SUELOS TÉCNICOS

INTRODUCCIÓN
Las zonas de aplicación son aquellas donde exista gran número
de instalaciones o donde el proyecto prevea la calefacción o
refrigeración por el suelo.

Ventajas del sistema:

• Gran facilidad de acceso para reparación y mantenimiento
de las instalaciones.
• Flexibilidad a la hora de plantear el diseño interior de un
edificio
• Posibilidad de modificaciones futuras en la distribución
• Unificación de alturas sobre suelos de obra a diferentes
cotas
• Gran capacidad de carga técnica
• Excelente resistencia y reacción al fuego
 COMPOSICIÓN
Los suelos técnicos están formados por una serie de elementos:
• Estructura portante: formada por los elementos encargados
de sustentar el pavimento y darle altura.

Soportes
regulable
s

Travesaños
modulares
Estructura Portante con Travesaños:

Se componen de:
- Cabeza de soporte
- Varilla roscada
- Base
- Travesaños

Es la estructura de
sustentación aconsejada
para cargas de moderada
entidad.
Estructura Portante sin Travesaños o con Pedestales:
- con pedestales y riostras:
- Sin travesaños:
Se componen de:
- Soportes regulables
- Tubo
- Tuerca

Es la estructura más
simple.
Es aconsejable mantener
un nivel no muy elevado.
Se fijarán al plano de
apoyo para conseguir
mayor estabilidad.
Estructura con diagonales: Es la estructura que
permite el empleo de
cargas más elevadas, ya
que se inserta una
diagonal para dar rigidez
a la estructura.
Estructura para exteriores:
El sistema de suelo elevado
para exteriores supera
cualquier inconveniente de
infiltraciones, oscilaciones
térmicas y estratificaciones
bajo-revestimiento. En este
sistema los paneles
modulares se apoyan sobre
soportes especiales que los
mantienen elevados de la
camisa de
impermeabilización situada
más abajo.
Soportes
Impermeabilización
 • Estructura horizontal: formada por los paneles o
baldosas.

Las baldosas presentan un núcleo central estructural de tablero

aglomerado, tablero de fibras o anhidrita reforzada con fibras.
En la parte pisable o decorativa podemos incorporar una
amplia gama de recubrimientos tales como textiles, laminados,
flexibles, granitos, cerámicos, corcho, tarima ... de manera que
puede adaptarse a cualquier entorno o estilo arquitectónico.
 PANELES MODULARES
Los paneles modulares están constituidos por los siguientes tipos
1 Núcleos estructurales de los paneles
2 Revestimientos de la superficie superior de los núcleos estructurales
3 Revestimientos de la superficie inferior de los núcleos estructurales
4 Revestimientos periféricos de los paneles compuestos. Cantos
 NÚCLEOS ESTRUCTURALES DE LOS PANELES
Núcleos estructurales de sulfato cálcico anhidra (Anhidrita)
- constituido con matriz de yeso anhídrido y reforzado con
fibras de celulosa.
- características: no combustibilidad, buen aislamiento al
ruido aéreo y el ruido de impacto, buena resistencia al agua y
a la humedad, buena estabilidad dimensional, buena
resistencia mecánica.

Núcleos estructurales en silicato cálcico.

- constituido con una matriz de cemento reforzado con
fibras de celulosa y fibras sintéticas.
- características : no combustibilidad, buen aislamiento al
ruido aéreo y al ruido de impacto, resistencia al agua y a la
humedad, buena estabilidad dimensional, buena resistencia
mecánica, buena capacidad de dispersión de las cargas
electrostáticas.
Núcleos estructurales de cemento madera.
- constituido con una matriz de cemento reforzado con partículas
de madera.
- características: no inflamabilidad, buen aislamiento al ruido
aéreo y al impacto, discreta resistencia al agua y a la humedad,
discreta estabilidad dimensional, discreta resistencia mecánica.

Núcleos estructurales de aglomerado de madera.

