BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET (A CHORRO)

GENERALIDADES.

El bombeo hidráulico tipo jet es un sistema artificial de producción especial, a

diferencia del tipo pistón, no ocupa partes móviles y su acción de bombeo se realiza
por medio de transferencia de energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO BOMBA TIPO JET

Nuestro sistema de levantamiento artificial el Bombeo Hidráulico se

basa bajo la Ley de Pascal, esta ley fue enunciada por el célebre
francés “Blaise Pascal”, esta ley nos dice que: “La presión aplicada
sobre cualquier punto de un líquido contenido se transmite, con
igual intensidad, a cada porción del fluido y las paredes del
recipiente que lo contiene”. (Kobe, 1976)
SISTEMA DE OPERACIÓN DE FLUIDO

SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ ABIERTO

En este sistema de fluido motriz abierto FMA es en donde el fluido circula por el conducto
hasta llegar a la bomba y retorna mezclando los fluidos del pozo hasta llegar a la superficie
por el casing espacio anular.

SISTEMA DE FLUIDO MOTRIZ CERRADO

En cambio en el sistema de fluido motriz cerrado FMC es cuando no se pueden mezclar los
fluidos motriz y el fluido que produce el pozo utilizando para esto una sarta de tubería dentro
del pozo y en superficie sería necesario otra para poder llevar el fluido producido a la
estación de proceso, y otra para el retorno del fluido motriz inyectado
EQUIPOS DE SUPERFICIE EQUIPO DE FONDO

UNIDAD MTU TUBERIA DE PRODUCCION (TP) T

Motor TUBERIA DE REVESTIMIENTO (T
Caja de Velocidades BOMBA HIDRÁULICA TIPO JET
Reductor Elementos de la Bomba Jet.
Manifold Fishing neck
Separador Trifásico Upper packing mandrell
Outer tube.
Nozzle retainer
Housing throat
Discharge body
Adapter extension
Botton plug
Chevron parking. (Center y End adapter)
 MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL
PRINCIPIO FÍSICO
VARIABLES PARA LA REPRESENTACIÓN MATEMÁTICA DE LA BOMBA JET

 • Tasa de flujo en la
boquilla (BPD):

•  Razón adimensional de
áreas:

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 MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL
PRINCIPIO FÍSICO

 • Razón adimensional de flujo másico:  • Área mínima para evitar cavitación

 • Razón adimensional de presión:

• Ver Ejemplo de Curvas de

Comportamiento Adimensional
•  Eficiencia: para Bombas Jet (Fabricante Parker
CO) →

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 MODELAMIENTO MATEMÁTICO DEL
PRINCIPIO FÍSICO
 • Relación de flujo másico considerando la presencia de gas :

 • El área mínima para evitar la cavitación considerando la presencia de gas es:

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DISEÑO
Para la realización de un diseño de una bomba hidráulica se debe tener en cuenta
los siguientes aspectos:

1. Decidir qué tipo de fluido motriz se empleará: petróleo o agua.

2. Escoger el mejor arreglo de tuberías, tanto de inyección, producción y
descarga.
3. Seleccionar la mejor bomba de fondo que encaje en la tubería de producción,
y sea capaz de cumplir con los requerimientos del pozo.
4. Elegir si se utilizará una planta central de inyección para todos los pozos, o se
aplicará un sistema de inyección individual.
5. Escoger la mejor bomba superficial para la inyección de fluido motriz.
6. Seleccionar la unidad de procesamiento de fluido motriz más adecuada.

