CAPITULO 3

ELEMENTOS A TENSIÓN.
 ELEMENTOS A TENSIÓN
TIPOS DE ELEMENTOS A TENSIÓN

• Se encuentran en: Puentes, armaduras para cubiertas, torres, sistema de arriostramiento

y tirantes.
• Pueden ser simples o armados (unión de dos o más elementos).
• Barra (cables en puentes colgantes y cubiertas suspendidas).
• Miembros simples requieren menos trabajo.
• Se usan miembros armados cuando se necesita más resistencia, disminuir relaciones de
esbeltez (RE), disminuir vibraciones y disminuir los efectos de flexión.
• Los miembros a tensión más comunes son: ángulos simples, ángulos dobles, secciones T,
canales, secciones W o secciones armadas a base de placas o perfiles laminados.
 Perfiles Estructurales para miembros a
tensión

Miembros a Tensión de alta eficiencia Torón de alambre y cuerda de alambre

Sistema de soporte de techo con torones de alambre Miembros de barra de ojo en el Puente Brent Spence
sobre el río Ohio
 Resistencia Nominal de miembros a Tensión

• La resistencia nominal de miembros a tensión se basa en dos estados

límites:
• Fluencia en el área total de la sección Ag, fuera de las conexiones.

• Fractura en la sección neta efectiva Ae en la zona de las conexiones

Distribución de esfuerzos en la sección neta de la zona de conexión

 La resistencia nominal se define como (AISC Sección D2 Pág 26):
• Fluencia: Tn= Fy . Ag (2.1)
Se escoge el valor menor
• Fractura: Tn= Fu . Ae (2.2)

• En donde: Tn= Resistencia nominal a la tensión

F y= Esfuerzo de Fluencia
Fu= Resistencia mínima a la tensión (Esfuerzo Último)
Ag = Área total o gruesa
Ae= Área neta efectiva

Ae = U. An (2.3)

• En donde: An= Área neta

U= coeficiente de reducción (factor de eficiencia)
Área Neta y Efectiva: (AISC Sección D3 Pág 27)
a) Área Neta para agujeros alineados

3.175 mm

En donde:
 
t = espesor de la placa
d = diámetro del perno
n = número de pernos
d + c = ancho efectivo del agujero
Wn = ancho neto efectivo de la
placa
 b) Área para agujeros alternados

• Falla a lo largo de A-B-E

• Falla a lo largo de A-B-C-D

g = espaciamiento transversal (gramil) de los pernos.

s = espaciamiento longitudinal (paso) entre 2 pernos cualesquiera.
= relación de Cochrane (relación empírica)
• Ejemplo 2.1: Determinar A n para la placa de la figura, asumiendo
diámetros del perno de 1¨
• Falla a lo largo de AD (2 agujeros alineados). Aplicar (2.4):
1 1
 𝐴
𝑛𝐴𝐷
[
= 12 −2 1+ ( 8 )]( )4
=2.4375 𝑝𝑢𝑙𝑔 2

• Falla a lo largo de ABD (3 agujeros alternados). (2.5b) y (2.4)

2 2
1 2.125 2.125 1
 𝐴
[
𝑛𝐴𝐵𝐷 = 12 − 3 1+
8(+ )
4 ( 2.5 )
+
4 (4) ]( )
4
= 2.34 𝑝𝑢𝑙𝑔
2

• Falla a lo largo de ABC (3 agujeros alternados). (2.5 b) y (2.4)

2 2
1 2.125 1.875 1
 𝐴
[ (
𝑛𝐴𝐵𝐶 = 12− 3 1+
8
+ )
4 ( 2.5 )
+
4 (4) ]( )4
=2.32 𝑝𝑢𝑙𝑔
2
Controla

• La mínima área gobierna (tendrá menos resistencia o producirá

más esfuerzos)
 C) Área neta para ángulos

• Si abatimos uno de los lados y asumimos el ángulo como una línea medida
a lo largo del centroide.

• Multiplicando (2.5b) por t y combinando con (2.4)

 Tabla de gramiles usados para ángulos en pulgadas (AISC-LRFD; Pág. 10-10)

d) Área neta para otros perfiles

• Para placas de empalme con agujeros (AISC Sección J4.1(b)): 16.1-112

• Ejemplo 2.2: Determinar An para el ángulo de la figura, asumiendo
diámetros de agujeros (dh) de 15/16¨
 Usando (2.7 a):

• Falla a lo largo de AC (dos agujeros alineados)

(1 – 42)

• Falla a lo largo de ABC (tres agujeros alternados)

• Falla a lo largo de ABD

 e) Área neta efectiva (AISC pag. 29)

U = Factor de rezago de cortante (shear lag factor) obtenido de la Tabla D3.1.

