CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

Los circuitos de flotación constan de varias etapas, en general, en la

flotación de minerales de cobre se utilizan las etapas:
 rougher,
 cleaner,
 cleaner-scavenger y recleaner

Sin embargo, en la flotación de otros minerales podrían encontrarse etapas:

 rougher,
 scavenger,
 cleaner y recleaner.

La etapa primaria de flotación (etapa rougher) se alimenta con el rebalse de los

hidrociclones de un circuito cerrado molienda/clasificación.
Es común que el concentrado de la etapa rougher se someta a una remolienda
antes de ingresar a la etapa cleaner.
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

Celdas de Flotación Utilizadas en los Circuitos

 Las celdas mecánicas son utilizadas en las etapas rougher,

scavenger y cleaner-scavenger
 Las columnas de flotación se aplican a las etapas cleaner y
recleaner.

Existen algunas concentradoras que usan celdas mecánicas en la etapa cleaner y celdas
columnares en la etapa recleaner.
 Balances de Masas

Balance de Masa
Considere la Figura, en la cual se define:

I. A es la alimentación al sistema.
II. C es el producto valioso obtenido del sistema, es decir, el concentrado.
III. T corresponde al producto descartable del sistema, es decir, el relave.
IV. a corresponde a la ley del mineral valioso en la alimentación.
V. c corresponde a la ley del mineral valioso en el concentrado.
VI. t corresponde a la ley del mineral valioso en el relave
 Balances de Masas

Balance de Masa
 CONCENTRACION DE MINERALES
PROCESO DE FLOTACION

Balance de masa global

Para realizar cualquier balance de masa se debe tener presente que todo lo que entra en un sistema
es igual a lo que sale de el, siempre y cuando se haya alcanzado el estado estacionario.

A=C+T (1)

Balance de masa por componente

También es posible realizar el balance de masa por componentes. Generalmente, este balance se
realiza para el elemento valioso presente en cada una de las corrientes de la Figura anterior. La
ecuación (2) expresa el balance por componentes.

A*a=C*c+T*t (2) finos

 CONCENTRACION DE MINERALES

Recuperación
La recuperación es una medida de la eficiencia del proceso de flotación. En el proceso se busca
tener una alta recuperación del mineral valioso, pero se debe tener en cuenta que a medida que
aumentamos la recuperación baja la ley. La razón que explica lo anterior es que al aumentar la
recuperación se va ensuciando el concentrado con ganga.
La recuperación se puede expresar como:

(3)

La ecuación (3), se puede escribir considerando los parámetros de la Figura anterior como:

R= * 100 (4)
 CONCENTRACION DE MINERALES

Ley Mineralógica
 Se define como ley mineralógica a la cantidad porcentual del
elemento de interés en el mineral.

Ley Mineral =
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

OPERACIONES COMPLEMENTARIAS:
Molienda
Clasificación
Espesamiento
Filtración
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN R

A=10000 ts
a=0.85 % Cu

T=
R t=0.090 % Cu
% S=50

CR=
cR= 8 % Cu
DL= 2
C
 A=
a = 0.95 % Cu

T
R t

C=
c= 30% Cu

96000 tmh de mineral con una humedad de un 2,5% es alimentada aun proceso de
flotación primaria determinar, T , t , C , la Recuperación es de 89,5%
 1. Una pulpa presenta las siguientes características.
ds= 2,9 gr/cc; Mp= 1000 ton; %H2O = 65% entonces es verdadera:

I. dp= 2,9 gr/cc , Vp= 344,83 m3

II. dp= 1,297 gr/cc , Vp= 770,7 m3
III. dp= 1,742 gr/cc , Vp= 574,05 m3

2 Aun proceso de flotación Rougher ingresan como alimentación

900 tmf de Plomo y la recuperación es de un 90 %, entonces las
perdidas por la cola son:
I. 81 tmf de plomo
II. 810 tmf de plomo
III. 90 tmf de plomo
3.- Una pulpa que alimenta a un proceso de concentración presenta una DL=2,1
y Ms= 550 ts, entonces.
I. Mp= 1155 ton ; %S= 47,83
II. Mp= 1705 ton ; %S= 32,26
III. Mp= 1705 ton ; %S=47,83

4 En un proceso de flotación de Cu, las tmf de cobre en el relave final son 12

tmf y en la alimentación tenemos 100 tmf de Cu entonces la Recuperación del
proceso será:
I. %R = 80%
II. %R = 12%
III. %R = 833,33%
IV. %R = 88%
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
 Tanques de Acondicionamiento
• Son recipientes cilíndricos con uno o mas
impulsores en el centro que son utilizados
para mezclar liquido y solido formando la
pulpa así también se adiciona reactantes
este es un paso previo para la etapa de
flotación siendo este paso el
acondicionamiento de la pulpa. La
fabricación de este equipo es con planchas
de acero estructural, siendo el tanque
también revestido por un material de
caucho sintético o natural esta decisión del
uso del caucho esta dado por la agresividad
del medio en el que se trabaje, para la
activación de este equipo se utilizara un
motor con una velocidad de 80 a 300 Rpm y
con una fuerza de 2 a 30 Hp.