- constituido con partículas de madera procedentes de especies
resinosas, unidas por polímeros orgánicos de baja emisión de
formaldehído las principales
-características: difícilmente inflamable, discreto aislamiento al
ruido aéreo y al impacto, discreta estabilidad dimensional, buena
resistencia mecánica.
 REVESTIMIENTOS DE LA SUPERFICIE SUPERIOR DE
LOS NÚCLEOS ESTRUCTURALES
Textiles:
• Flocado
Pavimento compuesto por varias capas de p.v.c., reforzado con fibra de
vidrio y mallazo de poliéster, con fibra de nylon de última generación
Altura 2mm
Espesor total de 4.3 mm.
Antiestático.
Con tratamiento antimicrobial
Repelente al agua
Presentado en losetas o en rollos

• Moqueta - textil convencional

Pavimento compuesto por base bituminosa, con fibra de poliamida o
lana de última generación
Altura variable de pelo
Presentado en losetas o en rollos.
 Laminados decorativos - hpl
• Laminado decorativo de alta presión (HPL)
Obtenido por apilamiento de hojas de papel impregnadas con
resinas
Resistente, fácil de limpiar, encuentra aplicación en
equipamientos comerciales, hogar, centros de trabajo, lugares
públicos, medios de transporte.
Inalterable y decorativo.
 Flexibles:
• Linoleum
Se compone principalmente de materias primas naturales regenerativas, que son aceite de linaza, resinas naturales, harina de madera, harina de corcho,
caliza, pigmentos colorantes y tejido de yute.

• Caucho
Los pavimentos de caucho emplean goma natural y sintética de las mejores calidades, cargas minerales reforzadas y pigmentos colorantes
Las materias primas son gomas naturales o sintéticas, que se obtienen de la transformación de residuos de la producción de la gasolina.
• Corcho
Producto con acabado en madera o en corcho y lamina protectora de
PVC.
Suelos de alta resistencia al desgaste

• PVC
El revestimiento de PVC es económico y duradero y de
mantenimiento sencillo.
Es un producto sano e hipoalergénico, decorativo, resistente al fuego
y reciclable.
 Acabados naturales:

• Madera • Granito
 • Caliza
• Mármol

• Cerámico
REVESTIMIENTOS DE LA SUPERFICIE INFERIOR DE
LOS NÚCLEOS ESTRUCTURALES

- Hoja de aluminio
- Hoja de PVC
- Bandeja de acero cincado

3.4. REVESTIMIENTOS PERIFÉRICOS DE LOS

PANELES COMPUESTOS. CANTOS

- PVC
- Poliolefina
INSTALACIÓN
A continuación se redactan los pasos a seguir para
la correcta colocación de un suelo técnico:

1. PREPARACION DE SOPORTE.
– Preparación de superficie de apoyo:
• La superficie base debe estar limpia
• Si la superficie base lo requiriera se le
aplicaría un mortero autonivelante.
 MONTAJE DE ESTRUCTURA PORTANTE.
 Replanteo para la colocación de los pedestales,
para ello se tendrá en cuenta:
 En el perímetro la separación entre pedestales será la mitad.
 Previsión de la colocación de una banda de lana de roca en el
perímetro.
 Paso de instalaciones
 Separación entre ejes (travesaños), en función de las placas a montar.
 Fijación de soportes al firme
mediante pegamentos o
mecánicamente.
 Colocación de los travesaños
 Nivelación de la estructura
portante.
 Canalización y/o cableado de las
instalaciones
COLOCACION DE BALDOSAS.
 Se comenzará con las placas perimetrales.
 En caso de placas machihembradas,
se cortara la lengüeta perimetral.
• Colocación de banda de lana roca en lado perimetral

 Se fijarán las placas a los travesaños y entre ellas con

pegamentos.
 Se ejercerá presión para asegurarse que el contacto sea correcto.
 El pegamento que sobresale de las juntas nos indicará cuando se
ha realizado la unión de manera firme.
 Se esperará 24h para retirar el
pegamento sobrante.

 Se colocará la banda de lana

de roca del lado de cierre del
montaje una vez montada la
línea final de placas.

