FUNDAMENTO TEORICO DE LA COMPRESION DE

TALLOS DE CAÑA PANELERA EN LA PRODUCCION DE

PANELA

Ing. Mecánico Alexander Díaz Arias

Profesor Asociado
Universidad Tecnológica de Pereira
Facultad de Ingeniería Mecánica
República de Colombia
Tutor: Dr.C Ciro Iglesias Coronel
Definición
El Programa Conjunto FAO/OMS sobre Normas
Alimentarias, 2012; define el termino panela así: Se
entiende por panela el producto de cualquier forma o
presentación proveniente de la evaporación del jugo de
caña de azúcar Saccharum officinarum L., sin centrifugar,
que contiene microcristales subhedrales o anhedrales
amorfos no visibles al ojo humano que mantiene sus
elementos constitutivos como sacarosa, glucosa, fructosa
y minerales, y que no proviene de la reconstitución de sus
elementos (azúcares).
 DESCRIPCIÓN DE LA PANELA
La panela, es un alimento
típico de Centro y Sur América
cuyo único ingrediente es el
jugo de la caña de azúcar .
Para producir la panela, el jugo
de caña de azúcar es cocido a
altas temperaturas hasta
formar una melaza bastante
densa, luego se pasa a unos
moldes en forma de cubo o
segmentos de esfera donde se
deja secar hasta que se
solidifica o cuaja.
PANELA COMO ALIMENTO BASICO
En Colombia su utilización es variada, es base para la
preparación de otros alimentos;

Edulcorante de bajo costo con importantes aportes de

minerales y trazas de vitaminas, producto esencial en la
canasta familiar;

Fuente inmediata de energía, alimento que el organismo

metaboliza fácilmente.
 PROCESO TECNOLÓGICO
Apronte

Extracción

Pre limpieza

Clarificación

Evaporación
Punteo

Granulado Bloque

Enfriamiento Enfriamiento

Empaque Empaque
IMPORTANCIA SOCIAL Y ECONÓMICA DE LA
INDUSTRIA PANELERA EN COLOMBIA
Producido en economía campesina, sustento de
70 000 familias, vincula 350 000 personas, alta
intensidad de trabajo familiar;
Alimento esencial en sectores de bajos ingresos,
representa el 9 % de gasto en alimentos;
Segundo productor de panela a nivel mundial
( 13,9% de la producción mundial, 1 470 000 t/año)
(India 86 % );
Primeros en consumo percapita 32 kg/hab
( India10 kg/hab );
IMPORTANCIA SOCIAL Y ECONÓMICA DE LA
INDUSTRIA PANELERA EN COLOMBIA

Existen en el país alrededor de 23 000 unidades

productoras (trapiches);

El 83% se sitúan en el rango de “pequeñas”

(capacidad instalada menor a 100 kg / h de
panela). Sistema de explotación en esquema de
economía campesina, dificultades económicas
para afrontar una modernización;
EXTRACCIÓN POR RODILLOS
LA CANTIDAD DE PANELA SEGÚN EL PORCENTAJE DE
EXTRACCIÓN DEL MOLINO Y LA CONCENTRACIÓN DE LOS
SÓLIDOS SOLUBLES (GRADOS BRIX)

e %= mj / mc
En la caña el jugo representa entre el 84…89%, los sólidos solubles (Brix) varían
entre el 16…22%, y la fibra oscila entre el 11…16%,
 PRODUCCIÓN NACIONAL DE MOLINOS
En Colombia hay 11 fabricantes de molinos paneleros;

Réplicas de molinos principios siglo XX


Grandes fabricas ( Industria azucarera)

Pequeñas y medianas fábricas (Industria panelera)

Pequeños talleres ( piezas de repuesto, bajo costo, afectación

calidad en la materia prima)
Deficiencias en rendimiento y confiabilidad

Poca vocación investigativa

Los molinos no obedecen a un diseño producto de una necesidad

especifica;
Fabricación de molinos ha sido netamente empírico,

En la literatura y documentación conocida en nuestro medio no se

tiene reporte de los requerimientos para la compresión de la
caña sin preparar.
 PRODUCCIÓN NACIONAL DE MOLINOS
Cumplen satisfactoriamente con los
objetivos para los que fueron construidos,
no permiten aumentar los niveles de
extracción a los valores potencialmente
alcanzables.
 Tarea
Fundamentación teórica del proceso de
compresión de caña no preparada, con fines de
extracción de jugo que responda a las
particularidades de la materia prima y del
proceso, que permita determinar de manera
efectiva, la potencia y las cargas a las que se
encuentra sometidos los diferentes elementos de
los molinos durante su operación.
 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

 COMPRESIÓN DE MATERIALES POR MEDIO DE RODILLOS

CILÍNDRICOS.

