UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Metalurgia Física II
TRATAMIENTOS ISOTERMICOS

AUSTEMPLE Y MARTEMPLE
 ¿Que son los tratamientos isotermicos?

En este tipo de tratamientos se busca la transformación del

acero de austenita estable (723 °C) en martensita, bainita,
perlita, mediante una transformación a temperatura
constante.

Horno de
recalentamiento
 Antecedentes
El incremento de uso de los baños calientes (plomo y sales fundidas) para el
tratamiento de enfriamiento de piezas y herramientas, debido principalmente a
los siguientes motivos:
1.° El conocimiento de las valiosas propiedades de la «bainita» (tenaz, ductil y
elevada resistencia).
2.° Reducción de grietas y deformaciones al emplear baños de sales para el
enfriamiento del acero desde la temperatura de temple. Estos defectos se
presentan cuando se templa el acero en agua o en aceite, porque entonces, la
periferia de las piezas se enfría rápidamente cuando todavía el centro está
muy caliente por lo que se crean grandes tensiones entre esas zonas; que
luego pueden originar deformaciones, grietas y roturas.
3.° Porque cuando se utilizan en estos tratamientos, sales de composición
adecuada, se llega a evitar completamente la descarburación y oxidación
superficial del acero.
4.° Por la posibilidad de ablandar ciertos aceros en mucho menos tiempo que
el necesario para conseguir los mismos resultados con los recocidos de
regeneración al vacio.
La influencia que el método de enfriamiento ejerce en
la aparición de grietas y deformaciones
 TRATAMIENTOS ISOTERMICOS

1.- RECOCIDO ISOTERMICO

2.- AUSTEMPLADO O AUSTEMPERING
3.- MARTEMPLADO O MARTEMPERING
4.- PATENTING
5.- TRATAMIENTO SUBCERO
6.- TEMPLE EN AGUA Y EN ACEITE (No considerado)
1.- RECOCIDO ISOTERMICO
El recocido isotérmico consiste en calentar el acero a una
temperatura ligeramente superior a la crítica (algunas
veces Ac3, pero generalmente Ac1 y enfriar luego lo más
rápidamente posible hasta una temperatura ligeramente
inferior a A1, manteniendo el acero a esta temperatura el
tiempo necesario para que se verifique la transformación y
luego se enfría al aire.
Esta clase de tratamiento tiene la ventaja de ser mucho
más rápido que los recocidos ordinarios de enfriamiento
lento.
Puede aplicarse tanto a Aceros al Carbono como a Aceros
Aleados.
Representacion de Recocidos

Representación esquemática de un recocido de Representación esquemática de un recocido

regeneración con enfriamiento lento isotérmico.
Ciclos de recocido correspondiente a un acero de
herramientas al carbono.
2.- AUSTEMPERING
Consiste en calentar el acero a una temperatura
ligeramente superior á la crítica y enfriarlo luego en un
baño caliente, que es mantenido a temperatura constante,
durante un tiempo suficiente para que se verifique la total
transformación de la austenita en bainita. La temperatura
del baño, que debe ser superior a la del punto Ms, suele
variar de 250° a 550°.
Las piezas sometidas a este tratamiento quedan con
estructuras bainíticas que tienen una tenacidad mucho
más elevada que la que corresponde a piezas idénticas, en
las que se ha conseguido la misma dureza por temple y
revenido
AUSTEMPERING
Caracterisiticas del Austempering
- Al no existir la etapa martensítica, el peligro de grietas y
deformaciones desaparece.
- Se obtiene muy buenos resultados en aceros de 0,50 % a
1,20.% de carbono.
- Para que el tratamiento sea correcto.y la estructura sea
totalmente bainítica el enfriamiento en la primera fase
debe ser suficientemente rápido para evitar la formación
de perlita.
- Las experiencias realizadas con aceros de construcción
al carbono y aleados de 0,20 a 0,40 % de carbono, no
son tan satisfactorias.
Comparacion de caracteristicas
Comparacion de tenacidades a 50 HRc