U toma en cuenta que hay una zona de transición en la cual los esfuerzos
no se distribuyen uniformemente. Cambio en la presentación de los factores
con respecto a la versión anterior. Los casos más comunes que usaremos
son:
Caso 1: Miembros planos (placas o barras)
Los miembros planos están conectados por pernos o soldadura

U= 1.0  Ae= An
• Caso 2: Todos los miembros a tensión excepto placas y perfiles HSS. La
carga a tensión es transmitida a algunos de los elementos de la sección
transversal conectados por pernos o por soldaduras longitudinales.

es la excentricidad
de la conexión (distancia medida entre el plano de conexión y el centroide del
área total)
L es la longitud de la conexión (distancia entre el primero y el último
perno en línea).
• Alternativamente, para perfiles W, M, S o HP, WT o ST usar Caso 7.
• Caso 7: Para perfiles W, M, S o HP, WT o ST se pueden usar los valores
promedios de U de la AISC – LRFD 1986.

Caso c: Para almas conectadas con 4 o más pernos en la dirección de la carga:

U = 0.70
Cuando U se calcula por medio del Caso 2 se permite usar el mayor valor.
• Ejemplo 2.3: Determinar el valor de U para la conexión mostrada (Tabla 1.1:
Dimensiones y Propiedades de Perfiles W)

1 – 24

• Aplicando el Caso 2:

• Alternativamente, usando el Caso 7 (valores promedios):

Adoptar: U = 0.90
   • Caso 4: Si la carga es transmitida solo
• Valor de para canales
por soldaduras longitudinales a placas
Usar el máximo valor de
 

• Para l  2w U = 1.0
• Caso 3: Si la carga es transmitida solo por • Para 2w > l  1.5 U = 0.87
soldaduras transversales a “algunos” de los
elementos de la sección transversal • Para 1.5w > l  w U = 0.75

• U= 1.0
• An = área de los elementos directamente
conectados
• Ejemplo 2.4: La placa de 1 x 6 pulg. mostrada está conectada a una placa
de 1 x 10 pulg. con soldaduras de filete longitudinales para soportar una
carga de tensión. Determine el área neta efectiva de la placa.

2
 𝐴 𝑔=1 𝑥 6=6 𝑝𝑢𝑙𝑔
• Aplicando caso 4 :
w  l  1.5w
Ae  0.75(6)  4.50 pu lg 2 R//
6 89
U = 0.75
 Resistencia de diseño
• Recordando la filosofía de diseño del método LRFD:

Aplicar (2.1) y (2.2) a (1.3):

• En donde:
• 
= 0.90 (E. L. de Fluencia)
= 0.75 (E. L. de Fractura)

Tn = Resistencia nominal de un elemento a tensión

Tn = Resistencia de diseño de un elemento a tensión
Carga última (factorada) en el miembro a tensión o Resistencia
Requerida
En donde la resistencia de diseño   es la menor de las ecuaciones.
Tomando el signo igual en (2.10):

• La resistencia admisible a la tensión (método ASD), T / , de miembros a

n t
tensión se determinan de la siguiente manera:
• Fluencia:
Tn/t = Fy.Ag/t t = 1.67
• Fractura:
Tn/t = Fu.Ae/t t = 2.00
• Ejemplo 2.5: Determinar la resistencia de diseño a la tensión (LRFD) y la
resistencia admisible a la tensión (ASD) para la W 12x58 del ejemplo 2.3
con dos líneas de pernos de ¾ pulg. de diámetro en cada ala usando acero
A572 grado 50 con Fy =50 ksi y Fu =65 ksi

Tabla 1.1: W 12x58  Ag =17 pulg2; bf = 10 pulg; tf = 0.64 pulg.

• Ejemplo 2.6: Determinar la resistencia de diseño a la tensión (LRFD) para
la placa de 1x6 pulg del ejemplo 2.4. Fy =50 ksi y Fu =65 ksi
Resistencia de Diseño de Miembros a Tensión considerando el bloque de cortante

Bloque de cortante es un
tipo de falla que ocurría en
“vigas copadas”, en ciertos
casos en los extremos
conectados de los miembros
en tracción.
Este estado límite se
produce debido a la acción
combinada de corte y
tensión.

