: conserva el agua requerida para la hidratación del cemento.
Las unidades de mampostería tienen la tendencia a extraer agua del mortero al
ser colocado sobre su superficie.
- Adherencia: con las unidades de mampostería, para lograr su acción
cementante.
- Endurecimiento gradual.
- Resistencia a la compresión: adecuada con las unidades de mampostería.
- Durabilidad: vida útil prolongada
- Bajo encogimiento.

3.3.2 Componentes.

Los componentes del mortero de pega son:

 Material cementante: cemento de mampostería o cemento Portland con o sin cal


hidratada.

 Arena: debe cumplir la norma NTC 2240 (ASTM C144). Debe ser cernida por la
malla número 8, estar libre de materiales deleznables o contaminantes y ser de
buena gradación.

 Uso de la cal: la cal que se utilice en la preparación del mortero debe ser cal
hidratada y se debe verificar que ésta no sea perjudicial a ninguna de las
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propiedades especificadas.
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 Aditivos y colorantes: se pueden usar compuestos químicos que mejoren las


propiedades del mortero de pega, (especialmente la plasticidad, color, la
retención de agua y la adherencia), bajo supervisión técnica, siempre que haya
evidencia confiable de que no deterioran las propiedades del mortero ni de las
unidades de mampostería, ni causan corrosión al refuerzo embebido.

 Preparación en obra: La preparación del mortero de pega con las dosificaciones


establecidas previamente, debe hacerse utilizando mezcladoras mecánicas
apropiadas en seco o con el agua de amasado suficiente para obtener la
plasticidad requerida. Cuando se mezclen los componentes en seco, la adición
de agua se debe realizar por el albañil hasta obtener la plasticidad y consistencia
requeridas. El tiempo de mezclado debe ser el suficiente para obtener
uniformidad sin segregación en la mezcla. La preparación manual sólo se admite
para trabajos de obras menores.

3.3.3 Clasificación.

Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir la


norma NTC 3329 (ASTM C270) y con lo especificado en la Tabla 13. El mortero
premezclado para pega de unidades de mampostería debe cumplir con la norma NTC
3356 (ASTM C1142). Los morteros de pega deben tener buena plasticidad,
consistencia y ser capaces de retener el agua mínima para la hidratación del cemento
y, además, garantizar su adherencia con las unidades de mampostería para desarrollar
su acción cementante.

Tabla 13. Clasificación de los morteros de pega por propiedad o por proporción.

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Fuente. NSR-10, Título D, numeral D.3.4.1., p14.


3.3.4 Dosificación del mortero de pega.

La dosificación de los componentes de los morteros de pega debe basarse en ensayos


previos de laboratorio o en experiencia de campo en obras similares y se clasifican
como H, M, S o N de acuerdo con la dosificación mínima de sus componentes y con la
resistencia a la compresión, según la tabla 11.

La denominación de morteros tipo H, M, S o N es exclusiva para morteros de pega de


mampostería y no deberá emplearse para designar otros tipos de morteros.

La resistencia a la compresión se mide a los 28 días sobre probetas tomadas en cubos


de 50 mm de lado, o en cilindros de 75 mm de diámetro por 150 mm de altura.

Los diferentes tipos de mortero deben cumplir con las condiciones mínimas de flujo
inicial y retención de agua establecidos en la tabla 10.

Para cada uno de los tipos de mortero, en la tabla 10, se indican dos alternativas de
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dosificación, una utilizando cemento portland y cal hidratada, y la otra utilizando


cemento portland y cemento para mampostería.
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Puede emplearse cualquiera de las dos alternativas de dosificación, pero no se


permiten dosificaciones que empleen simultáneamente cal hidratada y cemento de
mampostería.

3.3.5 Preparación.

La preparación del mortero de pega puede hacerse en obra o en planta (morteros


premezclados).Los morteros preparados en obra deben mezclarse en seco,
mecánicamente. La adición de agua la hace el albañil, de manera que obtenga la
plasticidad y consistencia apropiadas, con uniformidad de la mezcla.

La mezcla manual también deberá hacerse en seco. Ningún mortero mezclado en seco
se utilizará después de 3 horas de mezclado ni 60 minutos después de amasado.

Los morteros premezclados de larga vida, deben utilizarse de acuerdo a las


especificaciones del productor, teniendo buen cuidado de que al momento del uso no
se hayan deteriorado sus propiedades.

3.3.6 Colocación.

El mortero de pega se aplica en todas las juntas de pega, verticales y horizontales,


siguiendo el patrón de colocación. Se aplica el mortero de pega con espesores de junta
de 5 mm a 15mm. En las unidades de perforación vertical el mortero se aplica en los
tabiques laterales.

En la primera pega, después de cimentaciones y placas, el mortero de pega cubre todo


el espesor del muro, lo mismo que en las juntas de unidades con perforación horizontal
o macizas.

3.3.7 Curado.

El mortero de pega, en condiciones especiales, debe curarse los 3 primeros días. Para
ello es suficiente pasar dos veces al día una brocha húmeda, siguiendo las juntas de
pega.

3.3.8 MORTERO DE RELLENO.

El mortero de relleno es una mezcla fluida de concreto que penetra sin segregación en
las cavidades del muro. Su consistencia es la de una emulsión, con la cohesión y
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homogeneidad necesarias, al tiempo que con la fluidez indispensable a su función. La


fluidez se obtiene mediante agua de amasado con o sin inclusión de plastificantes, de
manera que presente asentamientos alrededor de 6”.
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Los morteros de relleno utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir la


norma NTC 4048 (ASTM C476). Deben ser de buena consistencia y con fluidez
suficiente para penetrar en las celdas de inyección sin segregación.

3.3.9 Propiedades.

Son deseables las siguientes propiedades del mortero de relleno:

 Fluidez: capacidad de penetración de la mezcla en las cavidades de la


mampostería, sin segregación.
 Consistencia: capacidad de conservar la homogeneidad de la mezcla
 Adherencia: capacidad de integrarse con la mampostería cuya cavidad horizontal
o vertical, lo contiene.
 Resistencia a la compresión: condición mecánica compatible con la resistencia
de la mampostería. Su resistencia mínima debe ser al menos un 20% superior a
la resistencia de la mampostería, pero no superior en más de un 50% de la
misma.
 Baja contracción: condición que facilita la adherencia del mortero de relleno con
las unidades de mampostería y reduce la fisuración en la interfase mortero-pega.

Esta condición garantiza la homogeneidad de las propiedades mampostería – relleno,


con objeto de que se presente un funcionamiento compatible. Morteros de relleno de
alta capacidad mecánica reducen la resistencia de conjunto, por fallas tempranas
generadas por “explosión” de la mampostería, al tenerse relaciones de Poisson
diferentes.
3.3.10 Componentes.

Los componentes del mortero de relleno son:

 Material cementante: fundamentalmente es el cemento Portland. Puede utilizarse


cal apagada en una fracción del volumen de cemento no superior al 10%.

 Agregados: deben cumplir la norma NTC 4020 (ASTM C404). Deberán estar
limpios de materiales contaminantes que puedan deteriorar las propiedades del
mortero de relleno. El tamaño del agregado no debe ser superior a 10mm. Los
agregados deberán ser bien gradados desde el tamaño superior hasta el inferior.
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 Uso de la cal: en caso de utilizarse cal, esta debe cumplir la norma ntc 4019
(astm c207) con una dosificación máxima del 10% del volumen de cemento.
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 Agua y aditivos: deberán cumplir lo establecido para las mezclas de concreto.


Los aditivos utilizados, en general, pretenden mejorar las condiciones de fluidez
y reducir la contracción de fraguado.

 Mezclado y transporte: el transporte desde el sitio de la preparación del mortero


de relleno debe realizarse utilizando mezcladoras mecánicas apropiadas.

3.3.11 Dosificación.

La dosificación de los componentes de los morteros de relleno debe basarse en


ensayos previos de laboratorio o con experiencia de campo en obras similares y su
clasificación se debe basar en la dosificación mínima de sus componentes se indican
en la tabla 14.

La resistencia, fc′r, debe medirse a los 28 días sobre probetas tomadas en las celdas de
las unidades huecas o en prismas de unidades dispuestas convenientemente, con uso
de papel permeable que permita la transferencia de agua entre el mortero de relleno y
las unidades de mampostería, impidiendo su adherencia.

El procedimiento para la toma de muestras y el ensayo debe hacerse de acuerdo a la


norma NTC 4043 (ASTM C1019). La resistencia a la compresión también puede
medirse a los 28 días sobre probetas tomadas en cilindros de 75 mm de diámetro por
150 mm de altura, y deben ensayarse de acuerdo con lo estipulado en la Norma NTC
3546 (ASTM C780) para los morteros de relleno fino.

Tabla 14. Clasificación y dosificación por volumen de los morteros de relleno.

Fuente. NSR-10, Título D, numeral D.3.5.1., p15.


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3.3.12 Muestras.
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Se tomarán directamente en las unidades de cavidades huecas, o en prismas de


unidades dispuestas convenientemente, separando la mezcla de las paredes de las
unidades con papel permeable, de manera que se permita el flujo de agua entre la
mezcla y las paredes de las piezas, impidiendo su adherencia. El procedimiento está
descrito en la norma NTC 4043 (ASTM C1019). Opcionalmente, se pueden tomar
muestras en cilindros de 75mm de diámetro por 150mm de altura.

3.3.13 Colocación.

El mortero de relleno se coloca por sistema de bombeo o utilizando embudos


apropiados. Se deberá compactar de manera inmediata manualmente o con vibrador.
Pasados 5 minutos, después de la colocación, la mezcla deberá recompactarse.

3.3.14 MORTEROS DE ACABADO

Son morteros para terminados de superficies horizontales y verticales: afinado de pisos,


acabados de paredes, acabados de cielos, nivelación de pisos, alisado de superficies,
etc. En la dosificación, preparación y colocación se utilizarán materiales apropiados en
las proporciones y formas conocidas, siempre que la experiencia muestre evidencias de
calidad en el producto y sus resultados.

De especial importancia es el requisito de controlar la adherencia con la superficie


sobre la cual se aplica y el control a la contracción, que limita la apariencia y lesiona la
calidad de los acabados; este fenómeno está afectado por el exceso de agua y por
contenidos altos de finos.

3.3.15 Medida.

La unidad de medida los diferentes tipos de mortero será el metro cúbico (m 3),
aproximado al décimo de metro cúbico (0.1 m 3), de mortero suministrado, colocado y
terminado, debidamente aceptado por el Interventor.

Cuando el cómputo de la fracción centesimal de la obra aceptada resulte igual o


superior a cinco centésimas de metro cúbico (≥ 0.05 m 3), la aproximación al décimo se
realizará por exceso y cuando sea menor a cinco centésimas de metro cúbico (< 0.05
m3), la aproximación se realizará por defecto.

3.3.16 Forma de pago.


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El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación y alquiler de las fuentes de las cuales se extraerá el fino; la
selección, trituración, y eventual lavado; el suministro, almacenamiento, desperdicios,
cargues, transportes, descargues y mezclas de todos los materiales constitutivos de la
mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, excepto los aditivos si su empleo
está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Interventor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos; el diseño y la
elaboración de las mezclas de concreto, su cargue, transporte al sitio de la obra;
colocación y vibrado; la ejecución del acabado, la limpieza final de la zona de las obras
y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.

3.3.17 Ítem de Pago.

Tabla 15. Ítem de pago para morteros.

CLASE DE MORTERO MEDIDA

LECHADA PARA DUCTOS lt

MORTERO DE PEGA PARA BLOQUE m³

MORTERO RELLENO GRUESO DOVELAS BLOQUE m³

MORTERO (1:2);(1:3);(1:4);(1:5);(1:6) m³

MORTERO 1:3 IMPERMEABILIZADO m³


Fuente: (APU), Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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3.4. ACERO

Este numeral presenta las diferentes especificaciones de los tipos de acero utilizados
en la ejecución de las obras de edificación y vivienda; toda la información presentada a
continuación ha sido tomada del Título C “CONCRETO ESTRUCTURAL”de la
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente – NSR-10. Pag 26.

3.4.1 Acero de refuerzo.

El refuerzo debe ser corrugado deben ser de acero de baja aleación que cumplan con
la norma NTC 2289 (ASTM A706M). Se permite el uso de barras de acero inoxidable
fabricadas bajo la norma ASTM A955M siempre y cuando cumplan a su vez los
requisitos de NTC 2289 (ASTM A706M). Además deben tenerse en cuenta los
siguientes aspectos:

a) La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por


ensayos sobre barras de tamaño completo. Los esfuerzos obtenidos por
medio del ensayo de tracción deben calcularse utilizando el área nominal de la
barra tal como se indica en las tablas 16 y17.

b) No se permite el uso de acero corrugado de refuerzo fabricado bajo las norma


NTC 245, ni ningún otro tipo de acero que haya sido trabajado en frío o trefilado,
a menos que esté explícitamente permitido por la norma bajo la cual se fabrica
cualquiera de los materiales permitidos por el Reglamento NSR-10.

Tabla 16. Dimensiones Nominales De Las Barras De Refuerzo (Diámetros basados en milímetros)

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Nota: La M indica que son diámetros nominales en mm.


Fuente: NSR10, capítulo C.3.5.3 — Refuerzo corrugado
Tabla 17. Dimensiones Nominales De Las Barras De Refuerzo (Diámetros basados en octavos de
pulgada)

Nota: El No. de la barra indica el número de octavos de pulgada del diámetro de referencia.
Fuente: NSR10, capítulo C.3.5.3 — Refuerzo corrugado

El refuerzo liso solo puede utilizarse en estribos, espirales o tendones, y refuerzo de


repartición y temperatura. Además, se pueden utilizar cuando el Título C del
Reglamento NSR-10 así lo permita: refuerzo consistente en pernos con cabeza
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para refuerzo de cortante, perfiles de acero estructural o en tubos, o elementos


tubulares de acero.

3.4.2 Acero estructural.


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La utilización de elementos de acero o de aluminio, soldados, atornillados, o


remachados en la construcción de estructuras rígidas, están contenidas en el Título F
del Reglamento NSR10 aplicables al diseño.

El acero estructural utilizado junto con barras de refuerzo en elementos


compuestos sometidos a compresión debe ajustarse a una de las siguientes normas:

 Acero al carbón; NTC 1920 (ASTM A36M).


 Acero de alta resistencia de baja aleación: NTC 1950 (ASTM A242M).
 Acero de alta resistencia de baja aleación al Columbia-Vanadio: NTC 1985
(ASTM A572M).
 Acero alta resistencia de baja aleación de 345 Mpa NTC 2012 (ASTM A588M).
 Perfiles estructurales: ASTM A992M.

Los informes certificados expedidos por la acería, o los reportes de ensayos realizados
por el fabricante o por un laboratorio reconocido, constituirán evidencia suficiente de
conformidad del material.
Para perfiles, planchas y barras planas estructurales laminados en caliente, tales
ensayos se realizarán de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM A6; para
láminas tales ensayos se realizarán de acuerdo con ASTM A568/A568M; para tuberías
las pruebas se deben realizar de acuerdo con los requisitos de los estándares ASTM
enumerados arriba que sean aplicables a estos productos.

Los aceros estructurales que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones
ASTM son aptos para ser usados en la construcción de estructuras: (Ver tabla 18)

Tabla 18. Designaciones ASTM


ASTM A36/A36M
ASTM A529/A529M
PERFILES ASTM A572/A572M
ESTRUCTURALES ASTM A588/A588M
LAMINADOS EN ASTM A709/A709M
CALIENTE ASTM A913/A913M
ASTM A992/A992M
ASTM A1043/1043M
ASTM A500
ASTM A501
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TUBERÍA ESTRUCTURAL
ASTM A618/A618M
ASTM A847/A847M
TUBERÍA CIRCULAR ASTM A53/A53M, Gr. B
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ASTM A36/A36M
ASTM A242/A242M
ASTM A283/A283M
ASTM A514/A514M
ASTM A529/A529M
PLANCHAS ASTM A572/A572M
ASTM A588/A588M
ASTM A709/A709M
ASTM A852/A852M
ASTM A1011/A1011M
ASTM A1043/A1043M
ASTM A36/A36M
ASTM A529/A529M
BARRAS PLANAS
ASTM A572/A572M
ASTM A709/A709M
ASTM A606/A606M
LÁMINAS
ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS y HSLAS-F
Fuente: NSR-10, título f. pág. 28.
Los tubos de acero o tuberías para elementos compuestos sometidos a
compresión, que estén formados por un tubo de acero relleno de concreto deben
cumplir con una de las siguientes normas:

 Acero negro, por inmersión en caliente, recubiertos de cinc, Grado B de NTC


3470 (ASTM A53M).
 Formados en frío, soldados, sin costura: NTC 4526 (ASTM A500M).
 Formados en caliente, soldados, sin costura: NTC 2374 (ASTM A501).

3.4.3 Medida.

La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de


acero de refuerzo para estructuras de concreto realmente suministrado y colocado en
obra y debidamente aceptado por el Interventor.

Cuando el cómputo de la fracción decimal resulte mayor o igual a cinco centésimas de


kilogramo (≥0.05 kg), la aproximación se realizará por exceso y si resulta menor a cinco
centésimas de kilogramo (<0.05 kg), la aproximación se realizará por defecto.
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3.4.4 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e
imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los
planos, con esta especificación y con las instrucciones del Interventor.

El precio unitario deberá incluir, también, todos los costos por concepto de elaboración
de listas de despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan sido
suministrados, por el suministro e instalación de abrazaderas, silletas de alambre o
cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el refuerzo en su sitio.

No habrá lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto colocado con el
propósito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden
defectuosas o en el concreto que el Constructor haya utilizado para su conveniencia
con o sin autorización del Interventor.

Tampoco se pagará por separado el acero cuyo pago se haya estipulado en otras
unidades de obra del Contrato, ni por los trabajos de soldadura que se autoricen para
uniones soldadas en reemplazo de uniones traslapadas.

Además, deberá incluir la administración, los imprevistos y la utilidad del Constructor.

3.4.5 Ítem de Pago.

Acero de refuerzo fy ___ MPa Kilogramo (kg)


Acero estructural fy ___ MPa Kilogramo (kg)

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3.5. ESPECIFICACIONES GENERALES EN OBRA *


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3.5.1 Transporte de insumos.

Todos los materiales utilizados para la construcción de este capítulo 3 (CIMENTACIÓN


Y ESTRUCTURA), deberá ser transportado en vehículos especiales para el concreto
premezclado; según las especificaciones de elaboración para el concreto y mortero en
obra, todos los insumos deberán ser llevados al sitio de la obra en óptimas condiciones
de humedad, limpieza por los proveedores ; el acero de refuerzo y/o estructural podrá
ser transportado en vehículos que deberán garantizar que el producto no estará
expuesto a humedecimiento, sea por lluvia o por la humedad del ambiente.

El transporte del concreto a la obra se realizara en camiones mezcladores provistos de


tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarán equipados con
cuentarrevoluciones.

Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su contenido


sin que se produzcan segregaciones.

Para distancias de transporte cortas, se podrán emplear camiones abiertos, del tipo
volqueta, sin elementos de agitación, de forma que se impida toda segregación,
exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en aquel.

Su caja deberá ser lisa y estanca, y estar perfectamente limpia, para lo cual se deberá
disponer de un equipo adecuado. Estos camiones deberán estar siempre provistos de
una lona o cobertor para proteger el concreto fresco durante su transporte, evitando la
excesiva evaporación del agua o la intrusión de elementos extraños.

El concreto se podrá transportar a cualquier distancia, siempre y cuando no pierda sus


características de trabajabilidad y se encuentre todavía en estado plástico en el
momento de la descarga.

En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca


desecación de la mezcla durante el transporte. Si a juicio del Interventor existe tal
riesgo, se deberán utilizar retardadores de fraguado o adiciones de agua.

3.5.2 Almacenamiento de los agregados.

Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma que se evite
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al máximo la segregación de los agregados.


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Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios


pavimentados construidos para este fin. Si los acopios se disponen sobre el terreno
natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. En
todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y
no por montones cónicos.

3.5.3 Suministro y almacenamiento del cemento.

El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en


acopios de no más de siete metros (7 m) de altura.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en sitios aislados de la


humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo
de dos (2) jornadas de producción normal.

Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres (3)
en silos, deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es susceptible de
utilización.

3.5.4 Almacenamiento de aditivos.

Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación.


Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las
mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos
suministrados en forma líquida se almacenarán en recipientes estancos.

3.5.5 Elaboración de la mezcla.

Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por
una combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con
los requisitos aplicables de la especificación ASTM C-94.

3.5.6 Mezclado en plantas estacionarias en el lugar de la obra.

Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargará primero con una
parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se
añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado
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grueso, completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá


ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de
mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
*ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS. INVIAS; Ministerio de Transporte. Bogotá
D.C 2007. Cap. 5, Concreto estructural.
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La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el


tiempo de mezclado deberá ser superior a uno y medio minutos (1.5 min), contados a
partir del momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador y
hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo, solamente
si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo de mezclado no
deberá exceder de 5 minutos.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del
agua de mezclado.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En


ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente,
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá
ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere
su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de
cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la


supervisión del Interventor, transformará las cantidades correspondientes a la fórmula
de trabajo en unidades volumétricas. El Interventor verificará que existen los elementos
de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad deseada.

3.5.7 Mezclado en planta central.

Debe ajustarse, en todo lo pertinente, a lo indicado en el numeral anterior para la


mezcla en mezcladoras estacionarias.

3.5.8 Mezclado en camiones mezcladores (mixer).

Cuando se emplee un camión mezclador para mezclado completo, en tránsito o al


llegar a la obra, cada vacada deberá ser mezclada por no menos de setenta (70) ni más
de cien (100) revoluciones de tambor o paletas a la velocidad de rotación fijada por el
fabricante del equipo. El tiempo adicional de mezcla, cuando sea requerido, se debe
completar a la velocidad de agitación especificada por el fabricante.

Todos los materiales incluyendo el agua, deben estar dentro del tambor mezclador
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antes de iniciar el mezclado propiamente dicho y accionar el contador de revoluciones.


El mezclado debe iniciar dentro de los treinta (30) minutos siguientes al instante en que
el cemento es puesto en contacto con los agregados dentro del tambor.
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Cuando los agregados estén húmedos, haya agua dentro del tambor, la temperatura
ambiente exceda de treinta grados Celsius (30 °C), se use un cemento de alta
resistencia o se empleen aditivos aceleradores de fraguado, el tiempo citado en el
párrafo anterior se deberá reducir a quince (15) minutos.

Cuando se trate de mezclado parcial en planta central, el tiempo de mezcla en la


mezcladora estacionaria de la planta central se podrá reducir a treinta (30) segundos,
completando el mezclado en el camión mezclador en tránsito, en la forma indicada en
este numeral.

Los camiones mezcladores no se deberán cargar a más del 63% del volumen del
tambor para mezclado completo en tránsito o al llegar a la obra, ni a más del 70% del
volumen del tambor, cuando haya mezclado parcial en la planta central.

3.5.9 Mezclado manual.

La mezcla manual solo se podrá efectuar si el Interventor lo autoriza por escrito, para
estructuras secundarias o en casos de emergencia que requieran un volumen de
concreto muy pequeño.

El mezclado manual se deberá hacer en fachadas no mayores de un cuarto de metro


cúbico (0.25 m3), sobre una superficie lisa e impermeable. Las cantidades de
agregados se deberán medir en cajones de tamaños apropiados.

El agregado fino y el cemento se deben mezclar cuidadosamente por medio de palas


mientras estén secos, hasta que la mezcla tenga un color uniforme, después de lo cual
se forma un cráter en el cual se incorpora el agua en la cantidad necesaria para obtener
un mortero de consistencia adecuada. El material de la parte exterior del anillo del
cráter se palea entonces hacia el centro y se da vueltas a toda la masa cortándola en
secciones, hasta que se logre una consistencia uniforme.

Se humedece completamente el agregado grueso y se añade al mortero dando vueltas


y revolviendo toda la masa cuando menos seis (6) veces, hasta que todas las partículas
de este agregado queden perfectamente cubiertas por el mortero y la mezcla tenga
color y apariencia uniformes.

Las cargas mezcladas a mano no se podrán emplear para concreto colocado debajo del
agua.
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3.5.10 Colocación por bombeo.


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La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la


adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera
que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién
colocado.

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se


produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se terminen
las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto que quede en
las tuberías, éste se debe expeler de tal manera que no se contamine o se produzcan
segregaciones.

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca


posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales o
inclinadas hacia arriba respecto de la máquina de bombeo.

Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios


alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se
dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada


periodo de operación.

3.5.11 Colocación del agregado ciclópeo.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al


siguiente procedimiento.

La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente a mano, sin dejarla caer
por gravedad en la mezcla de concreto simple, para no causar daño a las formaletas, a
las alcantarillas en el caso de cabezales o al concreto adyacente parcialmente
fraguado.

En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia
libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a
diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa.
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Si se interrumpe la fundición, al dejar una junta de construcción se deben dejar piedras


sobresaliendo no menos de diez centímetros (10 cm) para formar una llave. Antes de
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continuar el vaciado del concreto se deberá limpiar la superficie donde se colocará el


concreto fresco y humedecerse la misma con agua limpia.

El concreto ciclópeo no se deberá usar en estructuras cuya altura sea menor de


sesenta centímetros (60 cm) y/o en las que el espesor sea inferior a treinta centímetros
(30 cm). La proporción máxima del agregado ciclópeo será el cuarenta por ciento (40%)
del volumen total de concreto.

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3.6. CIMENTACIÓN

Toda cimentación debe ser coherente con el sistema de la superestructura. Las


edificaciones en muros son estructuras rígidas, sensibles a asentamientos diferenciales
y por lo tanto, la cimentación debe ser adecuada para las funciones que desempeña de
toda índole, bajo deformaciones tolerables y compatibles con la construcción y sus
elementos, teniendo en cuenta las características propias del suelo de cimentación.

Según la NSR-10 capitulo H, numeral 1.(Estudios geotécnicos), el tipo de cimentación


debe determinarse a partir de las condiciones del terreno y características de la
estructura, se deben considerar los posibles asentamientos, teniendo en cuenta la
magnitud total de la carga, representada por la estructura garantizando la seguridad de
la obra con la mayor economía.

