UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECÁNICA

SOLDADURA
CURSO:
ELEMENTOS DE MAQUINAS
DOCENTE:
ING. ALFONSO JESUS HUAMAN VALENCIA
ALUMNOS:
CORTES VALENCIA CLEVER M 134526
SUYLLO CONDORI LUXWIN 154967
VARGAS YUPANQUI RUTH MERY 154574

SEMESTRE:
2019-II
CUSCO - PERÚ
2019
SOLDADURA AUTOGENA
RTES DE UNA SOLDADORA AUTOGEN
TIPOS DE LLAMA
 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
LA FUENTE DE ENERGÍA PARA SOLDAR PROVIENE DE UNA MÁQUINA DE
CORRIENTE CONTINUA (C.C.) O CORRIENTE ALTERNA (C.A.), LA CUAL FORMA UN
CIRCUITO ELÉCTRICO, A TRAVÉS DE LOS CABLES CONDUCTORES, DEL
ELECTRODO A LA PIEZA. ESTE CIRCUITO SE CIERRA AL HACER CONTACTO LA
PIEZA CON EL ELECTRODO. EL ARCO FORMADO, ES LA PARTE DONDE EL
CIRCUITO ENCUENTRA MAYOR RESISTENCIA Y ES EL PUNTO DONDE SE GENERA
LA FUENTE DE CALOR. LA ALTA TEMPERATURA GENERADA EN EL ARCO, PERMITE
LA FUSIÓN DEL METAL BASE Y LA VARILLA DE APORTE. ESTA TEMPERATURA
PERMITE TAMBIÉN, COMBUSTIONAR LOS ELEMENTOS COMPONENTES DEL
REVESTIMIENTO LOS QUE, AL GASIFICARSE, CUMPLEN DIVERSAS FUNCIONES,
TALES COMO: DESOXIDAR, ELIMINAR IMPUREZAS, FACILITAR EL PASO DE LA
CORRIENTE Y ESPECIALMENTE, PROTEGER AL METAL FUNDIDO DE LAS
INFLUENCIAS ATMOSFÉRICAS.
CONECCIÓN DE CIRCUITO DE SOLDADURA
 PROCESO DE SOLDAURA
1° PASO - LIMPIE LA PIEZA CON EL CEPILLO DE ACERO:
EL MATERIAL DEBE QUEDAR LIMPIO DE GRASAS, ÓXIDOS Y PINTURAS
PARA ELLOS PROTÉJASE LA VISTA CON GAFAS DE SEGURIDAD.
2° PASO - COLOQUE EL MATERIAL SOBRE LA MESA: (FIJO)
3° PASO - ENCIENDA LA MÁQUINA:
4° PASO - REGULE EL AMPERAJE DE LA MÁQUINA EN FUNCIÓN DEL
ELECTRODO:
5° PASO - FIJE LA CONEXIÓN DE MASA SOBRE LA MESA DE SOLDAR.
6° PASO - COLOQUE EL ELECTRODO EN LA PINZA PORTA ELECTRODO:
7° PASO - ENCIENDA EL ARCO:
8° PASO - MANTENGA EL ELECTRODO A DISTANCIA IGUAL AL
DIÁMETRO DE SU NÚCLEO:
9° PASO - APAGUE EL ARCO, RETIRANDO EL ELECTRODO DE LA PIEZA:
MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO AL SOLDAR:
SOLDADURA POR
PUNTOS DE RESISTENCIA
ELEMENTOS DE MÁQUINAS.
 SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA
(SPR)

● SE TRATA DEL PROCESO DE

SOLDADURA POR RESISTENCIA MÁS

CONOCIDO.

GENERALMENTE SE DESTINA A LA

SOLDADURA HHHDE CHAPAS O

LAMINAS METÁLICAS
 VENTAJAS FRENTE A OTROS SISTEMAS DE
UNIÓN:
● SOLDADURA Y BUENA CALIDAD Y UNIFORMES SI LA

EJECUCIÓN ES CORRECTA.

● MANEJO SENCILLO POR AUTOMATIZACIÓN DE

EQUIPOS .LA CALIDAD DEPENDE MÁS DE LA

REGULACIÓN DE PARÁMETROS QUE DE LA DESTREZA

DEL OPERARIO.

● AUSENCIA DE DEFORMACIONES Y CAMBIOS EN LA

ESTRUCTURA DEL MATERIAL.

FACES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
o FASE 1

 COLOCACIÓN DE LAS CHAPAS, ES DECIR, DE

LA PINZA SOBRE LAS CHAPAS.

FACES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
• FASE 2
• Tiempo de bajada
o ES EL TIEMPO QUE TRANSCURRE DESDE QUE

INICIA LA OPERACIÓN DE ACERCAMIENTO DE

LOS ELECTRODOS HASTA QUE COMIENZA EL

PASO DE LA CORRIENTE. EN ESTE TIEMPO SE

CONSIGUEN APROXIMAR LAS CHAPAS QUE SE

VAN A UNIR PARA OBTENER BUENA

CONDUCTIVIDAD
FACES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
• FASE 3
• Tiempo de soldadura
o ES EL TIEMPO DURANTE EL CUAL

ESTA PASANDO LA CORRIENTE

ELÉCTRICA.
FACES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
• FASE 4
• Tiempo de mantenimiento o forja
o ES EL TRANSCURRIDO ENTRE EL CORTE DE LA

CORRIENTE Y EL LEVANTAMIENTO DE LOS

ELECTRODOS. ENFRIAMIENTO CON

MANTENIMIENTO DE PRESIÓN: GRADO DE

RESISTENCIA.
FACES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
• FASE 5
• Tiempo de enfriamiento

o DESAPARECE LA PRESIÓN Y SE SEPARAN LOS

ELECTRODOS.
 PARÁMETROS A CONOCER

● TIPO DE CORRIENTE ELÉCTRICA

(CORRIENTE ALTERNA)

● INTENSIDAD DE LA

CORRIENTE(1500AMP)

● TIEMPO DE SOLDADURA( SOLDADURA

RÁPIDA)

● RESISTENCIA ELÉCTRICA (INFLUYE