 No se pisará el suelo hasta

haber pasado 8 horas de la
finalización de montaje.

 Después de 24 horas se puede

situar sobre el suelo la carga
total admitida.
 OBSERVACIONES
JUNTAS DE DILATACION
En las juntas de dilatación propias del edificio
habrá que replantear
los pedestales como si se tratará del perímetro.
La junta de dilatación también habrá que
realizarla en el pavimento.

REFUERZOS
Para alturas mayores de 0,50 m se utilizarán
travesaños de refuerzo.
Para alturas superiores a 0,80 m o cuando se
esperen cargas laterales se utilizarán
travesaños de refuerzo diagonal.
En las zonas de abertura de puerta se reforzara
la zona con pedestales.
 CASOS ESPECIALES
VENTILACION DE LA ESTRUCTURA PARA SUELO.
En caso de incertidumbre y de riesgo de un índice significativo de humedad o de
emisiones desde la placa base o desde la construcción de la viguería, es
conveniente ventilar la columna de aire existente debajo del suelo acabado
mediante una ventilación mecánica en combinación con la instalación sobre los
perfiles de una barrera antihumedad.
El espacio que queda bajo el suelo forma una “unidad de espacio” separada (caja
impermeable) que se ventila de forma independiente o, en casos especiales, en
combinación con el resto de la ventilación.

SISTEMA DE VENTILACIÓN:
Sistema de ventilación independiente
compuesto por:
Extractor: succiona el aire al exterior.

Impulsor: se encarga de la admisión

de aire al interior de suelo.
DESCRIPCIÓN DE SISTEMA DE VENTILACION.
Mecanismo de ventilación independiente en “la unidad de espacio”
que hay bajo el suelo, mediante un extractor que succiona el aire a
través de canales de aire formados, por tubos de ventilación. La
entrada de aire en los canales se produce mediante un dispositivo de
ventilación provisto de un filtro que toma el aire de cada una de las
unidades de espacio. La cantidad de aire entrante puede
completarse, por ejemplo, sirviéndose de una válvula adicional de
extracción de aire exterior.
PLANIFICACION DE SUELO TECNICO PARA
INSTALACINES DE ELECTRICIDAD,
TELECOMUNICACIONES EN OFICINAS.
Ejemplo de la planificación del montaje de un suelo técnico en la
rehabilitación de la manzana Stallet para oficinas y locales
públicos. Al tratarse de locales con
una gran superficie, el
problema surge a la hora
de diseñar las instalaciones
de telecomunicaciones y
electricidad. Por lo que se
plantea el montaje de un
suelo técnico.
A la hora de diseñar una instalación eléctrica o de telecomunicaciones, del caso
en cuestión; la ventaja que nos proporciona un suelo técnico es la libre
organización de los puestos de trabajo. Los pasos a seguir
Determinación de los espacios de suministro.
La zona de suministro va provista de una
unidad permanente (denominada “isla”, con los
servicios etc.), donde se sitúan las centrales de
energía, telecomunicaciones, ordenadores,
alarma de incendios, etc.
Canalización de cableado.

La red de canalización se monta con cables y

bandejas para cables dispuestas debajo del suelo
por un vía principal que va desde las unidades
centrales hasta la zona de suministro.
El suelo va provisto de una serie de trampillas
situadas sobre la canalización. Del equipo
principal se efectúa el tendido eléctrico en tubos
de instalación hasta el equipamiento local (toma
de corriente). El sistema puede nivelarse según
la potencia.
 Patología
Tipologías de las lesiones:

• 1) Lesiones en los materiales. a) Acero.

