SEGURIDAD OCUPACIONAL

INSPECCION DE SEGURIDAD

Integrantes: Dra. Lucrecia Chamorro

21/3/2020
 INTRODUCCION

La inspección de seguridad: es una técnica analítica de

seguridad que consiste en el análisis detallado realizado
mediante la observación directa de las instalaciones
equipos y procesos productivos para identificar los peligros
existentes y evaluar los riesgos de los puestos de trabajo.

Se pueden establecer tres categorías de inspecciones:

•Autoridades rectoras o auditorías externas,
•Programadas por la empresa.
•Aleatorias realizadas por los clientes o proveedores.
 OBJETIVOS DE LA INSPECCION
Además del objetivo principal de las Inspecciones, detectar
situaciones de riesgo antes de su concreción en daños, la
realización de la inspección puede cumplir los siguientes
objetivos:
•Identificar problemas no previstos durante el diseño o el análisis
del trabajo
•Identificar deficiencias de los equipos de trabajo.
•Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que
pueden tener consecuencias.
•Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el
proceso productivo o en los materiales.
•Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados
•Demostrar el compromiso asumido por la dirección.
 METODOLOGIA DE LA INSPECCION
DE SEGURIDAD

La realización de la inspección de seguridad exige varias

fases que conviene diferenciar:

•Análisis previo, con base documental y estadística.

•Análisis directo o inspección
•Valoración y explotación de resultados y propuesta de
medidas.
 ANALISIS PREVIO
Se solicita información general de la empresa:
1.Nombre de la empresa
2.Rubro de la empresa
3.Ubicación, sucursales
4.Flujo de procesos (descripción de los diferentes procesos que se llevan a
cabo en la empresa).
5.Numero de colaboradores, cuántos hombres y mujeres por área de trabajo.
6.Áreas de la empresa
7.Procesos productivos que se desarrollan en la empresa
8.Estadísticas en cuanto a enfermedades comunes, accidentes laborales,
enfermedades profesionales etc.
El objetivo es conocer la empresa, los procesos productivos de la misma e
identificar los posibles riesgos a los que están expuestos los colaboradores.

Se realiza el flujograma de proceso de las áreas.

 ANALISIS PREVIO
Ej. Flujograma
 ANALISIS PREVIO
Ej. Flujograma
 ANALISIS DIRECTO O INSPECCION
Ya con una idea general de la empresa y de los procesos que se
desarrollan en la misma se procede a realizar una clasificación de
factores de riesgo en cuanto a:
 ANALISIS DIRECTO O INSPECCION
Se procede a realizar la inspección realizando el llenado del check list
previamente elaborado dando un recorrido por todas las áreas de la empresa,
tomando en cuenta los parámetros estipulados por la Ley 618.
ANALISIS DIRECTO O INSPECCION
 ANALISIS DIRECTO O INSPECCION

Una vez que se identificaron todos los riesgos, según el check list, se

listan los riesgos y se saca el porcentaje de riesgo de las diferentes

áreas, para identificar las áreas con mayor cantidad de riesgos.