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 DISEÑO
Datos de pozo y reservorio: Características de fluido y PVT:
• Casing = 7”, 35 lb/ft •Gravedad especifica del petróleo = 0.82
• Tubería de inyección = 2 3/8”, ID 1.995” •Gravedad especifica del agua = 1.03
• Tubería de retorno = Anular Casing - •Gravedad especifica del gas = 0.75
Tubing •Viscosidad del petróleo = 2.5 cp.
• Profundidad de asentamiento de la bomba •Viscosidad del agua = 0.65 cp.
= 5500 - 5000 ft •Presión de burbuja = 1600 psi
• Pr = 1540 psi, qmax = 1370 bpd •Corte de agua = 30%
• Temperatura de fondo = 130 ºF •GOR= 150 scf/stb
• Temperatura de superficie = 90 ºF

Datos de producción:
•Presión de separador = 100 psi
•Líneas de flujo = 200 ft, 42”, Sch 40
•Caudal de producción deseada = 500 bpd

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SOLUCIÓN

1. Construir la curva de afluencia de fluidos de la formación. La siguiente

figura muestra la curva IPR para el ejemplo.

FIGURA 1.11 CURVA IPR PARA EL EJEMPLO DE DISEÑO

Curva IPR
1800
1600
1400
1200
1000
Pwf (psia)

800
600
400
200
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Qo (BPD)

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SOLUCIÓN
2. Determinar el gradiente de presión del fluido producido (succión) del fluido
motriz.
 

3. Determinar la mínima área anular de la succión para evitar la cavitación

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SOLUCIÓN
4. Seleccionar de los varios fabricantes una boquilla y una garganta cuyo valor
de área anular de la garganta sea mayor o igual al calculado en el paso 3.

Para este caso se elige la boquilla 7 de National (0.0169). Con boquilla

7 y garganta 7 conseguimos una relación de área (0.0103/0.0271) igual
a 0.4.

5. Escoger un valor para la presión superficial de inyección.

Se escogen usualmente valores entre 2000 y 4000 psi; valores más

altos para pozos profundos. Para el ejemplo se selecciona un valor de
2500 psi.

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SOLUCIÓN
6. Calcular la presión y el caudal en la boquilla
 

7. Caudal de descarga de la mezcla de fluidos.

 

8. Calcular la presión de descarga

9. Calcular la razón adimensional de presiones

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13
 SOLUCIÓN
10. Calcular la razón adimensional de flujo másico
 

11. Verificar el valor de la razón de flujo másico.

• Empezar con el valor de la relación adimensional de presiones (N)

calculado anteriormente e interceptar con la curva de mayor eficiencia.
0.317 • Leer el valor de la razón de flujo másico (M) y comparar con el del
paso 10. Si los dos valores coinciden, la solución ha sido encontrada,
caso contrario se debe realizar correcciones sobre la tasa de flujo de la
succión o también sobre la presión de superficie.
Con la figura 1.10
1.04se determina el valor de M.
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14
SOLUCIÓN

12. Regresar al paso 7 Luego de tres iteraciones se consigue:

 

13. Calcular el área de la garganta y seleccionar el tamaño correcto

• Usar las tablas de tamaños de boquilla y garganta del fabricante

seleccionado.
• Escoger la garganta cuya área sea más cercana al área calculada.

Por lo anterior, se selecciona la garganta No. 9 (Bomba 7C)

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 SOLUCIÓN
14. Determinar la tasa de flujo límite para evitar la cavitación.

15. Calcular el caballaje requerido en superficie para la bomba

multiplex.
• Se asume un 90% de eficiencia para la bomba triplex.
• Seleccione una bomba triplex o multiplex con una potencia igual o
mayor a la potencia requerida.

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SOLUCIÓN

AN 0.0103 (#7) R 0.235 QN 819 BPD QS 678 BPD

AT 0.0441 (#9) PS 2500 PSI HPSUP 39 HP PPS 1000 PSI

 
TABLA 3 Resultados Del Ejemplo De Un Diseño De Bomba Jet
FUENTE: Los Autores

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SOLUCIÓN
16. Repetir el procedimiento para diferentes presiones y tasas de
producción.

• Mantener los mismos valores de geometría de la bomba.