 COMPRESIÓN DE MATERIAL VEGETAL POR MEDIO DE

RODILLOS CILÍNDRICOS.

 MOLIENDA DE CAÑA PREPARADA.

 MOLIENDA DE CAÑA PARA LA PRODUCCIÓN DE PANELA.

 Investigación previa
Determinar experimentalmente el
comportamiento a compresión del tallo de caña
con el objetivo de la extracción de su jugo.

Identificar la propiedades mecánicas

involucradas en este proceso.

Diseñar los aditamentos y procedimientos para

la determinación de estas propiedades.
 Compresión de tallo
 Etapa de deformación elástica I.
 Etapa fractura continua.
|
 Etapa de deformación elástica II.
 Etapa de deformación plástica.
Dinámica de compresión
Tipo de superficie
Tipo de superficie
Tipo de compresión
Punto limite de deformación
 Dinámica de compresión
Primeras tres etapas se produce la fractura de la corteza
y la exposición de la fibra previas a la extracción del jugo.

• La relación fuerza deformación es dominada por un

comportamiento aleatorio;

• El requerimiento energético es 18…20 % de la energía

total consumida en el proceso;

• No se produce variación volumétrica, no se produce

extracción de jugo.
 Dinámica de compresión
 Etapa de deformación plástica:

• Extracción de jugo;

• Deformación permanente del material;

• 80…82 % de la energía total consumida en el

proceso.

• Generalización de los resultados en términos.

 Etapa de deformación plástica

  ∆h   ,   ∆ 𝑙/𝑙 𝜀𝑙
𝜀 𝐻= , 𝜖= =
  , coef .de compresión 𝐻 ∆ h/ 𝐻 𝜀 𝐻
∆𝑉 ∆h ∆𝑙 ∆h
  coef .de expansión 𝜀  𝑣 = = − 1− ( )
=𝜀 𝐻 −𝜀 𝑙 ∙ ( 1− 𝜀 𝐻
𝑉0 𝐻 𝑙 𝐻

  coeficiente de ensanchamiento  𝑃= 𝐹 = 𝐹

lateral 𝐴 𝑙 ∙ 𝑏 ∙ ( 𝜖 ∙ 𝜀 𝐻 +1 )
 Ecuación empírica

𝑃= 𝐾 𝑒
  𝑛 ∙𝜀 𝑣 ln 𝑃=ln 𝐾 +𝑛 ∙ 𝜀 𝑣
 

 Coeficiente de resistencia

Coeficiente de endurecimiento
 TAREAS DE INVESTIGACIÓN
Fundamentar teóricamente el consumo de energía en la
compresión del tallo de caña con fines de extracción de su
jugo.

Determinar experimentalmente la propiedades físico-

mecánicas de los tallos de caña, involucradas en el
proceso de extracción de jugo.

Evaluación de los resultados teóricos del proceso de

compresión del tallo de caña con respecto a los resultados
experimentales, usando una maqueta experimental.
 FUNDAMENTO TEÓRICO

Determinación de la potencia requerida en el

proceso de extracción de jugo del tallo de
caña, por medio de rodillos cilíndricos.
 Condiciones de agarre de los tallos de caña

 𝐹 𝑓 ∙cos 𝜃= 𝑁 ∙ 𝜇 ∙ cos 𝜃> 𝑁 ∙ sen 𝜃

 𝜇> tan 𝜃
  1
( ( √ ))
𝑑 −h ≤ 𝐷 1−
1+ 𝜇
2
2
2  h≤ 𝐷 ( √ 1+ 𝜇 − 1 )
Determinación de las fuerzas de compresión
 𝑃= 𝑒 𝑛 𝜀𝑣

