ELEMENTOS

DE PROTECCIÓN
PERSONAL
Objetivo

Brindar a los trabajadores la información necesaria para

conocer la importancia y necesidad de la adecuada
utilización y mantenimiento de los elementos de
protección personal en la disminución de exposición a
los factores de riesgo al que se encuentran expuestos al
realizar las tareas asignadas dentro de la empresa.
Definición

Conjunto de prendas o
accesorios diseñados de
acuerdo con la fisonomía
humana, cuyo objetivo es
minimizar el impacto negativo
de los agentes de riesgo
presentes en el medio laboral
que pueda ocasionar
enfermedad profesional o
accidente de trabajo
Marco legal

Riesgos higiénicos
•Químico
•Biológico
Resolución
•Físicos
2400 DE 1979
Riesgos de seguridad
•Mecánicos
•Locativos
•Eléctricos
•Incendio y explosión
Clasificación de la protección personal

•Protección cabeza

•Protección visual
Medios parciales de
protección
•Protección auditiva

•Protección respiratoria

•Protección manos

•Protección pies
Clasificación de la protección personal

Medios de protección •Ropa

integral •Cinturones de seguridad
•Arnés
Cascos de seguridad

La cuantificación de los Selección:

riesgos implica la
•Analizar los riesgos
determinación de los
beneficios de los cascos •Tener en cuenta factores
para que éstos sean que son propios al origen y
adecuados a los riesgos de forma de los riesgos
los que haya que valorados.
protegerse.
Selección adecuada de
Cascos de seguridad

• Capacidad de amortiguación de los choques

• Resistencia al impacto en caída libre
• Resistencia a las proyecciones de objetos a
velocidad
• Grado de aislamiento eléctrico
• Resistencia a la perforación
• Mantenimiento de las funciones de
protección a bajas y altas temperaturas
• Resistencia a la llama
Selección adecuada de
Cascos de seguridad

• Adaptación correcta del casco sobre la cabeza,

de forma que no se desprenda fácilmente al
agacharse o al mínimo movimiento
• Fijación adecuada del arnés a la cabeza, de
manera que no se produzcan molestias por
irregularidades o aristas vivas
• Los cascos deberán pesar lo menos posible
Selección adecuada de
Cascos de seguridad

• Debe evitarse barboquejo, puesto que

podría ser una fuente adicional de riesgo
• En puestos sometidos a radiaciones
relativamente intensas (sol) los cascos
deberán ser de policarbonato o ABS
(acrilonitrilo-butadieno-estireno) para
evitar su envejecimiento prematuro, y de
colores claros, preferiblemente blancos
para que absorban la mínima energía
posible
Clasificación de los Cascos de seguridad

Por diseño
Tipo I: Compuesto por casquete y visera frontal
Tipo II: Compuesto por casquete y ala enteriza

Tipos de impacto
Tipo I: Impacto resultado de un golpe recibido
únicamente en la corona de la cabeza
Tipo II: Impacto resultado de un golpe recibido
debajo de la corona de la cabeza (Lateral) o en la
corona de la cabeza.
Clasificación de los Cascos de seguridad

Por tipos de riesgo

Clase A: Impacto moderado. Peligro de exposición a conductores
de bajo voltaje (menor a 2.200 voltios)
Clase B: Alto impacto. Peligro de exposición a conductores de alto
voltaje (20.000 voltios)
Clase C: No están destinados a proveer protección contra
conductores eléctricos
Clase D: Baja resistencia al impacto y a la conducción. Alta
resistencia a la llama
Protección visual

•Para los riesgos de impactos de partículas

sólidas y/ o salpicaduras de líquidos podrán
utilizarse cualquiera de los tipos de
protectores visuales conocidos: gafas,
pantallas o protectores integrales siempre
que los mismos posean prestaciones
adecuadas frente a los citados riesgos

•Debe no obstante tenerse en cuenta que las

gafas sólo protegen los ojos
Protección visual

• Resistencia de los oculares, visores y resto

del protector al impacto de grandes
partículas sólidas proyectadas en caída libre
• Resistencia de los oculares, visores y resto
del protector al impacto de pequeñas
partículas sólidas proyectadas a gran
velocidad
• Grado de fijación de los oculares o visores al
resto del protector
• Resistencia al agua de los protectores
Protección visual