Las disposiciones de la NSR-10, Capítulo C, numeral 15 (Cimentaciones), deben


usarse en el diseño de zapatas aisladas y, cuando sean aplicables, a zapatas
combinadas, zapatas sobre pilotes, losas de cimentación, pilotes, cajones de
cimentación (caissons), muros y estructuras de contención y vigas de amarre de la
cimentación.

Las condiciones técnicas de la obra determinaran el sistema a emplear por el


Constructor bajo la supervisión del Interventor en la opción elegida.

En contexto este numeral se basa en la información documentada del Título H


“ESTUDIOS GEOTÉCNICOS” de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS,
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

3.6.1 Suelo de fundación

La cimentación es la parte de la estructura que permite la transmisión de las cargas que


actúan, hacia el suelo o hacia la roca subyacente. Cuando los suelos reciben las cargas
de la estructura, se comprimen en mayor o en menor grado, y producen asentamientos
de los diferentes elementos de la cimentación y por consiguiente de toda la estructura.

Este ítem comprende el procesamiento de materiales para la elaboración del concreto,


a utilizar en la construcción de las estructuras permanentes de la obra como:
cimentaciones, placas, vigas, columnas, viguetas, muros estructurales, placas de
sobrepiso, y demás que la obra requiera.
Pá gina229

CARACTERÍSTICAS DE LA CIMENTACIÓN

El sistema de cimentación debe tener las siguientes propiedades:


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3.6.2 Capacidad estructural.

Tiene que ver con la eficacia del trabajo estructural del sistema de cimentación; para
ello debe tener las calidades que garantizan su correcto funcionamiento:

- Rigidez adecuada: reduce las deformaciones transitorias o permanentes en la


transferencia de cargas.

- Continuidad: la configuración de anillos o retículas permite redistribución de


cargas y condiciones hiperestáticas del sistema (posibilita reducir los efectos de
sectores debilitados de la cimentación o del suelo).

- Capacidad estructural: el conjunto, los elementos y las secciones, deben estar


en condiciones de atender las máximas solicitaciones estructurales,
principalmente flexión y cortante. Son preferibles las secciones rectangulares a
las secciones en T normal o invertida, entre otros. Adelante se establecen
diversas recomendaciones que facilitan la construcción y eficiencia de la
cimentación.

3.6.3 Suelos expansivos.

Como característica especial, todas las arcillas tienen, de una forma u otra, la propiedad
de contraerse cuando pierden humedad y de expandirse cuando la ganan de nuevo
según las condiciones ambientales.

Como minerales activos se reconocen la montmorilonita, la vermiculita y algunas


variedades de haloisita; la particularidad de éstos radica en que tienen la propiedad de
"absorber" moléculas de agua dentro de su propia estructura molecular.

Los daños que presentan las edificaciones cimentadas superficialmente en estos suelos
se manifiestan progresivamente mediante fisuramientos, agrietamientos y giros de
conjunto de los muros y elementos estructurales, a causa de movimientos desiguales
de sus cimientos, especialmente en los años de prolongados períodos de verano e
invierno, como los causados por los fenómenos del Niño y de la Niña.

En la tabla se reproducen los criterios de laboratorio más aceptados para el


reconocimiento de los suelos expansivos basados en altos valores del límite líquido, del
índice de plasticidad, contenido de partículas coloidales y bajos valores del límite de
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contracción.
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Tabla 19. Clasificación de suelos expansivos.

Fuente: NSR-10, título H. pág. 49.

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA SUELOS EXPANSIVOS:

a) Con el fin de alterar lo menos posible el equilibrio dinámico del subsuelo y reducir
los potenciales cambios de humedad/succión, y por tanto las
expansiones/contracciones del subsuelo las siguientes acciones preventivas son
útiles:

b) Cubrir el terreno sobre el cual se proyectan las edificaciones con membranas


impermeables que impidan la filtración de agua hacia el suelo expansivo.

c) Barreras de humedad: Colocadas perimetralmente a la estructura pueden


coadyuvar al equilibrio; debe evitarse sin embargo, que se establezcan canales
de humedecimiento como fenómenos termoosmóticos que hagan inútil la
precaución.

d) Drenaje de las aguas de escorrentía: Debe proveerse un adecuado drenaje


alrededor de las estructuras por medio de pendientados perimetrales (2-10%),
cunetas revestidas, áreas pavimentadas y canalizaciones de las aguas lluvias.

e) Sub-drenajes: para interceptar los flujos de aguas subterráneas, así como para
disipar las presiones artesianas de los paleocauces existentes.

f) Alcantarillados y rellenos: Los alcantarillados en suelos expansivos, deben ser


estancos; así mismo los rellenos deben hacerse con materiales inertes de baja
permeabilidad y compactados según la especificación compatible.
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g) Paisajismo e irrigación: Separar convenientemente las actividades de paisajismo,


relacionadas con irrigación de plantas y jardines, de las estructuras adyacentes.
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ALTERACIÓN DEL SUELO EXPANSIVO:

Puede lograrse por cualquiera de los siguientes métodos:

a) Reemplazo: Consiste en la excavación y el reemplazo de la capa expansiva,


cuando su espesor y profundidad no lo hacen prohibitivamente costoso.

b) Tratamiento con cal: La mezcla superficial de cal con el suelo potencialmente


expansivo o su inyección a presión es benéfica, según el estado del suelo
(agrietado o no) y el método de aplicación (inyección a presión o mezcla
mecánica). Se debe disponer del equipo adecuado para pulverizar el suelo en el
sitio del tratamiento, o para realizar inyecciones a presión.

c) Pre humedecimiento: El pre humedecimiento supone la expansión previa a la


colocación de la estructura y el mantenimiento de esa humedad bajo una placa o
un recubrimiento impermeable. Se debe tener presente que generalmente se
requiere mucho tiempo para lograr que el agua penetre en la zona activa.

d) Adicionalmente, la pérdida de capacidad de soporte dificulta las operaciones de


construcción.

ELUSIÓN DE LOS SUELOS EXPANSIVOS:

Se puede intentar por los siguientes procedimientos:

a) Profundizar los cimientos: Hasta pasar, al menos parcialmente, la profundidad de


la zona crítica donde la expansión es más severa.

b) Pilotes pre-excavados: A la profundidad necesaria para desarrollar la carga;


puede completarse con el aislamiento del fuste del pilote en la zona activa.
También puede considerarse el uso de micropilotes para reducir la fricción del
fuste en la zona activa.

c) Placas aéreas: Para evitar el contacto de los pisos con el suelo potencialmente
expansivo y mantener el gradiente térmico existente en el subsuelo.

3.6.4 Suelos dispersivos o erodables.


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Se identifican como suelos erodables, las arenas muy finas o los limos no cohesivos
que exhiben una manifiesta vulnerabilidad ante la presencia de agua.
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TIPOS DE SUELOS ERODABLES:

Se distinguen dos tipos de suelos muy sensibles a la presencia de agua; éstos son:

a) Suelos dispersivos — Arcillas cuya concentración de sales de sodio (Na) en el


agua intersticial pasa de 40% o 60% del total de sales disueltas.

b) Suelos erodables — Arenas finas, polvo de roca, limos no cohesivos y depósitos


eólicos, propios de ambientes aluviales tranquilos y constantes que resultan en
una granulometría relativamente homogénea.
CARACTERÍSTICAS DE SU COMPORTAMIENTO:

Los suelos dispersivos entran de manera espontánea en solución en presencia de


agua, primero como una nube de materia en suspensión, y luego como una extensión
generalizada del fenómeno. Los suelos erodables, en cambio, no se disuelven pero sí
son afectados por corrientes de agua de menor caudal, inclusive a bajos niveles del
gradiente hidráulico, formando carcavamientos, tubificación y erosión retrogresiva o
remontante.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Las principales medidas preventivas cuyo análisis debe llevarse a cabo son:

(a) Remoción del suelo erosionable — Cuando la operación es económicamente


factible, y cuando se ha identificado con antelación la extensión y profundidad de la
zona vulnerable.

(b) Restricción severa del humedecimiento — Por medio de una combinación de


drenajes, sub-drenajes, pavimentos impermeables y reglamentación del uso de agua.

(c) Recubrimiento impermeable — Terraplén debidamente gradado, colocado sobre una


capa doble de geotextil impermeable, debajo, y geotextil no tejido encima.

(d) Recubrimiento vegetativo — Aplicable en las laderas de poca pendiente (< 20%),
consiste en sembrar especies vegetales sobre geomalla, diseñada para el efecto, con
restricciones laterales en maderas o cañas colocadas paralelamente a la curva de nivel,
para evitar el transporte longitudinal del material a lo largo del plano de la pendiente.

PRECAUCIÓN:
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No deben utilizarse por ningún motivo materiales identificados como dispersivos o


erodables, como materia prima para rellenos o terraplenes. Tampoco se deben utilizar
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materiales sospechosos de serlo, hasta tanto no se compruebe su naturaleza por medio


de ensayos apropiados.

3.6.5 Suelos colapsables.

Se identifican como suelos colapsables aquellos depósitos formados por arenas y


limos, en algunos casos cementados por arcillas y sales (carbonato de calcio), que si
bien resisten cargas considerables en su estado seco, sufren pérdidas de su
conformación estructural, acompañadas de severas reducciones en el volumen exterior
cuando se aumenta su humedad o se saturan

TIPOS DE SUELOS COLAPSABLES:

Se distinguen cuatro tipos principales de suelos colapsables, a saber:

a) Suelos aluviales y coluviales: Depositados en ambientes semi-desérticos por


flujos más o menos torrenciales, tienen con frecuencia una estructura inestable
(suelos metastables).

b) Suelos eólicos: Depositados por el viento, son arenas y limos arenosos con
escaso cemento arcilloso en una estructura suelta o inestable. Reciben el
nombre genérico de "loess" en las zonas templadas.
c) Cenizas volcánicas — Provenientes de cenizas arrojadas al aire por eventos
recientes de actividad volcánica explosiva, conforman planicies de suelos
limosos y limo-arcillosos con manifiesto carácter metastable.

d) Suelos residuales — Derivados de la descomposición in-situ de minerales de


ciertas rocas, son luego lixiviados por el agua y pierden su cemento y su
sustento por lo cual también terminan con una estructura inestable.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

Las principales medidas preventivas se enuncian enseguida:

a) Remoción del suelo colapsable: Cuando su profundidad y espesor lo hacen


factible.

b) Restricción o minimización del humedecimiento: Por medio de drenaje,


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pavimentos impermeables y reglamentación del uso del agua.


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c) Transferencia de las cargas a suelos inertes: Mediante cimentaciones profundas


o semiprofundas, cuando la profundidad de estos suelos inertes es razonable.
Debe tenerse en cuenta sobre los pilotes la posible fricción negativa originada en
el fenómeno del colapso.

d) Estabilización por inyección de agentes químicos: Puede aplicarse localmente o


en reparación de estructuras dañadas. Su costo lo hace prohibitivo en grandes
extensiones.

e) Pre humedecimiento: Se recomienda el procedimiento en combinación con algún


tipo de sobrecarga de manera que se logre el colapso anticipado del material
defectuoso; es importante verificar el destino del agua agregada, porque es
factible que a causa de la estratificación natural, su flujo se efectúe más
horizontalmente que en forma vertical y no se logre el efecto esperado.

f) Compactación: Puede lograrse con cilindros o compactadores vibratorias


convencionales, en combinación con humedecimiento moderado. También debe
considerarse la factibilidad de instalar pilotes de desplazamiento por hincado, o
pilotes de grava, hasta la profundidad requerida para pasar la capa
potencialmente problemática.

En algunos casos, a prudente distancia de estructuras existentes, debe


considerarse la aplicación de la técnica de la compactación dinámica profunda,
consistente en dejar caer un peso considerable, desde una cierta altura,
repetitivamente sobre una serie de puntos distribuidos en un patrón
predeterminado.

g) Vibroflotación: Esta técnica, consiste en la introducción dentro del suelo,


mediante chorros de agua, de un cabezote vibratorio; ha demostrado su utilidad.
Las perforaciones hechas con la herramienta citada, son luego rellenadas con
gravas.

h) Voladuras controladas a profundidad: Esta técnica, aún en estado experimental


consiste en detonar cargas explosivas a profundidad, con un cierto patrón de
localización y en presencia de agua.

i) Diseño estructural tolerante: En los casos donde se demuestra que el


asentamiento resultante del colapso no es inadmisible, debe diseñarse la
estructura para resistir dicho movimiento sin distorsión ni daño aparente.
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3.6.6 Efectos de la vegetación.


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Las raíces propias de la vegetación tienen la capacidad de extraer agua del suelo para
garantizar su supervivencia. En consecuencia, la humedad natural del mismo suelo se
altera en relación con el estado que tendría si no existieran tales raíces; la alteración de
la humedad causa, a su vez, cambios en el volumen del suelo en relación inversa con
su permeabilidad, por lo cual son afectados mayormente los suelos de carácter
arcilloso, Así, las cimentaciones situadas en la vecindad, o apoyadas sobre los suelos
afectados, pueden sufrir movimientos verticales y, eventualmente, también horizontales.

RELACIÓN CON LAS EDIFICACIONES

Deben considerarse los siguientes aspectos:

a) Asentamientos: Producidos por los árboles individualmente o en conjunto,


cuando son sembrados en las cercanías de edificaciones y el suministro de agua
es deficiente ya sea por el clima o por reducción excesiva del área descubierta
expuesta a la lluvia.

b) Levantamientos: Producidos cuando un sistema de suelo-vegetación,


previamente equilibrado, es súbitamente desprovisto de su cobertura vegetal; al
cesar la succión, aumenta la humedad hasta aproximarse a su nuevo punto de
equilibrio con la consiguiente expansión.

c) Especies agresivas: Especies particularmente agresivas buscan el agua bajo la


cubierta propicia de la edificación y en algunos casos invaden con sus raíces las
tuberías de los alcantarillados.

d) Cambios estacionales: Los cambios estacionales del clima y, aún alteraciones


más substanciales como el Fenómeno del Niño, producen un desequilibrio
puntual del sistema.

MEDIDAS PREVENTIVAS

Las medidas preventivas tienen que ver con la siembra de plantas ornamentales en
nuevos proyectos y con el tratamiento de las especies ya sembradas. Estas son:

a) Control de especies agresivas — Se consideran especies agresivas, aquellas


originarias del extranjero, de zonas con climas particularmente severos. Se
enuncian para estos efectos:
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- Urapán (Fraxinus chinensis)


- Eucalipto (Eucalyptus mobulus, viminalis y camaldulensis)
- Sauce (Salix humboltiana
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- Pino (Pinus patula, radiata, taedo)


- Acacia (Acacia melanoxylon)
- Cerezo (Pronus serotina)

b) Substitución selectiva de árboles dañinos: Ciertos árboles manifiestamente


dañinos por su acción deletérea sobre edificaciones, pavimentos juegos
deportivos, zonas de esparcimiento deben ser substituidos.

c) Poda continuada: La poda continuada, bajo la dirección de manos expertas,


contribuye a mantener el follaje en un tamaño adecuado a su función y al
espacio disponible.

d) Corte moderado de raíces: Se recomienda esta práctica en relación con las


raíces invasoras que penetran bajo los pavimentos, en los muros o en las
tuberías del alcantarillado.

e) Suministro ponderado de agua: El suministro de agua, sobre todo en la estación


seca, es una medida sana cuando se cuenta con el líquido y se trata de especies
que se quiere conservar.

f) Selección de especies: En ausencia de disposiciones distritales o municipales,


respecto a las especies adecuadas al clima y al tipo de suelos de la localidad, se
deben evitar aquellas especies sobre las que históricamente se tenga evidencia
acerca de su comportamiento nocivo.

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3.7. CIMENTACIÓN SUPERFICIAL (ZAPATAS)

En este caso las condiciones del subsuelo superficial dan las garantías necesarias para
la construcción de una cimentación. Cuando una cimentación construye sus elementos
de apoyo a poca profundidad de la superficie del terreno y esta profundidad por lo
general no supera los tres metros (3m), se identifica como superficial.

En contexto este numeral se basa en la información documentada del Título E “CASAS


DE UNO Y DOS PISOS”, así como el Título C “CONCRETO ESTRUCTURAL”, de la
Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño y
Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

3.7.1 Tipos de zapatas.

 Zapata aislada: esta cimentación puede ser concéntrica, medianera o esquinera,


se caracteriza por soportar y trasladar al suelo la carga de un apoyo individual;
su forma es cuadrada.

 Zapata combinada: esta cimentación permite transportar la carga de dos o más


apoyos al suelo de fundación; usualmente es rectangular.

 Zapata continua o corrida: esta cimentación está construida para soportar una
carga longitudinalmente continua transmitida bajo muro estructural o de
mampostería o hilera de pilares.

3.7.2 Materiales.

- Concreto: Serán los establecidos en los documentos de diseño del proyecto. Deberá
tener una docilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su
colocación.

- Acero de refuerzo: El acero empleado en la construcción de las canastas de


refuerzo cumplirá con las características indicadas por lo diseños estructurales y el
capitulo, ¨Acero de refuerzo¨, de las presentes especificaciones.

- Cimbra o formaletas: Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y
soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el
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Constructor y aprobadas por Interventor.


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Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y
consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así
mismo, deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero
de la mezcla.

3.7.3 Equipo.

La construcción de la cimentación superficial requiere de equipos para la elaboración de


agregados pétreos y la fabricación del concreto; En relación con el resto del equipo
requerido, dependerá del sistema de construcción adoptado.

3.7.4 Planos de trabajo

Con suficiente anticipación a la iniciación de los trabajos, el Constructor deberá remitir


al Interventor, para su revisión y aprobación, los planos de trabajo que incluyan los
siguientes puntos principales:

a) Lista del equipo propuesto.


b) Detalles de la secuencia de construcción.
c) Detalles de los métodos de excavación.
d) Detalles de los métodos de limpieza.
e) Detalles de la colocación del refuerzo.
f) Información adicional requerida por el Interventor.

El Constructor no podrá iniciar la construcción de la cimentación superficial mientras los


planos de trabajo no hayan sido aprobados por el Interventor. Tal aprobación no lo
exime de la responsabilidad por los resultados obtenidos por la utilización de dichos
planos.

3.7.5 Protección de estructuras existentes.

El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos.

Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su única y
absoluta responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones técnicas y de cualquier otra
índole que deban acometerse para enfrentar y resolver la situación planteada, correrán
por cuenta del Constructor.
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3.7.6 Elementos de transporte.


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La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá


contar con la aprobación del Interventor. Dicha aprobación no deberá ser considerada
como definitiva por el Constructor y se da bajo la condición de que el uso del sistema de
conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la
segregación de la mezcla exceden los límites especificados.

Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se


podrán emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Interventor. Cuando el
concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos
metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.

3.7.7 Formaleta y obra falsa.

El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para


confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u
ordenadas por el Interventor.

Las formaletas podrán ser de madera o metálicas y se deberán poder ensamblar


firmemente y tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin
que se formen combas entre los soportes u otras desviaciones de las líneas y contornos
que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.

Las formaletas de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplex, y deberán tener un
espesor uniforme.

3.7.8 Trazo y excavación de la zapata.

Mediante el seguimiento a los planos técnicos se debe replantear el trazo de la


ubicación de las zapatas teniendo en cuenta la forma, dimensiones y cota de
profundidad en el estrato indicado; así mismo se deberá realizar el trazo para las vigas
de fundación.

Al obtener la cota de profundidad se compactara el suelo de fundación de la zapata con


material granular permitiendo que el terreno se comprima y presente cero
asentamientos inmediatos al instante del armado y fundición de la cimentación.

La excavación se realizara con los elementos y equipos adecuados que permitan el


retiro del material sin exceder las áreas planteadas inicialmente; la excavación deberá
permitir el espacio adecuado para el armado y posterior fundición de la zapata por parte
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del personal de construcción de la obra.

3.7.9 Preparación del equipo y del lugar de colocación


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La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:

(a) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
(b) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán
ocupados por el concreto;
(c) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
(d) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben estar
adecuadamente humedecidas;
(e) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales;
(f) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua
(tremie) o que lo permita la autoridad competente;
(g) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de
otros materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto
adicional sobre ella.

3.7.10 Vibradores.

Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán
operar a una frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto,
pero sin llegar a causar la segregación de los materiales.

Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para
resistir la vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.

3.7.11 Construcción y colocación del dado de refuerzo.

Una ves el terreno se encuentre excavado y compactado se procederá a colocar un


manto de concreto o el indicado en los documentos técnicos de diseño; el espesor
mínimo será de siete centímetros (7 cm), con el objetivo de evitar que deteriore el suelo
preparado y compactado y en caso de lluvia no presente cambios en la estructura de
fundación.

Para el armado del refuerzo estructural se procede a colocar el acero inferior de la


zapata según las especificaciones de diseño; la varilla será ubicada transversal y
longitudinalmente, estas deberán ter un doblado en los extremos que permitirán la
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adherencia y el anclaje según el plano de despiese.


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La colocación del acero vertical para la columna en su parte inferior deberá ir amarrada
a la parrilla según las especificaciones de diseño; así mismo los estribos o flejes
transversales con sus correspondientes separaciones y diámetros de diseño.

El acero de refuerzo dentro del dado se deberá amarrar y soportar dentro de las
tolerancias permitidas, hasta que el concreto lo soporte por sí mismo.

3.7.12 Fundición y curado.

Se ubicaran y armaran los moldes o formaletas siguiendo las dimensiones de diseño


utilizando dados de concreto de cinco centímetros por cinco centímetros (5cmx5cm)
ubicados entre la pared de la formaleta y el acero de refuerzo, los cuales garantizaran
que el refuerzo quede completamente cubierto por el concertó de fundición.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el


encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente
libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra
sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua
y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede
no ser el adecuado.

El concreto se deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no


deberá ser expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas,
hasta pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete
(7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua
perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición
final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la
colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra las formaletas
o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas
superiores a uno y medio metros (1.50 m).

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras


queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.
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En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las
obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se
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deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las
formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores
con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.

3.7.13 Vigas de amarre.

Las vigas de fundación son los elementos estructurales que se emplean para amarrar
estructuras de cimentación tales como zapatas, dados de pilotes, pilas o caissons, etc.

Se refiere a la construcción de las vigas en concreto especificadas en los planos


estructurales, que enlazan las columnas o cimentaciones a nivel del terreno y sirven
para absorber los esfuerzos sísmicos. Generalmente estas vigas sirven para los
cimientos de los antepechos de las fachadas y muros divisorios y el Constructor deberá
verificar los niveles de los pisos terminados para cumplir con esta recomendación.

Se usará el concreto especificado en los planos estructurales resultados de los diseños


y estudios técnicos elaborados por el Consultor y de acuerdo con las recomendaciones
para concretos reforzados.

El proceso de armado y fundición será conjunto con el de la zapata, siguiendo las


especificaciones de diseño para armado y tipo de concreto; se realiza el mismo proceso
de construcción al de la zapata.

3.7.14 Remoción de las formaletas y de la obra falsa.

El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y


localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto.

Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, los


valores de la Tabla 19 pueden ser empleados como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de formaletas y soportes.

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Tabla 20. Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes

FUENTE: NORMAS DE ENSAYO PARA CARRETERAS .Ministerio de Transportes. Agosto de 2007.

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de


concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,


que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.

3.7.15 Manejo ambiental.

Todas las labores de pilotes prefabricados de concreto se realizarán teniendo en cuenta


lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales.
CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

3.7.16 Controles.

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles


principales:

- Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del Constructor.


- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar
permanentemente su estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique métodos de trabajo apropiados para el tipo de
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obra en ejecución.
- Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la protección de las
estructuras vecinas a la zona de trabajo.
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- Ordenar las pruebas de carga necesarias y efectuar en ellas las


determinaciones pertinentes.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el
Constructor, en acuerdo a la presente especificación.

3.7.17 Limitaciones en la ejecución.

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,


deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC) durante
el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no
podrá ser inferior a trece grados Celsius (13ºC) cuando se vaya a emplear en secciones
de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a
diez grados Celsius (10ºC) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius


(32ºC), para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas
frías.

Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las armaduras exceda de


cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua,
inmediatamente antes de la colocación del concreto.

3.7.18 Probetas curadas en obra

Si lo requiere la autoridad competente, deben realizarse ensayos de resistencia de


cilindros curados en condiciones de obra.

Los cilindros curados en obra deben curarse en condiciones de obra de acuerdo con
NTC 550 (ASTM C31M).
Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo tiempo y
usando el mismo material empleado en la confección de los cilindros de ensayo
curados en laboratorio.

Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben mejorarse cuando la


resistencia de cilindros curados en la obra, a la edad de ensayo establecida para
determinar f`c , sea inferior al 85 por ciento de la resistencia de cilindros compañeros
curados en laboratorio. La limitación del 85 por ciento no se aplica cuando la
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resistencia de aquellos que fueron curados en la obra exceda a f`c en más de 3.5 MPa.

3.7.19 Medida.
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La unidad de medida del concreto estructural será el metro cúbico (m3), aproximado al
décimo de metro cúbico, de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y
consolidada en obra, debidamente acabada y curada y aceptada a satisfacción por el
Interventor.

Si al efectuar la medición el volumen contiene una fracción igual o superior a cinco


centésimas de metro cúbico (≥0.05m3), la aproximación se realizará a la décima
superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.

De los volúmenes calculados se deducirán los correspondientes a las tuberías de


drenaje y elementos de acero, excepto los ocupados por el acero de refuerzo y de pre-
esfuerzo.

Todo lo especificado en el numeral 3.2.16 (Concreto)


Todo lo especificado en el numeral 3.4.3 (Acero)

3.7.20 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación y alquiler de las fuentes de las cuales se extraerán los
agregados pétreos.

Deberá cubrir la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de los materiales


pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues
y mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se
haya aprobado, excepto los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del
proyecto o ha sido solicitado por el Interventor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos; el suministro de
materiales y accesorios para las formaletas y la obra falsa y su construcción y
remoción; el diseño y la elaboración de las mezclas de concreto, su cargue, transporte
al sitio de la obra; colocación y vibrado; suministro y aplicación del producto para el
curado del concreto terminado, la ejecución, el acabado, la limpieza final de la zona de
las obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
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especificados.
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También, deberá incluir los costos de administración, imprevistos y la utilidad del


Constructor.