𝑑𝐴=𝑙 𝐷 ∙ 𝐷/ 2∙ 𝑑 𝛼
 

𝑑𝑁 =𝑃 ∙ 𝑙 𝐷 ∙ 𝐷/2∙ 𝑑 𝛼
 

𝑑𝐹 𝑓 =𝜇 ∙ 𝑑𝑁
 

𝜋
  2
𝐷
𝑁 =𝐾 ∙ ∫ 𝑒𝑛 ∙ 𝜀 ∙ 𝑙 𝐷 ∙ 𝑑 𝛼
𝑣

2 𝛼 𝑒
𝜋
  2
𝐾 𝐷 𝑛𝜀
𝛼𝑁= ∙ arc sen ∙∫ 𝑒 ∙ 𝑙 𝐷 ∙ sen 2 𝛼 𝑑 𝛼𝑣

2 2𝑁 𝛼 𝑒
 Cont….
𝜋
  2
𝐷 2

𝑁 =𝐾 ∙ ∫ 𝑒𝑛 ( 𝑇 +𝐵 sen 𝛼 + 𝑍 sen 𝛼)
∙ ( 𝑈 +𝑊 sen 𝛼 ) 𝑑 𝛼
  2 𝛼 𝜋 𝑒

2
1 𝐷 2
𝑛 (𝑇 +𝐵 arc sen 𝛼+𝑍 sen 𝛼 )
𝛼 𝑁 = ∙ 𝐾 ∙ arc sen ∙∫ 𝑒 ∙
2 2𝑁 𝛼 𝑒 (  𝑈 +𝑊 sen 𝛼 ) ∙ sen 2 𝛼 𝑑 𝛼

𝐽  ,𝑇 , 𝐵 , 𝑍 , 𝑈 , 𝑊 (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠)
  𝐷
𝑀 = 2∙ 𝐹 𝑓 ∙(2 )
=𝜇 ∙ 𝑁 ∙ 𝐷

  𝒑= 𝑀 ∙ 𝜔 → 𝒑=(1,18 … 1,20)∙ 𝑀 ∙ 𝜔
Propiedades mecánicas de los tallos de caña de
azúcar involucrados en el modelo matemático….
 • Coeficiente de compresión

• Coeficiente de expansión

• Coeficiente de ensanchamiento lateral

• Coeficiente de resistencia

• Coeficiente de plasticidad

• Coeficiente de fricción estática ;

• Coeficiente de fricción dinámica .

 Muestras de los tallos de caña

• Tres variedades de caña (POJ 28-78, CO 421, CC 84-75)

• Método de la diagonal al azar, quinto surco, para evitar el

efecto de borde.

• Se recolectaron muestras de cañas en óptimo estado de

madurez.

• Se dividen en tres grupos de acuerdo a su grosor, media.

Muestras de los tallos de caña

Variedad
POJ 28-78 CO 421 CC 84-75
LG Dma,mm Dme,mm Dma,mm Dma,mm Dme,mm Dma,mm Dma,mm Dme,mm Dma,mm
st 38 32 25 38 33 28 28 25 21
mt 39 34 28 37 32 28 28 25 23
it 39 35 31 40 35 30 30 26 24
 Condiciones generales en la compresión de las
muestras de tallos de caña.
• Máquina universal de ensayos, IBERTEST Modelo
UMIB-600-SW (560 kN).
• Frecuencia de muestreo de 30 datos por segundo.
• Control de desplazamiento a incrementos constantes
de dos milímetros, velocidad de 1,67 mm/s y
detenimientos de un segundo.
• Registro fílmico en alta definición, a una velocidad de
30 cuadros por segundo(0,06 mm /cuadro).
Condiciones generales…..

a). b).
 Identificación de la etapa de deformación
plástica.
 • Compresión del tallos de caña, se obtienen los respectivos
archivos, con los valores de fuerza y deformación axial ,.

 • Identificación de la etapa de deformación plástica,

deformación y carga . Cuadro registro fílmico.
Determinación del coeficiente de compresión y de
 

expansión de los tallos de caña.

 𝜆 𝐻  𝜆 = 𝑙
𝐻= 𝑙
𝑑 𝑑
Conti….
Determinación del coeficiente de ensanchamiento
lateral de los tallos de caña.
 

