UP E R IO R PO LIT É CN I C A D E

E S CU E L A S
CHIMBORAZO
FA C ULTA D D E M EC ÁN IC A

ING EN IE RÍA IND U S T RIAL

ESCUELA DE

Materiales TEMA:
Fernando Taipe (2167) TRATAMIENTOS SUPERFICIALES.

Docente: Ing. Marco

Armendáriz
 INTRODUCCIÓN

• PUESTO QUE ES MUY IMPORTANTE EL CONOCER POR QUE DAR TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, VAMOS INICIAL
HABLANDO ACERCA DE QUE LA DESTRUCCIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS ES ALGO INELUDIBLE Y PUEDE
COMBATIRSE CON MAYOR EFICIENCIA SI SE ANALIZAN TODOS LOS MECANISMOS QUE INTERVIENEN EN EL.
 INTRODUCCIÓN

Corrosión
Todos los materiales Están expuestos:
industrialmente
Desgaste

GENERAN PERDIDAS.
Pérdidas Económicas
Directas

Sobredimensionamiento

Mantenimiento

Indirectas
 CORROSIÓN
ES LA DESTRUCCIÓN DE UN MATERIAL METÁLICO POR LA INTERACCIÓN QUÍMICA Y ELECTROQUÍMICA
ENTRE EL MEDIO Y EL MATERIAL.
LA CORROSIÓN ES LENTA PERO DE CARÁCTER PERSISTENTE.
A CONTINUACIÓN DESTACAREMOS LO SIGUIENTE:

CALOR + OXÍGENO = OXIDACIÓN

HUMEDAD + OXÍGENO = CORROSIÓN
 RELACIÓN DE LA DISTANCIA DEL CÁTODO Y ÁNODO
• MAS CERCA DEL EXTREMO CATÓDICO < CORROSIÓN.
• MAS CERCA DEL EXTREMO ANÓDICO > CORROSIÓN.

Maquinaria está
Altura

expuesta a:
Temperatura

Humedad

Cantidad de
oxígeno
 INTERACCIÓN QUÍMICA
• SE REFIERE A QUE EXISTEN TRANSFORMACIONES E INTERCAMBIO DE MATERIA Y ENERGÍA ENTRE EL MATERIAL Y
EL MEDIO.

INTERACCIÓN ELECTROQUÍMICA
Existe interacción química porque además existe producción de electricidad entre ciertas áreas de la
superficie del metal y éste pasa del estado metálico al iónico. Sobre la superficie del material hay
numerosas y pequeñísimas áreas catódicas (+) y anódicas (-) producidas por:
Heterogeneidades en el metal debido a inclusiones, imperfecciones superficiales, esfuerzos localizados,
orientación de los granos, presencia de un metal diferente en las proximidades o en contacto, etc.
o por heterogeneidades en el medio circundante debido a:
Concentración

Diferencia de
temperatura
 CAUSAS DE LA CORROSIÓN
• LA PRINCIPAL CAUSA DE LA CORROSIÓN ES LA INESTABILIDAD DE LOS METALES EN SUS FORMAS
REFINADAS O ELABORADAS; TIENDEN A REGRESAR A SUS ESTADOS ORIGINALES DE SUS
COMPUESTOS QUÍMICOS (MINERALES) Y ESTO SE CONOCE COMO METALURGIA REGRESIVA.

• POR EJEMPLO: EL FE REGRESA A MAGNETITA, SIDERITA, PIRITA, LIGMONITA.

• LOS METALES EN SU MAYORÍA REACCIONAN ESPONTÁNEAMENTE CON LA ATMOSFERA O CON EL
AMBIENTE QUE LOS RODEA PARA CONVERTIRSE EN:
 Carbonato
Óxidos Sulfuros
s
Se mide en:
Taza alta
Taza
media
Taza baja
 METALURGIA REGRESIVA
Es la inestabilidad de los materiales que tienden a regresar a su forma original

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN

1) Diferencia de potencial eléctrica de metales

2) Cantidad de oxígeno

3) Temperatura

4) Forma del material

DIFERENCIA DE POTENCIAL ELÉCTRICA DE
MATERIALES

• ES LA CANTIDAD DE CORRIENTE QUE PUEDE TRANSMITIR UN MATERIAL, Y CADA MATERIAL TIENE SU VALOR DE
DIFERENCIA DE POTENCIAL DE ACUERDO A LA SIGUIENTE TABLA.