Solamente habrá pago separado por los aditivos, cuando su uso esté previsto en los
documentos del proyecto o sea solicitado por el Interventor. En tal caso, el pago se
cubrirá conforme lo establezca la especificación particular respectiva.

No habrá pago por concepto de aditivos que el Constructor use por su conveniencia.

Las obras de concreto que estén cubiertas por otro ítem de pago, tampoco se
consideran incluidas en el presente capítulo.

Todo lo especificado en el numeral 3.4.4 (Acero)

3.7.21 Ítem de Pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.3.18 (Concreto)


Todo lo especificado en el numeral 3.4.5 (Acero)

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3.8. LOSA DE CIMENTACIÓN

Consiste en soportar todo el edificio sobre una losa de hormigón armado, extendida a
una superficie tal que tomando la carga total que transmite el edificio y dividiéndola por
ella no solicite al suelo bajo un esfuerzo mayor que el de su capacidad portante
admisible. El espesor de losa varía según las especificaciones de diseño.

Cuando son insuficientes otros tipos de cimentación o se prevean asientos diferenciales


en el terreno, se aplica la cimentación por losas.

En general, cuando la superficie de cimentación mediante zapatas aisladas o corridas


es superior al 50% de la superficie total del solar, es conveniente el estudio de
cimentación por placas o losas.

También es frecuente su utilización cuando la tensión admisible del terreno es menor


de 0.8 kg/cm2.El uso de losas de cimentación es general en el caso de edificios en
altura, en suelos compresibles y en ciertos sistemas estructurales, sobretodo en muros
de carga.

En contexto este numeral se basa en la información documentada del Título E “CASAS


DE UNO Y DOS PISOS” de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS,
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

3.8.1 Tipos de losa de cimentación.

 Cajón: Con diafragma superior e inferior (contacto), aligerada. Exige construcción


por etapas: Inicialmente la placa de contacto, posteriormente el cuerpo de las
vigas y por último el diafragma superior.

 Maciza: (Con refuerzo en dos lechos). Exige mayor volumen de hormigón e


incluso de refuerzo; no requiere aligeramiento; atienden grandes esfuerzos de
cortante. Como desventaja se anota la dificultad que ofrece la reparación de
instalaciones embebidas en su masa.

 Maciza con elementos de rigidez fundidos en brechas excavadas en el suelo de


cimentación: La placa es de menor espesor que en el caso de placa maciza sin
rigidizantes y éstos pueden tener profundidad considerable sin mayor extra-
costo, pues no requieren formaleta.
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 Aligerada con relleno estructural: Mediante formaletas especiales se funde la


parte principal de las vigas y se realiza un relleno en las celdas con material
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seleccionado y sobre éste se funde la placa estructural del contrapiso a la que se


le supone sólo una transferencia de carga menor por el efecto de cuña.

3.8.2 Materiales.

- Concreto: Serán los establecidos en los documentos de diseño del proyecto. Deberá
tener una docilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su
colocación.

- Acero de refuerzo: El acero empleado en la construcción de las canastas de


refuerzo cumplirá con las características indicadas por lo diseños estructurales y el
capitulo, ¨Acero de refuerzo¨, de las presentes especificaciones.

- Cimbra o formaletas: Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y
soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el
Constructor y aprobadas por Interventor. Las formaletas deberán ser diseñadas de
tal manera, que permitan la colocación y consolidación adecuada de la mezcla en su
posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser suficientemente
herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.

3.8.3 Equipo.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.3

3.8.4 Planos de trabajo.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.4

3.8.5 Protección de estructuras existentes.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.5

3.8.6 Elementos de transporte.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.6

3.8.7 Preparación del terreno.

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su


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preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea


necesario. Cualquier deterioro ocurrido después de terminada la excavación, deberá ser
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subsanado por el Constructor, empleando procedimientos aceptables para el


Interventor.

El terreno deberá ser compactado con material granular según las condiciones del
terreno y el estudio de suelos; la superficie de contacto con el concreto deberá
humedecerse antes del colado.

Deberá tener la rigidez suficiente para evitar deformaciones, debidas a la presión del
concreto, al efecto de los vibradores y las demás cargas y operaciones relacionadas
con el vaciado del concreto, antes de él colado la formaleta se cubrirá con aceite
quemado o algún líquido que facilite el descimbrado.

3.8.8 Formaleteado y obra falsa.

Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de
concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas
por Interventor.

Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y
consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así
mismo, deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del mortero de la
mezcla.

La aprobación del diseño de las formaletas por parte del Interventor, no exime al
Constructor de su responsabilidad respecto de la seguridad, calidad del trabajo y
cumplimiento de todas las especificaciones.

Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán firmemente y


deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto sin
distorsiones.

Antes de iniciar la colocación del concreto, se deberán limpiar de impurezas,


incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su superficie interna se
deberá cubrir con aceite u otro producto que evite la adherencia, que no manche la
superficie del concreto y no sea absorbido por éste.

3.8.9 Fundición y curado.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el


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encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han
de quedar contra el concreto.
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Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,


desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La
limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para
superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado.

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras


queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna
gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y
separaciones de la armadura.

El colado de la losa de preferencia será monolítico, la técnica de colado puede variar


desde el vertido por medio de bomba hasta el vertido a través de carretillas. Se deberá
compactar el concreto por medio de un vibrador de alta frecuencia, con objeto de evitar
oquedades o porosidades de cualquier clase.

Se mantendrá hidratada por espacio de húmedo cuando menos durante 7 días después
de su colado o hasta alcanzar la resistencia suficiente, luego de esto podrá retirarse la
cimbra.

Una vez colada y curada la losa de cimentación, se aplica el impermeabilizante para


proteger la estructura, la impermeabilización se puede llevar a cabo con diversos
productos, entre los más comúnmente aplicados a cimentaciones mixtas encontramos
el asfalto.

En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido a las
obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra condición, se
deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras interiores de las
formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies exteriores
con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de formaleta.

3.8.10 Manejo ambiental.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.15

3.8.11 Limpieza final.

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá


retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,
basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el
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Interventor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido
afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
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3.8.12 Limitaciones en la ejecución.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.17

3.8.13 Probetas curadas en obra

Todo lo especificado en el numeral 3.7.18

3.8.14 Medida.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.19


Todo lo especificado en el numeral 3.2.16 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.3 (Acero)

3.8.15 Forma de pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.20


Todo lo especificado en el numeral 3.2.17 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.4 (Acero)

3.8.16 Ítem de Pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.21


Todo lo especificado en el numeral 3.1.18 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.5 (Acero)

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3.9. CIMENTACIÓN PROFUNDA (PILOTES) *

Cuando las condiciones de capacidad portante del suelo son malas, las áreas
requeridas para las zapatas son supremamente grandes lo cual lleva a un costo muy
elevado; de esta forma se adopta la cimentación profunda la cual transmite o disipan su
carga a estratos profundos principalmente por medio de pilotes, estos se distribuyen en
grupos o paquetes uno bajo cada columna; El grupo se corona con una zapata de
distribución, o dado, el cual distribuye la carga a todos los pilotes del grupo.

3.9.1 Tipos de pilotes.

- Concreto simple.
- Tubo de acero.
- Madera.
- Acero forma H.
- Concreto prefabricado.
- Compuesto.

3.9.2 Pilotes preexcavados.

Este trabajo consiste en la construcción de pilotes de concreto fundidos in situ, con o


sin bases acampanadas, cuya ejecución se efectúa excavando previamente el terreno y
rellenando la excavación con hormigón fresco y las correspondientes armaduras, con
los diámetros, longitudes y profundidades indicados en los planos del proyecto y de
acuerdo con las instrucciones del Interventor.

3.9.3 Materiales.

- Concreto: Serán los establecidos en los documentos de diseño del proyecto. Deberá
tener una docilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su
colocación, aun extrayendo la entubación, con una consistencia líquida.

- Acero de refuerzo: El acero empleado en la construcción de las canastas de


refuerzo cumplirá con las características indicadas en el CAPITULO, ¨Acero de
refuerzo¨, de las presentes especificaciones.

- Camisas de acero: El acero estructural empleado en la fabricación de las camisas


de entubación serán exigidas por los documentos del proyecto. (Ver tabla 10.
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Designaciones ASTM)
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3.9.4 Equipo.

La construcción de pilotes preexcavados requiere de equipos para la elaboración de


agregados pétreos y la fabricación del concreto; En relación con el resto del equipo
requerido, dependerá del sistema de construcción adoptado, pero básicamente incluye
grúas, taladros, barrenos, baldes de achique, equipo desarenador, equipo de muestreo,
tuberías de vaciado, tuberías de revestimiento, bombas de concreto, y en general
cualquier otro equipo necesario para la correcta ejecución de los trabajos.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

3.9.5 Planos de trabajo.

Con suficiente anticipación a la iniciación de los trabajos, el Constructor deberá remitir


al Interventor, para su revisión y aprobación, los planos de trabajo que incluyan los
siguientes puntos principales:

a) Lista del equipo propuesto.


b) Detalles de la secuencia de construcción.
c) Detalles de los métodos de excavación de pozos.
d) Detalles del método propuesto para mezclar, recircular y desarenar la lechada,
en caso de que se requiera.
e) Detalles de los métodos de limpieza.
f) Detalles de la colocación del refuerzo.
g) Detalles de colocación, curado y protección del concreto.
h) Detalles de las pruebas de carga requeridas, o pruebas especiales.
i) Información adicional requerida por el Interventor.

El Constructor no podrá iniciar la construcción de pilotes preexcavados mientras los


planos de trabajo no hayan sido aprobados por el Interventor. Tal aprobación no lo
exime de la responsabilidad por los resultados obtenidos por la utilización de dichos
planos.

3.9.6 Protección de estructuras existentes.

El Constructor deberá tomar todas las precauciones necesarias para evitar daños a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos. Estas
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medidas incluyen, pero no se limitan, a la selección de los métodos y procedimientos de


construcción que eviten socavación excesiva en la excavación de pozos, monitoreo y

* ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS. Instituto Nacional de Vías INVIAS. Ministerio


de Transporte. Bogotá D.C 2007. Capítulo 6; Sección 6.2.
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control de vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforación del


pozo.

Todos los daños y molestias que se produzcan por este motivo serán de su única y
absoluta responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones técnicas y de cualquier otra
índole que deban acometerse para enfrentar y resolver la situación planteada, correrán
por cuenta del Constructor.

3.9.7 Método de excavación.

El método por utilizar será el señalado en los documentos del proyecto y deberá ser el
adecuado para los fines propuestos y los materiales existentes. Si no se indica ningún
método en particular, el Constructor podrá seleccionar y utilizar el sistema que
considere apropiado para realizar el trabajo, el cual deberá someter a la aprobación del
Interventor.

Se deberá llevar un registro continuo de la perforación de cada pilote, donde se


consigne la profundidad y calidad del terreno excavado, además de los rendimientos
obtenidos durante el proceso.

3.9.8 Excavaciones.

La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podrá ajustar durante el proceso
de construcción, si el Interventor determina que el material de fundación encontrado no
es adecuado y difiere del material considerado en el diseño de los pilotes.

El Constructor tomará las muestras o núcleos de roca indicados en los planos u


ordenados por el Interventor para determinar las características del material que se
encuentra por debajo de la excavación del pilote. El Interventor determinará, una vez
inspeccionados los núcleos o las muestras, la profundidad final de la excavación del
pozo.

3.9.9 Hinca de camisas.

Los revestimientos o camisas deberán ser metálicos, lisos, herméticos y


suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e hincado, lo mismo
que la presión ejercida por el concreto y el material de terreno circundante. El diámetro
exterior de las camisas no deberá ser inferior al tamaño especificado del pilote.
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Las camisas, que podrán ser temporales o definitivas, se hincarán por un procedimiento
adecuado, empleando equipos previamente aprobados por el Interventor. En el caso de
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camisa permanentes y al término de la excavación, el encamisado deberá ser recortado


a la cota indicada.

La extracción de la camisa se deberá realizar lentamente, a una velocidad uniforme,


con una tracción paralela al eje del pilote. Sobre el fondo de la camisa se deberá
mantener una cabeza de concreto suficiente para vencer la presión hidrostática ejercida
por el agua o el líquido de perforación que esté por fuera de la camisa.
3.9.10 Construcción y colocación de la canasta de refuerzo.

La canasta de refuerzo comprende el acero indicado en los planos, adicionado de las


varillas de refuerzo de la canasta y de espaciadores, centralizadores y otros accesorios
necesarios completamente ensamblados y colocados como una unidad,
inmediatamente después de que el Interventor inspeccione y acepte la excavación del
pozo, y antes de la colocación del concreto.

El acero de refuerzo dentro del pozo se deberá amarrar y soportar dentro de las
tolerancias permitidas, hasta que el concreto lo soporte por sí mismo.

Cuando se coloque el concreto por medio de tubería de vaciado, se deberán utilizar


dispositivos de anclaje temporales, para evitar que la canasta se levante durante la
colocación del concreto.

3.9.11 Colocación, curado y protección del concreto.

El concreto deberá ser colocado tan pronto como sea posible, luego de colocar la
canasta de acero de refuerzo con todos sus aditamentos.

El Constructor cuidará que en ningún momento la altura de caída del hormigón sea más
de 1.50 m, en caso que el concreto vaya a ser colocado bajo agua o suspensión,
deberá ser colocado mediante un tubo de vaciado (tubo Tremie) o por medio de
bombeo.

La mezcla del concreto deberá ser de un diseño tal, que permita mantener su estado
plástico durante el límite de colocación de dos (2) horas.

El concreto del pilote deberá ser vibrado o manipulado con una varilla, hasta una
profundidad de cinco metros (5.0 m) debajo de la superficie del terreno, excepto cuando
el material blando o suspensión que permanezca en la excavación pueda mezclarse
con el concreto.
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No se deberán ejecutar operaciones de construcción por lo menos durante cuarenta y


ocho (48) horas después de la colocación del concreto, para evitar movimientos del
terreno adyacente al pilote. Solamente se permite un vibrado moderado.

Las partes de pilotes expuestas a cuerpos de agua, deberán ser protegidas contra la
acción del agua, dejando las formaletas por lo menos siete (7) días después de la
colocación del concreto.

3.9.12 Pruebas de carga.

Si los documentos del proyecto establecen la ejecución de pruebas de carga, éstas se


deberán completar antes de proceder a la construcción de los pilotes preexcavados
definitivos.

El Constructor deberá suministrar las cotas de punta especificadas para los pilotes
definitivos dentro de las dos (2) semanas después de la última prueba de carga, lapso
dentro del cual el Interventor analizará la información de las pruebas.

3.9.13 Manejo ambiental.

Todas las labores de pilotes prefabricados de concreto se realizarán teniendo en cuenta


lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las
disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos
naturales.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

3.9.14 Controles.

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles


principales:

- Exigir la presentación de los planos de trabajo por parte del Constructor.


- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar
permanentemente su estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique métodos de trabajo apropiados para el tipo de
obra en ejecución.
- Exigir al Constructor la adopción de medidas para garantizar la protección de las
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estructuras vecinas a la zona de trabajo.


- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad establecidos en
el numeral que se refiere a “Materiales” del capítulo Pilotes Preexcavados.
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- Ordenar las pruebas de carga necesarias y efectuar en ellas las


determinaciones pertinentes.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el
Constructor, en acuerdo a la presente especificación.
-

CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

3.9.15 Tolerancias de construcción.

En la construcción de los pilotes preexcavados, se aceptarán las siguientes tolerancias


de construcción:

a) El desplazamiento horizontal de los pilotes preexcavados, con respecto a la


posición indicada en los planos del proyecto, no deberá exceder de siete y medio
centímetros (7.5 cm), en cualquier dirección, en el nivel proyectado para la
cabeza del pilote.

b) El alineamiento vertical de la excavación del pilote no deberá variar del


alineamiento proyectado en más de dos centímetros por metro (2 cm/m) de
profundidad.

c) Luego de colocado el concreto, el extremo superior de la canasta de refuerzo no


deberá quedar más de quince centímetros (15 cm) por encima ni más de siete y
medio centímetros (7.5 cm) por debajo de la posición proyectada.

d) Cuando se utilicen camisas, su diámetro exterior no deberá ser inferior al


diámetro del pilote indicado en los planos. En caso contrario, el diámetro mínimo
del pozo perforado deberá ser igual al diámetro indicado en los planos para
diámetros de sesenta centímetros (60 cm) o menos y hasta dos y medio
centímetros (2.5 cm) menor de dicho diámetro, para pozos de diámetro superior
a sesenta centímetros (60cm).

e) El fondo de la excavación del pozo deberá quedar normal al eje de éste, con una
desviación máxima de seis centímetros por metro (6 cm/m) de diámetro del pozo.
No se aceptará ningún pilote que no cumpla con las tolerancias estipuladas. En
tal caso, el Constructor deberá remitir para aprobación del Interventor los
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métodos correctivos y no podrá continuar con la construcción del pilote, hasta


obtener la aprobación respectiva.

3.9.16 Medida.
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Todo lo especificado en el numeral 3.7.19, además de;

3.9.17 Medida (Pilotes preexcavados).

La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de pilotes


preexcavados de cada diámetro, construidos de acuerdo con los planos, esta
especificación y las instrucciones del Interventor, a plena satisfacción de éste.

La medida se realizará a lo largo del eje del pilote, a partir de las cotas de punta y de
corte señaladas en los planos u ordenadas por el Interventor. Si la longitud medida de
pilote preexcavado de concreto contiene una fracción de metro lineal igual o superior a
cinco centésimas de metro lineal (≥0.05m), la aproximación se realizará a la décima
superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.

3.9.18 Medida (Camisas permanentes).

La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de camisa


permanente de cada diámetro, suministrada e instalada de manera satisfactoria para el
Interventor. La medida se realizará a lo largo de la camisa, desde el nivel superior de
ella o del pilote, el que sea menor, hasta el fondo de la camisa en cada lugar donde se
haya autorizado su utilización.

Si la longitud medida de la camisa permanente contiene una fracción de metro lineal


igual o superior a cinco centésimas de metro lineal (≥0.05m), la aproximación se
realizará a la décima superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.

3.9.19 Medida (Pruebas de carga).

Las pruebas de carga se medirán por unidad (u), computándose únicamente las
establecidas en los documentos del proyecto y las ordenadas por el Interventor.
FORMA DE PAGO

3.9.20 Forma de pago

Todo lo especificado en el numeral 3.7.20, además de;

3.9.21 Forma de pago (Pilotes preexcavados).


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El pago de pilotes preexcavados se hará de acuerdo con el precio unitario del contrato
e deberá incluir todos los costos relacionados con la excavación del pozo, retiro,
cargue, transporte y disposición del material proveniente de la excavación, el suministro
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y colocación del acero de refuerzo y el concreto, y el curado de este último, lo mismo


que la mano de obra, equipo, materiales, suministro, instalación y remoción de las
camisas temporales; así como la provisión de todos los demás accesorios necesarios
para completar el trabajo de acuerdo con los planos y esta especificación, a satisfacción
del Interventor.

El precio unitario deberá incluir, además, los costos de preparación de los planos de
trabajo, así como los costos de administración e imprevistos y la utilidad del
Constructor.

3.9.22 Forma de pago (Camisas permanentes).

El pago se hará al respectivo precio unitario del contrato, el cual deberá cubrir todos los
costos por concepto del suministro y correcta instalación de las camisas permanentes
en los sitios y con las dimensiones previstas en los documentos del proyecto o
autorizados por el Interventor. El precio unitario deberá incluir, además, los costos de
administración e imprevistos y la utilidad del Constructor.

3.9.23 Forma de pago (Pruebas de carga).

Se pagarán al precio unitario del contrato, el cual deberá incluir todos los costos
relacionados con su correcta ejecución, según lo determine el Interventor, incluido el
corte de los pilotes de reacción y el retiro y disposición del material cortado. El precio
unitario deberá incluir, además, los costos de administración e imprevistos y la utilidad
del Constructor.

Las pruebas de carga en los pilotes de trabajo, realizadas por dudas en la calidad del
pilote, por causas imputables al Constructor, no se medirán ni se pagarán, como
tampoco las que se efectúen por solicitud de este último.

3.9.24 Ítem de pago

Pilote de concreto fundido in situ, de diámetro_____ Metro lineal (m)


Pilote de prueba de diámetro _____ Metro lineal (m)
Camisa permanente de diámetro exterior ______ Metro lineal (m)
Prueba de carga Unidad (u)
Todo lo especificado en el numeral 3.7.21
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3.10. INSTALACIONES SUBTERRANEAS

De acuerdo al tipo de edificación o vivienda a realizar y mediante los estudios y diseños


técnicos, se tendrá en cuenta las excavaciones para la instalación de cajas de
inspección para aguas residuales y/o pluviales, así mismo para las diferentes tuberías
de uso sanitario y potable.

Las instalaciones hidrosanitarias deben colocarse por encima de la malla estructural de


cimentación, a través del sobrecimiento o por debajo de la malla de cimentación, caso
en el cual la distancia vertical entre el fondo de la malla y el borde superior de la tubería
debe ser mayor de 100 mm.

La intersección entre los elementos de la malla de cimentación y la zanja de la


instalación se debe rellenar con un concreto pobre. En ningún caso pueden empotrarse
las instalaciones hidrosanitarias en las vigas de cimentación.

Los detalles y especificaciones de diseño permitirán seguir los alineamientos, niveles y


pendientes indicados en ellos. Incluye el suministro e instalación de la tubería,
accesorios, materiales de sellamiento y atraque.

El Constructor deberá ejecutar las excavaciones por cualquier método que permita
obtener resultados finales requeridos según los planos de la obra, siempre y cuando
éstos sean aprobados por el Interventor.

La aprobación por parte del Interventor de los procedimientos de excavación no exime


al Ejecutor de su responsabilidad de obtener las secciones de excavación indicadas en
los planos y de conservar la estabilidad de todos los taludes excavados en la obra.

Todos los daños resultantes de las operaciones del Ejecutor durante cualquier
excavación, incluyendo daños a las fundaciones, a las superficies excavadas o a las
estructuras existentes en las zonas aledañas a dicha excavación, serán reparados por
cuenta del Constructor y a satisfacción del Interventor.

3.10.1 Medida y Forma de Pago:

La unidad de medida para cualquier tipo de tubería será el metro lineal (Ml), y se pagará
de acuerdo a los precios unitarios de la Gobernación de Boyacá.
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3.11. RELLENO

Se refiere este ítem al suministro, transporte, colocación, eventual humedecimiento y


compactación de los rellenos en contorno o a lo largo de estructuras de concreto,
tuberías, filtros, lechos filtrantes, zanjas y espacios amplios donde lo indiquen los
planos o lo ordenado por la Interventoría; con materiales seleccionados provenientes de
la misma excavación o de otras fuentes.

Toda obra que con lleve un relleno posterior, debe ser revisada y aprobada por la
Interventoría, antes de iniciar los trabajos pertinentes al relleno. Los rellenos deben
colocarse de acuerdo con la línea y pendientes indicadas en los planos u ordenadas por
la Interventoría, en capas horizontales no mayores de 15 cms. de espesor compactado,
hasta alcanzar los niveles o cotas requeridas.

Toda obra de concreto subterránea debe ser aprobada por la Interventoría, antes de
iniciar los trabajos de relleno y esta podrá exigir la remoción del material de relleno
colocado cuando no se haya cumplido este requisito.

Su colocación, debe hacerse con cuidado necesario para evitar presiones excesivas
descompensadas y daños subsiguientes en las estructuras. No se podrán iniciar
labores de relleno antes de 8 días después de fundido el concreto que ha de quedar
cubierto.

3.11.1 Medida y Forma de Pago:

La unidad de medida y pago será el metro cúbico (M3), y el precio estipulado en este
ítem del presupuesto de obra, incluye la excavación de las áreas de préstamo,
trituración, clasificación, transporte, colocación y compactación del material para los
relleno, así como la mano de obra, operaciones, maquinaria y equipos necesarios para
la correcta ejecución de los trabajos; se pagará de acuerdo a los precios unitarios de la
Gobernación de Boyacá.
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3.12. COLUMNAS Y VIGAS ESTRUCTURALES

Para las disposiciones generales de este numeral estarán dadas por las
especificaciones técnicas de diseño donde se determinaran aspectos de construcción
como dimensiones de columnas y vigas, diámetros y cantidades de acero de refuerzo,
separación, alturas y longitudes entre otros detalles de diseño.

3.12.1 Descripción de columnas.

Elemento con una relación entre altura y menor dimensión lateral mayor de 3
usado principalmente para resistir carga axial de compresión. Para un elemento de
sección variable, la menor dimensión lateral es promedio de las dimensiones superior
e inferior del lado menor.

Es por eso que el predimensionamiento de columnas permite determinar las


dimensiones requeridas y a su vez la composición idónea de los materiales de
construcción a utilizar en función de la carga que requiera soportar.

3.12.2 Descripción de vigas.

Elemento estructural, horizontal o aproximadamente horizontal, cuya dimensión


longitudinal es mayor que las otras dos y su solicitación principal es el momento flector,
acompañado o no de cargas axiales, fuerzas cortantes y torsiones.

3.12.3 Materiales.

- Concreto: Serán los establecidos en los documentos de diseño del proyecto. Deberá
tener una docilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su
colocación. (Ver Capítulo 3.1 CONCRETO).

- Acero de refuerzo: El acero empleado en la construcción de las canastas de


refuerzo cumplirá con las características indicadas por lo diseños estructurales y el
capítulo(Ver Capítulo 3.3 ACERO) de las presentes especificaciones

- Cimbra o formaletas: Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y
soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el
Constructor y aprobadas por Interventor. Las formaletas deberán ser diseñadas de
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tal manera, que permitan la colocación y consolidación adecuada de la mezcla en su


posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser suficientemente
herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.
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3.12.4 Planos y especificaciones de obra.

