MIN412 Perforación y Tronadura

Escuela Ingeniería en Minas

Fundamentos de perforación y
tronadura

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Contenidos

o Introducción
o Clasificación
o Perforación por percusión
o Perforación rotativa

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 Introducción
Explotación de minas
• Consta de dos etapas:
– Arranque de material
– Manejo de material

• Arranque de material:
– Perforación para colocar explosivos FRAGMENTACIÓN
– Tronadura

• Perforación: Acción de generar un volumen hueco dentro de la roca para

distribuir y confinar el explosivo.

• Tronadura: Acción de utilizar la energía del explosivo para fragmentar la roca.

Introducción

Objetivo de la perforación
• Exploración y reconocimiento de yacimientos o
depósitos minerales
• Estudios geotécnicos
• Inserción y detonación de cargas explosivas con
fines de fragmentación.
• Colocación de elementos de refuerzo
Fundamentos de la Perforación
Teoría general de la perforación
Se puede considerar la perforación de rocas como una combinación de las
siguientes acciones:

• Percusión: Impactos producidos por los golpes del pistón originan ondas de
choque que se transmites a la broca a través del varillaje.

• Empuje: para mantener en contacto la broca con la roca.

• Rotación: con este movimiento se hace girar la broca para que los impactos
se produzcan sobre la roca en distintas posiciones.

• Barrido: fluido de barrido que permite extraer el detrito del fondo de la

perforación.

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Fundamentos de la Perforación

Percusión Empuje Rotación Barrido

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Fundamentos de la Perforación
¿Por qué es importante la perforación?

• Por que es la primera operación dentro del ciclo de operación

mina.

• Porque las perforaciones son las cavidades donde serán

alojadas las cargas explosivas y accesorios de iniciación.

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 UNA PERFORACIÓN DE CALIDAD:

• Es fundamental para una tronadura de calidad - Buena fragmentación

• Permite tener pisos operacionales nivelados

• Permite tener costos operativos aceptables

• En minería UG- reduce la sobre –excavación

MIN412 Perforación y Tronadura
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Clasificación – Tipos de Perforación

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 Clasificación
Según maquinaria
• Perforación manual: equipos ligeros operados por
perforistas. Utilizados en trabajos de pequeña
envergadura donde principalmente por dimensiones
no es posible utilizar otras máquinas o no está
justificado económicamente su empleo.

• Perforación mecanizada: los equipos

de perforación van montados sobre
unas estructuras (orugas), donde el
operador controla en forma cómoda
todos los parámetros de perforación.
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 Clasificación
Según el tipo de trabajo
• Perforación de banqueo: Perforaciones
verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo
abierto y minería subterránea (L.B.H.).

Perforación de avance de galerías y

túneles: Perforaciones preferentemente
horizontales llevadas a cabo en forma
manual o en forma mecanizada (jumbos).

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 Clasificación
Según el tipo de trabajo
•Perforación de producción: Término
utilizado en las explotaciones mineras a
trabajos de extracción de mineral (estéril).
Los equipos y métodos varían según el
sistema de explotación.

•Perforación de chimeneas: Labores

verticales muy utilizadas en minería
subterránea y obras civiles. Se utilizan
métodos de perforación especiales, entre
los cuales destacan el método Raise
Boring y la jaula trepadora Alimak.
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 Clasificación
Según el tipo de trabajo
• Perforación con recubrimiento:
Utilizado en materiales poco
consolidados, en perforación de pozos
de captación de aguas y perforaciones
submarinas.

• Sostenimiento de rocas: Utilizado para

la colocación de pernos de anclaje en
labores subterráneas principalmente.

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 Clasificación
Según el método mecánico de perforación
• Rotopercutivos: Muy utilizados en
labores subterráneas y trabajos menores
en minería a cielo abierto (precorte),
tanto si el martillo se sitúa en cabeza
como en el fondo del barreno.

• Rotativos: Se subdividen en dos grupos,

según la penetración se realice por
trituración (triconos) o por corte (brocas
especiales). El primer sistema se aplica
en rocas de dureza media a alta y el
segundo en rocas blandas.

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Perforación

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Métodos de perforación

• Actualmente, en trabajos de minería -tanto a rajo abierto como en minería

subterránea- y en obras civiles, la perforación se realiza utilizando energía
mecánica, lo que define distintos métodos de perforación y componentes
de perforación.

• Tres acciones son fundamentales para la perforación:

» Percusión
» Empuje
» Rotación

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Métodos de perforación
Sistema mecánicos de perforación
Percusión

• La herramienta horada la roca por efecto de

impactos sucesivos
 alta frecuencia
 gran energía
 rotación entre golpe y golpe

• La rotación, en este caso, no contribuye

mayormente al proceso de fracturamiento
de la roca.
Métodos de perforación
Sistema mecánicos de perforación
Rotación

• La herramienta penetra la roca por la acción

conjunta de:
 torque de rotación
 fuerza de empuje aplicada sobre la superficie
rocosa.
• Los principales componentes de un sistema de perforación de este tipo
son:
o Perforadora: fuente de energía mecánica.
o Varillaje: medio de transmisión de dicha energía.
o Broca o bit: herramienta útil que ejerce energía sobre la roca.
o Barrido: efectúa la limpieza y evacuación del detrito producido.