• ESTE POTENCIAL SE DEBE A LAS NATURALEZAS QUÍMICAS DE LAS REGIONES ANODICAS Y CATÓDICAS. ALGUNA
INDICACIÓN DE AQUELLOS METALES PUEDEN SER ANÓDICOS EN COMPARACIÓN CON EL HIDRÓGENO ESTÁ DADO POR
LA SERIE ESTÁNDAR DE FUERZA ELECTROMOTRIZ, Y LA SERIE GALVÁNICA.
 • TABLA # 1 SERIE GALVANICA DE METALES Y ALEACIONES EN AGUA DE MAR
Extremo anódico (corroído)
• Latón rojo
• MAGNESIO • Cobre
• ZINC • Bronce al aluminio
• ALUMINIO • Aleaciones cobre-níquel
• CADMIO • Monel
• ALEACIONES AL ALUMINIO • Níquel (pasivo)
• ACERO AL BAJO CARBONO
• ACERO ALEADO • Inconnel
• HIERRO FUNDIDO • Plata
• ACERO INOXIDABLE (ACTIVO) • Acero inoxidable (pasivo)
• METAL MUNTZ • Titanio
• LATÓN AMARILLO • Oro
• LATÓN AL ALUMINIO • Platino
• Extremo catódico (protegido)
 • EN CUALQUIER PAREJA, EL METAL QUE ESTE MAS CERCA DEL LADO ACTIVO SERÁ EL ÁNODO Y SERÁ
CORROSIÓN, MIENTRAS QUE EL OTRO SERÁ EL CÁTODO Y QUEDARA PROTEGIDO.

• LA DIFERENCIA DE POTENCIAL ELÉCTRICO ENTRE DOS METALES ESTA RELACIONADA CON LA

DISTANCIA ENTRE ELLOS EN LA SERIE GALVÁNICA.

• UN METAL ACOPLADO CON OTRO CERCANO A ÉL SOBRE ESTA LISTA SE CORROERÁ GENERALMENTE
EN FORMA MAS LENTA QUE CUANDO SE ACOPLA A OTRO MAS LEJANO A ÉL.

> Conductividad eléctrica > Diferencia de potencial < Corrosión

 METALURGIA REGRESIVA
Es la inestabilidad de los materiales que tienden a regresar a su forma original.

2) OXIGENO DISUELTO
> OXIGENO > CORROSIÓN
< OXIGENO < CORROSIÓN

Oxidante

Funciones del
oxígeno

Despolarizante
del cátodo
TEMPERATURA
UN METAL O ALEACIÓN PUEDE SER RESISTENTE A UN DETERMINADO MEDIO, A LA TEMPERATURA
AMBIENTE, NO ASÍ DE MAYOR TEMPERATURA.

FORMA DEL MATERIAL

LAS PIEZAS DE FORMAS COMPLEJAS O IRREGULARES SON MAS SUSCEPTIBLES DE CORROSIÓN
QUE LAS PIEZAS SENCILLAS, DEBIDO A QUE LAS PRIMERAS PUEDEN TENER LUGARES DONDE SE
PUEDE ACUMULAR LA HUMEDAD.
 Corrosión química

Corrosión
electroquímica

DE ACUERDO AL Corrosión
MEDIO galvánica

Corrosión electroquímica propiamente dicha

CLASIFICACIÓN DE Corrosión Por picado

LA CORROSIÓN bioquímica

Baja tensión
HOMOGÉNEA
DEACUERDO A LA
Ínter granular
FORMA
HETEROGÉNEA
Transgranular

Ramificada
CORROSIÓN QUÍMICA
• SE PODRÍA CONSIDERAR COMO CORROSIÓN QUÍMICA LA QUE SE PRODUCE CUANDO LOS METALES
ESTÁN EN CONTACTO CON ÁCIDOS, ALCOHOLES, SISTEMAS NO ELECTROLÍTICOS TALES COMO GASES
Y VAPORES A TEMPERATURAS QUE IMPIDEN SU CONDENSACIÓN SOBRE LA SUPERFICIE METÁLICA, O
POR LÍQUIDOS NO CONDUCTORES DE A CORRIENTE ELÉCTRICA.

• LA CORROSIÓN EN GENERAL PRODUCEN LOS SIGUIENTES EFECTOS:

 DISMINUCIÓN DE PESO
 ALTERACIÓN DE LA SUPERFICIE
 DISMINUCIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA

• Es la que tiene lugar sobre los metales expuestos a medios electrolíticos,

atmosferas húmedas, sumergidas en agua, o enterrados.
• Circula sobre el material corrientes eléctricas que originan el ataque.
• Esta corriente proviene de las pequeñas pilas galvánicas producidas por
heterogeneidad del material o del medio circulante.
• Esta clase de corrosión puede producirse sin fuerza electromotriz exterior.
 CORROSIÓN GALVÁNICA
• Es la que ocurre en la interface donde dos metales están en contacto con un medio corrosivo y sin fuerzas
electromotriz exterior.
• Puede producirse sin que ni siquiera exista otro metal, bien sea por heterogeneidad en el medio circundante.
• Diferencias de temperatura
• Diferencias de concentración
• Cantidad de oxigeno.
• En general, cuando estén dos metales en contacto con una solución, sufrirá la corrosión el que se encuentre mas
cerca del lado activo y actué por tanto de ánodo, dicho en otras palabras el metal de menos potencial de la serie
electromotriz
• Para que se produzca la corrosión no es necesario que los dos metales estén en contacto, sino que es suficiente que
estén en las proximidades.