El contenido mínimo de los planos, memorias, estudios y especificaciones debe


ajustarse a lo establecido en las Resoluciones emanadas de la “Comisión Asesora
Permanente para el Régimen de Construcciones Sismo Resistentes” de acuerdo con lo
que prescriben el Parágrafo 1 del Artículo 6 y el Artículo 42 de la Ley 400 de 1997.

Las copias de los planos de diseño, de los detalles típicos y de las


especificaciones para toda construcción de concreto estructural deben llevar la
firma (o sello registrado) de un de un profesional facultado para diseñar. Estos planos,
detalles y especificaciones deben incluir:

a) Nombre y fecha de publicación del Reglamento NSR y sus suplementos de


acuerdo con los cuales está hecho el diseño;
b) Carga viva y otras cargas utilizadas en el diseño;
c) Resistencia especificada a la compresión del concreto a las edades o
etapas de construcción establecidas, para las cuales se diseñó cada parte de la
estructura;
d) Resistencia especificada o tipo de acero del refuerzo;
e) Dimensiones y localización de todos los elementos estructurales, refuerzo y
anclajes;
f) Precauciones por cambios dimensionales producidos por flujo plástico,
retracción y variación de temperatura;
g) Magnitud y localización de las fuerzas de preesforzado;
h) Longitud de anclaje del refuerzo y localización y longitud de los empalmes por
traslapo;
i) Tipo y localización de los empalmes soldados y mecánicos del refuerzo;
j) Ubicación y detallado de todas las juntas de contracción o expansión
especificadas para concreto simple.
k) Resistencia mínima a compresión del concreto en el momento de postensar;
l) Secuencia de tensionamiento de los tendones de postensado;
m) Indicación de si una losa sobre el terreno se ha diseñado como diafragma
estructural.

3.12.5 Colocación del acero de refuerzo.

Construida la cimentación de la estructura, se procederá a realizar el armado de las


columnas o muros estructurales en el siguiente orden:
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- Al acero vertical prolongado de la zapata de cimentación se acoplará el sistema de


refuerzo a cortante, ya sea estribos o espirales a una separación indicada en los
planos estructurales;
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- Se tendrá en cuenta el diseño de las longitudes de desarrollo, longitud del gancho,


amarres y doblez de los estribos,
- Se ubicará el sistema de cimbra y/o encofrado respetando las dimensiones de la
columna o muro estructural de prediseño, teniendo en cuenta el recubrimiento del
refuerzo estructural.

3.12.6 Cimbras y encofrados.

El objeto de las cimbras y encofrados es obtener una estructura que cumpla con la
forma, los niveles y las dimensiones de los elementos según lo indicado en los planos
de diseño y en las especificaciones.

Las cimbras y encofrados deben ser esencialmente y suficientemente herméticos para


impedir la fuga del mortero.

Las cimbras y encofrados deben estar adecuadamente arriostrados o amarrados entre


sí, de tal manera que conserven su posición y forma.

Las cimbras y encofrados y sus apoyos deben diseñarse de tal manera que no
dañen la estructura previamente construida.

El diseño de las cimbras y encofrados debe tener en cuenta los siguientes factores:

a) Velocidad y método de colocación del concreto;


b) Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de impacto;
c) Requisitos especiales de las cimbras y encofrados para la construcción de
cáscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectónico u otros tipos de
elementos similares;

Las cimbras y encofrados para elementos de concreto preesforzado deben estar


diseñadas y construidas de tal manera que permitan desplazamientos del elemento sin
causar daños durante la aplicación de la fuerza de preesforzado.

3.12.7 Fundición y curado.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.12

3.12.8 Descimbrado.
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La cimbra debe retirarse de tal manera que no se afecte negativamente la


seguridad o funcionamiento de la estructura. El concreto expuesto por el
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descimbrado debe tener suficiente resistencia para no ser dañado por las
operaciones de descimbrado.

3.12.9 Retiro de puntales y reapuntalamiento.

Con anterioridad al inicio de la construcción, el constructor debe definir un


procedimiento y una programación para la remoción de los apuntalamientos y para la
instalación de los reapuntalamientos, y para calcular las cargas transferidas a la
estructura durante el proceso.

a) El análisis estructural y los datos sobre resistencia del concreto empleados en la


planificación e implementación del descimbrado y retiro de apuntalamientos
deben ser entregados por el constructor a la autoridad competente cuando ésta
lo requiera;

b) Solamente cuando la estructura, en su estado de avance, en conjunto con las


cimbras y apuntalamiento aún existentes tengan suficiente resistencia para
soportar de manera segura su propio peso y las cargas colocadas sobre ella,
pueden apoyarse cargas de construcción sobre la estructura o descimbrar
cualquier porción de ella.

c) La demostración de que la resistencia es adecuada debe basarse en un


análisis estructural que tenga en cuenta las cargas propuestas, la resistencia
del sistema de encofrado y cimbra, y la resistencia del concreto. La resistencia
del concreto debe estar basada en ensayos de probetas curadas en obra
o, cuando lo apruebe la autoridad competente, en otros procedimientos para
evaluar la resistencia del concreto.

No se pueden soportar en la estructura sin cimbra cargas de construcción que excedan


la suma de las cargas muertas más vivas utilizadas en el diseño, a menos que por
medio de un análisis estructural se demuestre que existe resistencia suficiente para
sostener estas cargas adicionales.

Las cimbras para elementos de concreto preesforzado no deben ser removidas hasta
que se haya aplicado suficiente preesfuerzo para permitir que el elemento soporte su
propio peso y las cargas de construcción previstas.

3.12.10 Embebidos en el concreto


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Se permite, embeber cualquier material que no sea perjudicial para el concreto siempre
y cuando se considere que ellos no reemplazan estructuralmente al concreto
desplazado.
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Todo tipo de embebido de aluminio en el concreto estructural debe ser protegido


en su superficie o recubierto para evitar la reacción concreto-aluminio, o la acción
electrolítica entre el aluminio y el acero.

Los ductos, tuberías e insertos que pasen a través de losas, muros o vigas, no
deben debilitar significativamente la resistencia de la estructura.

Los ductos y tuberías, junto con sus conexiones, embebidas en una columna, no deben
ocupar más del 4 por ciento del área de la sección transversal que se empleó para
calcular su resistencia, o de la requerida para la protección contra el fuego.

Excepto cuando los planos de los ductos y tuberías hayan sido aprobados por el
profesional facultado para diseñar, las tuberías y ductos embebidos en una losa, muro o
viga (diferentes de los que sólo pasan a través de estos elementos) deben satisfacer los
numerales (a; b; c)

a) No deben tener dimensiones exteriores mayores que 1/3 del espesor total de la
losa, muro o viga, donde estén embebidos.
b) No deben estar espaciados a menos de 3 veces su diámetro o ancho medido de
centro a centro.
c) No deben afectar significativamente la resistencia del elemento.

Se puede considerar que los ductos, tuberías e insertos sustituyen


estructuralmente en compresión al concreto desplazado si cumplen con las siguiente
especificaciones:

- No estén expuestos a la corrosión o a otra causa de deterioro.


- Sean de acero o hierro sin revestimiento o galvanizado, de espesor no menor
que el del tubo de acero calibre estándar número 40.
- tengan un diámetro interior nominal no superior a 50 mm y estén
separados no menos de 3 diámetros medido de centro a centro.

Las tuberías y sus conexiones deben diseñarse para resistir los efectos del
fluido, la presión y la temperatura a las cuales van a estar sometidas.

Ningún líquido, gas o vapor, excepto el agua cuya temperatura y presión no excedan de
32º C ni 0.35 MPa, respectivamente, debe colocarse en las tuberías hasta que el
concreto haya alcanzado su resistencia de diseño.
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En losas macizas, las tuberías deben colocarse entre las capas de refuerzo superior
e inferior, a menos que se requiera para irradiar calor o fundir nieve.
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El recubrimiento de concreto para las tuberías, conductos, y sus conexiones no debe


ser menor de 40 mm en superficies de concreto expuestas a la intemperie o en contacto
con el suelo, ni menos de 20 mm en aquellas que no estén directamente en contacto
con el suelo o expuestas a la intemperie.

Debe colocarse refuerzo en dirección normal a la tubería, con un área no menor de


0.002 veces el área de la sección de concreto.

Las tuberías y ductos deben fabricarse e instalarse de tal forma que no requiera
cortar, doblar o desplazar el refuerzo de su posición apropiada.

3.12.11 Juntas de construcción

La superficie de las juntas de construcción del concreto debe limpiarse y debe estar
libre de lechada.

Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocación de concreto,


deben mojarse todas las juntas de construcción y debe eliminarse el agua apozada.
Las juntas de construcción deben hacerse y ubicarse de manera que no perjudiquen la
resistencia de la estructura. Deben tomarse medidas para la transferencia apropiada
de cortante y de otras fuerzas a través de las juntas de construcción.

Las juntas de construcción en entrepisos deben estar localizadas dentro del tercio
central del vano de las losas, vigas y vigas principales.

Las juntas de construcción en las vigas principales deben desplazarse a una


distancia mínima de dos veces el ancho de las vigas que las intersecten.

Las vigas, vigas principales, o losas apoyadas sobre columnas o muros no deben
construirse hasta que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que
haya dejado de ser plástico.

Las vigas, vigas principales, capiteles de columnas, descolgados para cortante y


ábacos, deben construirse monolíticamente como parte del sistema de losas, a menos
que en los planos o especificaciones se indique de otro modo.
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3.12.12 Manejo ambiental.


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Todo lo especificado en el numeral 3.7.15

3.12.13 Limitaciones en la ejecución.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.17

3.12.14 Probetas curadas en obra

Todo lo especificado en el numeral 3.7.18

3.12.15 Medida.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.19


Todo lo especificado en el numeral 3.2.16 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.3 (Acero)

3.12.16 Forma de pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.20


Todo lo especificado en el numeral 3.2.17 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.4 (Acero)

3.12.17 Ítem de Pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.21


Todo lo especificado en el numeral 3.2.18 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.5 (Acero)

Tabla 21. Ítem de pago para la construcción de vigas y columnas estructurales.


ÍTEM MEDIDA
CONSTRUCCION DE VIGA CANAL EN CONCRETO IMPERMEABILZADO 21 Mpa - (3000 PSI) m³

CONSTRUCCION DE VIGA CANAL EN CONCRETO IMPERMEABILZADO 24.5 Mpa - (3500 PSI) m³

CONSTRUCCION DE VIGA CANAL EN CONCRETO IMPERMEABILZADO 28 Mpa - (4000 PSI) m³

COLUMNAS EN CONCRETO 21 Mpa - (3000 PSI), ALTURA MENOR A TRES METROS m³

COLUMNAS EN CONCRETO 21 Mpa (3000 PSI), ALTURA MAYOR A 3 mts m³


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VIGA AEREA 21 Mpa - (3000 PSI) m³

VIGA AMARRE SOBRE MURO 21 Mpa - (3000 PSI) m³


Fuente: APU, Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.
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3.13. LOSA DE ENTREPISO

Las losas de entrepiso son elementos rígidos que en conjunto con los muros de
mampostería o estructurales garantizan uniformidad en caso de sismo; están
construidas monolíticamente en forma de vigas en una o dos direcciones y estas
pueden ser macizas o aligeradas.

Las disposiciones del reglamento NSR-10, Capítulo C.13, aplican al diseño de


sistemas de losas reforzadas para flexión en una o dos direcciones, con o sin vigas
entre apoyos. Se incluyen las losas macizas y las losas nervadas en una o dos
direcciones con aligeramientos permanentes o removibles entre las nervaduras o
viguetas, con o sin loseta inferior.

En contexto este numeral se basa en la información documentada del Título C


“CONCRETO ESTRUCTURAL” de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica
AIS, Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

Así mismo en la información documentada del Título E “CASAS DE UNO Y DOS


PISOS” de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas
de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

TIPOS DE LOZA DE ENTREPISO

3.13.1 Losas macizas

La losa maciza es un el elmento rigido que consta de una sección de concreto


reforzado en dos direcciones; son las fundidas o vaciadas sin ningún tipo de aligerante.
Se usan con espesores hasta de 15 cm, generalmente utilizan doble malla de acero una
en la parte inferior y otra en la parte superior; dependiendo de cómo esté apoyada, una
losa maciza deberá tener mayor cantidad de refuerzo en un sentido que en el otro.

Si la losa dispone de muros de apoyo en los cuatro lados su dirección principal será la
del sentido más corto, si es cuadrada cualquiera de los dos sentidos es igual; si la losa
dispone de muros en solo dos lados (deben ser opuestos), la dirección principal será en
la dirección perpendicular a la dirección de los apoyos.

3.13.2 Losas nervadas en una o dos direcciones

La losa nervada consiste en una combinación monolítica o prefabricada de


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viguetas regularmente espaciadas en una o dos direcciones, y una losa colocada en la


parte superior que actúa también en una dirección o en dos direcciones ortogonales. La
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loseta puede ser parcialmente prefabricada, pero como mínimo una parte de su espesor
debe ser vaciado en sitio.

a) Losas nervadas en una dirección:

Se denominan losas en una dirección debido a que se encuentra en condiciones de


apoyo en un tramo de losa con dos lados opuestos apoyados y los otros dos libres. Por
ese motivo estas losas se indican con un círculo del cual parten dos brazos que indican
la dirección de la flexión.

Las vigas suelen disponerse según la dirección de mayor luz y son las responsables de
la transferencia del 100% de la carga a las columnas. Por estas razones pueden
resultar de dimensiones importantes.

b) Losas nervadas en dos direcciones:

Los sistemas de losas armadas en dos direcciones, o losas cruzadas están compuestos
por placas que, por sus condiciones de apoyo, tienden a deformarse de modo que las
curvaturas máximas de tramo según las direcciones paralelas a los lados son del
mismo orden.

El trabajo estructural incluye flexiones según dos direcciones y torsiones por lo que
resultan más eficientes que las losas armadas en una dirección. Su funcionamiento es
tanto más eficiente cuanto más se acerquen a la planta cuadrada.

c) Con aligeramientos permanentes:

Los aligeramientos permanentes son elementos fabricados en concreto o arcilla cocida,


los cuales tendrán una resistencia unitaria a la compresión f¨c por lo menos igual al de
las viguetas de diseño.

La porción vaciada en sitio de la loseta superior debe tener al menos 45 mm de


espesor, pero ésta no debe ser menor de 1/20 de la distancia libre entre los nervios.

El espesor de la losa de concreto vaciada en sitio sobre aligeramientos permanentes de


concreto, de arcilla cocida, o plaquetas prefabricadas, la parte vaciada en sitio del
espesor mínimo de la loseta superior puede reducirse a 40 mm.
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En losas nervadas en una dirección, se debe disponer en la losa refuerzo normal a las
nervaduras, este refuerzo a flexión se extiende en una sola dirección para resistir los
esfuerzos debidos a retracción y temperatura.
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d) con aligeramientos removibles:

Los aligeramientos removibles son elementos construidos con materiales livianos y a su


vez son resistentes en la construcción de placas aligeradas; según las dimensiones,
distribución y separación en planta, permitirá moldear la placa mediante viguetas
reforzadas con acero de bajo diámetro cumpliendo las exigencias estructurales de
flexión y cortante.

El espesor de la losa no debe ser menor que 1/12 de la distancia libre entre las
nervaduras, ni menor de 50 mm.

La losa debe llevar refuerzo perpendicular a las viguetas que cumpla lo


requerido por flexión, considerando las concentraciones de carga.

Cuando e la losa se coloquen ductos o tuberías embebidas el espesor en cualquier


punto de ésta debe ser al menos 25 mm mayor que la altura total del ducto o
tubería. Tales ductos o tuberías no deben afectar significativamente la resistencia del
sistema.

3.13.3 Materiales

- Concreto: Serán los establecidos en los documentos de diseño del proyecto. Deberá
tener una docilidad suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su
colocación. (Ver Capítulo 3.1 CONCRETO).

- Acero de refuerzo: El acero empleado en la construcción de las canastas de


refuerzo cumplirá con las características indicadas por lo diseños estructurales y el
capítulo (Ver Capítulo 3.3 ACERO) de las presentes especificaciones

- Cimbra o formaleta: Todas las cimbras en las cuales sea necesario confinar y
soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el
Constructor y aprobadas por Interventor.

Deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y


consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil inspección;
así mismo, deberán ser suficientemente herméticas para impedir pérdidas del
mortero de la mezcla.
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- Elementos de aligeramiento: se tendrá en cuenta el diseño de aligeramiento que


comprenda los estudios y diseños de construcción, para elementos permanentes se
tienen bloques de concreto prefabricado, bloques de arcilla; para elementos o
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permanentes se tiene estructuras livianas como icopor, casetones en madera o


guadua forrados con material geosintético entre otros.

3.13.4 Equipos

Los equipos utilizados para la elaboración de losas de entrepiso serán los utilizados en
el transporte de los materiales, mezcla de los mismos in situ, bombeo del concreto al
sitio de vaciado, vibración y extendido.

También se tendrá en cuenta todas las especificaciones descritas en el numeral 3.7.3.

3.13.5 Planos de trabajo

Todas las especificaciones descritas en el numeral 3.7.4.

3.13.6 Colocación del acero de refuerzo

La colocación del refuerzo sobre la formaleta o cimbra estará indicada de acuerdo al


cálculo descrito en los planos estructurales, dando cumplimiento al diámetro y longitud
de las barras, separación, altura sobre la formaleta, así mismo los amarres que
mantendrán las barras unidas al momento del vaciado.

El recubrimiento mínimo de concreto sobre el acero debe ser de 4 cm.

3.13.7 Cimbras y encofrados

Todas las especificaciones descritas en el numeral 3.12.6

3.13.8 Embebidos en el concreto

Todas las especificaciones descritas en el numeral 3.12.10

3.13.9 Fundición y curado

Todas las especificaciones descritas en el numeral 3.12.7

3.13.10 Descimbrado

Todas las especificaciones descritas en el numeral 3.12.8


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3.13.11 Medida.
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Todo lo especificado en el numeral 3.7.19


Todo lo especificado en el numeral 3.2.16 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.3 (Acero)

3.13.12 Forma de pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.20


Todo lo especificado en el numeral 3.2.17 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.4 (Acero)

3.13.13 Ítem de Pago.

Todo lo especificado en el numeral 3.7.21


Todo lo especificado en el numeral 3.2.18 (Concreto)
Todo lo especificado en el numeral 3.4.5 (Acero)

Tabla 22. Ítem de pago para placas de entre piso.

ÍTEM MEDIDA

PLACA FACIL 21 Mpa - (3000 PSI) m²

PLACA FACIL 24.5 Mpa - (3500 PSI) m²

PLACA CON STEEL DECK 21 Mpa - (3000 PSI) m²

PLACA CON STEEL DECK 24.5 Mpa - (3500 PSI) m²

PLACA CASETON ESTERILLA DE GUADUA ALTURA DE 40 CMS 21 Mpa - (3000 PSI) m²

PLACA CASETON ESTERILLA DE GUADUA ALTURA DE 35 CMS 21 Mpa - (3000 PSI) m²

PLACA CASETON ESTERILLA DE GUADUA ALTURA DE 30 CMS 21 Mpa - (3000 PSI) m²

PLACA CASETON ESTERILLA DE GUADUA ALTURA DE 40 CMS 24.5 Mpa - (3500 PSI) m²

PLACA CASETON ESTERILLA DE GUADUA ALTURA DE 35 CMS 24.5 Mpa - (3500 PSI) m²

PLACA CASETON ESTERILLA DE GUADUA ALTURA DE 30 CMS 24.5 Mpa - (3500 PSI) m²

PLACA ENTREPISO ALIGERADO CASETON DE LONA E=0.30 mts. 28 Mpa - (4000 PSI) m²

PLACA ENTREPISO ALIGERADO BLOQUE CONCRETO 21 Mpa - (3000 PSI) m²

PLACA MACIZA 21 Mpa - (3000 PSI) E=0.10 mts. m²

PLACA MACIZA 21 Mpa (3000 PSI) E=0.12 mts. m²

PLACA MACIZA 21 Mpa - (3000 PSI) E=0.15 mts. m²


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REFUERZOS MALLA ELECTROSOLDADA H-257 kg

ESCALERAS MACIZA 21 Mpa - (3000 PSI) m³

MURO DE CONTENCION H=2.00 M m³


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Fuente: APU, Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

3.14. ESTRUCTURAS METALICAS

Este numeral comprende las especificaciones de construcción basadas en el Título F


del Reglamento NSR-10, capítulo (F2 “ESTRUCTURAS DE ACERO CON PERFILES
LAMINADOS, ARMADOS Y TUBULARES ESTRUCTURALES”).

Están dirigidas para realizar los procesos de montaje del taller, fabricación, pintura y
montaje de la estructura, así como los controles de calidad que se deben realizar a los
elementos estructurales mediante el empleo de materiales como el acero o el aluminio,
así mismo soldados, atornillados, o remachados.

3.14.1 PLANOS DE TALLER Y MONTAJE.

Con anterioridad a la fabricación de una estructura se deben preparar planos de taller


que suministren la totalidad de la información necesaria para la fabricación de cada uno
delos componentes, incluyendo la localización, tipo y dimensiones de las soldaduras y
los pernos.

Igualmente, los planos de montaje se prepararán con anterioridad al montaje y deberán


proporcionar la información necesaria para el montaje de la estructura.

Los planos de taller y los de montaje distinguirán claramente entre soldaduras y pernos
de taller y de campo e identificarán claramente las conexiones con pernos de alta
resistencia que deban ser de deslizamiento crítico o pretensionadas.

Los planos de taller y los de montaje deberán ejecutarse teniendo en cuenta la agilidad
y economía en la fabricación y el montaje.

3.14.2 FABRICACIÓN.

3.14.3 Generación de la contraflecha, curvado y enderezado.

Se permite la aplicación local de calor o de medios mecánicos para generar o corregir la


contraflecha, la curvatura y la rectitud. La temperatura en las áreas sometidas a
calentamiento, según mediciones por métodos aprobados, no excederá de 593 ºC para
aceros A514/A514M y A852/A852M ni de 649 ºC para otros aceros.
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3.14.4 Corte por fusión.


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Las socavaciones mayores que 5 mm de profundidad y las muescas que queden


después del corte se deberán pulir o reparar con soldadura.

Las esquinas entrantes deberán tener una transición curva. El radio de esta transición
no requiere ser mayor que el requerido para el ajuste de la conexión. La superficie que
resulta cuando dos cortes libres con llama se encuentran en un punto no se considera
una transición curva.

Se permiten el uso de una esquina entrante discontinua cuando los materiales a lado y
lado de ella estén conectados a una pieza de unión que prevéngala deformación y las
concentraciones de esfuerzos asociadas.

Una esquina entrante con un radio de 9.5 mm es adecuada para cargas estáticas. Para
piezas que requieren ser ajustadas sin holgura, se considera aceptable el uso de una
esquina entrante discontinua si las piezas reconectan cerca a la esquina y por ambos
lados de ella.

Las ranuras que se corten en perfiles tubulares estructurales (PTE) para insertar
platinas pueden ejecutarse con sus extremos semicirculares, o con esquinas
redondeadas.

Para perfiles con un espesor de aleta que no exceda de 51 mm, las superficies cortadas
por fusión en destijeres de vigas no tendrán un valor de rugosidad de superficie mayor
que 50 μm según lo definido en la norma ASME B46.1.

Para destijeres y agujeros de acceso para soldadura en perfiles laminados en caliente


ASTM A6/A6M con un espesor de aleta superior a 51 mm, yen perfiles armados
soldados con un espesor de material mayor que 51 mm, en los cuales la parte curva se
corte por fusión, se aplicará antes del corte una temperatura de precalentamiento no
menor que 66 ºC.

Las superficies de los agujeros de acceso cortados térmicamente en perfiles laminados


en caliente ASTM A6/A6Mcon un espesor de aleta superior a 51 mm, y en perfiles
armados con un espesor de material mayor que 51mm, serán pulidas.

3.14.5 Cepillado de Bordes.

No se requiere el cepillado o pulido de bordes cizallados o cortados por fusión en


platinas o perfiles a menos que así se exija específicamente en los documentos del
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proyecto o esté previsto en la preparación de bordes estipulada para la soldadura.

3.14.6 Construcción Soldada.


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La técnica de la soldadura, la ejecución, el aspecto y la calidad de la soldadura, así


como los métodos a usarse en la corrección de los trabajos no conformes, estarán de
acuerdo con AWS D1.1.

3.14.7 Construcción Pernada.

Las partes de los miembros que se conectan con pernos deberán estar bien
aseguradas con pasadores o pernos y rígidamente unidas durante el ensamble.

El empleo de pasadores de ensamble en las perforaciones durante el montaje no


deberá distorsionar el metal ni agrandar las perforaciones. El alineamiento deficiente de
las perforaciones será causa de rechazo.

Las perforaciones de los pernos deberán cumplir con las provisiones de las
Especificaciones para Juntas Estructurales Usando Pernos ASTM A325 o A490 del
RCSC, Sección 3.3, excepto que se permitirán perforaciones cortadas por fusión
siempre y cuando el perfil de rugosidad superficial no exceda 25 μm, tal como se define
en ASME B46.1. No son aceptables estrías con más de 1.6 mm de profundidad.

Se permiten igualmente las perforaciones ejecutadas con chorro de agua.

En los empalmes se permite el uso de platinas de relleno con ranuras, insertadas


completamente, con un espesor total de no más de 6 mm, sin que para el diseño de la
conexión se requiera modificar la resistencia calculada de conformidad con el tipo de
perforaciones.

La orientación de tales platinas de relleno es independiente de la dirección de


aplicación de la carga.

El uso de pernos de alta resistencia obedecerá a los requisitos de las Especificaciones


para Juntas Estructurales Usando Pernos ASTM A325 o A490 del RCSC.

3.14.8 Juntas a Compresión.

En juntas a compresión cuya capacidad portante depende total o parcialmente del


contacto por aplastamiento, las superficies de contacto de las piezas individualmente
fabricadas deberán ser preparadas por cepillado, corte con sierra o por otros medios
apropiados.
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3.14.9 Tolerancias Dimensionales.


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Las tolerancias dimensionales estarán de acuerdo con el Código de Practicas Estándar


para Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC.