• Resistencia a la corrosión de los elementos

metálicos de los protectores
• Grados de inflamabilidad y/o combustibilidad
de los materiales no metálicos de los
protectores
• Resistencia a los protectores a condiciones de
temperatura y humedad relativa elevadas
• Reducción del campo visual
• Resistencia de oculares, visores y resto del
protector a líquidos, disolventes, etc.
Selección de Elementos de
Protección visual

• Diseño correcto que no produzca molestias

excesivas, ni fácil desprendimiento en el caso
de gafas
• Material adecuado, que no produzca
dermatosis ni posea aristas vivas
• Deberán poder limpiarse con facilidad
• El peso deberá ser lo menor posible
• No deberán existir huecos libres en el ajuste
de los oculares o visores al resto del equipo
• Los protectores dispondrán de aireación
suficiente para evitar en lo posible el
empañamiento de los oculares o visores
 Protección visual

Anteojos con protección lateral fija.

Amplia protección lateral

Anteojos con protección lateral removible. Montura en nylon,

protección U.V., protección lateral (Opcional).

Anteojos sin protección Lateral. Para uso en interiores y exteriores,

ajuste preciso al rostro, amplio campo de visión.
Protección visual

Monogafas de Seguridad Con ventilación Indirecta

En labores de pulimento de metales, roscado, lustrado, de metales

no ferrosos, pulido y carpintería. Permite el uso de anteojos
formulados.

Anteojos de seguridad tipo copa.

Protege contra rayos infrarrojos y ultravioletas. Facilita el uso de

anteojos formulados. Las lumbreras de ventilación, permiten la
circulación de aire para evitar el empañamiento de los lentes.
Protección visual

Careta para Protección Facial

•Manejo de motosierras, guadañadoras,

riesgo de protección de partículas
•Fumigación
•Soldadura
•Procesos de esmerilado, torno, rectificado,
rebanado, pulido y brillado de objetos
metálicos
Protección Auditiva

Factores influyentes

• Intensidad: mayor a 85 dB / 40 hrs semanales

• Frecuencia: 3000 a 6000 Hz
• Tipo de ruido: Continuo Vs. Intermitente
• Tiempo exposición: Directamente proporcional
• Edad: Presbiacusia
• Drogas antitóxicas: Quinina, Neomicina etc.
• Susceptibilidad individual: Variable
Clasificación de la Protección auditiva

Protector de inserción o tapón

• Nivel de atenuación
• Livianos
• Frescos
• Uso permanente
• Compatible
• Economía
• Facilidad suministro
Clasificación de la Protección auditiva

Protector de inserción o tapón

Clasificación de la Protección auditiva

Protector tipo copa

• Higiénicos
• Adaptables a cascos
• Economía
• Impersonales
• Repuestos
• Prolongada vida útil
• Disponibilidad
• Exposiciones intermitentes
Clasificación de la Protección auditiva
Protector Tipo Copa
 Clasificación de la Protección auditiva

Atenuación en decibeles proporcionada

por diferentes tipos de protectores auditivos

TIPO DE PROTECCION FRECUENCIAS (Hz)

125 250 500 1000 2000 3000 4000
ALGODÓN 5 6 8 9 13 15 13
TAPONES 15 15,9 16,2 21,3 28,8 33,7 33,7
AURICULARES 19 30 38 42 44 45 40

AUDIOLOGIA, Visión de Hoy. Carmen Cecilia Gallego

Protección respiratoria

Evaluación y control

• Procesos de producción
• Ventilación
• Materia prima- en proceso- terminado
• Actividades del trabajador
• Necesidad de comunicación
• Nivel de oxigeno
• Controles en la fuente y el medio
Protección respiratoria

Los filtros constan esencialmente de

un envase contenedor (generalmente
metálico) que contiene el producto
filtrante que suele ser fibra celulósica
para los de tipo mecánico y carbón
activo para los de tipo químico.
Protección respiratoria

En los filtros mecánicos las partículas son retenidas

en las fibras al pasar el aire a través de ellas.