FACTORES QUE INFLUYEN EN ESTE TIPO DE CORROSIÓN

• Área relativa cátodo – ánodo
• Efecto de la distancia
• Efecto del medio – agresividad del medio
 CORROSIÓN ELECTROQUIMICA
PROPIAMENTE DICHA
• ES LA PRODUCIDA POR CORRIENTE PARÁSITAS O
VAGABUNDAS PROCEDENTES DE FUGAS DE
SISTEMAS ELÉCTRICOS A TRAVÉS DEL TERRENO
CIRCUNDANTE Y QUE PRINCIPALMENTE SUFREN
LOS TUBOS METÁLICOS ENTERRADOS. TALES
CORROSIONES SIEMPRE TIENEN LUGAR DONDE LA
CORRIENTE ABANDONA EL METAL PARA
ENTREGAR EN EL MEDIO Y ACTÚAN COMO
CÁTODO EL DONDE LA CORRIENTE ENTRA.
CORROSIÓN BIOQUÍMICA
• ES AQUELLA PRODUCIDA POR LAS BACTERIAS (MICROORGANISMOS), Y QUE TIENEN LUGAR EN
OBJETOS METÁLICOS ENTERRADOS EN TERRENOS HÚMEDOS O SUMERGIDOS EN AGUAS SUCIAS O
ESTANCADAS. SUSTANCIAS CORROSIVAS COMO:

• DIÓXIDO DE CARBONO CO2

• ÁCIDO SULFÚRICO H2SO4
• ÁCIDO SULFHÍDRICO H SO
2

• ÁCIDO NITROSO NH3

• EL ÁREA DE CONTACTO DE < CONCENTRACIÓN DE OXIGENO ACTUARA COMO ÁNODO.

 CORROSIÓN HOMOGÉNEA

• ES LA FORMA MAS BENIGNA DE CORROSIÓN. EL ATAQUE SE EXTIENDE EN FORMA HOMOGÉNEA SOBRE

TODA LA SUPERFICIE METÁLICA Y SU PENETRACIÓN MEDIA ES IGUAL EN TODOS SUS PUNTOS. UN
ATAQUE DE ESTE TIPO PERMITE CALCULAR FÁCILMENTE EL TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LOS
•  MATERIALES EXPUESTOS AL MEDIO Y EVENTUALMENTE SOBREDIMENSIONARLO SI FUERA
NECESARIO.
 El calor

Agentes
colaboradore
s del oxígeno

La humedad

EL CALOR + O = OXIDACIÓN
LA HUMEDAD + O = CORROSIÓN
LA CORROSIÓN ATMOSFÉRICA DEPENDERÁ:

La presencia de exceso de oxígeno

Del tipo de atmósfera

Y de la forma de la pieza bajo corrosión

 CORROSIÓN HETEROGÉNEA
• ES AQUELLA POR LA CUAL EL ATAQUE SE EXTIENDE EN EL METAL EN FORMA NO UNIFORME, ES DECIR A DIFERENTE
VELOCIDAD EN CADA TRAMO DE SUPERFICIE. SE MANIFIESTA EN UNOS SITIOS MAS QUE OTROS.

• LA CANTIDAD DE MATERIAL AFECTADO POR CORROSIÓN NO GUARDA RELACIÓN CON LA MAGNITUD DE LOS
INCONVENIENTES QUE PUEDE CAUSAR.

• PORQUE LA CANTIDAD DE METAL ATACADO SEA PEQUEÑO ESTE TIPO DE CORROSIÓN RESULTA MUY PELIGROSA.
• LA CORROSIÓN LOCALIZADA COMPRENDE LOS SIGUIENTES TIPOS: POR PICADO, INTERGRANULAR,
TRANSGRANULAR, RAMIFICADA, BAJO TENSIÓN, OTRAS.
 DESGASTE
• SE DEFINE COMO EL DETERIORO DE LA SUPERFICIE DEBIDO AL USO
• CONSTITUYE EL FACTOR PRINCIPAL QUE LIMITA LA VIDA Y EL RENDIMIENTO DE LOS COMPONENTES
DE UNA MÁQUINA.

• NINGÚN ELEMENTO DE MÁQUINA ES INMUNE AL DESGASTE

 Dureza

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL Carga

Distancia
DESGASTE

Temperatura

Velocidad de desplazamiento

Acabado de la superficie

Contaminantes

Efectos ambientales
• DUREZA
• EL PORCENTAJE DE DESGASTE DISMINUYE CONFORME AUMENTA LA
DUREZA DEL MATERIAL, SIEMPRE QUE LOS DEMÁS FACTORES
PERMANEZCAN CONSTANTES.

• CARGA
• EL DESGASTE SE INCREMENTE EN FORMA CASI PROPORCIONAL A LA
CARGA.