3.14.10 Acabado de Bases de Columnas.

Las bases de las columnas y las placas de base deberán tener un acabado de acuerdo
con los siguientes requisitos:

a) Las placas de base de acero con espesor menor o igual que 51 mm podrán
utilizarse sin maquinado siempre y cuando se obtenga un contacto satisfactorio
en el apoyo. Las placas de base de acero con espesor mayor que 51 mm pero
no superior a 102 mm podrán enderezarse por medio de prensas o, cuando no
se disponga de éstas, rectificando las superficies de apoyo(excepto según lo
especificado en los subpárrafos 2 y 3 de este numeral), para obtener un contacto
satisfactorio en el apoyo. Las superficies de contacto en placas de base de acero
con espesor mayor que 102 mm deberán ser rectificadas (excepto según lo
especificado en los subpárrafos 2 y 3 de este numeral).

b) No es necesario rectificar las superficies inferiores de las placas de base o de las


bases de columnas cuando se usa mortero para obtener una superficie completa
de contacto sobre las cimentaciones.

c) No es necesario rectificar las superficies superiores de las placas de base


cuando se proporcionan soldaduras acanaladas de penetración completa entre
las columnas y las placas de base.

3.14.11 Agujeros de Drenaje.

Cuando exista el riesgo de que se acumule agua en el interior de miembros en PTE o


en cajón, tanto durante la construcción como en servicio, los miembros deberán ser
sellados, provistos con un agujero de drenaje en la base, o protegidos con otros medios
apropiados.

3.14.12 Requisitos para Miembros Galvanizados.

Los miembros y partes a ser galvanizados deberán ser diseñados, detallados y


fabricados para garantizar el flujo y el drenaje tanto en los baños de preparación de la
superficie como en la inmersión en zinc, así como para evitar la acumulación de presión
en partes herméticas.
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Véase el documento “Diseño de productos a ser galvanizados por inmersión en caliente


después de fabricados”, de la Asociación Americana de Galvanizado, y las normas
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ASTM A123, A153, A384 y A780 para información útil sobre el diseño y detallado de
miembros galvanizados.

3.14.13 PINTURA DE TALLER.

3.14.14 Requisitos Generales.

La preparación de la superficie y la pintura de taller estarán de acuerdo con las


provisiones del Código de Practicas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma
Técnica Colombiana ICONTEC.

No se requiere la aplicación de pintura de taller a menos que se haya especificado en


los documentos del proyecto.

3.14.15 Superficies Inaccesibles.

Con excepción de las superficies de contacto, las superficies quesean inaccesibles


después del ensamble de taller deberán ser limpiadas y pintadas previamente cuando
así lo requieran los documentos de diseño.

3.14.16 Superficies de Contacto.

En conexiones tipo aplastamiento se permite la aplicación de pintura sobre las


superficies de contacto. Para conexiones de deslizamiento crítico, los requisitos de las
superficies de contacto estarán de acuerdo con las Especificaciones para Juntas
Estructurales Usando Pernos ASTM A325 o A490 del RCSC, Sección 3.2.2 (b).

3.14.17 Superficies con Acabado por Maquinado.

Las superficies con acabado por maquinado deberán ser protegidas por medio de un
recubrimiento inhibidor de la corrosión que pueda ser removido antes del montaje, o
que tenga características que hagan innecesaria su remoción.

3.14.18 Superficies Adyacentes a Soldaduras de Campo.

A menos que se especifique lo contrario en los documentos de diseño, las zonas que
estén a menos de 50 mm de cualquier soldadura de campo estarán libres de cualquier
material que pueda impedir la correcta ejecución de la soldadura o producir humos
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inaceptables durante el proceso.

3.14.19 MONTAJE.
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3.14.20 Alineación de las Bases de las Columnas.

Las bases de las columnas deberán quedar bien niveladas y a la elevación correcta y
en pleno contacto con las superficies de concreto o mampostería según se especifica
en el Código de Practicas Estándar para Estructuras Metálicas, Norma Técnica
Colombiana ICONTEC.

3.14.21 Estabilidad y Conexiones.

La estructura de acero de los edificios deberá erigirse a plomo y con los alineamientos
requeridos dentro de los límites definidos por el Código de Practicas Estándar para
Estructuras Metálicas, Norma Técnica Colombiana ICONTEC. A medida que avance el
montaje, se deben tomar las medidas necesarias para que la estructura pueda resistir
las cargas muertas, de montaje y otras que se esperen durante el periodo de montaje.

Se deben colocar arriostramientos temporales, de acuerdo con los requisitos del código
citado, siempre que sean necesarios para resistir todas las cargas a que pueda estar
sometida la estructura, incluyendo los equipos y las cargas asociadas a su operación.

Tales arriostramientos deberán dejarse en su sitio durante el tiempo que sea necesario
para garantizar la seguridad de la estructura.

3.14.22 Alineación.

No se dará el apriete final a los pernos ni se ejecutarán las soldaduras definitivas hasta
tanto las zonas de la estructura comprendidas dentro del área de influencia de la
respectiva conexión hayan sido alineadas de manera apropiada.

3.14.23 Ajuste de juntas a compresión en columnas y placas de base.

Se aceptará una falta de ajuste en la zona de contacto siempre y cuando la separación


no exceda de 1.6 mm, cualquiera que sea el tipo de empalme utilizado (pernado o con
soldadura acanalada de penetración parcial). Si la separación excede de 1.6 mm, pero
es inferior a 6.4 mm, y si una investigación adecuada muestra que no hay suficiente
superficie de contacto, la separación se rellenará con platinas de relleno de acero de
espesor constante. Las platinas de relleno podrán ser de acero común,
independientemente de la calidad del material principal.
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3.14.24 Soldaduras de Campo.


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Las superficies en las juntas y adyacentes a ellas que se vayan asoldar en campo
deberán prepararse de manera adecuada para garantizar la calidad de la soldadura.
Esta preparación deberá incluir el tratamiento de la superficie necesario para corregir
cualquier daño o contaminación que haya ocurrido con posterioridad a la fabricación.

Las soldaduras de campo sobre elementos embebidos en concreto deberán ejecutarse


en tal forma que se eviten dilataciones térmicas excesivas de dichos elementos
embebidos, las cuales podrían originar resquebrajamiento o agrietamiento del concreto
o inducir esfuerzos excesivos en los anclajes.

3.14.25 Pintura de Campo.

La pintura de campo, los retoques de pintura y la limpieza de la estructura deben


ejecutarse de acuerdo con las prácticas aceptadas, las cuales se harán constar
explícitamente en los documentos de diseño.

3.14.26 CONTROL DE CALIDAD Y SUPERVISION TÉCNICA.

Este numeral presenta los requisitos mínimos para el control de calidad, la supervisión
técnica y la inspección mediante ensayos no destructivos para las estructuras de acero
y los elementos de acero de miembros deconstrucción compuesta para edificios y otras
estructuras.

Se incluyen las siguientes secciones:

a) Alcance.
b) Programa de Control de Calidad del Fabricante y el Montador.
c) Documentos del Fabricante y el Montador.
d) Personal a cargo de la Inspección y los Ensayos No Destructivos.
e) Requisitos Mínimos para la Inspección de Edificios de Acero Estructural.
f) Requisitos Mínimos para la Inspección de Construcción Compuesta.
g) Fabricantes y Montadores Certificados.
h) Materiales y Mano de Obra No Conformes.

No se incluyen en este numeral el control de calidad ni la supervisión técnica para el


refuerzo, los materiales ni el vaciado del concreto para miembros de construcción
compuesta. Tampoco se incluyen el control de calidad ni la supervisión técnica para la
preparación de superficies ni para los recubrimientos.
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3.14.27 Calificación de los inspectores de control de calidad.


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El personal de inspección del control de calidad de la soldadura deberá estar calificado


de acuerdo con el programa de control de calidad del fabricante o el montador, según el
caso, y de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:

a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para la Calificación de


Inspectores de Soldadura; o
b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M, artículo 6.1.4; o
c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no
Destructivos, ACOSEND como Inspector de Construcciones soldadas Nivel I.

El personal de inspección de control de calidad para los pernos deberá estar calificado
con base en entrenamiento y experiencia documentados en la inspección de
conexiones estructurales pernadas.

3.14.28 Calificación de los inspectores de la supervisión técnica.

El personal de inspección de la supervisión técnica de la soldadura deberá estar


calificado de acuerdo con la práctica documentada de la firma de supervisión técnica, y
de acuerdo con uno de los siguientes requisitos:

a) Según se define en la norma AWS B5.1, Estándar para la Calificación de


Inspectores de Soldadura, o
b) Según las provisiones de la norma AWS D1.1/D1.1M, artículo 6.1.4, o
c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no
Destructivos, ACOSEND, como Inspector de Construcciones soldadas Nivel II

El personal de inspección de la supervisión técnica para los pernos deberá estar


calificado con base en entrenamiento y experiencia documentados en la inspección de
conexiones estructurales pernadas.

3.14.29 Calificación del personal para los ensayos no destructivos.

El personal a cargo de los ensayos no destructivos, distintos de la inspección visual,


deberá estar calificado de acuerdo con la práctica documentada de la firma a la que
pertenece, práctica que deberá satisfacer o superar los criterios de la norma AWS
D1.1/D1.1M, Código de Soldadura Estructural en Acero, artículo 6.14.6, en adición a
uno de los siguientes requisitos:

a) Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación de Personal para


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Ensayos No Destructivos, SNT-TC-1A, de la Sociedad Americana de Ensayos


No Destructivos (ASNT), o
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b) Estándar para la Calificación y Certificación de Personal para Ensayos No


Destructivos, ASNTCP-189, o
c) Que esté calificado por la Asociación Colombiana de Soldadura y Ensayos no
Destructivos, ACOSEND, como Inspector de Construcciones soldadas Nivel II

3.14.30 Ítem de pago.

Diseño y fabricación de estructura metálica Kilogramo (kg)


Fabricación de la estructura metálica Kilogramo (kg)
Transporte de estructura metálica Kilogramo (kg)
Montaje y pintura de estructura metálica Kilogramo (kg)

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4. CAPÍTULO: MAMPOSTERIA

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4.1. GENERALIDADES

El Título D de este la Norma Sismo Resistente NSR10 establece los requisitos mínimos
de diseño y construcción para las estructuras de mampostería y sus elementos. Estas
estructuras tienen un nivel de seguridad comparable a las estructuras de otros
materiales, cuando se diseñan y construyen de acuerdo con los requisitos del presente
Reglamento.

Los muros divisorios según su funcionalidad pueden ser estructural y no estructural,


deben garantizar su propia estabilidad bajo su propio peso en eventos sísmicos o de
cargas laterales producidas por el servicio de la edificación; tal estabilidad puede
garantizarse mediante la conexión del muro o elemento divisorio a la estructura general
a través de los diafragmas superior e inferior y mediante conexión o anclaje al sistema
de muros.

Verticalmente, pueden ser soportados por las placas de entrepiso o la loseta de


contrapiso. Bajo el punto de vista constructivo, su ejecución tiene los mismos requisitos
de alineamiento que los muros estructurales.

En contexto este numeral se basa en la información documentada del Título D


“MAMPOSTERIA ESTRUCTURAL” de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica
AIS, Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

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4.2. CLASIFICACION

Mampostería de cavidad reforzada.

Es la construcción realizada con dos paredes de piezas de mampostería de caras


paralelas reforzadas o no, separadas por un espacio continuo de concreto reforzado,
con funcionamiento compuesto. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de
diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad especial de
disipación de energía en el rango inelástico (DES).

4.2.1 Mampostería reforzada.

Es la construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical, unidas


por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero. Este
sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de
los sistemas con capacidad especial de disipación de energía en el rango inelástico
(DES) cuando todas sus celdas se inyectan con mortero de relleno, y como uno de los
sistemas con capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico
(DMO) cuando sólo se inyectan con mortero de relleno las celdas verticales que llevan
refuerzo.

4.2.2 Mampostería parcialmente reforzada.

Es la construcción con base en piezas de mampostería de perforación vertical, unidas


por medio de mortero, reforzada internamente con barras y alambres de acero. Este
sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno de
los sistemas con capacidad moderada de disipación de energía en el rango inelástico
(DMO).

4.2.3 Mampostería no reforzada.

Es la construcción con base en piezas de mampostería unidas por medio de mortero


que no cumple las cuantías mínimas de refuerzo establecidas para la mampostería
parcialmente reforzada. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño
sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad mínima de disipación de
energía en el rango inelástico (DMI).

4.2.4 Mampostería de muros confinados.


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Es la construcción con base en piezas de mampostería unidas por medio de mortero,


reforzada de manera principal con elementos de concreto reforzado construidos
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alrededor del muro confinándolo. Este sistema estructural se clasifica, para efectos de
diseño sismo resistente, como uno de los sistemas con capacidad moderada de
disipación de energía en el rango inelástico (DMO).

4.2.5 Mampostería de muros diafragma.

Se llaman muros diafragma de mampostería a aquellos muros colocados dentro de una


estructura de pórticos, los cuales restringen su desplazamiento libre bajo cargas
laterales. Este tipo de construcción no se permite para edificaciones nuevas, aplicable a
la adición, modificación o remodelación del sistema estructural de edificaciones
construidas.

4.2.6 Mampostería reforzada externamente.

Es la construcción de mampostería en donde el refuerzo se coloca dentro de una capa


de revoque (pañete) fijándolo al muro de mampostería mediante conectores y/o clavos.
Este sistema estructural se clasifica, para efectos de diseño sismo resistente, como uno
de los sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico
(DMI).

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4.3. UNIDADES DE MAMPOSTERÍA

Las unidades de mampostería que se utilicen en las construcciones de mampostería


estructural pueden ser de concreto, cerámica (arcilla cocida), sílico-calcáreas o de
piedra. Según el tipo de mampostería estructural y según el tipo de refuerzo, las
unidades pueden ser de perforación vertical, de perforación horizontal o sólida, de
acuerdo con la posición normal de la pieza en el muro. Las unidades sólidas son
aquellas cuyas cavidades ocupan menos de un 25% del volumen de la pieza.

4.3.1 Tipos de unidades de mampostería.

a) Macizo:

Las unidades macizas de mampostería (ladrillos): son mampuestos aligerados con


pequeñas perforaciones que ocupan menos del 25% de su volumen o, también, que no
contienen ninguna perforación.

- Para mampostería confinada (del grupo I para viviendas de 1 y 2 pisos)


- Para mampostería de cavidad reforzada
- Para mampostería parcialmente reforzada, combinada con unidades de
perforación vertical PV

b) PV:

Las unidades de mampostería de perforación vertical (ladrillos y bloques): son unidades


cuyas celdas o perforaciones son perpendiculares a la cara o superficie en que se
asientan en el muro. Se pueden utilizar en las construcciones de mampostería
estructural de todos los tipos clasificados en este capítulo 4.1. Pueden ser de concreto,
arcilla o sílico-calcáreas. Se establecen, además, para este tipo de unidades los
siguientes requisitos:

- Dimensiones de las celdas y las paredes:

El área de las celdas verticales de la pieza de mampostería en posición normal,


no puede ser mayor que el 65% del área de la sección transversal. Las celdas
verticales u horizontales continuas en donde se coloque refuerzo no pueden
tener una dimensión menor de 50 mm, ni menos de 3000 mm² de área. Las
paredes externas e internas no pueden tener un espesor menor que el
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establecido en la tabla 20.


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Tabla 23. Espesores mínimos de paredes en unidades (bloques) de mampostería de perforación


vertical (mm)

Fuente. NSR-10, Título D, numeral D.3.6.1., p17.

- Perforaciones secundarias:

Las unidades de perforación vertical en arcilla cocida pueden tener perforaciones


secundarias en las paredes, distintas a las celdas principales y paralelas a ellas.
Las perforaciones en las paredes no pueden tener una dimensión transversal
mayor de 20 mm ni pueden estar a menos de 10 mm del borde de la pared
perforada.

c) PH:

Las unidades de mampostería de perforación horizontal (ladrillo y bloques): son


unidades cuyas celdas o perforaciones son paralelas a la cara o superficie en que se
asienta en el muro.

- Para mampostería confinada (del grupo I para viviendas de 1 y 2 pisos)


- Para mampostería de cavidad reforzada
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- Para mampostería parcialmente reforzada, combinada con unidades de


perforación vertical PV
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4.3.2 Normas de producción y calidad.

Todas las unidades de mampostería utilizada en el diseño y la construcción de


estructuras de mampostería deben cumplir con las siguientes normas:

a) Unidades de concreto para mampostería:

- Las unidades (bloque) de perforación vertical portante de concreto para


mampostería deben cumplir con la norma NTC 4026 (ASTM C90)
- Las unidades portantes de concreto macizas (tolete) para mampostería, deben
cumplir con la norma NTC 4026 (ASTM C55)
- Las unidades de concreto para mampostería no estructural, deben cumplir con la
norma NTC 4076 (ASTM C129)

b) Unidades de arcilla para mampostería:

- Compuesto de 2% a 10% de Óxidos de hierro y Feldespatos (quema rojo)


- Las unidades (bloque) de perforación vertical de arcilla para mampostería
estructural deben cumplir con la norma NTC 4205-1 (ASTM C34)
- Las unidades de arcilla macizas (tolete) para mampostería estructural deben
cumplir con la norma NTC 4205-1 (ASTM C62, C652)
- Las unidades de arcilla para mampostería no estructural deben cumplir con la
norma NTC 4205-2 (ASTM C56, C212, C216).
- Las unidades de arcilla de perforación horizontal para mampostería estructural
deben cumplir con la norma NTC 4205-1 (ASTM C56, C212).
- Las unidades de mampostería de arcilla cocida que se utilicen en fachadas
deben cumplir con la norma NTC 4205-3.

c) Unidades sílico-calcáreas para mampostería:

- Compuesto de 15% Carbonato de Calcio (quema amarillo)


- Las unidades sílico-calcáreas para mampostería deben cumplir con la norma
NTC 922 (ASTM C73).

4.3.3 Planos estructurales.

Debe especificarse y detallarse en los planos lo siguiente:

a) Características de las unidades de mampostería utilizadas en el diseño,


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indicando la norma NTC, de las normas permitidas que se citan en el numeral


4.2 de estas especificaciones bajo la cual deben ser fabricadas.
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b) Valor de la resistencia nominal a la compresión de la mampostería utilizada en


los diferentes elementos estructurales, especificada respecto al área neta
promedio de la sección (fm′).
c) Definición del mortero de pega como tipo H, M, S o N, de los indicados en la
tabla 10, capítulo 3 (CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA) de estas
especificaciones, fijando su resistencia mínima a la compresión, medida como se
define en esa misma sección.
d) Ubicación de las celdas y cavidades que deben inyectarse con mortero de
relleno.
e) Definición del tipo de mortero de relleno, de los indicados en la tabla 10, capítulo
3 (CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA), prescribiendo su resistencia mínima a la
compresión, medida como se define en esa misma sección.
f) Tamaño y localización de todos los elementos especificados.
g) Tamaño especificado, resistencia, tipo y localización del acero de refuerzo,
anclajes mecánicos y conectores utilizados en el diseño.
h) Ubicación, tamaño y características de las juntas de control y de las juntas de
construcción.
i) Ubicación y tamaño de las celdas de inspección.

4.3.4 Almacenamiento de los materiales

Todos los materiales de la obra deben almacenarse de manera que permanezcan


protegidos contra deterioro anormal o contaminación y deben utilizarse en los tiempos
previstos. Materiales que presenten deterioro de sus propiedades físicas por debajo de
las especificadas, deben rechazarse.

4.3.5 Almacenamiento de las unidades de mampostería.

En el sitio de la obra debe ubicarse un espacio destinado al almacenamiento de las


unidades de mampostería, preferiblemente cubierto y ventilado, con acceso externo e
interno.

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4.4. DETALLES DEL REFUERZO

4.4.1 Embebido del refuerzo.

Todo refuerzo que se emplee en los diferentes tipos de mampostería estructural debe
estar embebido en concreto, mortero de relleno o mortero de pega, y debe estar
localizado de tal manera que se cumplan los requisitos de recubrimiento mínimo,
anclaje, adherencia, y separación mínima y máxima con respecto a las unidades de
mampostería y a otros refuerzos.

4.4.2 Diámetros máximos y mínimos permitidos para el refuerzo.

Los refuerzos que se empleen en la mampostería estructural deben cumplir los


siguientes diámetros mínimos y máximos:

a) Refuerzo longitudinal en celdas y cavidades que se inyectan: El refuerzo


longitudinal que se coloca dentro de celdas de unidades de perforación vertical,
celdas de unidades especiales tipo viga o cavidades que posteriormente se
inyectan con mortero debe cumplir los siguientes requisitos:

- El diámetro mínimo es N° 3 (3/8”) o 10M (10 mm).

- Para muros con espesor nominal de 200 mm o más no puede tener un


diámetro mayor que N° 8(1”) o 25M (25 mm).

- Para muros de menos de 200 mm de espesor nominal no puede tener un


diámetro mayor que N°6 (3/4”) o 20M (20 mm).

- El diámetro no puede exceder 1/3 de la menor dimensión libre de la celda.

b) Refuerzo de junta: El refuerzo horizontal colocado en las juntas de mortero de pega


debe cumplir los siguientes requisitos:

 El diámetro debe ser mínimo 4 mm.


 El diámetro no puede exceder la mitad del espesor del mortero de pega.

c) Refuerzo longitudinal y transversal en elementos de concreto reforzado dentro de


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la mampostería: Los diámetros mínimos y máximos que debe cumplir el refuerzo


longitudinal y transversal en los elementos de concreto reforzado embebidos o
usados en combinación con la mampostería estructural, excepto los elementos de
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confinamiento de la mampostería confinada, deben cumplir lo especificado en el


Título C del Reglamento, para el mismo grado de capacidad de disipación de
energía en el rango inelástico(DES, DMO, o DMI) del sistema de mampostería
estructural.

4.4.3 Límites para la colocación del refuerzo.

Se establecen los siguientes límites respecto a la colocación del refuerzo en la


mampostería estructural:

a) Número de barras por celda vertical: En la mampostería de unidades de


perforación vertical solo debe colocarse una barra de refuerzo vertical por celda.
Cuando la dimensión menor de la celda sea mayor de 140 mm se permite colocar
dos barras por celda siempre y cuando su diámetro no sea mayor de N°5 (5/8") o
16M (16 mm).

b) Barras en paquete: Cuando se permiten dos barras por celda en la mampostería


de unidades de perforación vertical, las barras pueden ser colocadas en paquete y
en contacto para actuar como una unidad. Los puntos de corte de las barras
individuales de un paquete deben estar espaciados como mínimo40 veces el
diámetro de la barra.

c) Distancia entre la barra y el borde interior de la celda: El espesor de mortero de


relleno entre el refuerzo y la unidad de mampostería no debe ser menor de 6.5
mm para mortero fino o 13 mm para mortero grueso.

d) Mampostería confinada: En la mampostería de muros confinados el número de


barras y la cantidad de refuerzo depende de la sección y del tipo de elemento
diseñado para confinamiento.

4.4.4 Recubrimiento del refuerzo.

La distancia de recubrimiento de las barras de refuerzo en mampostería de unidades de


perforación vertical o mampostería de cavidad reforzada, es la siguiente:

a) Recubrimiento de barras colocadas en celdas: Las barras de refuerzo deben


tener un recubrimiento, incluyendo el mortero de relleno y la pared de la unidad
de mampostería, no menor de lo siguiente:
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 Para mampostería expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 50 mm para


barras mayores a N° 5 (5/8") o 16M (16 mm) o 40 mm para barras menores o
iguales a N° 5 (5/8") o 16M (16 mm).
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 Para mampostería no expuesta al contacto con la tierra o intemperie: 40 mm.

b) Recubrimiento del refuerzo de junta: El refuerzo horizontal colocado en las juntas


de pega debe estar completamente embebido en mortero con un recubrimiento
mínimo de 12 mm cuando la mampostería está en contacto con la tierra o
intemperie, o 6 mm cuando no se encuentra en contacto con la tierra o
intemperie.
4.5. CONSTRUCCIÓN DEL MURO

El muro debe levantarse siguiendo el patrón de colocación de las unidades, con la


metodología apropiada al rendimiento de la mano de obra, sin perjuicio del
cumplimiento de las disposiciones de este Reglamento ó de la condición de adherencia
del mortero con las unidades de mampostería. Las tolerancias para alineamiento del
muro se establecen en la tabla 17.

4.5.1 Mortero de pega.

Debe colocarse mortero de pega en todas las juntas entre piezas de mampostería con
los siguientes requisitos especiales:

a) En las juntas horizontales de las unidades de perforación vertical, debe colocarse


mortero de pega sobre las paredes laterales de la unidad y sobre sus tabiques
transversales.

b) Alternativamente, en las juntas horizontales se permite la colocación del mortero


de pega solamente sobre las paredes laterales de la unidad, siempre y cuando la
comprobación del valor de fm′, requerida en 3.3.1, se realice sobre muretes que
sólo tienen mortero de pega sobre las paredes laterales de la unidad de
mampostería y este requisito se indique claramente en los planos.

c) En las juntas verticales de las unidades de perforación vertical, en las paredes


laterales de la unidad.

d) Cuando se utilicen piezas macizas o bloques de perforación horizontal, el


mortero de pega debe colocarse en todo el ancho del muro en las juntas
verticales y horizontales.
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e) El avance del mortero de pega debe ser tal que al momento de colocar las
unidades no se haya reducido la plasticidad del mortero colocado.
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f) El espesor máximo de las juntas de pega debe ser de 10 mm con las tolerancias
establecidas en la Tabla 17.

4.5.2 Ventanas de inspección y limpieza.

Deben dejarse ventanas de inspección y limpieza en la base de los muros en cada


celda que se vaya a inyectar y a distancia no mayor de 1.0 metro en mampostería de
cavidad. Cumpliendo los siguientes requisitos:

a) Las dimensiones de las ventanas no deben ser menores de 75 mm x 75 mm, ni


mayores de 100 mm x 100 mm.
b) Cuando se hagan inyecciones parciales en altura no se requiere el uso de
ventana de inspección si la porción de muro de inyectar no supera 1.4 metros.

c) Se deben retirar las rebabas internas y externas de la junta de pega.