En los filtros químicos el contaminante suele ser

retenido por adsorción (fijación de las moléculas del
contaminante por fijación en la superficie de las
partículas de carbón activo), por absorción (retención
por reacción química) o por oxidación catalítica
(oxidación del contaminante en presencia de un
catalizador).
Protección respiratoria

Vida útil de un filtro químico

Diseño y capacidad, calidad, uniformidad y

densidad del agente filtrante

Estos factores están sujetos a grandes

variaciones, lo que hace difícil calcular su vida
útil. Solamente algunos filtros (monóxido de
carbono, vapores de mercurio...) tienen
establecido un tiempo máximo de uso o bien
disponen de un indicador olfativo
Protección respiratoria

Vida útil de un filtro químico

Condiciones variables de exposición,

concentración del contaminante, ritmo
respiratorio, humedad y temperatura ambiental

Vida útil de un filtro mecánico

En los filtros mecánicos se percibe su

saturación por una mayor resistencia a la
inhalación
Protección respiratoria

Esquema de funcionamiento
Clasificación de la
Protección respiratoria
Clasificación de la
Protección respiratoria
Protección respiratoria

• Pruebas de Ajuste
• Vida Útil
• Filtros – Cartuchos Formación y
• Mantenimiento entrenamiento

• Almacenamiento
• Uso
Protección de manos

El Objetivo
Protección de manos
Riesgo en manos
Guantes Un alto % de accidentes de trabajo
ocurre en manos
La Causa
Guantes inadecuados o NO uso

Pérdidas ocasionadas
•Disminución capacidad laboral
•Disminución producción
•Aumento costos (tasa adicional o prima seguros,
reemplazos)
Selección de Elementos de
Protección de manos

Como principio general debe adoptarse el

siguiente criterio:

La elección de un guante de protección es función

de la laboriosidad o minuciosidad de la tarea a
realizar y del grado de protección requerido,
siendo a su vez el grado de protección
inversamente proporcional a la sensibilidad que
necesita tener en las manos el trabajador
Selección de Elementos de
Protección de manos

•Resistencia al rasgado
•Resistencia a la perforación o •Largo (longitud)
punzonado • Tamaño (talle)
•Grado de combustibilidad • Tipo de puño (tejido,
•Resistencia al agua seguridad, otro)
•Resistencia al plegado • Sensibilidad y grado de
•Resistencia al calor y humedad Destreza
• Agarre (en seco y/o húmedo)
• Color
• Ventilación
• Refuerzos
• "Sin Polvo", etc.
Selección de Guantes

•Diseño correcto
•No presentar rugosidades, bordes de
costuras y otras irregularidades que
ocasionen molestias excesivas al
usuario
•Deberán interferir lo menos posible el
trabajo a ejecutar
•Seleccionar materiales que resistan la
Degradación y Permeación de los
químicos utilizados
Selección de Guantes

La utilización de guantes como protección debe ser correctamente

supervisada, ya que no todas las personas podrán utilizarlos; por
ejemplo, los de goma o caucho estarán contraindicados en
trabajadores que presenten lesiones cutáneas activas o cuando la
sudoración es importante.

No debemos olvidar los casos en que no es posible el uso de guantes

debido a las características del trabajo (precisión, tacto, etc.) que
requerirá una actuación diferente.
Tipos de guantes

Guantes de cuero

Este tipo de guantes son útiles sobre todo para

protegerse de las agresiones mecánicas y en
medios secos. En medios húmedos pueden ser
traspasados por algunos irritantes y alergenos
químicos por lo que no confieren una protección
eficaz.