• DISTANCIA
• EL DESGASTE ES LINEALMENTE PROPORCIONAL A LA DISTANCIA DE
RECORRIDO.
EL DESGASTE SE INICIA LINEALMENTE Y DESPUÉS DESCRIBE UNA LÍNEA
EXPONENCIAL.
• TEMPERATURA
• EL PORCENTAJE DE DESGASTE AUMENTA CON LA TEMPERATURA, DEBIDO A UN DECREMENTO DE LA DUREZA, A UN INCREMENTO DE LOS
RIESGOS DE SOLDADURA, A DEFORMACIONES PLÁTICAS Y A CORROSIÓN POR OXIDACIÓN.

• VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO
• LA DISMINUCIÓN DE LA FRICCIÓN Y EL DESGASTE AUMENTA AL ELEVARSE LA VELOCIDAD DE DESLIZAMIENTO, SE DEBE A LA MAYOR
INCLINACIÓN DEL GRADIENTE DE TEMPERATURA; Y COMO EL ÁREA EFECTIVA DE CONTACTO PUEDE PRODUCIRSE, QUEDA MENOS TIEMPO
DISPONIBLE PARA CEDER BAJO LA CARGA APLICADA.

• ACABADO DE LA SUPERFICIE
• MIENTRAS MAS ÁSPERA SEA LA SUPERFICIE, MAS ALTA SERÁ LA TASA DE DESGASTE.
• CONTAMINANTES
• LOS CONTAMINANTES PUEDEN SER BENEFICIOSOS ( LUBRICANTES O PELÍCULAS EN LA SUPERFICIE) O PERJUDICIALES (ABRASIONES).
• EFECTOS AMBIENTALES
• LOS EFECTOS CORROSIVOS DE LOS PRODUCTOS QUÍMICOS Y LOS EFECTOS EROSIVOS DE LAS SUSTANCIAS AL FLUIR POR UNA
SUPERFICIE PROVOCAN DESGASTE – CONDICIONES AMBIENTALES EXISTENTES.
• EN ATMOSFERA SECA, EL PORCENTAJE DE DESGASTE AUMENTA HASTA 8 VECES MAS.
 TIPOS DE DESGASTE
Desgaste adhesivo
( metal contra metal)

Desgaste abrasivo
Desgaste
(metal contra no metal)

Desgaste erosivo
(metal contra fluido)
 Abrasión

Primarias Impacto

Fricción

Cusas del
desgaste Calor

Erosión
Secundarias
Cavitación

Corrosión
ABRASIÓN Es la acción de rayado causado
por un material extraño, la magnitud del
desgaste abrasivo depende de: Naturaleza de
las partículas
extrañas

De su forma Dureza

Fuerza o
Tamaño presión con
que actúan
• FRICCIÓN.- PROVIENE DEL CONTACTO POR DESLIZAMIENTO ENTRE UNA SUPERFICIE METÁLICA Y OTRA.
• CALOR.- EN GENERAL, CUANDO UN METAL TRABAJA BAJO CONDICIONES DE ELEVADAS TEMPERATURAS, EL
DESGASTE ES DE NATURALEZA FUNDAMENTALMENTE QUÍMICA.

• EROSIÓN.- ES UN DESGASTE POR ESMERILADO EN UN MEDIO EN MOVIMIENTO, GENERALMENTE LÍQUIDO.

PUEDE CONSIDERARSE COMO UNA FORMA DE ABRASIÓN.

• CAVITACIÓN.- ES EL RESULTADO DE UNA PIEZA EN MOVIMIENTO EN UN LIQUIDO Y QUE PROVOCA LA

FORMACIÓN DE PEQUEÑAS BURBUJAS LAS CUALES AL DESTRUIRSE REMUEVEN PARTÍCULAS
MICROSCÓPICAS DEL METAL BASE.

• CORROSIÓN.- ESTAMOS EN PRESENCIA DEL TIPO DE DESGASTE DE MAS DIFÍCIL DEFINICIÓN POR CUANTO
SU ORIGEN ES QUÍMICO.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Su finalidad es eliminar toda • Química

presencia: • Física

• Grasas
• Aceites
Presencia física • Arena
• Escoria

• Oxido de aleaciones ferrosas.