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Métodos de perforación
Perforación por percusión

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Perforación por percusión
Definiciones básicas
• Los métodos rotopercutivos son muy utilizados en labores subterráneas y trabajos
menores en minería a cielo abierto (precorte), tanto si el martillo se sitúa en la
cabeza como en el fondo de la perforación. En este método tiene lugar la acción
combinada de percusión, empuje , rotación y barrido .

• Perforación rotopercutiva:
corresponde al sistema más clásico de perforación de rocas, utilizado desde el
siglo XIX. En este tipo de perforación se emplea la acción combinada de percusión,
empuje, rotación y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores
(pequeña minería y obras civiles de poca envergadura) o
mecanizados( principalmente en minería subterránea de gran escala y en obras
civiles de gran envergadura, como la construcción de una caverna o túnel carretero.

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Perforación por percusión
Componentes
• Maquina perforadora: La máquina perforadora propiamente tal es la que
genera las fuerzas de penetración; vale decir, convierte la energía original
que alimenta a la máquina en energía mecánica de impacto.

• Barra o columna de barras: Transmite la energía de impacto desde la

máquina perforadora al macizo rocoso.

• Herramienta de perforación: Es el elemento o componente que aplica la

energía a la roca. En la terminología minera se le denomina BROCA o BIT.
Perforación por percusión

Dependiendo de la energía utilizada y según el orden como se acoplan

estos componentes, se puede identificar tres sistemas de perforación por
percusión.

• Percusión neumática convencional o top-hammer

• Percusión neumática down-the-hole (DTH)
• Percusión hidráulica top-hammer
Perforación por percusión
Sistema neumático

• Fuente de energía: aire comprimido para el accionamiento de

la máquina perforadora.

• Dos sistemas según cómo se acoplan las componentes del

sistema:
– Sistema convencional o top-hammer
– Sistema DTH o down-the-hole
Perforación por percusión
Sistema neumático
Top hammer

Sus componentes se acoplan en el orden siguiente:

– Máquina perforadora
– Columna de barras
– Herramienta
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Perforación por percusión
Sistema neumático
DTH

Sus componentes se acoplan en el orden siguiente:

– Unidad de rotación
– Columna de barras
– Máquina perforadora o martillo
– Herramienta
Perforación por percusión
Sistema hidráulico
• Fuente de energía: fluido hidráulico (aceite a presión) para el
accionamiento de la máquina perforadora.

• Su modalidad funcional es exclusivamente del tipo CONVENCIONAL O

TOP-HAMMER

• Se la llama rotopercusión, dado que combina:

– Efecto de impactos  Efecto predominante
– Torque de rotación más enérgico  contribuye parcialmente en el proceso
mismo de ruptura y penetración de la roca
Perforación por percusión
Ventajas perforación por percusión
Las principales ventajas de este método de perforación, en comparación al
método rotativo, son:

• Es aplicable a todos los tipos de roca, desde las más blandas hasta las más
duras.
• Permite una amplia gama de diámetros de perforación (desde 1" hasta
8").
• En el caso de perforación mecanizada, los equipos tienen gran movilidad
(la perforadora puede ser montada en camiones sobre ruedas).
• Requiere de una persona para operar la perforadora.

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Métodos de perforación
Perforación rotativa

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Perforación rotativa

• Se subdividen en dos grupos, según si la penetración

en la roca se realiza por:
o Trituración (triconos): rocas de dureza media a alta
o Por corte (brocas especiales): rocas blandas.

• En este tipo de perforación no existe la percusión.

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Tipos de Triconos

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Partes de un tricono

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Perforación rotativa

• Los sistemas rotativos no poseen una MÁQUINA

PERFORADORA propiamente tal.

• Utilizan directamente la energía eléctrica (motores) o

combinaciones electro-hidráulicas para: rotación, fuerza de
empuje y otros.

• También es frecuente el uso de un motor diesel como unidad

de potencia en combinaciones diesel-hidráulico y diesel-
eléctrico.
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Tabla Resumen

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Campo de Aplicación
Según diámetro de perforación
SISTEMA DE TIPO DE MODALIDAD CAMPO DE
PERFORACIÓN ACCIONAMIENTO FUNCIONAL APLICACIÓN

Minería subterránea
Diám = 27 a 41 mm
Convencional Minería a rajo abierto
(Top-hammer) Diám = 35 a 127 mm

Neumático
Minería a rajo abierto
Diám = 89 a 200 mm
PERCUSIÓN Down-the-hole Minería subterránea
Diám = 89 a 165 mm

Minería subterránea
Convencional Diám = 35 a 89 mm
Hidráulico
(Top-hammer) Minería a rajo abierto
Diám = 51 a 127 mm

Eléctrico Diesel - Minería a rajo abierto

ROTACIÓN hidráulico Diesel - Diám = 150 a 381
eléctrico mm
Tabla Selección Tipo de Perforación

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