 ANALISIS DIRECTO O INSPECCION
FORMATO DE MAPA DE RIESGO
EMPRESA: XXXXXX FECHA DE EVALUACIÓN: XXXXXX
DIRECCIÓN: XXXXX EVALUACIÓN REALIZADA POR: XXXXXX
EVALUACIÓN COORDINADA POR: XXXXX APOYO TÉCNICO: XXXXXX
AREAS SUJETAS A EVALUACIÓN
# Factores de Riesgos Parámetro operacional
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
1 Contacto con partes energizadas Voltaje eléctrico 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2 Incendio Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
3 Explosión Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1
4 Contacto con objetos inmóviles Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
5 Contacto con objetos móviles /Carretillas, Pallet Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 Contacto con objetos corto punzantes Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1
7 Caídas al mismo nivel Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
8 Caídas a distinto nivel Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1
9 Derrumbe o caída de objetos Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10 Trasiego de productos líquidos Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1
11 Atrapamiento Procedimiento de Trabajo 1
12 Trabajo en alturas Procedimiento de Trabajo 1 1
13 Radiaciones solares W/m2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
14 Temperatura / calor, frio índice WBGT 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
15 Humedad índice WBGT 1
16 Ruido Decibeles 1 1 1 1 1 1
17 Iluminación Lux 1 1 1 1 1 1 1
18 Vibraciones Hertzios (Hz) 1 1 1
19 Riesgo biológico, polvo, virus, bacterias Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
20 Riesgo Químico por manipulación de químicos TLV (ACGIH) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
21 Postura estática (Superficie de trabajo/silla) Carga estática 1 1 1 1 1 1
22 Pantalla de visualización de datos Procedimiento de Trabajo 1 1 1
23 Movimientos Repetitivos por uso de teclado Procedimiento de Trabajo 1 1 1
24 Movimientos Repetitivos por trabajo manual Procedimiento de Trabajo 1 1 1 1 1 1
25 Postura forzada (Inclinado) Carga estática 1 1 1 1 1 1 1 1 1
26 Postura Estática Forzada (de pie) Carga estática 1 1 1 1 1
27 Levantamiento de carga Carga Dinámica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
TOTAL 8 13 15 15 19 11 11 12 12 13 15 15 14 13 7 11 8
## ## ## 56 ## ## ## ## ## 48 56 56 52 48 26 41 30
27 Factores de Riesgos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
No. Áreas y Puestos evaluados % de prevalencia de riesgo
1 Administrativos (Gerentes, Asistentes, Distribución e impresión de etiquetas) 30 %
2 Operaciones (compostaje) 48 %
3 Operaciones (Supervisores, Operarios, Inspectores) 56 %
4 Producción (Operarios, Supervisores, Inspectores de Calidad, Increase Block) 56 %
5 Mantenimiento y servicio 70 %
6 Mantenimiento / Área de medios 41 %
7 Laboratorio 41 %
8 Inventario 44 %
9 Empaque /Cuarto frio (jefe, Supervisor y operarios de empaque y cuarto frio) 44 %
10 Miscelaneos (responsable y operarios) 48 %
11 Bodega 56 %
12 Fertirriego ( Jefe Fertirriego, Supervisor Riego, Operarios Premezcla) 56 %
13 Fertirriego / Caldera (Supervisor y Operarios) 52 %
14 Fumigación y Monitoreo (Jefe, supervisores Operarios de Monitoreo y Fumigación) 48 %
15 Conductores (maquinaria pesada y livianos) 26 %
16 Mantenimiento / personal de área de tanques 41 %
17 Conserjes 30 %
 ANALISIS DIRECTO O INSPECCION
Una vez identificados los peligros y riesgos, se calcula la probabilidad y se
evalúan los factores de riesgos, en base a lo establecido en el Título II,
Capítulo I, artículo 18 numeral 4 de la Ley 618, Ley General de Higiene y
Seguridad del Trabajo. 
 VALORACIÓN DE LOS RESULTADOS

Esta consiste en la elaboración del correspondiente

informe sobre la base de:

Ordenar y complementar los datos recogidos,

reconstruyendo toda la inspección.
Diseñar las medidas preventivas para los riesgos
detectados
Dar un tratamiento informático y estadístico a los datos
recogidos que permitan una mejor comprensión de los
problemas detectados y sirvan para nuevas inspecciones.
ANEXOS
Check List elaborado para identificar los riesgos de acuerdo a los
parámetros estipulados por la Ley 618.
EVALUACIÓN DE RIESGOS
EMPRESA:
ACTIVIDAD
DIRECCIÓN
INSPECCIÓN REALIZADA POR FECHA
ITEM SI NO N/A OBSERVACIONES
Características Generales
1. Condiciones generales del local
Las características constructivas de los locales, ofrecen
seguridad frente a:
- Resbalones o caídas.
- Choques o golpes contra objetos
- Derrumbamientos o caída de materiales
En situación de emergencia, permiten una rápida y segura
evacuación de los trabajadores.
Los trabajadores y/o sus representantes han recibido
información sobre las medidas de prevención y protección
aplicables.
Está prohibido el acceso de trabajadores no autorizados lugares
con riesgos específicos.
Si existe personal con capacidades diferentes, los lugares de
trabajo están acondicionados para la movilización segura de los
mismos.
2. SEGURIDAD ESTRUCTURAL
Las condiciones estructurales tienen una solidez adecuada a
las actividades previstas.
Techos y cubiertas ofrecen garantía suficiente para efectuar
los trabajos, o se proporcionan los equipos de protección
personal necesarios.
El acceso a techos y cubiertas sin suficientes garantías de
resistencia, lo realiza personal con los equipos de protección
necesarios (EPP, redes, plataformas móviles, etc.)
3. DIMENSIONES
Hay tres metros de altura de suelo a techo (2,5 metros en locales
comerciales, oficinas y despachos)
2 m2 de superficie libre por trabajador.
10 m3 no ocupados, por trabajador.
Si no se dispone de espacio suficiente en el puesto, existe
espacio suficiente en las proximidades.
Suelos, aberturas y desniveles.
Suelos fijos, estables y no resbaladizos.
Suelos sin irregularidades ni pendientes peligrosas.
Pavimentos perforados con abertura inferior a 8 mm
Aberturas y desniveles protegidos
Cuando se elimina la protección de las aberturas o desniveles, se
dispone de protecciones alternativas, información a los
trabajadores y procedimientos de trabajo seguros.
Aberturas protegidas en paredes o tabiques con riesgo de caída
superior a 2 metros.
Check List elaborado para identificar los riesgos de acuerdo a los
parámetros estipulados por la Ley 618.
ITEM SI NO N/A OBSERVACIONES
Barandillas de materiales rígidos, con altura mínima de 90 cm,
impiden el deslizamiento de personas por debajo o la caída de
objetos (rodapiés).
Tabiques, ventanas
Los tabiques transparentes o translúcidos (o acristalados) de
lugares accesibles, están señalizados y fabricados con materiales
seguros.
Las operaciones de apertura, cierre, ajuste o fijación se pueden
realizar de forma segura.
Si están abiertos no suponen riesgo de choque o caída para
los trabajadores.
Las operaciones de mantenimiento y limpieza se efectúan sin
riesgo, tanto para los trabajadores que las realizan como para los
que se encuentran en los alrededores.
Vías de circulación
Dimensiones adecuadas al número de usuarios.
Se mantiene un ancho superior a 1 metro en cualquier pasillo.
Separación entre paso de peatones y vehículos.
Vías de transito de vehículos distanciadas de cruces con puertas,
pasillos de peatones, escaleras,…
Si procede, está señalizado el ancho de la vía.
4. INCENDIO
Disponen de un plan de emergencia.
El plan de emergencia lo conoce todo el personal.
Disponen de suficientes vías de evacuación y salidas al exterior.
Disponen de iluminación de emergencia.
5. VIAS Y SALIDAS DE EVACUACION
Acordes con la normativa específica.
Desembocan lo más directamente posible en la zona segura.
Se mantienen libres de obstáculos.
Número y dimensiones acordes con el riesgo y la ocupación.
Puertas de emergencia con apertura hacia el exterior, con
sistema de apertura fácil y señalizadas, de 1.20 mts.
Disponen de iluminación de emergencia.
Puertas y portones
Puertas transparentes señalizadas a la altura de la vista y de
material seguro.
Puertas de vaivén permiten la visibilidad a la zona de acceso.
De acceder a escaleras, abren sobre descansillos de
anchura adecuada.
Puertas exteriores de ancho igual o superior a 80 cm.
Señalización y alumbrado de emergencia
Están señalizadas las salidas y vías de evacuación
Están señalizados los equipos de protección de incendios.
Está señalizado el riesgo eléctrico.
Se encuentra señalizada la prohibición de fumar en archivos y
almacenes.
Está señalizada la ubicación del botiquín.
Existe instalación de alumbrado de emergencia
Ubicación en escaleras, vías de evacuación, vestíbulos previos y
salidas.
Check List elaborado para identificar los riesgos de acuerdo a los
parámetros estipulados por la Ley 618.
ITEM SI NO N/A OBSERVACIONES
6. EXTINTORES
Son adecuados al tipo de fuego previsible.
Emplazamientos visibles y accesibles
Colocados a 1,20 m del suelo.
Recorrido desde cualquier punto al extintor más cercano menor
de 15 metros.
Precintos intactos.
Revisión trimestral, anual y prueba de presión cada cinco
años realizada.
Documentación/Registro.
7. DETECCION Y ALARMA
Cuentan con alarma de emergencia
Revisión trimestral de comprobación del correcto
funcionamiento de la instalación y mantenimiento de
acumuladores.
Revisión anual de verificación integral de la instalación.
Central de detección continuamente vigilada.
Instalación eléctrica
Los paneles eléctricos disponen de protección contra
sobreintensidades y cortocircuitos (Magnetotérmico)
La instalación dispone de conexión de polo a tierra.
Se comprueba periódicamente que al pulsar el botón de
comprobación, los diferenciales disparan.
Se evita la conexión de conductores desnudos.
Se evita sobrecargar los enchufes.
Realizan un mantenimiento periódico y pasan las inspecciones
reglamentarias en función de las características de la
instalación y uso de la actividad.
8. ORDEN Y LIMPIEZA
Zonas de paso y circulación libres de obstáculos.
Limpieza periódica.
Se eliminan con rapidez las manchas de residuos y sustancias
peligrosas.
Las operaciones de limpieza se efectúan garantizando la
seguridad y salud de los trabajadores.
Los productos, insumos o materia prima están bien apoyados y
ordenados en forma adecuada?
Se tiene un programa de reciclaje y protección al medio
ambiente?
Realizan reuniones de seguridad para analizar los accidentes e
incidentes de trabajo?
Los resguardos de seguridad que hay en las maquinas están
debidamente empotrados?
Los operarios de las maquinas utilizan los resguardos de
seguridad?
Los recipientes donde se recolecta la basura son adecuados en
tamaño y numero?
9. CONDICIONES AMBIENTALES
Se evita la exposición a temperaturas y humedades extremas.