• Óxidos de aluminio
Presencia química • Oxido verde de
aleaciones cuprosas
PRESENCIA FÍSICA

GRASAS ACEITES ARENA

ESCORI
A
PRESENCIA QUÍMICA
• Óxidos de Aleaciones
Ferrosas

• Óxidos de Aluminio

• Óxido verde de
Aleaciones Cuprosas
 Disolventes
orgánicos
PREDESENGRASE
Por emulsión

Hidróxido de
Químico
sodio
Carbonato de
Electroquímico
sodio
ETAPAS DE
DESENGRASE
PREPARACIÓN
Electrolítico Fosfato trisódico

Ultrasonido

Mecánico

DECAPADO Electrolítico

Químico
 PREDESENGRASE:
CON DISOLVENTES ORGÁNICOS

Tetraclo-
Gasolina ruro de
Carbono

Jabón Tolueno

Con
sustancias Con sustancias
inflamables no inflamables

Detergente Acetona

Tiñer Triclore-
tileno
PREDESENGRASE:
CON DISOLVENTES ORGÁNICOS

• FÍSICAMENTE SE PUEDE ELIMINAR LAS GRASAS, PERO NO

QUÍMICAMENTE
Inmersión

Tratamientos
químicos

Por brocha Pulverización

PREDESENGRASE:
POR EMULSIÓN
Se utiliza sustancias con
• Productos emulsificables

Objetivo
• Tratar de disolver y emulsionar las grasas.

Ventaja
• Es un procedimiento económico y barato.
DESENGRASE
ETAPAS DEL DESENGRASE

Los predesengrases que tienen como finalidad

eliminar de las superficies metálicas, la parte esencial
de las grasas, sin llegar a su total eliminación.

Los desengrases finales que eliminan totalmente la

grasa.
DESENGRASE AN - 12
Su trabajo es
anódico

El tiempo de Utiliza bajas

vida depende densidades
del uso. de corriente.

Se utiliza para
No es recomendable piezas de Fe.
en: aluminio, cromo,
estaño, plomo o
metales solubles en
soluciones alcalinas.

Evita la aparición de
films metálicos no
adherentes.
DESENGRASE ANÓDICO
CONDICIONES DE OPERACIÓN
DESENGRASE AN-12 100 G/L
Temperatura 50 – 60˚C
Voltaje 5 – 7 voltios
Densidad de corriente 2 Amp / dm2
Tiempo ½ - 2 min.
 DESENGRASE QUÍMICO
Se lo realiza en soluciones calientes y por inmersión.

El acido sulfúrico es el que se utiliza prácticamente,

se lo hace en frio y por inmersión.

Ejemplo:
• En la oxidación anódica del aluminio. Si recibe un
electrodo deposito es necesario un desengrase
químico y electrolítico
DESENGRASE ELECTROQUÍMICO
Es muy utilizado en la galvanoplastia

Parámetros

• La tensión varia entre 7 a 10 voltios

• La densidad de corriente no debe ser menor a los 12 Amp/ dm2 con una tensión de
7 a 8 voltios.
• En el caso de 10 voltios varia entre 15 a 20 Amp. / dm2
• Temperatura entre 15 a 22 ˚C

Causas del calentamiento

• Volumen del baño

• Cantidad de corriente elevada
• Resistencia exagerada del electrolito
• Ganchos catódicos o anódicos de sección insuficiente
• Densidad de corriente elevada.
DESENGRASE ELECTROLÍTICO
Se lo debe realizar en caliente, con electricidad de productos químicos
desengrasantes.

• Procedimiento
• Se coloca la pieza a tratar (cátodo) en una solución
electrolítica alcalina
• Se utiliza corriente continua
• La solución electrolítica puede trabajar en frio o en caliente
a 70 - 90 ˚C
• La densidad de corriente varia entre 6 a 20 Amp. / dm2.
• Su voltaje varia entre 3 a 12 voltios.
DESENGRASE POR ULTRASONIDO
Es eficaz para el tratamiento de piezas pequeñas.

Las vibraciones producidas por generador son transportadas

por soluciones desengrasantes hasta la superficie.

Ventaja:
Ahorra tiempo

El equipo de ultrasonido tiene dos partes:

• El grupo generador
• El aparato de limpieza
 Temperatura

Efectividad
del
desengrase

Tiempo Agitación
DECAPADO MECÁNICO
Limpieza por
medio de un
cepillo
Para piezas
mecanizadas o Por
de metales Chorreado
ligeros 1 a 1,5 de arena
kg/m2

Para piezas y Chorreado de

aleaciones de partículas de
Cu 3 a 4 kg/m2 corindón

Para metales
ferrosos la Producen una
presión es de rugosidad
5 kg/m2
DECAPADO ELECTROLÍTICO

Se lo
realiza en
Aquí los El
Se realiza caliente La
aceros electrolito
bajo la vía bajo intensidad
actúan depende
electrolític parámetros depende
como del
a de del área.
ánodos material
intensidad
y voltaje.
DECAPADO QUÍMICO

A la pieza se la
También se Es necesario el
puede Par evitar
Es la limpieza puede acido fosfórico
sumergir en ataques en el
de óxidos y sumergir en del 2 al 5%
acido sulfúrico metal se
cascarilla de acido para evitar el
(5 al 10%) utilizan
medios ácidos clorhídrico en enmohecido
durante 5 a 20 inhibidores.
frio (10 al 20%). de las piezas.
min.
 DECAPANTE QUÍMICO
Convierte los
baños de
decapado
acido en
soluciones