∆ h=2 𝑚𝑚
 

∆
  𝑙 , 𝑚𝑚 , 𝐹 , 𝑘𝑁

  • ,   ∆𝑙
𝜀𝑙 =
𝑙

  ∆ 𝑙/𝑙
𝜖=
∆ h/ 𝐻
Determinación del coeficiente de ensanchamiento
lateral de los tallos de caña

  ∆ 𝜀𝑙
∆𝐹
𝜖=
∆ 𝜀h
∆𝐹
Determinación de los coeficientes de resistencia
a compresión de los tallos de caña.
𝐹 , 𝑘𝑁 ; ∆ h , 𝑚𝑚 ;(𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑜 , 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑑𝑒𝑓 . 𝑝𝑙 á 𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 )
 

 • Valores de fuerza y deformació n

  𝐹
𝑃=
∆h
(
𝑙 ∙ 𝑏∙ 1+ 𝜖
𝐻 )
∆𝑉 ∆h
 
∆h
𝑉𝑜
=
𝐻 ( (
1 − 𝜖 1−
𝐻 ))
Determinación de los coeficientes de resistencia a
compresión de los tallos de caña.

∆𝑉
  𝑛
𝑉𝑜
𝑃= 𝐾 𝑒
El proceso de la toma de los tallos de caña se realizo
aplicando el método de la diagonal, a partir del quinto
surco hacia dentro del campo;
Por cada variedad se toman tallos de diámetro máximo,
medio y mínimo;
Una vez en el laboratorio los tallos se dividieron en las
siguientes secciones: Base del tallo; parte superior del
tallo;
en el centro del tallo;
Una vez se obtenidas las diferentes secciones se
extraen muestras de determinada longitud, de cada lugar
biológico de los tallos: segmento del entrenudo;
segmento del nudo.
Coeficiente de fricción estático y dinámico
Esquema del dispositivo para la medición de los
coeficientes de fricción
Dispositivo para la medición de los
coeficientes de fricción
Sensibilidad 0.81mv/g, y error en la medición 0,5%
de la lectura,

Se realizaron mediciones en sentido longitudinal de

cañas enteras y de cañas comprimidas en presencia
de jugo, presión especifica (6,9…90kPa), velocidad
0,63…2,53 mm/s);

Adquisición datos, FLUKE 196 C.

Gráfico característico
 Tratamiento estadístico
El
  tratamiento matemático, gráfico y estadístico se
realiza en Microsoft Excel 2010.
Distribución normal;
Eliminación de datos tres sigmas;
Media aritmética
Desviación estándar
Error estándar
Coeficiente de variación
Comparación de la media y análisis de varianza,
nivel de confianza del 95 % e indicador (p-valor) del
nivel de significación.
  Coeficiente de expansión
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ
X́
  1,16 1,16 1,16 1,18 1,15 1,13 1,15 1,16 1,16 1,19 1,21 1,17 1,18 1,21 1,18 1,17 1,21 1,18 1,17 1,18 1,16 1,15 1,14 1,20 1,20 1,14 1,16
S 0,06 0,05 0,07 0,07 0,04 0,05 0,05 0,04 0,09 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,04 0,07 0,08 0,09 0,07 0,08 0,07 0,06 0,05 0,08 0,08
ES 0,01 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,01 0,04 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,03
CV 0,05 0,04 0,06 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,04 0,05 0,04 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,07 0,08 0,06 0,02 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02

Comparación de la media y análisis de varianza, no revelan diferencias

estadísticamente significativas con respecto al valor (P), con valores del indicador
(p-valor) del nivel de significación mayores a 0,05.
  Coeficiente de expansión
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ 0,52 0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,55 0,51 0,50 0,43 0,42 0,44 0,44 0,42 0,45 0,45 0,42 0,42 0,44 0,43 0,46 0,43 0,47 0,46 0,44 0,43 0,44
S 0,04 0,05 0,04 0,09 0,05 0,04 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,03 0,04 0,06 0,07 0,04 0,04 0,06 0,04 0,03 0,07 0,07
ES 0,01 0,02 0,01 0,04 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,03 0,03
CV 0,08 0,09 0,07 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,10 0,11 0,08 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,01 0,14 0,17 0,09 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02