Estos guantes pueden ocasionar problemas cuando

contienen restos de las sales de cromo utilizadas
en el curtido, o cuando se utilizan en medio
húmedo, ya que se endurecen y pierden
flexibilidad, produciendo microtraumatismos.
Tipos de guantes

Guantes de goma

Principalmente utilizados para proteger las

manos en medio húmedo, graso o
polvoriento, presentan el inconveniente de
que pueden ser atravesados por diferentes
sustancias originando irritaciones o
sensibilizaciones de contacto; este es el caso
del metilmetacrilato, fenolformaldehido,
sulfato de níquel, etc. Otro inconveniente es
que no podrán ser utilizados frente a
disolventes orgánicos, ya que los disuelven,
endurecen o estiran.
Tipos de guantes

Guantes de goma

En ocasiones, el aumento de sudoración que

provocan estos guantes puede macerar e
irritar la piel.

En este grupo existen guantes hipoalérgicos,

pero tienen el inconveniente de ser costosos
y que se rompen con cierta facilidad.
Tipos de guantes

Guantes de plástico

Son, en general, los más adecuados, ya que

además de proteger contra gran variedad de
sustancias, raramente provocan reacciones de
irritación.

Existen en el mercado diferentes tipos: de cloruro

de polivinilo (PVC); de alcohol polivinilo (PVA) y
de nitrilo (acrilonitrilo y butadieno).

Cada grupo posee unas propiedades específicas

frente a los distintos disolventes industriales.
Tipos de guantes

Guantes de tela

Se utilizan poco, son recomendables para

personas que trabajan con objetos sólidos y
polvorientos con objeto de prevenir lesiones de
contacto.

Su composición ha de ser de algodón o hilo y su

mayor interés radica en servir de forro interior a
los guantes de goma.
Tipos de guantes

Guantes metálicos

Son guantes de malla empleados en

mataderos y en el trinchado de aves,
pescado, etc, para protegerse contra
cortes y heridas.

En algún caso pueden ser responsables

de reacciones alérgicas de contacto
debidas a la presencia de níquel.
Protección de Pies
Clases de Calzado
Bota: Cuando cubra al menos el
pie y el tobillo
Zapato: Cuando cubra
totalmente el pie
Sandalia: Cuando cubra
parcialmente el pie
Clases de lesión
Lesiones en los pies producidas
por acciones externas
Riesgos para las personas por
una acción sobre o contra el pie
Riesgos para la salud vinculados
a molestias por el uso del
calzado
Selección de Protección de Pies

• Resistencia al impacto en caída libre

• Resistencia a la proyeccion de objetos a
velocidad
• Resistencia al aplastamiento
• Resistencia a la perforación
• Resistencia al plegado
• Resistencia a la corrosión de punteras y
plantillas de seguridad metálicas
• Resistencia a agentes químicos
• Cierta resistencia al contacto con partículas
incandescentes o a altas temperaturas
Selección de Protección de Pies

• Características dimensionales que aseguren

una correcta adaptabilidad al pie
• Capacidad de absorción del sudor de la
primera suela
• Impermeabilidad al agua, disolventes, etc.
• Flexibilidad
• Buen diseño de cierre que impida la
penetración de cuerpos extraños
• Deberán pesar lo menos posible
Selección de Protección de Pies

• Ausencia de puntos que al comprimir el pie

ocasionen molestias (costuras y otras
irregularidades interiores)
• Rigidez transversal del calzado, horma y
contrafuerte que proporcionen estabilidad al
usuario
• Cualidades higiénicas de sus componentes
• Capacidad de absorción de energía de la
suela en la parte del talón
• Características antideslizantes de la suela
Protección de Pies

Calzado de seguridad
Es un calzado de uso profesional que no
proporciona protección en la parte de los dedos.
Protege al trabajador de agentes externos de tipo
liquido.