Escamas de Elimina
tratamientos
en caliente aceites
INHIBEX
AIG

Abarrote
Grasas
s
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIÓN DE
PROCEDIMIENTOS DE PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

Del metal base

De las suciedades que lo recubren

Del grado de limpieza

De la importancia de las series a tratar

EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Rectificado
r de
corriente Cuba
Sustancias
electrolític
acidas
a

Cámara de
Ánodos
aspiración

Conductore
Cátodo
s

Sustancias
electrolític Calentador
as
Termocupla
EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Rectificador de corriente
• Transforma la corriente alterna en corriente continua
• Tiene una regulación fina y una gruesa
• Nos permite escoger el voltaje y la densidad de corriente

Cuba Electrolítica
• No debe ser conductora de la electricidad

Ánodos
• Pierde material
• El material de aporte parte de los iones de las sales y de los ánodos.
• Esta compuesto del material que se requiera aportar como: Ni, Cu, Zn, etc.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Cátodo
• Gana material
• Es la pieza que se requiere cubrir con una capa protectora electrolítica.

Calentador
• Calienta las sustancias electrolíticas antes de empezar el proceso.

Termocupla
• O también llamada Termoflar
• Es un termómetro que sirve para medir la temperatura de la sal.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LOS
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Sustancias electrolíticas
• Son diferentes para cada proceso.
• Después de ser utilizadas deben ser purificadas y guardadas en recipientes
adecuados.

Conductores
• Son los alambres de Cu
• Permite el paso de corriente del rectificador al electrolito.

Cámara de aspiración
• Son muy necesarias porque dentro del principio de la electrolisis va haber
desprendimiento de gases.
• Estos gases son tóxicos y dañinos para la salud, además son muy pesados por lo
que se quedan.

Sustancias acidas
• Estas se utilizan para el pre desengrase, desengrase y decapado.
TRATAMIENTO POR ELECTRÓLISIS
• SE OBTIENEN PELÍCULAS DE METAL PROTECTOR UTILIZANDO ÉSTE COMO ÁNODO Y LAS PIEZAS QUE
SE DESEAN RECUBRIR COMO CÁTODO, EMPLEANDO UN ELECTROLITO DE UNA SOLUCIÓN DEL METAL
QUE SE HA DE DEPOSITAR EN FORMA DE SULFATOS O CIANUROS CON ADICIÓN DE ALGUNAS
SUSTANCIAS ORGÁNICAS.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Cobreado

Zincado Niquelado

Cromado
COBREADO
 COBREADO
Objetivos

• Proteger a las piezas de la oxidación y la corrosión.

• Conocer claramente los pasos a seguir para obtener un pieza cobreada
• Preparar las piezas para un próximo niquelado o cromado.

Preparacion del CuSO4 - Procedimiento

• Primero hacer los cálculos de la masa a disolver.

• Morterear los cristales de CuSO4
• Colocar agua y disolver con varilla de vidrio.
• Ir agregando agua, siempre disolviendo.
• Completar los la cantidad necesaria para disolver y agitar nuevamente

Tipos de cobreado

• Cobreado alcalino
• Cobreado ácido
COBREADO ALCALINO
• ESTE BAÑO PERMITE OBTENER CAPAS DE COBRE DE ESTRUCTURA FINA, DUROS, DÚCTILES Y FRÁGILES.
• COMPOSICIÓN DEL BAÑO DE COBRE
PRODUCTO CONCENTRACIÓN
Pirofosfato de cobre 345,0 g/l
Hidróxido potásico 18,0 g/l
Amonio 1mg/l

PARAMETROS DE TRABAJO PARA COBREADO ALCALINO

Temperatura 43-60°C
Densidad de corriente 8,2-9,2
pH 1-7,5 Amp/dm2
ánodos Cobre electrolítico
COBREADO ÁCIDO
• ACTUALMENTE ES EL MAS UTILIZADO DEBIDO A SU CAPACIDAD DE HOMOGENEIZACIÓN.
• COMPOSICIÓN DEL BAÑO DE COBRE
PRODUCTO CONCENTRACIÓN
Sulfato de cobre 180 - 250 g/l
Ácido sulfúrico 60 - 90 g/l
cloruros 60 – 120 mg/l

PARAMETROS DE TRABAJO PARA COBREADO ALCALINO

Temperatura 25-30°C
Densidad de corriente 2-10 Amp/dm2
ánodos Cobre electrolítico
 MANTENIMIENTO Y CONTROL DE LA
SOLUCIÓN
• Provee los iones de metal necesarios.
• Su concentración va entre 180 – 225 g/l.
Sulfato de Cu • > Concentración < deposición.

• Concentración: 24 – 40 ml/1.
• < concentración < conductividad.
Acido
Sulfúrico
• En las zonas de baja densidad existen perdidas de brillo.

• Necesario para el Cobreado ácido .