b) Mortero de cemento.
c) Pavimentos.
• 2) Lesiones por una mala ejecución.
a) Solera mal nivelada o en malas
condiciones.
b) Humedad en la base del suelo.
c) Mal tratamiento de juntas.
d) Hundimiento estructural
• 3) Lesiones en los usuarios o trabajadores.
 Patología en los materiales
A) Acero (pedestales):
Se usan en los pedestales de suelos tipo Unifix o Intercell y que cumplen la misión
de elevar el suelo para introducir las instalaciones en su interior.
- Descripción: La lesión mas importante es la corrosión del acero por causas de la
humedad.
- Causa: Por la acción de la humedad por fugas de instalaciones de calefacción o
por una mala ejecución de las juntas y solapado de planchas o losas que han de
estar perfectamente machihembrado.
- Solución: Por fugas en las instalaciones, encontrar la parte de la derivación
retirarla y ponerla nueva.
Si es por mala ejecución de los materiales habría que rellenar las juntas con
pegamento o cola resistente a la humedad.
Es recomendable usar en cuartos húmedos ( baños o cocinas) pavimentos
adecuados.
B) Mortero de cemento (capa de nivelación):
Los suelos técnicos se colocan encima de una capa de mortero de cemento que ha de estar
perfectamente nivelado y en óptimas condiciones dado el perfecto ajuste para que todos los
componentes del suelos encajen.
- Descripción: lechada de cemento sin las condiciones adecuadas para colocar un suelo técnico.
- Causas: Hay que comprobar también la incompatibilidad con los materiales que se ejecuta el suelo
(tuberías, instalaciones), la nivelación perfecta del suelo, respetar el tiempo de fraguado y la sobrecarga
útil del mismo.
- Soluciones: Respetar el tiempo de endurecimiento del cemento , elegir la dosificación y componentes
adecuados para que resista la puesta en obra del suelo técnico.
C) Pavimentos:
Con la instalación de suelos técnicos se pueden colocar gran diversidad de pavimentos, como son:
parquet, tarima, parquet flotante, pvc, linóleo, moqueta, azulejos, etc.
Las patologías son muy diferentes y no atañen exactamente al tema de suelos técnicos pero deben
tomarse las siguientes medidas preventivas:
• Realizar una ejecución nivelada y perfecta del pavimento para que no exista peligro de infiltración de
agua a través del pavimento.
• Evitar la erosión del mismo con tratamientos superficiales que le doten de resistencia a la abrasión y al
desgaste (dependiendo del tipo de acabado sea)
• Evitar la suciedad del paramento que pueda ocasionar otras lesiones.
• Realizar una correcta ejecución del pavimento , evitar deformaciones y abombamientos.
 Patología por una mala ejecución
• Existen muchos factores en la ejecución de un suelo técnico que pueden resultar en
una lesión. Los suelos suelen basarse en el pegado de pedestales al forjado o capa
de mortero de cemento, los propios pedestales y paneles ajustables encajados en
seco, con piezas para todo tipo de encuentros y situaciones y la posibilidad de
añadir un pavimento superior.
• Un concepto muy importante para un rápido diagnóstico y solución de las
patologías en suelos técnicos es que los suelos sean registrables siempre.
• A continuación se enumeran muchas de las lesiones ocasionadas por una mala
ejecución:

A) Solera mal nivelada o en malas condiciones: 

• La solera debe estar preparada para recibir las cargas que aporten el suelo técnico
y su carga de uso y peso propio. Como medidas preventivas se tendrá en cuenta
que debe estar la superficie limpia y libre de sustancias como aceites o pinturas. Se
recomienda una imprimación de una pintura específica que prepara la superficie.
Sin embargo, lo más importante para que no se produzcan lesiones es que la
superficie esté nivelada.
• Causa: mala ejecución de la nivelación del suelo por un error en la ejecución, falta
o error de replanteo, fratasado de la superficie mal realizado o error humano.
• Solución: se ha de nivelar la superficie con mortero autonivelante de capa fina para
desperfectos pequeños o llegar a utilizar mortero de capa gruesa para grandes
lesiones.