Calzado de trabajo
Es un calzado de uso profesional que proporciona
protección en la parte de los dedos. Además de
servir para trabajo y tráfico pesado.
Calzado de Pies

Es un calzado de uso profesional

que proporciona protección en la
parte de los dedos. Incorpora tope o
puntera de seguridad que garantiza
una protección suficiente frente al
impacto.
Vestuario de seguridad

Generalidades

Cuando se selecciona ropa de trabajo se

deben tomar en consideración los riesgos
a los cuales el usuario pueda estar
expuesto y tener en cuenta:

La ropa de trabajo debe ajustar bien; no

poseer partes flexibles que cuelguen ó
cordones sueltos, ni bolsillos y si los hay,
deben ser pocos y tan pequeños como sea
posible.
Vestuario de seguridad

Generalidades

Las prendas de vestir sueltas ,

desgarradas o rotas, corbatas y cadenas
de llaveros o de relojes no deben ser
usadas en las áreas cercanas a maquinas
en movimientos.
Las personas expuestas a polvos
inflamables , explosivos o tóxicos no
usaran ropas que tengan bolsillo,
mangas o partes sueltas hacia arriba que
puedan recogerlos.
Tipos de Vestuario de seguridad

Vestimenta de cuero: se usa para la protección del

cuerpo contra el calor y las salpicaduras de metal
caliente
Vestimenta Aluminizada: se usa para proteger al
trabajador ante temperaturas extremadamente
altas

Vestimenta impermeable: son usadas para

protección contra polvos, vapores, humedad y
líquidos corrosivos
Tipos de Vestuario de seguridad

Vestimenta de Asbesto y de Lana: entre las más

comunes están las polainas, y los delantales que
generalmente, lo usan los fundidores y soldadores

Vestimenta con plomo: se usa de tela con fibra de

vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de
plásticos con plomo, para evitar el paso de
radiaciones en laboratorios, y equipos de
radiología
Tipos de Vestuario de seguridad

Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas

temperaturas o en lugares a la intemperie
Vestimenta para peligros nocturnos: se usa cuando
existe la necesidad de trabajar sin iluminación y se
fabrican con el uso de materiales reflectivos en
forma de aviso
Vestimenta desechable: se usa en industrias de
emisión de bajas radiaciones, en droguerías o
producción de artículos electrónicos
Arnes de Seguridad

El arnés es el eslabón que une al

trabajador con la cuerda, proporcionando,
seguridad y comodidad durante el trabajo
en alturas.
La finalidad del arnés es la de sujetar al
trabajador y no la de absorber la caída, el
arnés no absorbe la fuerza de choque, solo
la distribuye.
Arnes de Seguridad

Generalidades

El arnés de seguridad es obligatorio para

todos aquellos trabajos a más de 1,50 metros
de altura y también en aquellos que se hacen
en excavaciones donde pueda ser necesario
que nos suban.

Se debe tener la cantidad necesaria para

todos los trabajadores que lo necesiten.
Arnes de Seguridad

El arnés y la cuerda de amarre, que es la

cuerda independiente que une al arnés al lugar
donde se fija, deben de ser de fibra natural o
sintética de suficiente resistencia

Esta cuerda no puede dejar caer al trabajador

más de 1,5 metros en andamios colgantes
móviles. En los andamios de escalerilla se
pueden usar cuerdas de amarre horizontal,
enganchadas en la obra a la altura donde se
está trabajando.
Arnes de Seguridad

¿Cómo funciona?

Un buen arnés, que se adapte perfectamente a la

morfología del trabajador, deberá repartir la fuerza de
choque entre la cintura, espalda, abdomen y piernas de la
mejor manera, causando el mínimo de daño posible al
trabajador

¿De que están hechos los arneses?

El arnés es un conjunto de cintas y herrajes cocidos que

forman un todo, y se fabrican en poliamida ò poliéster. Un
arnés tiene una vida útil por envejecimiento natural
aproximadamente de unos 5 años.
Características del Arnes de Seguridad

•Para que éstos sean adecuados a la forma

del riesgo, se basadan en la definición de
operaciones a realizar en el puesto de
trabajo

•Resistencia a la degradación de los

materiales constructivos del cinturón por las
condiciones agresivas existentes en la zona
de riesgo (ambientes corrosivos, agresión
atmosférica, proyección de partículas
incandescentes de soldadura, etc.)
Selección del Arnes de Seguridad

• Cumplimiento de normas
• Factor de Protección
• Ajuste
• Mantenimiento
• Factor de riesgo
• Tiempo de exposición
• Condiciones de la tarea a
realizar
Conservación y mantenimiento
Del Arnes de Seguridad