Resistencia al choque de redondos de 5 mm. de acero de 0,74 % de C, después del temple y

revenido o después de un tratamiento isotérmico en el que han quedado con durezas
de 40 a 65 Rockwell C.
Mas comparaciones
Limitacion del Austempering
• Algunas veces no se consigue la velocidad de
enfriamiento necesaria, para evitar la transformación de la
austenita en la zona de la nariz de la «S», corres-
pondiente a la formación de estructuras perlíticas o
sorbíticas blandas, bien porque el acero tiene una
velocidad crítica, bastante, elevada, o porque las piezas
son demasiado gruesas. Por lo tanto es de aplicación
limitada
• Una solución seria usar aleantes en estas piezas grandes
y emplear métodos mecánicos para agitar el baño, que
favorecen el rápido enfriamiento de las piezas.
Otra solucion a la limitacion
• Para tratar grandes piezas, el acero después de ser
calentado a la T de austenización, ligeramente superior a
la crítica, se enfría rápidamente en un baño cuya T es
inferior a Ms, con lo que se consigue salvar la nariz de la
«S» aunque se transforma algo de austenita en
martensita, y luego se pasa inmediatamente la pieza a un
baño cuya T es la precisa para que se efectúe
isotérmicamente la transformación bainítica del resto de
la masa que se encuentra todavía en estado austenítico,
y así aunque una parte del material se ha transformado
en martensita, la mayor parte recibe el tratamiento
isotérmico, a pesar de su gran tamaño, sin que aparezcan
estructuras perliticas blandas.
 Usos del austempering

• Se usa en partes mecánicas como eslabones de cadenas,

resortes, palancas, lampas, bielas y barras estabilizadoras.
3.- MARTEMPERING
Consiste en calentar el acero y mantenerlo a una T superior a la
crítica durante un tiempo suficiente para su completa
austenización y enfriándolo luego en un baño de sal fundida,
cuya T esta entre 200° y 300° y debe ser superior al punto Ms,
de comienzo de formación de la martensita. El material debe
permanecer en el baño caliente el tiempo suficiente para
conseguir que toda la masa del acero, incluso el corazón de la
pieza, alcance e iguale la T del baño, no prolongando
demasiado la permanencia para evitar que se inicie la
transformación en ningún punto, y luego se enfría la pieza al
aire. De esta forma se obtiene una estructura martensítica con
muy pocas tensiones residuales. Cuando convenga disminuir la
dureza o resistencia obtenida, se puede dar posteriormente al
acero un revenido.
MARTEMPERING
Caracterisiticas del Martempering
• Es necesario que el enfriamiento sea rápido para que la curva de
enfriamiento no corte a la nariz de la «S» en ningún punto, pues si lo
hiciera, parte de la austenita se transformaría en otros
constituyentes.
• Para conseguir la máxima velocidad de enfriamiento en los baños de
sales, se usan agitadores mecánicos
• Es muy importante que la T del baño sea próxima y superior a Ms,
pues si fuera inferior, parte de la austenita de la periferia se
transformaría en martensita antes que el resto de la austenita del
centro, y el proceso sería imperfecto.
• Se debe conocer previamente la curva de la «S», y especialmente, la
posición de su nariz o narices, la T correspondiente al punto Ms y el
tiempo necesario para que se inicie la transformación a una T
ligeramente superior a la correspondiente al punto Ms, que
corresponda la que se va a usar en el baño de sales.
El punto Ms varía bastante en algunos casos con la T de
austenización. Como se puede ver en la tabla, que se
refiere a un acero de 1,10 % de C y 2,80 % de Cr,
observándose que al elevarse La T de austenización,
desciende la T del punto Ms
Ventajas del Martempering en algunos casos
1.- Para la fabricación de los engranajes del mecanismo diferencial
de automóviles acero Cr-Mo de 0.1% C, 1.05% Cr y 0.20% Mo
2.- En la fabricación de troqueles de forma complicada con
partes delgadas y de gran longitud fabricados con acero Cr-Mn
 3.- En la fabricación de cojinetes de bolas