Se evitan cambios bruscos de temperatura.

Para trabajos sedentarios, temperatura entre 17 y 27ºC.
Para trabajos ligeros, temperatura entre 14 y 25ºC.
Humedad relativa entre 30 y el 70% (con riesgos por electricidad
estática, el límite inferior superará el 50%).
Las corrientes de aire no producen molestias a los trabajadores.
Renovación de aire limpio de 30 m3/h/trabajador, para
trabajos contaminados por humo de tabaco o ambientes
viciados, la renovación será de 50 m3/h/trabajador.
Distribución adecuada de entradas de aire limpio y salidas de
aire viciado.
Check List elaborado para identificar los riesgos de acuerdo a los
parámetros estipulados por la Ley 618.
ITEM SI NO N/A OBSERVACIONES
10. ILUMINACIÓN
Se dispone de iluminación artificial, en caso que la natural sea
insuficiente.
 Nivel mínimo de iluminancia superior a:
- 100 lux para trabajos con baja exigencia visual.
- 200 lux para trabajos con exigencia visual moderada.
- 500 lux para trabajos con alta exigencia visual.
- 1000 lux para trabajos con exigencia visual muy alta.
- 25 lux en vías de circulación de uso ocasional.
- 50 lux en vías de circulación de uso habitual.
- 50 lux en áreas o locales de uso ocasional.
- 100 lux en áreas o locales de uso habitual.
Distribución uniforme del nivel de iluminación.
Contrastes de luminancia evitando variaciones bruscas.
Se evita deslumbramientos directos, por luz natural o artificial.
Se evitan deslumbramientos indirectos por superficies
reflectantes.
11. SERVICIOS HIGIÉNICOS
1 servicio sanitario para 25 hombres
2 servicio sanitario para 15 mujeres
Dimensiones adecuadas para permitir la utilización sin
molestias.
Fácil acceso y limpieza (desodorización, desinfección y supresión
de emanaciones).
Separados para hombres y mujeres.
No se utilizan para fines distintos de los que fueron diseñados
Agua potable en cantidad suficiente y accesible.
12. VESTUARIOS
Provistos de asientos, armarios y con cierre individual.
Armario de tamaño adecuado para guardar la ropa y el calzado.
De no ser necesarios los vestuarios, se dispondrá de colgadores o
armarios para guardar la ropa.
13. ASEOS
Con lavabos de agua corriente, jabón y sistema de secado
Duchas de agua corriente caliente y fría si se realizan trabajos
sucios, contaminantes o que originen elevada sudoración.
Fácil comunicación entre aseos y vestuarios.
14. MATERIAL Y LOCALES DE P. AUXILIOS
Se dispone de material de primeros auxilios en cantidad y
características suficientes para el número de trabajadores y
riesgos.
Se dispone, como mínimo, de un botiquín portátil.
Se revisan periódicamente las existencias de material.
Está señalizado el botiquín.
15. FACTORES DE RIESGO ELECTRICO
Las subestaciones y cuartos eléctricos permanecen cerrados y a
ellos solo entra personal autorizado?
Todos los factores de riesgo eléctrico están debidamente
señalizados?
Todos los alambres y cables de maquinas están entubados y se
han fijado a la pared?
Las cajas eléctricas de fusibles y los tableros de distribución
permanecen cerrados están claramente señalizados e
identificados?
Todos los equipos, incluyendo cubierta de motores tienen
descarga a tierra?
Se evita al máximo el empleo de extensiones e instalaciones
provisionales y cuando se presentan están debidamente
señalizadas?
Existe un programa de mantenimiento periódico de todos los
equipos e instalaciones eléctricas?
Existen estándares de seguridad para trabajos que impliquen
electricidad?
Los trabajadores reciben entrenamiento sobre que hacer en caso