B) Humedad en la base del suelo:

• Descripción de la lesión: presencia de humedad o agua en el suelo por una mala
ejecución de la instalación de fontanería o calefacción en el interior del suelo
técnico.
• Causa: la rotura o el mal funcionamiento de la instalación de fontanería o
calefacción a través del suelo técnico puede producirse accidentalmente o por un
deterioro de la misma por desgaste, golpes de ariete, etc.
• Solución: retirar la parte de la instalación y volver a colocar el mismo material u
otro más fiable, dependiendo de la causa de la lesión. Después se ha de colocar una
lámina de poliestireno o placa de madera prensada por donde discurren las
tuberías o el circuito de calefacción.
C) Mal tratamiento de juntas (falta de estanqueidad, desgaste):
• Descripción de la lesión: las juntas son esenciales tanto en la solera como en las
placas de formación del suelo técnico. Como medida preventiva, en las soleras habrá
que realizar una junta de dilatación cada 20 metros lineales. En las placas y los
acabados superficiales las juntas garantizan un comportamiento estanco del suelo y la
dilatación y contracción térmica dependiendo de las circunstancias que no van a
producir fisuras en los suelos si se producen.
• Causa: mala realización o inexistencia de juntas en soleras o mal tratamiento de las
mismas en las placas que forman el suelo técnico.
•Solución: si se produce en el solado, causará lesiones en otros elementos por lo que lo
mejor sería que se previeran antes de la colocación del suelo y si se producen en las
placas de formación del suelo, tendrán que tratarse correctamente: En el caso de
encuentros con otros suelos se ha de colocar un perfil de juntas y un aislamiento de
polietileno, en zonas de paso de huecos se colocará un refuerzo de madera u otro
material que evitará que la junta se deteriore y se rellenarán las juntas si es preciso con
silicona, pegamento o cola, según sea el suelo técnico o protegerlas si es necesario.
Finalmente se deberían colocar separadores de junta en zonas donde la nivelación debe
ser perfecta.
 D) Hundimiento estructural del suelo técnico:
• Descripción de la lesión: habrá que tener en cuenta la máxima sobrecarga permitida
de uso de cada suelo técnico porque se podrían producir hundimientos si ésta se
supera.
• Causa: mala ejecución o elección del suelo técnico que produciría defectos
estructurales en el sistema por elevada carga.
También se pueden producir los hundimientos por superar la altura máxima del
suelo técnico que dependiendo del tipo oscila entre los 500 y los 750 mm.
• Solución: si la lesión se produce por una mala elección del suelo habría que retirarlo
y utilizar uno que soporte la sobrecarga de uso pertinente. Si se produjera un fallo
estructural por mala ejecución del suelo técnico habría que revisar los pedestales,
placas de formación del suelo y la solera en los puntos que se ha producido, retirarla
y volver a ejecutar el suelo técnico. Si es preciso colocar refuerzos en zonas con
grandes luces entre pedestales, llamados perfiles de refuerzo.
 Patologías producidas en los usuarios
• Esta patología deriva en una patología médica en los usuarios o trabajadores llamada
lipoatrofia semicircular que desarrollan su actividad en un edificio de oficinas
(normalmente) que tienen un suelo técnico.
• Descripción de la patología: fallo constructivo que produce una enfermedad de poca
gravedad pero que si es continua puede provocar graves problemas a los usuarios.
Presenta síntomas como cansancio en las piernas, fatiga, y finalmente que las piernas
no respondan.
• Causas de la patología: las causas se siguen investigando actualmente pero se barajan
las posibilidades de existencia de suelos conductores de cargas electrostáticas (como
son los suelos técnicos mal ejecutados), toma de tierra mal calculada o ejecutada y
cableado de las instalaciones del suelo deficientes.
• Soluciones: la instalación de suelos técnicos tiene que recoger una toma de tierra bien
calculada y ejecutada y el acabado del pavimento debe tener buen comportamiento
electrostático. Si no se reúnen estas condiciones habrá que realizar correctamente la
toma de tierra, instalaciones de electricidad o acabados.
 
 6.CTE

• 8.1. HS-1 Protección frente a la humedad

• 8.2. HE-1 Limitación de la demanda
energética
• Otros:
Resbaladicidad
Discontinuidad de pavimentos
Norma Europea 12825
FIN