Curva de la «S» de un acero al Cr para cojinetes de bolas, y

representación gráfica del proceso utilizado para el
martempering de los anillos.
Una de las ventajas que se aprecia al dar este tratamiento
a los anillos para cojinetes de bolas y rodillos, es que la
variación de las medidas después del temple, es muy
pequeña. En la tabla se dan las deformaciones que
aparecieron en diferentes piezas de cojinetes tratados por
el antiguo y por el nuevo procedimiento.
4.- En la fabricación de limas
4.- PATENTING
Este tratamiento consiste en calentar por encima de la T
crítica Ac3, hasta conseguir el estado austenítico completo
y enfriarlos luego con relativa rapidez, según el espesor del
alambre y los resultados que se quieran obtener al aire, en
baños de sales o plomo-fundido.
 Patenting
.

• Tiene como propósito facilitar el

proceso de manufactura, al
permitir microestructuras mas
aptas para el trefilado y estirado.

Cinta de Concertina (Razor

Wire)
Patenting

• Pretende reducir la
cantidad de cementita libre
en los espacios entre
granos, y el de permitir la
reorientación de la
microestructura perlítica.

Fig. 24 Proceso de Trefilado

Caracteristicas de patenting
• Se usa en la industria de la trefilería, para la fabricación de
alambres de alta resistencia.
• Se aplica a aceros de alto contenido en carbono (0,50 % a 0,70 %
de C), que en general son muy difíciles de estirar.
• Por trefilados sucesivos, se reduce la sección del alambre, y
cuando el material ha adquirido ya bastante acritud y es difícil de
estirar, sufre el tratamiento. Algunas veces también se da el
tratamiento antes de comenzar el estirado.
• El alambre se hace pasar a través de un horno en el que se
mantiene a una T de 800° a 1.000° (según la composición) siempre
superior al punto Ac3. La T y la duración de la pasada a través del
horno, deben ser siempre suficientes para conseguir el estado
austenítico completo. Si la T es alta, la duración de la pasada
puede ser menor y si la T es baja, la duración debe ser mayor.
 Estructuras sorbíticas obtenidas por patenting en aire y en plomo. Se aprecia claramente la diferencia
entre la finura de las láminas producidas por los dos medios de enfriamiento, siendo las propiedades
del acero tratado en plomo, superiores a las del acero tratado al aire.

Microestructura de un alambre de acero de 4,5 mm. de diámetro, con Microestructura de un alambre de acero de 6,2 mm. de diámetro, con
0,64 % de C y 1,1 % de Mn. Calentado a 1.000° y pasado a través del 0,71 % de C y 0,65 % de Mn. Calentado a 1.000° y pasado a través
horno con una velocidad de 5 mts. por minuto y enfriado al aire del horno con una velocidad de 3,5 mts. por minuto y enfriado en
plomo a 600
5.- TRATAMIENTO SUBCERO
Este tratamiento se aplica en los aceros que después del temple normal
en agua o aceite, conservan todavía en su estructura una cierta
cantidad de austenita residual sin transformar, cuyo porcentaje varía con
la composición, temperatura de austenización, medio de enfriamiento,
tamaño de la pieza, etc. En el temple de los diversos aceros, el
porcentaje de austenita residual suele variar entre los siguientes límites:
 3.5 Tratamientos Subcero
• Es un tratamiento altamente
aceptado dentro de la
profesión metalúrgica para
mejorar la transformación de
Austenita en Martensita, y
para reducir los esfuerzos
internos en fundiciones y
partes mecanizadas.

Fig. 25 Enfriado en Nitrógeno Líquido

Tratamientos Subcero
• Es un tratamiento relativamente nuevo (1942), que logra
con facilidad aumentar el porcentaje de Martensita desde la
Austenita Transformada.

• A temperatura ambiente, se presenta una relación 80-20 de

Martensita-Austenita sin transformar.

• Al bajar la temperatura tras el temple a -100°C la relación

aumenta a 92-8.
Tratamientos Subcero
• Su principal aplicación es la
producción de elementos de
precisión, alta dureza y
tolerancias de fabricación
estrictas.

• También tiene un gran uso en

piezas cementadas con
tratamiento de temple.

Fig. 26 Instrumentos de Precisión

FIN