• Trazar los valores de presiones y tasas de producción, a la presión
constante de inyección.
• Si el punto de diseño, no es el punto de intersección entre las curvas de
entrada y salida de flujo, repetir el procedimiento desde el paso 3
cambiando la presión de inyección.

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SOLUCIÓN

FUENTE: HYDRAULIC JET PUMP PERFORMANCE, LUIS GOMEZ, PHD

Hydraulic Pump Systems

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 ANALISIS FINANCIERO ECOJET
El objetivo de la evaluación económica del presente estudio es determinar
si el proyecto es viable o no y cuál es el beneficio económico que generará
el mismo tanto para la empresa Petroproducción Como para ECOJET. El
presente análisis fue proyectado a dos años en base a la vigencia de la lista
de precios actuales y sin cambios.
CRITERIOS PARA LA EVALUACIÒ N ACONOMICA
Valor Actual Neto (V.A.N.) ó V.P.N.
Tasa interna de Retorno (TIR)
Relación Beneficio – Costo (B/C)

HIPÒ TESIS DEL ANÀ LISIS ECONÒ MICO

 Se estima una tasa de actualización anual igual al 19%, siendo la tasa
de actualización mensual 1,46%, (Valor sugerido por el departamento de
contabilidad de la empresa Ecojet.)
 El costo estimado de la prestación del servicio de bomba hidráulica tipo
jet es de 28,50 USD/ hora.
 No intervienen los impuestos fiscales.
 No se considera devaluación monetaria durante los dos años de
duración del proyecto.
 COSTOS DEL PROYECTO
Costo Costo NOZZLE TIPO C+ FOR PUMP 2 0 765.78 0
Descripción Cant. 3/8"
Unitario Total
2 765.78 1531.56
JET PUMP 3 1/2" PAKER CO 2 8330.84 16661.68 NOZZLE TIPO D FOR PUMP 2 3/8"
2 765.78 1531.56
JET PUMP 2 7/8" PAKER CO 2 7081.21 14162.42 NOZZLE TIPO E FOR PUMP 2 3/8"
MIXING TUBE # 4 FOR PUMP 2 0 1249 0
JET PUMP 2 3/8" PAKER CO 2 6019.00 12038.00 3/8"
MIXING TUBE # 4 FOR PUMP 3 1/2" 0 1890.00 0.00 MIXING TUBE # 5 FOR PUMP 2 2 1249.12 2498.24
3/8"
MIXING TUBE # 5 FOR PUMP 3 1/2" 2 1890.00 3780.00
MIXING TUBE # 6 FOR PUMP 2 2 1249.12 2498.24
MIXING TUBE # 6 FOR PUMP 3 1/2" 2 1890.00 3780.00 3/8"
MIXING TUBE # 7 FOR PUMP 3 1/2" 2 1890.00 3780.00 MIXING TUBE # 7 FOR PUMP 2 2 1249.12 2498.24
3/8"
MIXING TUBE # 8 FOR PUMP 3 1/2" 2 1890.00 3780.00 MIXING TUBE # 8 FOR PUMP 2 2 1249.12 2498.24
3/8"
NOZZLE TIPO C+ FOR PUMP 3 1/2" 0 976.00 0.00
END ADAPTER BRONCE 6 65 390
NOZZLE TIPO D FOR PUMP 3 1/2" 2 976.00 1952.00
CENTER ADAPTER BRONCE 6 65 390
NOZZLE TIPO E FOR PUMP 3 1/2" 2 976.00 1952.00
0 831.00 0.00 CHEVRON PACKING 90 33 2970
NOZZLE TIPO C+ FOR PUMP 3 1/2"
NOZZLE TIPO D FOR PUMP 3 1/2" 2 831.00 1662.00 ORING NOZZLE 30 4.25 127.5