Se recomienda, el someter a revisiones

periódicas, con objeto de determinar el
grado de desgaste, corrosión de las partes
metálicas y otros posibles defectos. En los
casos necesarios, deberá efectuarse un
control mediante ensayos de calidad
•Las partes primordiales del mosquetón,
tales como el muelle, rosca y pasador,
deberán permanecer engrasados para evitar
la aparición de óxidos y su consiguiente
pérdida de resistencia
Conservación y mantenimiento
Del Arnes de Seguridad

Los cinturones fabricados con material de

cuero, hay que prestarles especial atención, ya
que requieren de mayores cuidados para
mantenerlos en uso, debiendo ser engrasados
con aceite vegetal o animal por la parte
exterior, para evitar la aparición de grietas y
pérdidas de elasticidad y flexibilidad
Almacenamiento del Arnes de Seguridad

•Cuando se trate de cinturones fabricados con fibras naturales o

sintéticas, se limpiarán con cepillos suaves para eliminar el
polvo y restos de materiales de obra adheridos.

•Una vez cepillados se lavarán con jabón neutro o detergentes

suaves, se enjuagarán y se secarán al aire, nunca al sol o estufa

•Cuando el cinturón deje de utilizarse y haya de ser

almacenado, debe limpiarse adecuadamente sin emplear
agresivos químicos o mecánicos
Almacenamiento del Arnes de Seguridad

•De igual forma habrá de proceder con los

cinturones que hayan estado expuestos a la
acción de la lluvia.

•Una vez limpios los cinturones, se guardarán

en locales de ambiente seco, con temperaturas
moderadas, procurando mantenerlos
suspendidos, sin enrollar, ni que estén en
contacto con líquidos corrosivos, aceites,
detergentes u objetos cortantes
Caducidad del Arnes de Seguridad

•Cuando el cinturón haya sufrido los efectos de

una caída desde una altura apreciable, aunque no
se manifiesten, roturas o deformaciones deberá ser
retirado del servicio.

•Pérdida de flexibilidad de los materiales

constituidos del cinturón (arnés, faja o bandas) .

•Existencia de cortes en arnés, faja o bandas.

•Rotura o deformación de algún elemento metálico

principal del cinturón (hebilla, argolla en D, etc.)

•Descosido de costuras principales del cinturón

Caducidad del Arnes de Seguridad

Existencia de rotura de hilos de la cuerda o

elementos de amarre de los cinturones de caída.
En los cinturones de sujeción y de suspensión
bastará con sustituir el elemento de amarre,
siempre que sea de la misma característica del
desechado
•Los cinturones expuestos a radiaciones solares,
ultravioleta, etc., serán desechados cuando
aparezcan unas marcas que denotan la
cristalización y fragilidad de las fibras,
disminuyendo notablemente la resistencia de los
mismos a la sujeción e impacto de caída del
usuario
Determinación del Equipo Adecuado

• Localización del riesgo y definición de origen

• Parte o partes del cuerpo que deben ser protegidas.

• Prestación del equipo frente a los riesgos detectados.

Administración de los EPP

• Sección donde se entrega

• Tipo de equipo

• Vida útil del elemento entregado según

fabricante

• Fecha de entrega

• Registro de capacitación en el cual se

enseña el uso y mantenimiento correcto
del equipo
Mantenimiento de los EPP

• Es responsabilidad de cada persona el mantener en

perfecto estado de aseo y estructura los
implementos de protección suministrados por la
empresa

• Los elementos de protección personal son de uso

exclusivo de cada trabajador

• Se deben tener en cuenta las recomendaciones del

proveedor al momento de realizar el
mantenimiento de cada implemento
Conclusiones

Antes de llegar a suministrar un elemento de

protección personal se debe procurar la
intervención del factor de riesgo en la fuente, en el
medio y como último recurso, llegar al trabajador.
Los elementos de protección personal DEBEN SER
UTILIZADOS EN FORMA ADECUADA Y
PERMANENTE, MIENTRAS SE ESTÁ EXPUESTO AL
RIESGO.
¡Empieza hoy un mejor mañana!