de accidentes con electricidad y como presentar los primeros
auxilios?
Los trabajadores que hacen mantenimiento a maquinaria lo
hacen mientras esta se encuentra desconectada?
Check List elaborado para identificar los riesgos de acuerdo a los
parámetros estipulados por la Ley 618.
ITEM SI NO N/A OBSERVACIONES
16. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
El personal tiene elementos de protección personal de acuerdo a
su labor?
El personal utiliza correctamente los elementos de protección
personal que se le han asignado para la ejecución de la tarea?
Los elementos de protección personal están en buenas
condiciones?
El personal conoce el procedimiento de mantenimiento y
limpieza de los elementos de protección personal?
Se ejecuta correctamente el procedimiento de mantenimiento y
limpieza de los elementos de protección personal?
17. SEÑALIZACIÓN
Están identificadas las zonas seguras?
El personal conoce donde están ubicadas las zonas seguras?
El personal conoce la ubicación de los extintores?
Existe señalización de advertencia frente a riesgos específicos?
18. MEDIO AMBIENTE
Existe un plan de reciclaje dentro de la organización?
El personal recibe charlas de protección al medio ambiente?
19. SEGURIDAD/HERRAMIENTAS
Las herramientas de corte se encuentran en buen estado, con sus
mangos y remaches completos?
Las herramientas de mantenimiento se encuentran en buen
estado?
Existe un área designada para el almacenamiento de
herramientas y equipos?
Se conocen los riesgos específicos de cada herramienta y/o
equipo?
20. CAPACITACION DEL PERSONAL
El personal esta enterado de los riesgos específicos del uso de
herramientas y/o equipos?
Están capacitados en riesgos por el mal uso o estados de
herramientas y equipos?
Se hace inspección de herramientas y equipos antes y durante su
uso?
21. RIESGO QUIMICO
Los procesos que requieren el uso de químicos se encuentran
aislados?
Los químicos cuentan con sus respectivos rótulos y hojas de
seguridad?
El almacenamiento de productos químicos se encuentra en un
lugar para tal fin y existe identificación des área de
almacenamiento?
El personal es concentrado en su labor y no realiza acciones
desconcentrantes o peligrosas (correr, jugar, comer, hablar por
celular, etc.) en el área de producción?
Check List elaborado para identificar los riesgos de acuerdo a los
parámetros estipulados por la Ley 618.
ITEM SI NO N/A OBSERVACIONES
22. INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES O ACCIDENTES
Hay comisión de investigación de accidentes
Se informan los accidentes al INSS y MITRAB
Se analiza la información de la investigación
Realizan reuniones de seguridad para analizar los accidentes e
incidentes de trabajo?
23. MEDIDAS ORGANIZATIVAS
Cuentan con un Reglamento Técnico Organizativo - RTO
Tienen una Comisión Mixta de Higiene y Seguridad - CMHS
La CMHS tiene libro de actas
La CMHS tiene planes de trabajo
Realizan exámenes médico a los trabajadores
Reportan el resultado de los exámenes al INSS y MITRAB
23. DOCUMENTACIÓN CON CONTRATAS
Evaluación de riesgos y planificación de la actividad preventiva
Obligaciones con respecto a los trabajadores:
Apto médico
Formación en riesgos laborales
Información en riesgos laborales
Equipos de protección personal
Inscrito en el INSS
Maquinaria y equipos de trabajo:
Marcado CE
Manual de instrucciones
Libro de mantenimiento
Información y formación sobre uso seguro
Ej. De mapa de riesgo (area administrativa). Riesgos identificados por areas de la empresa.