Tabla 24. Tolerancias constructivas para muros de mampostería.

Fuente. NSR-10, Título D, numeral D.4.2.2., p26.


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4.6. OLOCACIÓN DEL REFUERZO HORIZONTAL

El refuerzo horizontal en muros de mampostería de unidades de perforación vertical


puede colocarse de dos maneras diferentes según su función:

4.6.1 Refuerzo horizontal de junta.

Este refuerzo se emplea principalmente para el control de la fisuración por efectos de


cambios de temperatura y retracción de fraguado. Se coloca dentro de las juntas
horizontales de pega, cumpliendo los siguientes requisitos:

a) Este refuerzo puede tenerse en cuenta para efecto de resistencia a los esfuerzos
cortantes contribuidos por el refuerzo.

b) El área del refuerzo de junta puede tenerse en cuenta en el cumplimiento de las


cuantías mínimas de refuerzo horizontal del muro.

c) El refuerzo de las juntas de mortero no debe atravesar las juntas de control. Debe
anclarse mediante un gancho estándar doblado sobre el refuerzo vertical en cada
extremo del muro y antes de la junta de control.

4.6.2 Elementos embebidos para colocación del refuerzo horizontal.

En los muros de mampostería de unidades de perforación vertical, el refuerzo horizontal


que se coloca para resistir esfuerzos cortantes, y en aquellos casos en que no se puede
colocar refuerzo de junta, se debe localizar dentro de unidades de mampostería
especiales, de acuerdo con los siguientes requisitos:

a) Las unidades especiales exteriormente deben tener la misma apariencia de las


unidades de perforación vertical empleadas en el resto del muro.

b) Las unidades especiales deben tener tabiques transversales de menor altura


para permitir la colocación del refuerzo horizontal.

c) La cavidad horizontal que forma se debe inyectar con mortero de relleno para
embeber el refuerzo horizontal, llevándola hasta la parte superior de la unidad
especial.
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d) Antes de asentar las unidades especiales, colocando un angéo, o malla


metálica, o por medio de otro procedimiento apropiado, se debe impedir que el
mortero de relleno caiga dentro de las celdas verticales que no se inyectan; sin
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afectar el paso del mortero de relleno en las celdas verticales que se van a
inyectar.
e) El refuerzo horizontal que se coloca dentro de la celda que producen las
unidades especiales debe cumplir los mismos requisitos de diámetros máximos
y mínimos del refuerzo que se coloca en las celdas verticales.

f) El refuerzo horizontal que se coloca dentro de la celda debe terminar en sus


extremos en un gancho estándar. El gancho puede tener su extensión libre
colocada hacia arriba, hacia abajo, u horizontal, teniendo cuidado de no obstruir
las operaciones de inyección del mortero de relleno. Cuando el refuerzo termina
en vigas o en columnas, debe quedar totalmente anclado allí.

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4.7. COLOCACIÓN DEL REFUERZO VERTICAL

La colocación de los refuerzos y su disposición, deben tener en cuenta los siguientes


requisitos, además de lo especificado en D.4.2

4.7.1 Tolerancias.

La colocación del refuerzo debe cumplir las tolerancias siguientes:

a) Tolerancia transversal: La cuarta parte de la dimensión transversal de la celda.

b) Tolerancia longitudinal: La cuarta parte de la dimensión longitudinal de la celda.

4.7.2 Localización de las barras en la celda.

Las barras verticales deben colocarse preferiblemente en el centro de la celda.

4.7.3 Empalmes.

En la zona de empalme, las barras traslapadas pueden estar en contacto mediante


posicionadores, o puede estar separada una distancia no menor de 25 mm. Se puede
empalmar refuerzo entre celdas adyacentes, siempre y cuando ambas celdas estén
completamente inyectadas de mortero de relleno.

4.7.4 Sujeción del refuerzo.

Antes de la inyección del mortero, el refuerzo debe asegurarse contra desplazamientos,


mediante posicionadores de alambre o dispositivos similares.

4.7.5 Cambios.

El cambio de posición o de dimensión del refuerzo sólo puede ser autorizado por el
responsable del diseño estructural o su delegado.
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4.8. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS PARA EL MORTERO DE RELLENO

4.8.1 Preparación del mortero de relleno.

El mortero de relleno preparado en el sitio se debe mezclar durante un período entre 3 y


10 minutos en equipo mecánico, con la cantidad de agua requerida para la
trabajabilidad deseada.

4.8.2 Fluidez.

Al momento de la colocación del mortero de relleno, éste debe presentar las


condiciones de fluidez requeridas sin que se haya iniciado endurecimiento por
hidratación del cemento, de manera que el mortero de relleno fluya sin segregación por
los espacios a inyectar.

4.8.3 Inyección del mortero.

El mortero de relleno se debe colocar directamente con bomba o manualmente con


embudo, teniendo la precaución de que todo el espacio inyectado quede homogéneo y
compacto, buscando vinculación íntima entre el mortero de relleno y las unidades de
mampostería.

a) Altura de inyección — La altura máxima de inyección se determinará teniendo en


cuenta los siguientes aspectos:

a) Distancia entre traslapos del refuerzo vertical.


b) Condición resistente de las unidades de mampostería a la presión hidrostática del
mortero de relleno.
c) Altura de inyección en un día con intervalos máximos de una hora.
d) Tamaño del espacio a inyectar según altura de inyección (tabla 22).

Tabla 25. Altura máxima de inyección según el tamaño del espacio de inyección

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Fuente. NSR-10, Título D, numeral D.4.6.1., p28.

b) Suspensión de la inyección: Cuando el proceso de inyección se suspenda por


más de una hora, debe iniciarse un nuevo vaciado del mortero de relleno con las
precauciones anotadas, como ventanas de inspección, etc.

c) Inyección parcial: Es conveniente proveer de controles laterales de flujo al


mortero de relleno cuando la inyección del muro es parcial. Para tal efecto se
pueden rellenar con arena las celdas seleccionadas como barrera, o utilizar otro
mecanismo apropiado al efecto.

d) Juntas entre inyecciones de mortero: La junta de vaciado entre etapas de


inyección debe hacerse al mismo nivel con un mínimo de 40 mm por debajo de
una junta de mortero de pega.

4.8.4 Compactación.

El mortero de relleno debe compactarse adecuadamente con vibrador o barra lisa en


porciones de 300 mm de altura o menos. En las celdas donde exista refuerzo vertical,
se puede realizar la compactación haciendo vibrar la barra del refuerzo.

a) Recompactación: Cuando se coloque el mortero de relleno en porciones de más


de 300 mm de altura y pasado un tiempo prudencial de unos 5 minutos, es
necesario recompactar el mortero de relleno colocado para garantizar la
adherencia con las unidades, por la reducción de volumen que sufre el mortero al
perder el agua succionada por las unidades. Alternativamente puede usarse un
aditivo de expansión de volumen en el mortero de relleno.
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4.9. APUNTALAMIENTO DE MUROS

Cuando así lo requieran, los muros expuestos a las condiciones ambientales como
viento y humedad, deben protegerse contra sus efectos, de manera provisional o
definitiva.

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4.10. JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

Las juntas de construcción entre edificaciones estructuralmente independientes deben


realizarse permitiendo los desplazamientos laterales sin interferencias por golpeteo
entre las mismas. Las juntas de construcción deben estar libres de escombros y demás
materiales que limiten la libertad a los desplazamientos horizontales. El acabado de las
fachadas se debe suspender en las juntas de construcción utilizando elementos
flexibles para prevenir la humedad.

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4.11. CURADO DE MUROS DE MAMPOSTERÍA

4.11.1 Mampostería con unidades de concreto o sílico-calcáreas:

A este tipo de mampostería debe dársele protección contra la lluvia, el viento y la


exposición excesiva al sol durante los tres primeros días después de pegar las
unidades o de inyectar las celdas. Este tipo de mampostería no debe curarse
mediante riego con agua; sólo en el caso de que haya evidencia de deficiente
hidratación del mortero de pega se debe curar humedeciendo con brocha húmeda
las juntas de mortero de pega teniendo cuidado de no humedecer las unidades de
mampostería.

4.11.2 Mampostería con unidades de arcilla:

Esta mampostería debe curarse proporcionando humedad y temperatura


adecuadas durante por lo menos 7 días después de pegadas las unidades o de
inyectar las celdas.

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4.12. EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA MAMPOSTERÍA

4.12.1 Frecuencia de muestreo y ensayos

El número de pruebas y su frecuencia deben ser como mínimo los siguientes:

a) Mortero de pega:

Para el mortero de pega debe realizarse por lo menos un ensayo de resistencia a


la compresión (promedio de 3 probetas) por cada doscientos (200) metros
cuadrados de muro o por cada día de pega. Igualmente se debe verificar con
frecuencias semanales las condiciones de plasticidad y retención de agua de los
morteros de pega usados en la obra.

b) Mortero de relleno:

Para el mortero de relleno se debe realizar al menos un ensayo de resistencia a


la compresión (promedio de 3 probetas) por cada diez (10) metros cúbicos de
mortero inyectado por cada día de inyección.

c) Unidades de mampostería:

Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos establecidos


de absorción inicial, absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la
compresión de por lo menos cinco (5) unidades por cada lote de producción
hasta de 5000 unidades o menos, y no menos de una unidad por cada
doscientos (200) metros cuadrados de muro construido.

d) Muretes:

La resistencia a la compresión de la mampostería, fm′, debe verificarse mediante


el ensayo de al menos tres (3) muretes por cada quinientos (500) metros
cuadrados de muro o fracción, realizados con los materiales y procedimientos
empleados en obra. Para unidades de perforación vertical debe medirse el efecto
del mortero de relleno en la resistencia de la mampostería, mediante ensayos
adicionales de muretes inyectados con mortero, en la cantidad y frecuencia
apropiadas, a juicio del supervisor técnico, pero en ningún caso en cantidad
inferior al 50% del total de especímenes ensayados. Deben tomarse y ensayarse
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muretes para todos los tipos de unidades utilizadas.

e) Acero de refuerzo:
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La calidad del acero de refuerzo se debe comprobar de acuerdo con los


requisitos de C.3.5.10.

4.12.2 Criterios de aceptación y rechazo.

Deben aplicarse los siguientes criterios para aceptar localidad de la mampostería:

a) Resistencia mínima:

La calidad de la mampostería se considera satisfactoria si se cumplen


simultáneamente que el promedio de los resultados de resistencia a la
compresión de los morteros de pega, morteros de relleno, unidades y muretes es
mayor o igual a la resistencia especificada, y ningún valor individual es inferior al
80% de la resistencia especificada.

b) Medidas correctivas:

Si no se cumple uno o varios de los requisitos anteriores deben tomar sede


inmediato las medidas necesarias para aumentar el promedio de las
subsiguientes evaluaciones de resistencia.

c) Resultados de resistencia bajos:

Si algún resultado individual de resistencia a la compresión de los morteros de


pega, morteros de relleno, unidades y muretes es inferior al 80% del valor
especificado deben tomarse las medidas necesarias para asegurar que la
capacidad de carga de la estructura no se haya comprometido.

En caso de confirmarse que la mampostería es de baja resistencia y si los


cálculos indican que la capacidad de soportar carga de la estructura se ha
reducido significativamente se puede apelar al ensayo de extracción de
porciones cortadas de los muros afectados.

En tal caso deben tomarse 3 porciones por cada lote afectado. La resistencia
promedio de las porciones cortadas debe ser por lo menos igual al 80% de la
resistencia especificada.
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4.13. REQUISITOS ADICIONALES DE CONSTRUCCIÓN

Este numeral comprende los requisitos adicionales de construcción para la clasificación


de la mampostería enunciada en el numeral 4.1 de estas especificaciones.

4.13.1 Mampostería de cavidad reforzada.

Además de lo establecido en el Capítulo 4 de estas especificaciones, se deben tener en


cuenta los siguientes requisitos adicionales para construcciones en mampostería de
cavidad reforzada:

a) PAREDES LATERALES

La construcción de las paredes laterales de mampostería tiene las tolerancias de


alineamiento establecidas en este Título. Su ejecución debe ser simultánea, con
desfase vertical entre la pared máxima de 400 mm. La cavidad interior debe estar libre
de rebabas, escombros y chorreaduras de mortero.

b) REFUERZO HORIZONTAL EN LA CAVIDAD

El refuerzo horizontal de la cavidad se debe colocar en la medida que avanza la


ejecución del muro, soportado por los conectores y fijado a éstos.

c) INYECCIÓN DE LA CAVIDAD

La inyección de la cavidad debe hacerse mínimo a los 3 días de construidas las


paredes, garantizando el arriostramiento contra la presión hidrostática del material de
inyección.

e) Altura de inyección: La inyección de la cavidad se puede llevar a cabo después


de realizar limpieza del fondo y una vez se haya colocado y asegurado el refuerzo
vertical. El proceso de inyección se debe realizar en el mismo día con alturas
sucesivas de 1.2 m, dejando un tiempo entre 60 y 90 minutos entre capas. Al
finalizar cada capa, pasados 5 minutos, se debe recompactar la mezcla.

f) Longitud de la inyección: La longitud horizontal de inyección en una sola


operación no debe exceder 8 metros. En caso necesario, se deben colocar
barreras continuas verticales que impidan el flujo lateral del material de inyección,
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para garantizar el monolitismo del muro al finalizar la construcción.

d) CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES


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El control de calidad de los materiales se debe realizar de acuerdo con las normas de
producción de los diferentes materiales y con las frecuencias indicadas en numeral 4.12
de estas especificaciones.
4.13.2 Mampostería reforzada.

Las estructuras de mampostería reforzada de unidades de perforación vertical deben


construirse siguiendo los requisitos del Capítulo 4 de estas especificaciones.

4.13.3 Mampostería parcialmente reforzada.

Las estructuras de mampostería reforzada de unidades de perforación vertical deben


construirse siguiendo los requisitos del Capítulo 4 de estas especificaciones.

4.13.4 Mampostería no reforzada.

Las estructuras de mampostería reforzada de unidades de perforación vertical deben


construirse siguiendo los requisitos del Capítulo 4 de estas especificaciones.

4.13.5 Mampostería de muros confinados.

GENERAL

Deben cumplirse los requisitos de construcción dados en el Capítulo 4 de estas


especificaciones; además deben cumplirse los requisitos adicionales dados a
continuación:

a) CONSTRUCCIÓN DEL MURO

La ejecución del muro se debe hacer de manera previa al vaciado delas columnas,
dejando el espacio especificado para ellas, siguiendo los procedimientos y controles
establecidos en el Capítulo 4 de estas especificaciones. El mortero de pega debe
cumplir los requisitos del numeral 3.3.3. Tabla 10 de estas especificaciones.

b) JUNTAS DE CONTROL

En el espacio confinado entre columnas no se permiten juntas de control. Sise


requiriesen, éstas deben localizarse entre columnas adyacentes diseñadas para tal
propósito.
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c) VACIADO DE LAS COLUMNAS DE CONFINAMIENTO


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Una vez dispuesto el refuerzo vertical y el refuerzo horizontal de las columnas, se


deben colocar los testeros laterales que constituyen la formaleta de las columnas,
permitiendo que el concreto vaciado haga contacto con la superficie terminal del muro
confinado, la cual debe estar libre de rebabas y de materiales que restrinjan la
adherencia entre el concreto y la mampostería.

El refuerzo vertical de la columna debe sobresalir de la superficie de enrase la cantidad


necesaria para realizar los empalmes por traslapo con la columna superior si la
hubiese; el remate del refuerzo vertical se debe anclar en la cara superior de la viga de
confinamiento, utilizando ganchos de 90°.

d) VIGAS DE CONFINAMIENTO

Una vez vaciadas las columnas de confinamiento, se debe proceder a realizar el


vaciado de la losa o de las vigas de confinamiento que van directamente sobre los
muros confinados y en contacto con éstos.

4.13.6 Mampostería de muros diafragma.

Los muros diafragma pueden construirse de manera previa, simultánea o posterior a los
pórticos que los rodean. En la construcción previa o simultánea debe garantizarse que
haya contacto pleno entre el muro y los elementos del pórtico, sin espacios que separen
los entornos. En la construcción posterior, los bordes del muro deben llenarse con
mortero apropiado, de manera que se garantice el contacto pleno entre el pórtico y el
muro diafragma.

4.13.7 Mampostería reforzada externamente.

a) ESPESOR DE LA CAPA DE MORTERO DE RECUBRIMIENTO

El espesor de cada uno de las capas de mortero de recubrimiento (revoque) no podrá


ser menor de 15 mm ni mayor de 45 mm. Cuando el espesor total dela capa de mortero
de recubrimiento sea mayor de 15 mm dicho mortero se deberá colocar en capas
sucesivas con espesores entre 10 y 15 mm hasta completar el espesor total.

b) RECUBRIMIENTO MÍNIMO A LA MALLA DE REFUERZO

La malla electrosoldada colocada como refuerzo en los muros de mampostería


reforzada externamente deberán tener los siguientes recubrimientos mínimos, los
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cuales deben garantizarse durante el proceso constructivo utilizando dispositivos


plásticos o similares desarrollados para tal fin:
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g) Recubrimiento mínimo a la superficie de mampostería = 5 mm


h) Recubrimiento mínimo externo a la malla = 10 mm

c) CURADO DEL MORTERO DE RECUBRIMIENTO O REVOQUE

El mortero de recubrimiento o revoque que se utilice en los muros de mampostería


reforzada externamente debe ser sometido a un curado húmedo continuo durante por lo
menos 7 días utilizando los mismos procedimientos y técnicas descritas y especificadas
en el Capítulo 3 (CIMENTACIÓN Y ESTRUCTURA).
CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

El control de calidad de los materiales se debe realizar de acuerdo con las normas de
producción de los diferentes materiales y con las frecuencias descritas en el numeral
4.12 de estas especificaciones.

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4.14. NORMAS Y ESPECIFICACIONES

Las siguientes normas Técnicas Colombianas NTC del Instituto Colombiano de Normas
Técnicas, ICONTEC.

NTC 121 — Cemento Portland — Especificaciones físicas y mecánicas.


NTC 161 — Barras lisas de acero al carbono para concreto armado. (Nota: C.3.5.4
impone limitaciones a la utilización de este tipo de acero de refuerzo). (ASTM A615)
NTC 245 — Barras de acero al carbono trabajadas en frío para concreto reforzado
armado. (Nota: Se prohíbe el uso de este tipo de acero).
NTC 248 — Barras corrugadas de acero al carbono para concreto reforzado armado.
(Nota: C.3.5.3 impone requisitos adicionales a los que contiene esta Norma). (ASTM
A615)
NTC 296 — Dimensiones modulares de ladrillos cerámicos.
NTC 321 — Cemento Portland — Especificaciones químicas.
NTC 673 — Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros de concreto (ASTM
C39).
NTC 922 — Ladrillos sílico-calcáreos. (ASTM C73)
NTC 1925 — Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero para concreto
reforzado. (ASTM A185)
NTC 2240 — Agregados usados en morteros de mampostería. (ASTM C144)
NTC 2289 — Barras y rollos corrugados de acero de baja aleación y/o termotratados
para concreto reforzado en construcciones de diseño sismo resistente. (ASTM A706)
NTC 2310 — Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de
concreto. (ASTM A497)
NTC 3329 — Especificaciones del mortero para unidades de mampostería. (ASTM
C270)
NTC 3356 — Mortero premezclado de larga duración para unidades de mampostería.
(ASTM C1142)
NTC 3495 — Resistencia a la compresión de prismas de mampostería. (ASTM E447)
NTC 3546 — Método de ensayo para la evaluación en el laboratorio y en obra, de
morteros para unidades de mampostería simple y reforzada. Toma de muestras y
ensayo del mortero de pega para mampostería. (ASTM C780)
NTC 4002 – Siderurgia. Alambre liso de acero para refuerzo de concreto. (ASTM A82)
NTC 4017 – Método de ensayo para unidades de mampostería de arcilla cocida. (ASTM
C67)
NTC 4019 — Cal hidratada para mampostería. (ASTM C207)
NTC 4020 — Agregados para mortero de inyección para mampostería. (ASTM C404)
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NTC 4024 — Muestreo y ensayo de prefabricados de concreto no reforzados,


vibrocompactados. (ASTM C140)
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NTC 4026 — Unidades bloques y ladrillos de concreto para mampostería estructural.


(ASTM C90)
NTC 4040 — Procedimientos de soldadura aplicables al acero para refuerzo de
concreto. (ANSI/AWS D1.4)
NTC 4043 — Muestreo y ensayo de concreto fluido (Grouts). (ASTM C1019)
NTC 4046 — Cal viva (CaO) para propósitos estructurales. (ASTM C5)
NTC 4048 — Lechadas (Grouts) para mampostería. (ASTM C476)
NTC 4050 — Cemento para mampostería. (ASTM C91)
NTC 4076 — Unidades de concreto bloques y ladrillos para mampostería no estructural.
(ASTM C129)
NTC 4205 — Unidades de mampostería de arcilla cocida (ladrillos y bloques) (ASTM
C34, C56 y C62)
NTC 4383 — Términos y definiciones sobre mampostería de concreto.

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4.15. MEDIDA

La medida en la utilización de la mampostería estructural y no estructural se pagara por


unidad (Un);

La unidad de medida los diferentes tipos de mortero será el metro cúbico (m 3),
aproximado al décimo de metro cúbico (0.1 m 3), de mortero suministrado, colocado y
terminado, debidamente aceptado por el Interventor.

Si al efectuar la medición el volumen contiene una fracción igual o superior a cinco


centésimas de metro cúbico (≥0.05m3), la aproximación se realizará a la décima
superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.

La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de


acero de refuerzo para mampostería estructural realmente suministrado y colocado en
obra y debidamente aceptado por el Interventor.

Cuando el cómputo de la fracción decimal resulte mayor o igual a cinco centésimas de


kilogramo (≥0.05 kg), la aproximación se realizará por exceso y si resulta menor a cinco
centésimas de kilogramo (<0.05 kg), la aproximación se realizará por defecto.

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4.16. FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.

El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, el suministro,


almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y mezclas de todos
los materiales constitutivos y previsto en los documentos del proyecto o ha sido
solicitado por el Interventor.

El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas
por el Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos; el diseño y la
elaboración de las mezclas de mortero, su cargue, transporte al sitio de la obra;
colocación y terminado; la ejecución del acabado, la limpieza final de la zona de las
obras y, en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos
especificados.

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4.17. ÍTEM DE PAGO

Unidad de mampostería Maciza, PV, PH; (Un)

Metro cúbico de mortero (m3).

Kilogramo de acero de refuerzo (Kg)


Tabla 26. Ítem de pago para mampostería.

ÍTEM MEDIDA

MURO EN TAPIA PISADA 50 CM ANCHO, INCLUYE FORMALETA m²


MURO EN ADOBE ESTABILIZAADO 65 ANCHO m²
MURO EN BAHAREQUE m²
MURO EN LADRILLO ESTRUCTURAL .15 m²
MURO EN DRY WALL 1/2`` DOBLE CARA E =0.10 m²
MURO EN DRY WALL 1/2`` DOBLE CARA E =0.12 m²
MURO EN SUPERBOARD 8 MM m²
SOBRECIMIENTO TOLETE COMUN E=0.12 mts. INCLUYE PAÑETE IMP. M²
SOBRERCIMIENTO TOLETE COMUN E=0.23 mts. INCLUYE PAÑETE IMP. M²
MURO TOLETE COMUN E=0.06 mts. m²
MURO TOLETE COMUN E=0.12 mts. m²
MURO TOLETE COMUN E=0.25 mts m²
MURO PRENSADO TIPO SANTA FE E=0.12 mts m²
MURO SEMIPRENSADO TIPO MAGUNCIA E=0.12 mts. m²
MURO PRENSADO TIPO SANTA FE E=0.25 mts. m²
MURO SEMIPRENSADO TIPO MAGUNCIA E=0.25 mts. m²
MURO EN BLOQUE No.4 E=0.10 mts. m²
MURO EN BLOQUE No.4 E=0.25 mts. m²
MURO EN BLOQUE No.5 E=0.12 mts. m²
MURO EN BLOQUE No.5 E=0.23 mts. m²
MURO LADRILLO VITRIFICADO E=0.12 mts. m²
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DINTELES EN CONCRETO DE 15X20 cms. 17.5 Mpa - (2500 PSI) INC.


ml
REFUERZO
ALFAGIA EN CONCRETO E=0.15mts. 17.5 Mpa - (2500 PSI) INC. REFUERZO ml
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ALFAGIA EN CONCRETO E=0.25mts. 17.5 Mpa - (2500 PSI) INC. REFUERZO ml


MESONES EN CONCRETO A=0.60 mts. 17.5 Mpa - (3500PSI) INC. REFUERZO m²
ALFAGIA LADRILLO PRENSADO MAGUNCIA ml
PASAMANOS EN CONCRETO 17.5 MPA (2500 PSI) INC. REFUERZO ml
LAVADA DE FACHADA INC. ACIDO MURIATICO m²
Fuente: APU, Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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3. CAPÍTULO: INSTALACIONES

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5.1. GENERALIDADES

Este capítulo comprende la instalación de los servicios internos de energía eléctrica e


hidrosanitarios; su construcción se hará de acuerdo con los planos de redes y
cumpliendo las respectivas normas; en cualquier caso primará sobre estas
especificaciones técnicas el contenido en los planos y manuales suministrados por el
diseñador de redes del proyecto con la aprobación del Interventor.

Los materiales y características aquí descritas se deben considerar como información


general que complementa las especificaciones particulares del proyecto, no significa
esto, que necesariamente sean los materiales y sistemas a utilizar en la ejecución del
proyecto.

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4.18. INSTALACIONES ELECTRICAS

Estas especificaciones pretenden hacer una reseña de los materiales, equipos, mano
de obra y servicios necesarios para acometer a finalidad las obras eléctricas objeto del
contrato, las cuales, junto con los diseños finales ejecutados por el Constructor previa
aprobación de la interventoría, harán parte integral y complementaria de la
documentación relacionada para el desarrollo y construcción del sistema eléctrico
requerido.