• Mucho exceso de este reduce el brillo.
Cloro
 CONVERSIÓN DE BAÑOS
Las soluciones de cobre ácido son fáciles de convertir al sistema Cubritex

Para la conversión
• Se envía una muestra para determinar el proceso de conversión .

Agitación
La solución debe ser uniforme entre los ánodos y cátodos.
Se puede utilizar un soplador de presión 1 lb/plg.2

Este debe tener aire libre, aceite y válvulas de regulación, tubería PVC.

Se utiliza en cobre ácido

ÁNODOS DE COBRE FOSFORIZADOS
Son los mas Son
recomendados Tienen titanio empleados
. para CHIPS
BOLSAS PARA ÁNODOS
Los ánodos tendrán que
ser contenidos en
bolsas de polipropileno

Evitan que las sales se

contamines
FILTROS
La filtración es continua y
esencial

La capacidad de filtro debe

ser suficiente para filtrar todo
el baño por lo menos una vez
en una hora
GANCHERAS

Las gancheras
deberán ser El uso de las
revestidas para gancheras de
evitar la níquel brillante
contaminación son aceptables
de la solución
TOXICOLOGÍA
Las soluciones del
baño son muy
venenos y toxicas

Irritan la piel, los

ojos y las mucosas

Se recomienda el uso
de guantes,
mascarilla y gafas
protectoras
 NIQUELADO

El modo mas sencillo de Los baños cítricos poseen

niquelar es partiendo de la una elevada capacidad y
sal doble de sulfato de tenacidad, fácilmente
níquel y amonio con una pulimentables de muy
tensión aproximadamente fuerte adherencia y exentas
de 3 – 3 Am/dm2 de hidrógeno
 MARCO TEORICO
• DE TODOS LOS PRECIPITADOS GALVÁNICOS LOS DE NÍQUEL SON LOS MÁS CONOCIDOS, EL MODO MÁS SENCILLO DE NIQUELAR ES
PARTIENDO DE LA SAL DOBLE DE SULFATO DE NÍQUEL Y ARMONIO CON UNA TENSIÓN APROXIMADAMENTE DE 3 -2 A/DM 2.
• DURANTE LARGO TIEMPO LA COMBINACIÓN DE NÍQUEL Y AMONIO HA SIDO LA SAL DOBLE DE NÍQUEL MÁS USADA, LOS BAÑOS CÍTRICOS SE
DISTINGUEN POR DAR DISPOSICIONES DE NÍQUEL DE ELEVADA CAPACIDAD Y TENACIDAD, FÁCILMENTE PULIMENTABLES DE MUY FUERTE
ADHERENCIA Y EXENTAS DE HIDRÓGENO.
• ESTOS BAÑOS CÍTRICOS DE NÍQUEL POSEEN UNA GRAN FUERZA DE DISPERSIÓN, SUS PRECIPITADOS SON TENACES Y EN SOLUCIÓN
CALIENTE BLANDO, SUS PRECIPITADOS SON TENACES Y EN SOLUCIÓN CALIENTE BLANDO, PERMITE SIN PELIGRO ALGUNAS
DISPOSICIONES EN GRUESAS CAPAS LA DENSIDAD DE CORRIENTE ALCANZA APROXIMADAMENTE 1-2 A/DM2.
• CON LA ELEVACIÓN DE LA TEMPERATURA RESULTA POSIBLE PARA TODA CLASE DE BAÑOS AUMENTAR CONSIDERABLEMENTE LA DENSIDAD
DE CORRIENTE PERO ESTO IMPLICA LA OBTENCIÓN DE PRECIPITADOS MÁS OSCUROS SI EL VALOR DEL PH ES EXCESIVAMENTE BAJO.
 COMO ELABORAR SAL DE NIQUEL

• EN LOS BAÑOS DE NIQUELADO BRILLANTE, LA ELECTRODEPOSICIÓN DE NÍQUEL SE LLEVA A CABO EN UNA

DISOLUCIÓN QUE CONTIENE IONES NÍQUEL Y AGUA, AL PASO DE UNA CORRIENTE CONTINUA ENTRE EL ÁNODO Y LA
PIEZA A RECUBRIR QUE HACE DE CÁTODO. NORMALMENTE EL ÁNODO ES NÍQUEL PURO QUE SE VA DISOLVIENDO
EN CUANTO LA CORRIENTE VA PASANDO, FORMANDO IONES NÍQUEL QUE REEMPLAZARAN A LO QUE SE HAN
REDUCIDO EN EL CÁTODO SOBRE LA PIEZA. A FIN DE EVITAR LAS VARIACIONES CONTINUAS DEL VALOR DEL PH EN
LOS BAÑOS DE NIQUELADO BRILLANTE, SE USA ÁCIDO BÓRICO

• LOS DEMÁS CONSTITUYENTES DE ESTE PROCESO SON EL SULFATO DE NÍQUEL HEXAHIDRATADO Y EL CLORURO DE
NÍQUEL HEXAHIDRATADO.
COMPOSICIÓN QUÍMICA
SUSTANCIA CONCENTRACIÓN EN g/L
NiSO4. 6H2O 240 - 300
NiCl2.6H2O 40 – 60
H3BO3 25 – 45