Comparación de la media y análisis de varianza, solo se revelan diferencias

estadísticamente significativas con respecto al valor medio de la población (P),
con valores del indicador (p-valor) del nivel de significación menores a 0,05, de la
muestras de diámetro mayor.
  Coeficiente de ensanchamiento lateral
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ 0,41 0,41 0,40 0,40 0,42 0,40 0,42 0,41 0,37 0,35 0,35 0,35 0,40 0,32 0,33 0,38 0,35 0,32 0,26 0,26 0,26 0,25 0,28 0,26 0,25 0,27 0,27
S 0,07 0,07 0,07 0,09 0,07 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,05 0,04 0,07 0,03 0,05 0,05 0,06 0,04 0,04 0,04 0,03 0,05 0,03 0,03 0,05 0,04
ES 0,02 0,02 0,02 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,01 0,03 0,02 0,02 0,03 0,01 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,01
CV 0,17 0,17 0,18 0,22 0,17 0,12 0,01 0,14 0,15 0,17 0,19 0,14 0,11 0,20 0,10 0,13 0,15 0,19 0,16 0,15 0,17 0,14 0,19 0,10 0,14 0,18 0,13

Comparación de la media y análisis de varianza, no revelan diferencias

estadísticamente significativas con respecto al valor (P), con valores del indicador
(p-valor) del nivel de significación mayores a 0,05.

Se revelan diferencia significativas entre variedades con valores del indicador (p-
valor) del nivel de significación menores a 0,05.
  Coeficiente de resistencia
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ 1,03 0,77 1,28 1,09 0,95 1,04 0,88 0,99 1,21 1,10 0,82 1,38 1,21 1,15 0,94 0,96 1,07 1,28 1,22 0,93 1,52 1,29 1,24 1,13 1,24 1,16 1,27
S 0,32 0,20 0,20 0,30 0,31 0,36 0,22 0,35 0,31 0,39 0,30 0,25 0,39 0,35 0,39 0,30 0,33 0,47 0,40 0,34 0,19 0,35 0,42 0,44 0,44 0,37 0,41
ES 0,07 0,06 0,07 0,12 0,13 0,15 0,09 0,14 0,13 0,09 0,11 0,09 0,16 0,14 0,16 0,12 0,13 0,19 0,09 0,11 0,06 0,14 0,17 0,18 0,18 0,15 0,17
CV 0,31 0,26 0,16 0,28 0,32 0,35 0,25 0,35 0,26 0,35 0,36 0,18 0,33 0,30 0,42 0,31 0,31 0,37 0,33 0,37 0,13 0,27 0,34 0,39 0,36 0,32 0,33

Comparación de la media y análisis de varianza no revelan diferencias

estadísticamente significativas con respecto población (P), con valores del
indicador (p-valor) del nivel de significación menores a 0,05, para las muestra de
entre nudo (EN) y nudo (N).

Solo existen diferencias estadísticamente significativas entre las variedades POJ

28-78 y CC 84-75, con valores para el nivel de significación menores a 0,05.
  Coeficiente de endurecimiento
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ 2,52 2,58 2,46 2,55 2,50 2,51 2,74 2,57 2,26 2,73 2,80 2,66 2,67 2,66 2,86 2,82 2,70 2,67 2,20 2,19 2,21 2,18 2,14 2,28 2,20 2,17 2,24
S 0,41 0,30 0,50 0,61 0,32 0,23 0,56 0,25 0,19 0,23 0,22 0,22 0,21 0,25 0,18 0,16 0,22 0,28 0,20 0,22 0,18 0,16 0,24 0,17 0,20 0,20 0,20
ES 0,09 0,10 0,16 0,25 0,13 0,10 0,23 0,10 0,08 0,05 0,08 0,08 0,09 0,10 0,07 0,07 0,09 0,11 0,05 0,07 0,06 0,07 0,10 0,07 0,08 0,08 0,08
CV 0,16 0,12 0,20 0,24 0,13 0,09 0,20 0,10 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,06 0,06 0,08 0,10 0,09 0,10 0,08 0,08 0,11 0,07 0,09 0,09 0,09

Comparación de la media y análisis de varianza, no revelan diferencias

estadísticamente significativas con respecto al valor medio de la población (P), con
valores del indicador (p-valor) con niveles de significación mayores a 0,05.