NOZZLE TIPO E FOR PUMP 3 1/2" 2 831.00 1662.00 ORING HOUSING MIXING 60 4.25 255
MIXING TUBE # 4 FOR PUMP 2 7/8" 0 1577.00 0.00 ORING DISCHARGE BODY 60 4.25 255
MIXING TUBE # 5 FOR PUMP 2 7/8" 2 1577.25 3154.50 ORING MIXING 60 4.55 273
MIXING TUBE # 6 FOR PUMP 2 7/8" 2 1577.25 3154.50 HERRAMIENTAS - - 5000
MIXING TUBE # 7 FOR PUMP 2 7/8" 2 1577.25 3154.50 21 200 4200
CAPACITACION
MIXING TUBE # 8 FOR PUMP 2 7/8" 2 1577.25 3154.50     104744.68
TOTAL
 ESCENARIOS DE OPERACIÒN
 Primer escenario; 600 horas  Tercer escenario; 1000 horas
mensuales evaluadas con bomba jet. mensuales evaluadas con bomba jet.
 Segundo escenario; 800 horas
mensuales evaluadas con bomba jet.

EGRESOS (costo de mantenimiento

preventivo)
 Mantenimiento preventivo de las bombas el
cual se realizará en base al criterio de cada
cien días de operación por bomba.
 TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION, VPN Y TIR PARA
ECOJET

La evaluación económica se la realizó para 24 meses y al final se tienen los

siguientes resultados que se muestran en la siguiente tabla.
 ANALISIS FINANCIERO PETROPRODUCCION
INGRESOS : Corresponde a la venta del crudo
 Lifting Costs: 10 USD/STB
 El pozo C43 no declina su producción = 500 bls/Dia.
 Barril: 75 USD/STB. No existen cambios en el precio del barril de crudo en los
2 años.
 Barriles producidos en 2 años: 316,300 bls
INGRESOS: 23’725.000 USD
EGRESOS : Corresponde a las horas de operación de las bombas tipo jet.
Costo:28,5 USD/hora
Escenarios:
Primer escenario: 600 horas mensuales evaluadas con bomba jet.
Segundo escenario: 800 horas mensuales evaluadas con bomba jet.
Tercer escenario: 1000 horas mensuales evaluadas con bomba jet.
EGRESOS:
1. Escenario (1) 410.400 USD
2. Escenario (2) 547.200 USD
3. Escenario (3) 684.000 USD
 RENTABILIDAD

Resultados para los 3 escenarios propuestos

28.87 %
21.64 %
17.29 %
 VENTAJAS
 No tiene partes móviles : Alta Rango típico: 5000 – 10000 TVD,
duración y menor tiempo en el Máximo: 15000 TVD.
mantenimiento.  Volumen de funcionamiento:
 Su mantenimiento es de bajo costo y Rango típico : 100 – 1000 BPD.
de fácil implementación.
Máximo: 15000 BPD.
 Puede ser instalada en pozos
profundos, horizontales y desviados.  Alta temperatura de operación:
 Puede manejar fluidos contaminados Rango típico: 100 – 250 ºF
con CO2, altas cantidades de gas y Máximo: 500 ºF.
sólidos de formación.
 Puede bombear todo tipo de crudos,
inclusive crudos pesados (> 8º API).
 La aplicación en zonas urbanas, en
offshore es excelente.
 La bomba yet puede ser recuperada
hidráulicamente o wireline.
 Se puede utilizar petróleo o agua
como fluido de potencia.
 La bomba Jet es fácilmente
optimizada cambiando el tamaño de
la boquilla y la garganta.
 En el fondo de la bomba se pude
 DESVENTAJAS
 Para que exista una operación eficiente de la bomba hidráulica el fluido
motriz debe estar completamente limpio.
 Trabaja con altas presiones lo que la hace muy peligrosa para su manejo, se
debe entrenar al personal.

CONCLUSIONES
 Los Sistemas de Bombeo Hidráulico tipo Jet son una alternativa económica
para campos que tienen pozos de baja producción, ya que el equipo y
mantenimiento son viables por su bajo costo y además son rápidos de
instalar y reparar.