PARÁMETROS DE TRABAJO PARA EL NIQUELADO

Temperatura 30 – 65°C
Agitacion Aire, mecánica, aspersores
pH 3,5 – 5
Carriente catódica 3 - 8 A/dm2
Velocidad de deposición 40-90 micrómetros por hora
TOXICOLOGÍA
Son productos tóxicos por
ingestión y por largos
períodos de contacto con la
piel, irrita los ojos y las
mucosas nasales

Se recomienda el
uso de guantes,
gafas y mascarilla
para su
manipulación

Después de utilizar
lavar con
abundante agua y
jabón
DEFECTOS
Superficies Tensiones Temperatura
metálicas con eléctricas del baño
impurezas excesivas insuficiente

Contenido de
Superficies
ácido
anódicas
demasiado alto
CROMADO

El sistema de
catalizadores es
SISTEMA DE CROMO DISCO adecuado para procesos
de cromo decorativo y
cromo duro
Objetivos
• Proteger a las piezas de la oxidación y la corrosión por medio de una capa
de níquel.
• Conocer claramente los pasos a seguir para obtener un pieza cromada.
• Dar un determinado material un recubrimiento de cromado.
LOS INSUMOS QUÍMICOS UTILIZADOS PARA EL PROCESO DEL CROMADO

• HIDRÓXIDO DE NA • Cloruro de níquel

• Ácido bórico
• CARBONATO DE NA • Peróxido de hidrogeno, nitrato de Ag
• METASILICATO DE NA • Óxido crómico, ácido sulfúrico.
• CIANURO DE NA • Los ánodos
• Aceros o hierros
• CIANURO DE CU • Níquel
• BISULFATO DE NA • Pb, Sn, Cu
• SULFATO DE NÍQUEL
 SOLUCIÓN PARA UN CROMO DECORATIVO
Ácido Crómico 255 g/l
Temperatura 18 – 40 ⁰C
Densidad de corriente 3 – 20 Am/dm2
Nota:
Para evitar los gases y por ende la pérdida de cromo y posible contaminación de las
demás soluciones, debe usarse pequeñas cantidades de SUPER CROMO SPRAY
SOLUCIÓN PARA UN CROMO DURO
Ácido Crómico 250 g/l
Temperatura 50 – 55 ⁰C
Densidad de corriente 14 – 40 Am/dm2
Nota:
Para evitar los gases y por ende la pérdida de cromo y posible contaminación de las
demás soluciones, debe usarse pequeñas cantidades de SUPER CROMO SPRAY
 TOXICOLOGÍA
Sustancias • Corrosivas
ácidas • Tóxicas

• La piel
• Los ojos
Irritan
• Las mucosas
nasales

• Guantes de caucho
• Gafas
Usar
• Mascarilla anti-gas
• Ropa adecuada
DEFECTOS, CAUSAS Y REMEDIOS DEL
CROMADO
DEFECTOS CAUSAS REMEDIOS
Presencia de grasa. Verificar el desengrase y
resto de grasitud en los
baños.
En caso de metales no Aumentar el voltaje
ferrosos se ha cargado la máximo
Adherencia imperfecta cuba antes de conectar.
visible al terminar la Recubrimientos con Decapar bien o pulir.
operación posteriormente óxidos. Grábese antes de seguir
Interrupción de corriente. cromando.
Desnudar y volver a cromar
Cromado sobre una
película de cromo. Volver a cromar
La película intermedia se
exfolia. Decapar previamente
No se decapa antes de
cromar
DEFECTOS CAUSAS REMEDIOS

Recubrimiento áspero Quemado debido a la excesiva Reducir voltaje y densidad

densidad ampérica amperica.
No se decapa antes de cromar
Decapar previamente

Recubrimiento con corrección Presencia de grasitud. Verificar el desengrase

albé orales Presencia de burbujas de gas Modificar la posición de la pieza.
retenido.

Recubrimiento blando Densidad ampérica reducida Aumentar el voltaje hasta alcanzar

el máximo amperaje sin quemar.

Recubrimiento opaco Temperatura inferior a la correcta Conseguir la temperatura del baño

Recubrimiento débil de tonalidad Temperatura elevada Reducir la temperatura y aumentar

lechosa la densidad ampérica

Recubrimiento irregular desnudo Pasividad de la superficie de la Recapar bien antes de cromar

en parte pieza
ZINCADO
MANTENIMIENTO Y TOXICOLOGÍA
Mantenimiento
• Adiciones pequeñas y
frecuentes de brillo
CA220
• 0,8 – 1,5 lt de CA por cada
10000 Amp/h
Toxicología
• Venenosos
• Corrosivo a la piel e
irrita las mucosas
nasales.
• Usar guantes de caucho,
lentes de protección.