Entre las variedades investigadas existen diferencias significativas con valores del
indicador (p-valor) del nivel de significación menores a 0,05.
  Coeficiente de fricción estática
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ 0,26 0,25 0,27 0,27 0,26 0,25 0,26 0,25 0,27 0,25 0,26 0,25 0,27 0,25 0,26 0,27 0,26 0,25 0,28 0,27 0,29 0,29 0,27 0,27 0,28 0,27 0,28
S 0,03 0,02 0,04 0,04 0,02 0,03 0,02 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,03 0,02 0,04
ES 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
CV 0,12 0,07 0,15 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,07 0,08 0,09 0,00 0,00 0,01 0,01 0,00 0,00 0,11 0,09 0,11 0,01 0,00 0,01 0,01 0,00 0,01

 
Coeficiente de fricción estática
Variedad
POJ 28-78 CO421 CC 84-75
Esta. P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi P EN N st mt it Dma Dme Dmi
ഥ 0,25 0,24 0,26 0,26 0,25 0,24 0,25 0,24 0,26 0,23 0,25 0,24 0,26 0,24 0,24 0,25 0,24 0,24 0,21 0,21 0,21 0,23 0,20 0,20 0,21 0,21 0,21
S 0,03 0,01 0,04 0,04 0,02 0,03 0,02 0,02 0,04 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,01 0,04
ES 0,01 0,00 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
CV 0,12 0,05 0,16 0,01 0,01 0,01 0,01 0,00 0,01 0,07 0,07 0,09 0,00 0,00 0,00 0,01 0,00 0,00 0,13 0,15 0,10 0,01 0,00 0,01 0,01 0,00 0,01

Comparación de la media y análisis de varianza, solo se revelan diferencias

estadísticamente significativas con respecto al valor medio de la población (P),
con valores del indicador (p-valor) del nivel de significación menores a 0,05, de la
muestras superior de tallo.
MAQUETA EXPERIMENTAL

• 1-2, cilindros;
• 3, tornillo (abertura);
• 4, celda de carga (Fcompresión)
• 5, motorrreductor;
• 6, generador pulsos;
• 7, celda de carga; (par).
MAQUETA EXPERIMENTAL
MAQUETA EXPERIMENTAL
 
• Fuerza de compresión, un par de
celdas 29,4 kN.

Longitud brazo
MAQUETA EXPERIMENTAL
• Diámetro (0,19 m) y longitud de los
cilindros (0,16m);
• Morreductor trifásico de 3,7 kW,
relación 80:1, motor 1870 rev/min;
• Variador de frecuencia, SIEMENS
Micromaster 440 (9,8 kW);
• La transmisión de movimiento, par
de ruedas dentadas.
• Frecuencia (sensor inductivo)
CILINDROS

• Paso (P): 4 mm,

• Diámetro (D): 184 mm;

• Longitud (L): 165 mm;

• Ángulo (α): 60°

 MAQUETA EXPERIMENTAL

• Tarjeta amplificadora National • Osciloscpios Fluke 196 C

Instruments SC2046-SG y 124
• 400 muestras/s
Resultado parcial evaluación energética
Condiciones del experimento
 
• Velocidad angular ();
• Separación entre los rodillos ;
• Potencia consumida;
• Fuerza de compresión ;
• Variedad POJ 28-78;
• Tallos madures producción de panela, humedad 73%;
• Tallos con un diámetro de ;
• Longitud de 0,4 m;
• 3 repeticiones.
Cont…
• Parámetros ajustados;

• Se determinó el valor
de la energía en vacío;

• Los tallos de caña se

pasaron a través de la
abertura de los
cilindros.
Cont…

• Variables visualizadas y
almacenados;

• Formato Excel, procesadas.

Cont…
Cont…
Rutina matlab
 Resultado parcial evaluación energética
Condiciones de la evaluación teórica
 
• Velocidad angular ();
• Separación entre los rodillos ;
• Potencia consumida; fuerza de compresión ;
• POJ 28-78 (
, );
• .