4.13.8 Tubería para cableado.

La Tubería para cableado eléctrico se ciñe a la Norma de fabricación 979 NTC, del
Instituto Colombiano de Normas Técnicas y está garantizada para la conducción de
cables en las instalaciones eléctricas que se efectúen de acuerdo a lo establecido en el
Código Colombiano de Instalaciones Eléctricas Norma Técnica Colombiana 2050.

Para la elaboración de las fases que requiera el sistema de tierra y la protección del
mismo en los sitios en donde quede expuesto; se utilizará tubería galvanizada
anticorrosiva, igual o similar a la tubería conduit de PVC, construida por PAVCO S.A.

La ejecución del sistema de tubería, se hará utilizando ductos fabricados en PVC,


impermeable, incombustible, inerte con una superficie inferior lisa libre de aristas y
rugosidades y con una resistencia mecánica, adecuada para los esfuerzos que deba
soportar la misma canalización.

El mínimo calibre de la tubería será:

Tubería Eléctrica 1/2" de diámetro PVC


Tubería Sonido 3/4" de diámetro PVC
Tubería Antena T.V. 3/4" de diámetro PVC
Tubería Voz y Datos 3/4" de diámetro metálica EMT

4.13.9 Ejecución de las obras.

El ejecutor deberá mantener en la obra una copia de los planos eléctricos aprobados.

Durante la construcción de los procesos de cimentación y estructura así como


mampostería presentado en estas especificaciones se debe contar con la presencia del
especialista eléctrico quien deberá realizar la colocación de la tubería y accesorios
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para el cableado y puesta en marcha.


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La tubería que se encuentre ubicada en paredes de mampostería en regatas deberá


quedar completamente recubierta por mortero de pañete de un espesor mínimo de 2
centímetros (2cm).

Para la instalación de los tableros, el Constructor verificara todas las dimensiones,


accesibilidad y demás condiciones existentes en el sitio, teniendo en cuenta los
tamaños y áreas libres para asegurarse de que los aparatos y los materiales pueden
ser instalados y operados satisfactoriamente en el espacio escogido.

Los equipos serán montados de tal manera que se preserven las alturas y libre
circulación. Los equipos y las cajas de paso serán instalados en sitios accesibles.

Los constructores fijaran los ejes y niveles principales y el ejecutor hará todos los
replanteos necesarios a partir de ellos.

El ejecutor ejercerá especial cuidado en la colocación de las salidas haciéndolo de tal


manera que se permita dar un acabado impecable entre las placas de los diferentes
aparatos y las superficies finales de acabado.

4.13.10 Materiales.

- Tubería conduit PVC


- Tubería conduit EMT
- Cable de cobre aislado o desnudo
- Cable de aluminio ACSR
- Herrajes
- Aislamiento
- Subestaciones
- Protecciones MT
- Tableros de circuitos
- Interruptores Automáticos
- Aparatos (Interruptores y Tomacorrientes)
- Tablero general Eléctrico
- Panel Alumbrado, Strip telefónico
- Plantas eléctricas
- Pararrayos
- Luminarias

4.13.11 Almacenamiento.
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 Para su almacenamiento en la obra, la Tubería debe soportarse


horizontalmente en toda su longitud.
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 El piso debe estar libre de puntillas y otros objetos que puedan dañar la
Tubería.
 La altura máxima a que debe almacenarse la Tubería es de 1.50 mt.
 En caso de almacenarse a la intemperie, los tubos y accesorios deben cubrirse
con polietileno, permitiendo circulación de aire dentro de la Tubería.
 La soldadura líquida no debe someterse a extremos de calor o frío y el sitio
debe estar bien ventilado ya que la soldadura es inflamable.

4.13.12 Pruebas

A medida que se terminen las diferentes fases de la obra el ejecutor llevara a cabo las
siguientes pruebas cuyos resultados serán comunicados por escrito a la interventoría
en formularios previamente aprobados para el registro de ensayos y datos.

Se medirá la resistencia de aislamiento entre fase y fase y entre fase y tierra de cada
una de las acometidas y de los circuitos ramales.

Se medirá con equipo apropiado la resistencia del sistema de puesta a tierra en caso de
que esta prueba indique una resistencia mayor de 5 ohmios, el ejecutor instalara
electrodos adicionales hasta obtener un valor de resistencia no mayor de lo anotado.

El ejecutor comprobara que la carga de cada fase de los tableros no señale un


desequilibrio mayor del 10% con respecto a otras fases esta comprobación se realizara
con la totalidad de la carga conectada.

Todos los ajustes necesarios que sean requeridos en los equipos, medidores, aparatos
de protección, control, etc. para una correcta operación de los equipos serán hechos
por el Constructor siguiendo las instrucciones del fabricante.

4.13.13 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del Contrato, según el diámetro y longitud de la


tubería y por unidad de los accesorios, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.

El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro en el lugar
de los tubos y su instalación; el suministro de accesorios, cableado y demás materiales
y mezclas requeridos; la ejecución de las juntas; las conexiones a cabezales, cajas de
entrada; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte, disposición de los
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materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la correcta


ejecución de los trabajos especificados.
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También se deben considerar los costos de administración, imprevistos y utilidad del


Constructor.

4.13.14 Ítem y medida de pago.

Tabla 27. Ítem y medida de pago para instalaciones eléctricas


ÍTEM MEDIDA
Salida lámpara fluorescente incluye roseta e
Un
interruptor
Salida lámpara incandescente roseta incluye
Un
interruptor
Salida lámpara incandescente (t. Interm.) Un
Salida lámpara mh 250 w 120v Un
Salida tomacorriente Un
Salida sonido (solo ducteria, alambre guía y caja) Un
Salida ventilador pvc Un
Lámpara t-8 balasto electrónico Un
Lámpara metal halide Un
Interruptor automático de enchuflable Un
Panel de control de alumbrado Un
Tablero automático de 24 circuitos 3f con puerta Un
Salida para toma antena de tv solo ducteria Un
Amplificador + antena de tv inst. Un
Salida para toma voz y datos solo ducteria Un
Caja 15*15*10 cms con tapa (tipo strip telefónico) Un
Puesta a tierra tablero regulado (1 varilla copper ) Un
Puesta a tierra medidor de energía (1varilla copper) Un
Pararrayos tipo ionizante de 40 m Un
Puesta a tierra pararrayos Un
Suministro e instalación de tablero general electr. Un
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Suministro e instalación de caja para medidor trif Un


Salida equipo hidro neumático Un
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Aplique exterior (t.tort.) Inc. Salida Un


Caja inspección fibrit h=30.tr.liv. Un
Caja inspección.60x.60x.60 Un
Acometida 2#10+1#10t - 3/4" Ml
Mástil 1" galvanizado para antena de tv Ml
Vertical pararrayos Ml
Tuberia conduit pvc Ml
Tubería conduit emt Ml
Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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4.19. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS

Estas especificaciones pretenden hacer una reseña de los materiales, equipos, mano
de obra y servicios necesarios para acometer cabalmente las obras hidrosanitarias
objeto del contrato, las cuales, junto con los diseños finales ejecutados por el ejecutor
previa aprobación de la interventoría, harán parte integral y complementaria de la
documentación relacionada para el desarrollo y construcción del sistema hidrosanitarios
requerido.

En contexto este numeral se basa en la información documentada en el Manual técnico


de tubosistemas para construcción, PAVCO.

4.14.1 Tuberías y Accesorios PVC.

a) Acometidas hidráulicas.

Las instalaciones que se ejecuten en este material tendrán las siguientes


características:

 Deberán cumplir con las normas ASTM 26665-68 y CS 272-65 y con las normas
ICONTEC.

 Los extremos de la tubería y el interior de los accesorios se limpiarán previamente


con limpiador PVC y luego se procederá a unirlos con soldadura PVC o similar.

 En la unión del tubo y accesorio debe quedar un delgado cordón de soldadura.

 Después de efectuarse la unión deberá dejarse estático el ramal durante quince


minutos y no se podrán efectuar pruebas antes de 24 horas.

 Las tuberías verticales por muros deberán ser recubiertas con pañete de espesor
mínimo de dos centímetros.

 Las tuberías que van por debajo de las circulaciones vehiculares y de objetos
pesados deben enterrarse a una profundidad mínima de 100 centímetros. Se
colocarán sobre una capa de arena o recebo libre de piedras o elementos
agudos.
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 En los sitios donde sea necesario atravesar vigas de cimentación, vigas


estructurales o muros de contención deberán dejarse pases en tuberías de mayor
diámetro o recubrir la tubería con material blando que la proteja y aísle de los
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esfuerzos estructurales. La colocación de estos pases debe consultarse con el


ingeniero calculista y deberá ser aprobada por el Interventor.

 En general para su instalación se debe cumplir con las recomendaciones


contenidas en los catálogos de los fabricantes.

b) Acometidas sanitarias.

Bajo esta denominación se clasifican no sólo las instalaciones que van totalmente
dentro de muros, sino también, aquellas que parcialmente van dentro del concreto; por
ejemplo: una bajante dentro de un ducto con partes de sus derivaciones en muros y
parte en concreto. Para las tuberías que van dentro de muros (regatas) es deseable
que el pañete tenga un espesor mínimo de 2 centímetros.

 Instalación de Tuberías Suspendidas

Estas tuberías y sus ramales están expuestos. Los cambios de dirección normales, que
se encuentran frecuentemente en instalaciones industriales o en sótanos de edificios,
proporcionan una previsión adecuada para las expansiones o contracciones. La fijación
de tuberías y accesorios en el sistema suspendido se hace por medio de abrazaderas.

 Instalación de Tuberías en Mampostería

Bajo esta denominación se clasifican no sólo las instalaciones que van totalmente
dentro de muros, sino también, aquellas que parcialmente van dentro del concreto; por
ejemplo: una bajante dentro de un ducto con partes de sus derivaciones en muros y
parte en concreto. Para las tuberías que van dentro de muros (regatas) es deseable
que el pañete tenga un espesor mínimo de 2 centímetros.

 Instalación de Tuberías en Concreto

Como la tubería y los accesorios están totalmente incrustados en concreto, las


dilataciones son absorbidas por el material mismo, debido a que el PVC tiene un cierto
grado de elasticidad. Los accesorios deben resistir los esfuerzos que se producen por el
movimiento térmico ya que la tubería no de adhiere al concreto; por eso, al fundir la
mezcla es necesario compactar bien los accesorios y evitar cualquier vacío que permita
un movimiento posterior de los mismos. Como los tubos PAVCO son muy livianos
tienden a flotaren el concreto y por lo tanto debe fijársela tubería y en especial los
accesorios a la formaleta antes de proceder al vibrado de la mezcla.
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 Instalación de Tuberías Bajo Tierra


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Las tuberías deben enterrarse a una profundidad mínima de 60 centímetros, en una


cama de material libre de piedras o elementos agudos y el relleno deberá quedar bien
compactado.

 Instalación a la Intemperie

Cuando la tubería va a estar expuesta a la radiación solar, debe cubrirse con un techo
opaco o protegerse con una pintura que cumpla con las siguientes características:
 No debe necesitar solvente o tener base thinner. Esta sustancia no se
comporta bien con el PVC.
 Debe tener un componente reflectivo como el aluminio o similar.
 Debe asegurarse la adherencia al PVC con la aplicación directa o a través dela
aplicación de un “primer”.

Antes de pintar la tubería debe prepararse la superficie para asegurarla adherencia; lijar
suavemente en seco, limpiar con limpiador PAVCO y aplicar la pintura.

4.14.2 Tuberías y Accesorios en hierro galvanizado (H.G).

Las instalaciones que se ejecuten en este material tendrán las siguientes


características:

a) Se utilizará tubería y accesorios de H. G. schedule 40 para presiones de trabajo


de150 PSI.
b) Las uniones serán de rosca y se sellarán con pegante Eterna o similar.
c) Durante la etapa constructiva todo extremo abierto debe permanecer taponado.
d) La tubería y accesorios deben cumplir con las normas ICONTEC 14, 332 y 1189.

4.14.3 Tuberías y Accesorios en PVC Presión (PVCP).

Las instalaciones que se ejecuten en este material tendrán las siguientes


características:

a) Se utilizará tubería y accesorios PVC presión RDE 21 para diámetros de 1” y


superiores, RDE11 para diámetros de ¾” y RDE 9 para diámetros de ½”. Las
uniones se harán mediante soldadura PVC.

b) Antes de aplicarse la soldadura se limpiará el extremo del tubo y la campana del


accesorio con limpiador removedor, aunque las superficies se encuentren
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aparentemente limpias.
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c) La presión de prueba será de 150 PSI por lapso no menor a dos horas. En caso
de presentarse fuga en un accesorio o tramo, este deberá ser reemplazado por
otro nuevo.

d) Las tuberías y accesorios deberán cumplir las normas ICONTEC para su


construcción e instalación.

e) Las tuberías colgantes se anclarán mediante el uso de abrazaderas.


La tubería subterránea para zonas vehiculares deberá dejarse como mínimo a una
profundidad de 60 centímetros a la clave.

En zonas peatonales podrá reducirse a 30 centímetros. El fondo de la zanja será una


cama de recebo de 10 centímetros de espesor y deberá quedar completamente liso y
regular para evitar flexiones de la tubería.

El relleno de la zanja deberá estar libre de rocas y objetos punzantes, evitándose


rellenar con arena y otros materiales que no permitan una buena compactación.

La prueba del ramal no se hará antes de 24 horas de la soldadura de las uniones.

4.14.4 Pruebas.

a) Pruebas de desagües.

Antes de cubrir todas las redes, se probarán llenándolas con una columna de agua de
2metros.

En caso de presentarse fugas en la tubería, accesorio o unión de tubo con accesorio,


este deberá desmontarse y reemplazarse por uno nuevo, para luego repetir la
operación de prueba.

Las bajantes y redes colgantes de desagües se llenarán paralelamente con su


prolongación y no se desocuparán hasta tanto no se hayan terminado la mampostería y
los revoques.

b) Pruebas red suministro.

Todas las redes se mantendrán en estado permanente de prueba hasta el montaje de


los aparatos.
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c) Pruebas de flujo.
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Antes de montar los aparatos se deberán efectuar pruebas de flujo de agua tanto en las
redes de agua potable como en la red de suministro de aguas lluvias y la red de
desagües.

El costo de las pruebas correrá por cuenta del constructor.

4.14.5 Pintura para tuberías.

Todas las tuberías que van colgantes a la vista se identifican con pinturas de esmalte
sintética y con los colores convencionales aprobados por las normas Internacionales e
ICONTEC 1500, indicativos de fluidos que están conduciendo.
Así mismo se debe indicar en la tubería el sentido del flujo y marcar el tipo de uso.

- Tubería de agua fría: Azul Oscuro


- Tubería de agua fría bombeada: Azul, anillo amarillo
- Tubería de agua fría acueducto: Azul, anillo blanco
- Tubería de agua fría incendio: Rojo
- Tubería de Caliente 140 G.F.: Verde
- Tubería de aguas negras: Negro
- Tubería de aguas lluvias: Negro, anillo azul claro
- Tubería de reventilación A. N.: Negro, anillo blanco

4.14.6 Transporte y almacenamiento.

Los tramos de tubería deben almacenarse en forma horizontal usando una superficie
plana o bloques de madera que permitan que el apoyo sea de 9cm de ancho y
espaciados un máximo de 1.50m.

Durante el transporte los tubos deben amarrarse para protegerlos, usando amarres no
metálicos. No debe ponerse carga adicional sobre tubos.

Para almacenamiento en obra deben separarse los tubos por tamaño y arrumarse en
alturas de máximo 1.50m de alto.

Cuando la tubería va a estar expuesta al sol, debe protegerse con un material opaco,
manteniendo adecuada ventilación.

Durante el cargue y descargue de los tubos no los arroje al piso ni los golpee.
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La soldadura líquida no debe someterse a extremos de calor o de frío y el sitio debe


estar bien ventilado ya que la soldadura es inflamable.
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4.14.7 Medida.

La unidad de medida será el metro lineal (m), aproximado al decímetro, de tubería PVC;
hierro galvanizado, PVCP suministrada y colocada de acuerdo con los planos.

Si la longitud medida de la tubería contiene una fracción de metro lineal igual o superior
a cinco centésimas de metro lineal (≥0.05m), la aproximación se realizará a la décima
superior; en caso contrario, se aproximará a la décima inferior.

4.14.8 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del Contrato, según el diámetro y longitud de la


tubería, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a
satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos por concepto de suministro en el lugar
de los tubos y su instalación; el suministro de los demás materiales y mezclas
requeridos; la ejecución de las juntas; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y
aletas; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte, disposición de los materiales
sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la correcta ejecución de los
trabajos especificados.

También se deben considerar los costos de administración, imprevistos y utilidad del


Constructor.

4.14.9 Ítem de pago.

Accesorios PVC. Metro lineal (ml)


Accesorios en hierro galvanizado (H.G). Metro lineal (ml)
Accesorios en PVC Presión (PVCP). Metro lineal (ml)

Accesorios PVC. Unidad (Un)


Accesorios en hierro galvanizado (H.G). Unidad (Un)
Accesorios en PVC Presión (PVCP). Unidad (Un)

Tabla 28. Ítem y medida de pago para instalaciones de acometidas hidráulicas y sanitarias.
ÍTEM MEDIDA
TUBERIA PVC DRENAJES D= 6`` CON HIDROSELLO ml
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TUBERIA DE 4`` PVC AN ml

TUBERIA DE 6`` PVC AN ml


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ACCESORIO SIFON EN PVC 135 4`` un

ACCESORIO CODO 90° 1/4 CXC SANITARIO EN PVC 6`` un

REGISTROS 3/4`` EN BRONCE un

REGISTROS 1`` EN BRONCE un


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA 2" X 1/2" INCLUYE TUBERÍA PF + UAD 1/2",
REGISTRO DE CORTE, COLLAR DERIVACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS PARA SU un
CONEXIÓN.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA 3" X 1/2" INCLUYE TUBERÍA PF + UAD 1/2",
REGISTRO DE CORTE, COLLAR DERIVACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS PARA SU un
CONEXIÓN.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA 3" X 3/4" INCLUYE TUBERÍA PF + UAD 3/4" ,
REGISTRO DE CORTE, COLLAR DERIVACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS PARA SU un
CONEXIÓN.
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACOMETIDA 2" X 3/4" INCLUYE TUBERÍA PF + UAD 3/4" ,
REGISTRO DE CORTE, COLLAR DERIVACIÓN Y ACCESORIOS COMPLEMENTARIOS PARA SU un
CONEXIÓN.
RED SUMINISTRO TUBERIA PVC-P 1/2" RDE 9 ml

RED SUMINISTRO PVC-P 3/4" RDE 11 ml

RED SUMINISTRO PVC 1" RDE 13.5 ml

RED SUMINISTRO CPVC 1/2" A.CAL. 82°C 100 PSI ml

RED SUMINISTRO CPVC 3/4" A.C. 82°C 100 PSI ml

PUNTO AGUA FRIA PVC-P 1" PARAL DE TECHO un

PUNTO AGUA CALIENTE CPVC 1/2" PARAL DE TECHO un

BAJANTE DE AGUA LLUVIA. PVC. 3. ml

BAJANTE DE AGUA LLUVIA PVC 4" ml

BAJANTE DE AGUA NEGRA PVC 3" ml

BAJANTE DE AGUA NEGRA PVC 4" ml

BAJANTE DE AGUA NEGRA PVC 6" ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TANQUE ELEVADO PVC 250 LTS. un

SALIDA SANITARIA PVC 3" un

CANAL EN LAMINA COLD ROLLED CAL. 20 D=0.75 CON PINTURA Y ANTICORROSIVO ml

CANAL EN LAMINA GALV. CAL. 22 TIPO "PECHO DE PALOMA" ml

BAJANTE PVC 3" ml


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CHEQUE RED-WHITE 1" un

CHEQUE RED-W HITE 1 1/2" un

REVENTILACION PVC 3" ml


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REGISTRO CORTINA ROSCADO RED-WHITE 1/2" un

RED SUMINISTRO PARA GAS EXTERIOR ml

RED SUMINISTRO GALVANIZADA 1/2" ml

RED SUMINISTRO GALVANIZADA 3/4" ml

PUNTO SUMINISTRO GALVANIZADO Un

INSTALACION LAVAMANOS Y SANITARIOS un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TANQUE ELEVADO PVC 500 LTS. INC. ACCESORIOS un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TANQUE ELEVADO PVC 1000 LTS. INC. ACCESORIOS un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TANQUE ELEVADO PVC 2000 LTS. INC. ACCESORIOS un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TANQUE ELEVADO PVC 5000 LTS. INC. ACCESORIOS un

CONEXIÓN TANQUE ELEVADO PVC 2" INCLUY. VALVULA Y REGISTRO un

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 2" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 3" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 4" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 6" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 8" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 10" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 12" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 16" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC SANITARIA 18" ml

TUBERIA PVC 4" DRENAJE SIN FILTRO ml

TUBERIA PVC 6 DRENAJE SIN FILTRO ml

TUBERIA PVC 8" DRENAJE CF ml

TUBERIA PVC 8" DRENAJE SF ml

SUMINISTRO E INSTALACION YEE GRESS DE 8" x 6" un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CODO GRESS 6" un

SUMINISTRO E INSTALACION CODO GRESS DE 8" un


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SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA DE GRES 3" ml

EXCAVACION MANUAL Y RETIRO MATERIAL COMUN m³


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EXCAVACION MECANICA Y RETIRO MATERIAL COMUN m³

CAJAS DE INSPECCION DE 60x60x60 cm LADRILLO un

CAJAS DE INSPECCION DE 80 X 80 X 80 cm LADRILLO un

CAJAS DE INSPECCION DE 1.00 X 1.00 X 1.00 cm LADRILLO un

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA DE GRES D=4" ml

SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA DE GRES D=6" ml

SUMINSTRO E INSTALACION TUBERIA DE GRES DRENAJE D=4" ml

SUMINSTRO E INSTALACION TUBERIA DE GRES DRENAJE D=6 ml

SUMINSTRO E INSTALACION CODO DE GRES DE 4" ml

SUMINSTRO E INSTALACION CODO DE GRES DE 6" ml

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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4. CAPÍTULO: CUBIERTA

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4.20. GENERALIDADES

Los elementos portantes de cubierta, de cualquier material, deben conformar un


conjunto estable para cargas laterales. Por lo tanto, se deben disponer sistemas de
anclaje en los apoyos y suficientes elementos de arriostramiento como tirantes,
contravientos, riostras, etc. que garanticen la estabilidad del conjunto.

Las correas o los elementos que transmitan las cargas de cubierta a los muros
estructurales de carga, deben diseñarse para que puedan transferir las cargas tanto
verticales como horizontales y deben anclarse en la solera que sirve de amarre al muro
confinado (viga o cinta de amarre).

En este capítulo se establecen y destacan algunas consideraciones fundamentales para


la correcta disposición del remate estructural y constructivo de la edificación.

En contexto este capítulo se basa en la información documentada del Título E “CASAS


DE UNO Y DOS PISOS” de la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS,
Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo Resistente – NSR-10.

5.1.1 Características.

Las tipologías de cubiertas se definen por los siguientes aspectos relevantes, teniendo
en cuenta la armazón y la superficie expuesta.

Materiales de construcción de la superficie expuesta: barro crudo, cerámica, madera,


concreto reforzado, asbesto-cemento, láminas metálicas, etc.

- Materiales de construcción de la armazón: madera, concreto reforzado, correas


metálicas, etc.
- Materiales del tablero: madera, cañas, concreto, esterilla de guadua, tablillas,
etc.
- Elementos de amarre: vigas, cintas, soleras, tirantes, etc.
- Número de planos de la cubierta (aguas): un plano (inclinado u horizontal), dos
planos, etc.

Existen dos grupos de cubiertas de acuerdo al comportamiento estructural:

a) Cubiertas rígidas: constituidas por placas de concreto reforzado o por cubiertas


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flexibles convenientemente arriostradas. Son indispensables en el tipo de


construcciones aquí considerado.
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b) Cubiertas flexibles: son las cubiertas en armazones sin arriostramientos rígidos


adecuados. No deben permitirse.

5.1.2 Culatas, amarres y cubiertas

En esta fase del proceso constructivo se deben ejecutar las vigas de amarre, las
soleras, las culatas laterales (cuchillas) y los anclajes de cubierta. Las columnas se
deben vaciar previamente hasta altura de dinteles dejando la longitud de refuerzo para
empalmes o con la longitud total del mismo hasta nivel de remate.

Los remates de todo tipo de refuerzo longitudinal de columnas, vigas de amarre o


cintas, debe terminar en ganchos estándar a 90, anclando cada refuerzo de un
elemento, en el elemento que le sea transversal.

5.1.3 Elementos de Amarre de la Cubierta

Existen dos opciones reglamentarias en la NSR-10, para amarrar adecuadamente la


cubierta.

a) Opción 1: se configura una malla básica monolítica de vigas de concreto


reforzado (en los ejes de los muros estructurales) al nivel del enrase de los
muros (altura de dinteles), más cintas complementarias en la posición de las
soleras delas culatas. Las vigas y cintas están descritas en capítulos anteriores.

b) Opción 2: se configura una malla básica monolítica de vigas de concreto


reforzado (en los ejes de los muros estructurales) a nivel de remate en los muros
sin culata y a nivel de solera en los muros con culata. Es decir, las vigas van
horizontales en los muros transversales a la pendiente y van inclinadas en los
muros en dirección de la pendiente. Las vigas están descritas en capítulos
anteriores.

5.1.4 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del Contrato, según el área de la estructura a cubrir.

El precio unitario deberá incluir todos los costos de los ítem estipulados en la tabla 22,
por concepto de suministro, aplicación, instalación, acabados, la limpieza de la zona de
los trabajos; el transporte, disposición de los materiales sobrantes y, en general, todos
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los costos relacionados con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

También se deben considerar los costos de administración, imprevistos y utilidad del


Constructor.
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5.1.5 Medida e Ítem de pago.