Ejemplos de bloque de cortante

• La resistencia de diseño para el estado límite de ruptura de bloque de cortante,
fRbc, a lo largo de una trayectoria o trayectorias de falla por corte y una
trayectoria de falla por tensión perpendicular a la trayectoria anterior es:

• Ec. 2.12 implica:

• 

• El valor de Ubs es un factor de reducción para aproximar la no uniformidad de la

distribución de esfuerzos en el plano de tensión. Cuando el esfuerzo de tensión
es uniforme, Ubs = 1, cuando el esfuerzo de tensión es no-uniforme, Ubs = 0.5.
 Valores de Ubs

• La resistencia admisible a bloque de cortante (ASD) es R bc /, donde  = 2.00

Ejemplo 2.7: Determinar la resistencia de diseño para la siguiente viga

DATOS
• Paso 1: Calcular

• Paso 2: Calcular

•  Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la
desigualdad.
• Paso 3: Calcular ∅R bc . Aplicamos (2.12)

Ubs = 1.0 (distribución uniforme de esfuerzos)

• Paso 4: Revisar fluencia y fractura

R// ØTn = 193,27 T

• Ejemplo 2.8: Determinar la resistencia de diseño del miembro soldado de
acero A36 mostrado en la figura.

• 

• Paso 1: Calcular
• Paso 2: Calcular ; Fy =36 ksi; Fu =58 ksi

• Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la desigualdad.

• Paso 3: Aplicamos (2.12 )

• 
Ubs = 1.0 (distribución uniforme de esfuerzos)

• Paso 4: Revisar fluencia y fractura

 DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION
Selección de Perfiles • En la ecuación (2.13 c)
• a) Determinación de Ag (Estados Límites de Resistencia) debemos tomar en cuenta
la siguiente Tabla:
• b) Determinación de la relación de esbeltez RE (Estado Límite de Servicio)
• (2.14 a )
En donde:
• l= longitud del miembro
• r= radio de giro mínimo

•
De  (2.14 a): Si r = rmin., entonces RE es máximo, luego:
• (2.14 b )
• De acuerdo al AISC (D1, p.26): RE  300 preferible (excepto para varillas y tirantes)
• Las Normas AASHTO (Asociación Americana para Carreteras Estatales y de
Transporte) consideran:
• RE ≤ 200 para elementos principales.
• RE ≤ 240 para elementos secundarios.
 
NOTA: El propósito de limitar es de garantizar que los miembros posean
suficiente rigidez y para prevenir deflexiones laterales o vibraciones indeseables.
Ejemplo 2.9: Seleccionar un miembro diagonal a tensión para una armadura de
acero A572 grado 50. La fuerza axial de tensión es de 60 kips para la carga
muerta y 6 kips para la carga viva y el miembro es de 12 pies de longitud.
Asuma pernos 7/8 ¨ localizados en una línea. Asuma que la relación de
esbeltez máxima es 240.

Paso 1: Calcular Tu (usar ecuaciones 1.4 a y 1.4 b)

• Como L < 3D; el método LRFD dará un diseño económico (Ver Cap. 1)
Paso 2: Calcular Ag; (usar ec. (2.13 a) y (2.13 c) Fy = 50ksi

• 
Paso 3: Calcular De (2.14 b)
• PASO 4 : Seleccionar el ángulo más liviano

Usar L 4 x 4 x 5/16 (A mínima  más liviano)

•  r > OK 0.58  0.60

Otra alternativa es usar un doble ángulo

Usar 2 L 3 x 2 ½ x 1/4 (largas alas, espalda con espalda)

C) Selección de perfiles mediante el método de los esfuerzos de trabajo (ASD); AISC-
ASD; 9na Ed.

Resistencia  Sumatoria de cargas aplicadas

En donde:
Rn = Resistencia Teórica o Nominal = Tn
SQi = Carga de Trabajo o de Servicio = T

•  FS = Factor de Seguridad =
ASD: (2.15)
• La resistencia admisible a la tensión (método ASD), T / , de miembros a tensión se
n t
determina de la siguiente manera:
Fluencia: t = 1.67
Tn/t = Fy.Ag/t (2.16a)
Fractura: t = 2.00
Tn/t = Fu.Ae /t (2.16b)
• Reemplazando (2.16 a) y (2.16b) en (2.15) considerando el signo igual:
Ejemplo 2.10: Resuelva el problema 2.9 mediante el método de los esfuerzos de
trabajo (ASD)
Tn
T
T
Adoptando el signo igual:

• Paso 1: Calcular T
• T = 60 + 6 = 66 Kips
•  
• Paso 2: Calcular Ag; usar Ec. (2.17 a) y (2.17 c)

• Paso 3: Calcular
• Paso 4: Seleccionar ángulo más liviano

• 

Usar L 4 x 4 x 3/8 (A mínima  más liviano)

r > OK