Tabla 29. Ítem y medida de pago para cubiertas


ÍTEM MEDIDA
SUMINISTRO E INSTALACIÓN IMPERMEABILIZACION EN MANTO ASFALTICO PARA PLACAS Y

TERRAZAS
SUMINISTRO E INSTALACIÓN IMPERMEABILIZACION EN MANTO ASFALTICO PARA CANALES
ml
Y VIGACANALES
SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO NUMERO 4 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO NUMERO 6 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO NUMERO 8 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO NUMERO 10 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA FIBROCEMENTO TEJA 1000 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA TECHOLINE m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANAL EN LAMINA CAL. 22 ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE EN LAMINA 12 X 6 CAL. 22 ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANAL PLASTICA ALL 3 M ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN BAJANTE PLASTICA ALL X 3M ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA LAMINA POLICARBONATO Cal. 6 mm m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA ARQUITECTONICA EN ACERO m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA TEJA ONDULADA THERMOACUSTICA 0.83 X 3.05 m²


SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA PANEL METÁLICO DE ALUZINC - ALUZINC
CAL 26 TIPO SANDUCHE, CON POLIURETANO EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD, ACABADO m²
EN PINTURA POLIESTER HORNEADA EN AMBAS CARAS. ESPESOR DE 2``
SUMINISTRO E INSTALACIÓN PERFILERIA METALICA PARA ESTRUCTURA DE CUBIERTA.
KG
DIMENSIONES Y CALIBRES SEGÚN DISEÑO
SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 43 L= 4.50 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 90 L= 4.50 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 90 L= 5.00 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 90 L= 6.00 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 90 L= 7.00 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 90 L= 9.00 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 43 L= 3.50 mts. m²


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SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 43 L= 4.00 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 43 L= 5.00 mts. m²


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SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 43 L= 5.50 mts. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CANALETA 43 L= 6.00 mts. m²


SUMINISTRO E INTALACION CUBIERTA ARQUITECTONICA METALICA TIPO ACESCO O

SIMILAR 0.73 X 3.66 M
SUMINISTRO E INSTALACIÓN ENTRAMADO PARA TEJA DE BARRO m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN ENTRAMADO PARA TEJA ESPAÑOLA EN FIBROCEMENTO m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN ENTRAMADO PARA TEJA ONDULADA m²


SUMINISTRO E INSTALACIÓN CABALLETE ARTICULADO TEJA ESPAÑOLA EN
ML
FIBROCEMENTO
ALISTADO E IMPERMEABILIZADO PARA TEJA BARRO m²

AFINADO CUBIERTAS PLANAS m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEJA DE BARRO TIPO ESPAÑOLA m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEJA ESPAÑOLA ETERNIT (no incluye entramado) m²

SUMINISTRO E INSTALACION TEJA DE BARRO SOBRE ETERNIT. m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CABALLETE ONDULADO ASBESTO CEMENTO ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN IMPERFRESCO CUBIERTA ml

SUMINISTRO E INSTALACIÓN FLANCHE EN LAMINA ml


SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA EN TEJA TRANSPARENTE No. 6 NO INCLUYE

ENTRAMADO
SUMINISTRO E INSTALACIÓN TEJA THERMOACUSTICA TIPO TRAPEZOIDAL a 360 m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAMINA ALVEOLAR 4MM FIBRA DE CARBONO m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAMINA ALVEOLAR 6MM FIBRA DE CARBONO m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN CUBIERTA THERMOACUSTICA ONDULADA EN



POLIPROPILENO No. 10
Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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5. CAPÍTULO: ACABADOS

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7.1 GENERALIDADES

Este capítulo hace referencia a los materiales que componen revestimientos continuos
y los discontinuos para el mejoramiento de los exteriores o interiores de la edificación,
vivienda o cualquier otra estructura fundamentada principalmente para pisos, muros,
carpintería, cielo raso, aparatos sanitarios y ventanales y cerraduras.

Externamente la función principal de los acabados es proyectar una imagen agradable y


estética, así mismo proteger la estructura de los agentes atmosféricos por lo que se
requiere una superficie lisa y poco porosa.

Internamente el revestimiento de pisos, paredes y techos proporcione un confort de


habitabilidad o según el funcionamiento y finalidad de la estructura proyectada.

El proceso de ejecución de estos numerales estará regido por las estipulaciones


detalladas en el contrato de ejecución y es responsabilidad del Constructor con la
aprobación del interventor de la obra.

En cualquier de estos procesos de acabado se estipula la medida y el ítem de pago que


se requerirá para la ejecución del contrato.

En contexto este numeral se basa en la información documentada en los precios


unitarios de la Gobernación de Boyacá.

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7.2. .PISOS (tipos, ítem y medida de pago)


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Tabla 30. Tipos de acabados para pisos.


ÍTEM MEDIDA
PISO TABLON GRESS 25 X 25 m²

GUARDESCOBA EN PINO ml

BOCA PUERTA EN GRANITO PULIDO ml

BOCA PUERTA EN GRANITO SIN PULIDO ml

PULIDA Y DESTRONADO DE PISO EN BALDOSIN DE CEMENTO m²

PULIDAD DE PISO EN MARMOL m²

BASE EN MATERIAL DE AFIRMADO COMPACTADO m³

PLACA BASE EN CONCRETO E= 0.08 2500 PSI m²

PLACA BASE EN CONCRETO E=0.10 2500 PSI m²

POYOS COCINA Y BASE MUEBLES A=0.60 M E=0.08 m ml

ALISTADO PISO E=0.04 - 1:5 m²

ALISTADO PENDIENTADO E IMPERMEABILIZADO E=0.04 - 1:3 m²

BALDOSIN DE GRANITO No. 5 30*30*1.7 m²

BALDOSIN DE CEMENTO 25*25 m²

PISO PLANCHUELA DE MARMOL BRECCIA m²

TABLON DE GRES 33*33 m²

TABLETA DE GRES 20*20 m²

PISO CERAMICA 20,5*20,5 m²

PISO CERAMICA 30*30 m²

ADOQUIN GRES PEATONAL 10*20*2.5 m²

ADOQUIN GRES VEHICULAR 10*20*5 m²

PISO GRAVILLA LAVADA DE RIO m²

PISO GRANITO PULIDO m²

PISO EN GRANITO LAVADO m²

PISO LISTON MADERA M.H. AMARILLO E= 0.08 M m²

PISO ALFOMBRA RESIDENCIAL ALFA BERBER O SIMILAR m²

PISO ALFOMBRA RESIDENCIAL TERUEL 7 mm O SIMILAR m²

PASOS ESCALERA GRAVILLA LAVADA ml


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PASO ESCALERA GRANITO ml

GUARDAESCOBA GRANITO ml
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GUARDAESCOBA BALDOSIN ml

GUARDAESCOBA GRAVILLA LAVADA ml

GUARDAESCOBA VIROLA 8 CM ml

GUARDAESCOBA VINISOL 7 CM ml
Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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7.3 MUROS (tipos, ítem y medida de pago)


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6
6.1
6.2
6.3
6.3.1 Pañetes.
Tabla 31. Tipos de acabados para pisos.
ÍTEM MEDIDA
PAÑETE IMPERMEABILIZADO 1:3 m²

PAÑETE LISO MUROS 1:4 m²

PAÑETE LISO MUROS 1:5 m²

PAÑETE LISO BAJO PLACA 1.4 m²

PAÑETE RUSTICO MUROS 1:5 m²

PAÑETE LISO BAJO MALLA 1:4 m²

PAÑETE RUSTICO PLACAS 1:5 m²

PAÑETE LISO CULATAS 1:4 m²

PAÑETE LISO CULATAS 1:5 m²

FILOS Y DILATACIONES EN PAÑETES ml

GOTERAS ml

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

6.3.2 Enchapes.

Tabla 32. Tipos de acabados para muros (Enchapes).


ÍTEM MEDIDA
MURETE DUCHA 0.20 X 0.30 ml

ENCHAPE EN PORCELANA OLIMPIA 20X20 O SIMILAR m²

MURETE DUCHA 0.10 X 0.20 ml

ENCHAPE EN PORCELANA ATLANTIS O SIMILAR 20*20 m²

ESPACATO TRAVERTINO m²

INCRUSTACIONES 3 PIEZAS EN PORCELANA COLOR BLANCO jgo

INCRUSTACIONES 6 PIEZAS EN PORCELANA COLOR BLANCO jgo

INCRUSTACIONES 8 PIEZAS EN PORCELANA COLOR BLANCO jgo


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ENCHAPE EN PIEDRA CREMA m²

ENCHAPE EN PIEDRA MUÑECA m²


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ENCHAPE EN PIEDRA SANTA ROSEÑA O SIMILAR m²

REMATE BOCEL PORCELANA 0.11 ml

REMATE BOCEL ALUMINIO "WINGS" ml

REJILLAS DE PISO SOSCO 4*4*3 ALUMINIO un

REJILLAS DE PISO SOSCO 5*5*4 ALUMINIO un

REJILLAS PLANA BRONCE 20*20 un

REJILLAS PLASTICAS SOSCO 4*4*3 un

REJILLAS PLASTICA SOSCO 5*3 un

REJILLAS CUPULA TRAGANTE 6*4 un

REJILLAS CUPULA TRAGANTE 5*3 un

REJILLAS VENTILACION 20*20 ALUMINIO un

TUBO CORTINA DUCHA Un

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

6.3.3 Pintura.
Tabla 33. Tipos de acabados para muros (Pintura).
ÍTEM MEDIDA
ADHERENTE EPOXICO SIKADUR 32 m²

ESTUCO MUROS m²

ESTUCO Y VINILO TRES MANOS EN MUROS m²

VINILO TIPO II SOBRE PAÑETE DOS MANOS EN MUROS m²

CARBURO SOBRE PAÑETE EN MUROS m²

MARMOLINA SOBRE PAÑETE. m²

ESTUCO BAJO PLACA m²

ESTUCO Y VINILO TRES MANOS BAJO PLACA m²

VINILO TIPO II SOBRE PAÑETE DOS MANOS BAJO PLACA m²

CARBURO SOBRE PAÑETE BAJO PLACA m²

ESMALTE MARCOS LAMINA 3 MANOS ml

ESMALTE MADERA LLENA 3 MANOS m²


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ESMALTE MADERA LINEAL 3 MANOS ml

ESMALTE LAMINA LLENA 3 MANOS m²


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ESMALTE LAMINA LINEAL 3 MANOS ml

ESMALTE MARCOS MADERA 3 MANOS ML

FILOS Y DILATACIONES EN ESTUCO ml

MARMOPLAST FACHADA m²

SICOPLAST FACHADA m²

PINTURA FACHADA m²

TINTILLA SOBRE MADERA LLENA m²

TINTILLA SOBRE MADERA LINEAL ml

TINTILLA SOBRE MUEBLES ml

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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6.4 CARPINTERIA(tipos, ítem y medida de pago)

6.5
7.4.1 Carpintería metálica.

Tabla 34. Tipos de acabados de carpintería (Metálica).


ÍTEM MEDIDA
SUMINSITRO E INSTALACIÓN VENTANA LAMINA CAL. 18 CON VIDRIO

INC. ANTICORR.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUERTA MARCO EN LAMINA CAL 18



0.90*2.00 M INC. ANTICORR.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN PUERTA VENTANA EN LAMINA CAL 18 INC.



ANTICORR.

VENTANA EN ALUMINIO CORREDIZA m²

VENTANA EN ALUMINIO PROYECTANTE m²

PUERTA DE ACCESO EN ALUMINIO PERFIL 1 1/2" X 1 1/2" m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN REJA BANCARIA INC. ANTICORROSIVO m²

SUMINISTRO E INSTALACIÓN REJA EN LAMINA CAL. 18 INC.



ANTICORROSIVO

ESCALERA DE GATO INC. ANTICORR. TUBO D=1" ml

SUMINISTRO E INSTALACION PUERTA Y MARCO CAL. 18 1 X 2 INCLUYE


un
ANTICORROSIVO

CORREA 2 D=1/2" 1 D=1/2" CELOSIA EN 3/8" INC. ANTICORR. ml

CORREA 2 D=1/2" 1 D=5/8" CELOSIA EN 3/8 INC. ANTICORR. ml

SUMINISTRO E INSTALACION TEMPLETES INC. ANTICORR. ml

DIVISIONES PARA BAÑO EN ALUMINIO Y VIDRIO TEMPLADO DE 0,05 MM m²

DIVISIONES PARA BAÑOS EN ALUMINIO Y ACRILICO 0.05 MM m²

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.


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7.4.2 Carpintería madera.

Tabla 35. Tipos de acabados de carpintería (Madera).

ÍTEM MEDIDA

VENTANERIA EN MADERA ABARCO m²

PUERTA MARCO MADERA ABARCO ENTABL. TRIPLEX 4MM ECONOMICA 0.70 - 0.90 * 2.00 M un

CLOSETS MADERA ABARCO m²

PASA MANOS ESCALERA ABARCO ml

GABINETES DE COCINA MADERA ABARCO m²

GABINETES DE BAÑOS MADERA ABARCO .80 ml

VENTANERIA EN MADERA PINO m²

MARCO Y PUERTA MADERA PINO ENTABL. TRIPLEX 0.70 - 0.90 * 2.00 M un

CLOSETS MADERA PINO m²

PASA MANOS ESCALERA PINO ml

GABINETES DE COCINA MADERA PINO m²

GABINETES DE BAÑOS MADERA PINO 0.80 m ml

VENTANERIA EN MADERA AMARILLO m²

CLOSETS MADERA AMARILLO m²

PASA MANOS ESCALERA AMARILLO ml

GABINETES DE COCINA MADERA AMARILLO m²

GABINETES DE BAÑOS MADERA AMARILLO 0.80 m ml

VENTANERIA EN MADERA GUAYACAN m²

PUERTAS MARCO MADERA GUAYACAN ENTABL. TRIPLEX 0.80 - 1.00 * 2.00 M un

CLOSETS MADERA GUAYACAN m²

PASA MANOS ESCALERA GUAYACAN ml

GABINETES DE COCINA MADERA GUAYACAN m²

GABINETES DE BAÑOS MADERA GUAYACAN 0.80 m ml

PUERTA MARCO MADERA AMARILLO ENTABL. TRIPLEX 0.80 - 1.00 * 2.00 M un


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CLOSET TIPO B CEDRO CAQUETA SIN FORRAR m²

CLOSET TIPO A CEDRO CAQUETA FORRADO m²

MUEBLE BAJO 0.80 CEDRO CAQUETA ml


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HOJA PUERTA TRIPLEX 0.61mts.ECONOMICA PIZANO un

HOJA PUERTA TRIPLEX 0.80mts. ECONOMICO PIZANO un

HOJA PUERTA TRIPLEX 1.00mts. ECONOMICO PIZANO un

HOJA PUERTA FORTEC 0.60mts. ECONOMICO PIZANO un

HOJA PUERTA TFORTEC 0.80mts. ECONOMICO PIZANO un

HOJA PUERTA FORTEC 1.00mts. ECONOMICO PIZANO un

PASAMANOS ESCALERA 5.15 X 0.02 CEDRO CAQUETA ml

VENTANERIA EN MADERA TIPO CEDRO CAQUETA m²

PUERTA MARCO MADERA ENTABL. CEDRO 1.00 * 2.10 M un

PIRLANES DE MADERA CEDROS CAQUETA A= 0.15 m ml

BARANDA EN MADERA CEDROS MACHO ml

MUEBLE TIPO LINOS CEDRO CAQUETA m²


Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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7.5 CIELO RASO (tipos, ítem y medida de pago)

6.7.1 Placa de drywall.

La siguiente especificación hace referencia al montaje de cielos falsos con junta


perdidas en placa de yeso tipo Drywall, Glypac o similar de 12.7 mm de espesor, que se
atornillara a la estructura de soporte cada 30 cm. Definido como un sistema continuo
conformado por placas de yeso reforzadas, fijadas firmemente a una retícula metálica
compuesta por perfiles galvanizados resistentes a la corrosión. Las juntas entre las
placas deben ser especialmente tratadas para evitar futuras grietas y fisuras, para
obtener como resultado final una placa lisa y continua que permita un perfecto acabado.

Para su ejecución se utilizara perfilaría galvanizada de aluminio, se recomienda:


perimetralmente se colocará ángulos de acero galvanizado tipo L calibre 24 de 1” x 1”
que dará nivel y soportará los perfiles omegas, perfilaría tipo paral de 39 y 40 mm y
perfiles tipo omegas para hacer el entramado. Esta estructura se suspenderá con
tensores de alambre galvanizado calibre 12 cada 91.5 cm. Es importante el empleo de
pines para asegurar las placas en todo su perímetro a la estructura, con el fin de
disminuir los riesgos de pandeo de la misma, ocasionados por su propio peso o por
cambios de temperatura y presencia de humedad en el ambiente.

No se permitirá la suspensión directa del cielo-raso de la teja o de la canaleta, por lo


cual se deberá considerar la estructura de soporte. Las bases para la colocación del
cielo-raso deben ser firmes y estar bien niveladas. Los entramados suspendidos con
alambre se deben complementar con platinas metálicas rigidizadoras que eviten que el
cielo-raso se desplace hacia arriba por efecto de corrientes de aire o por empujes
accidentales.

Tabla 36. Tipos de acabados para cielo raso.


ÍTEM MEDIDA
CIELO RASO EN DRY WALL m²

CIELO RASO EN MADERA MACHIMBRE m²

LAMINA PANEL(PVC-FOIL ALUM) m²

CIELO RASO EN SUPERBOARD m²

CIELO RASO METALICOS m²

CIELO RASO THERMOACUSTICOS EN SUPERBOARD m²


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CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO m²

ARMADURA MADERA Y MALLA CON VENA m²

MALLA CON VENA PARA PAÑETAR m²


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LAMINA PLANA ETERNIT INCLUYE ALISTADO ALUMINIO m²

LAMINA PLANA SUPERCELL INCLUYE ALISTADO ALUMINIO m²

LAMINA ACRILICO INCLUYE ALISTADO ALUMINIO m²

LAMINA ICOPOR RUSTICO INCUYE ALISTADO ALUMINIO m²

LISTON MACHIEMBRIADO CEDRO ROJO m²

CIELO RASO LISTON MACHIEMBRIADO CIPRES m²

TABLEX PIZANO 9 MM INCLUYE ALISTADO INMUNIZADO m²


Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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7.6 APARATOS SANITARIOS (tipos, ítem y medida de pago)

Tabla 37. Tipos de aparatos sanitarios.


ÍTEM MEDIDA

APARATOS SANITARIOS BAJO CONSUMO CON VALVULA ANTIVANDALICA un

SUMINISTRO E INSTALACION DE SECADOR ELECTRICO PARA MANOS,


un
AUTOMATICO (MANOS LIBRES)

SUMINISTRO E INSTALACION DE DISPENSADOR DE JABON un

SUMINISTRO EN INSTALACION DE PROTECTOR DE PAPEL HIGIENICO un

SUMINISTRO E INSTALACION DE GABINETES PARA TOALLAS DE PAPEL PARA


un
BAÑOS EN ACERO INOXIDABLE

DUCHA MEZCLADORA BAÑERA TAYRONA O SIMILAR un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS ACUACER BLANCO DE COLGAR INC.


un
GRIFERIA

SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS SOBREPONER ENNA COLOR BLANCO


un
INC. GRIFERIA

SUMININISTRO E INSTALACIÓN. LAVAMANOS AVANTI CON PEDESTAL COLOR


un
BLANCO INC. GRIFERIA

SUMINISTRO E INSTALACIÓN LAVAMANOS ENSO CON PEDESTAL INC. GRIFERIA un

SUMINISTRO E INSTALACIÓN SANITARIO AVANTI PLUS BLANCO LAVAMANOS CON


un
PEDESTAL, SANITARIO, GRIFERIA E INCRUSTACIONES

SUMINISTRO E INSTALACIÓN COMBO ACUACER LAVAMANOS, SANITARIO,


un
GRIFERIA E INCRUSTACIONES

SUMINISTRO E INSTALACIÓN COMBO SENSACION LAVAMANOS, SANITARIO,


un
GRIFERIA E INCRUSTACIONES

SUMINISTRO E INSTALACIÓN SANITARIO GANAMAX II LAVAMANOS SEMIPEDESTAL,


un
SANITARIO, GRIFERIA E INCRUSTACIONES

SUMINISTRO E INSTALACIÓN ORINAL MEDIANO COMPLETO. GRIF TRADICIONAL


un
CROMO

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DUCHA SENCILLA un

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.


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7.7 VIDRIOS Y CERRADURAS (tipos, ítem y medida de pago)

Tabla 38. Tipos de vidrios y cerraduras.


ÍTEM MEDIDA
VIDRIO 4 MM m²

VIDRIO 5 MM m²

ESPEJO 4 MM SIN BICEL m²

CERRADURA BAÑO un

CERADURA ALCOBA un

CERRADURA ENTRADA DOBLE CILINDRO un

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

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7.8 FORMA DE PAGO

El pago se hará al precio unitario del Contrato, deberá incluir todos los costos de los
ítem estipulados en los numerales 7.2; 7,3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; por concepto de
suministro, aplicación, instalación, acabados, limpieza de la zona de los trabajos; el
transporte, disposición de los materiales sobrantes y, en general, todos los costos
relacionados con la correcta ejecución de los trabajos especificados.

También se deben considerar los costos de administración, imprevistos y utilidad del


Constructor.

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6. CAPÍTULO: OBRAS EXTERIORES Y URBANISMO

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8.1 OBRAS EXTERIORES (tipos, ítem y medida de pago)


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Tabla 38. Tipos de obras exteriores.


ÍTEM MEDIDA
FACHADA EN GRANIPLAS m²

ESTUCO Y PINTURA DE FACHADAS m²

MURO CARA DOBLE EN ETEBOARD 10 MM m²

CONCRETO SARDINELES H=0.40 - A=0.20 17.5 Mpa - (2500 PSI) ml

CONCRETO ANDENES 0.10m 17.5 Mpa - (2500PSI) m²

CONCRETO ESTRIADO RAMPAS 17.5 Mpa - (2500 PSI) m²

PISO EN GRAMA INCL. TIERRA NEGRA m²

PRADIZACION (PASTO) m²

ASEO GENERAL ENTREGA m²

SUMIDERO EN CONCRETO 17.5 Mpa - (2500 PSI) DE 0,7 X 0,3 MTS un

CANCHA MULTIPLE TUBO AGUA NEGRA 3" Y 2" INCL.TABLERO ACRILICO


jgo
10 MM PARA ANCLAR AL PISO

CANCHA MULTIPLE TUBO AGUA NEGRA 3" Y 2" INCL.TABLERO ACRILICOB


jgo
10 MM CON RODACHINES Y CILINDRO PARA MOVILIZAR

CANCHA PARA SOLO BALONCESTO DE ANCLAR AL PISO TUBO 3" Y 2" jgo

CANCHA PARA SOLO BALONCESTO CON RODACHINES Y CILINDRO TUBO


jgo
3" Y 2"

CANCHA PARA MICROFUTBOL TUBO 3" Y 2" jgo

TABLERO PARA BALONCESTO EN ACRILICO 10 MM un

CANCHA MINI FUTBOL Y/O MINIBALONCESTO INCL. MALLA. TUBO 3" Y 2" un

DEMARCACION CON PINTURA TIPO TRAFICO E=0.08 M ML

CERCAS Ml

CERCAS ELÉCTRICAS Ml

CERCAS METÁLICAS Ml
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CERRAMIENTOS Ml

CORDÓN DE VÍAS Ml
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
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CUBIERTAS VERDES M2

ESCOMBROS M3

GRAMA SINTÉTICA M2

JARDINES M2

JARDINES VERTICALES M2

JUEGOS INFANTILES M2

MOBILIARIO URBANO Jgo

MUEBLES PARA JARDÍN Jgo

PASAMANOS Un

PISCINAS Un

POSTES Un

POSTES DE CONCRETO Un

POSTES PARA CERCAS Un

POZOS Un

POZOS ARTESIANOS Un

POZOS SÉPTICOS Un

TANQUES SÉPTICOS Un

VALLAS Un

Fuente. (APU) Análisis de precios unitarios; Gobernación de Boyacá.

7.1.1 Forma de pago.

El pago se hará al precio unitario del Contrato, deberá incluir todos los costos de los
ítem estipulados en el numeral 8.1; por concepto de suministro, aplicación, instalación,
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acabados, limpieza de la zona de los trabajos; el transporte, disposición de los


materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados con la correcta
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ejecución de los trabajos especificados. También se deben considerar los costos de


administración, imprevistos y utilidad del Constructor.

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BIBLIOGRAFÍA E INFOGRAFÍA

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño


y Construcción Sismo Resistente – NSR-10; Título C “CONCRETO
ESTRUCTURAL”

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño


y Construcción Sismo Resistente – NSR-10; Título D “ MAMPOSTERIA
ESTRUCTURAL”

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño


y Construcción Sismo Resistente – NSR-10; Título E “CASAS DE UNO Y DOS
PISOS”

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño


y Construcción Sismo Resistente – NSR-10; Título F. “ESTRUCTURAS
METÁLICAS”

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño


y Construcción Sismo Resistente – NSR-10; Título G. “ESTUDIOS GEOTÉCNICOS”

 Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica AIS, Normas Colombianas de Diseño


y Construcción Sismo Resistente – NSR-10; Título I. “SUPERVISIÓN TÉCNICA”

 ICONTEC. Normas Técnicas Colombianas.

 Gutiérrez Junco, Oscar Javier. Materiales de construcción.

 Gutiérrez Junco, Oscar Javier. Mampostería Estructural. Orión Editores. Bogotá.


2004.

 Bowles, Joseph e. Foundation analysis and design. Ed. Mcgrawhil. USA. 2002.

 Segura Franco, Jorge I. Estructuras de concreto I, Universidad Nacional De


Colombia.
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 Tomlinson, m. J. Cimentaciones: diseño y construcción. Ed. Trillas. 1era


reimpresión. México: 2002.
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 Nilson, Arthur H. Diseño de Estructuras de Concreto. Ed. Mc Graw Hill duodécima


edición. Colombia: 2001.

 Garza Vásquez, Luis. Diseño y construcción de cimentaciones. Universidad


Nacional de Colombia, sede Medellín. Facultad nacional de minas, junio, 2000.

 Especificaciones técnicas para la construcción de la tercera etapa y obras de


integración arquitectónica en la institución educativa Luis Eduardo Pérez molina en
el municipio de Barbosa Antioquia.

 Manual técnico de tubosistemas para construcción, PAVCO.

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