INTEGRANTES:

1. SULLCA LIMA ARIEL

2. CHOQUE FULGUERA ESTELA
3. SANDOVAL URIA CHARLES
4. RACUA PLATA EVELIN
5. CESPEDES ARREDONDO CORALIT
6. MAMANI CONDO SONIA
7. FLORES LIJERON LEO
8. FLORES ESTRADA MARIEL
9. QUINTANILLA ORDOÑEZ ANA
 INTRODUCCION
La principal función del sistema de circulación
es de hacer circular el fluido de perforación
hacia el interior y fuera del pozo con el
propósito de remover los recortes de roca del
fondo del pozo a medida que se perfora,
además de proveer un medio para controlar el
pozo y las presiones de formación mediante el
fluido de perforación.
CIRCULACION DEL FLUIDO DE PERFORACION
El sistema de circulación está formado por una serie
de equipos y accesorios que permiten el movimiento
continuo del eje principal de la perforación como lo
es el fluido de perforación
Partes de un circuito de lodo:

1.- Bombas de lodos

2.- Conexiones de superficie
3.- Tubo vertical (stand pipe)
4.- Manguera de lodo
5.-Polea giratoria (swivel)
6.-Cuadrante o Kelly
7.-Tuberia de perforación
8.- Espacio anular
9.- Portamechas (dril collars)
10.- Mecha
11.- Tubo canal (línea de retorno)
12.- Equipos de control de sólidos
13.- Tanque de succión

2. COMPONENTES PRICIPALES DEL SISTEMA

DE CIRCULACIÓN.

2.1 El fluido de perforación

2.2 Área de preparación del fluido
2.3 Equipo de Circulación
2.4 Área de Acondicionamiento
 EL FLUIDO DE PERFORACIÓN

El fluido de perforación o lodo es una mezcla

heterogénea de una fase continua que puede ser
agua o aceite, con una fase discontinua, que son los
aditivos químicos que se le agregan, que pueden
estar disueltos o dispersos en la fase continua y que
le dan propiedades adecuadas al lodo para que
pueda realizar funciones específicas en la
perforación de pozos petroleros.
 FUNCIONES DE LODO
Funciones básicas:
•Sacar los recortes de formación a superficie.
•Controlar las presiones de formación.
•No dañar las zonas productoras.
•Estabilizar las paredes de las formaciones.

Funciones derivadas:
Sacar información desde el fondo del pozo.
Formar una película impermeable sobre las paredes de
formación.
Lubricar y enfriar la sarta de perforación.
Mantener en suspensión los sólidos.
No causar corrosión a la herramienta.
No dañar el medio ambiente.
Transmitir energía al fondo del pozo.
Los fluidos son
inicialmente PARTES:
 Depósito de material
preparados,  Cajones de lodo
mantenidos, o  Tolva mezcladora
posteriormente  Tanque mezclador de
químicos
alterados,
 Tanque de agua
dependiendo de las  Fosa de reserva
condiciones existentes
en el pozo.
 Depósito de material

 Cabaña o cobertizo cerrado

localizada cerca de los
cajones de lodo y
contenedores de
almacenamiento general.
 El depósito de material
contiene sacos de aditivos
que son almacenados hasta
el momento en que son
necesitados en el programa
de tratamiento de lodo.
 Cajones de lodo

 Si están en el área de
Contenedores grandes preparación:
de forma rectangular o  CAJONES DE RESERVA
cilíndrica usados para  CAJONES DE SUCCION
contener y controlar el  Si se encuentran en el área de
acondicionamiento:
fluido de perforación
 CAJON DE ZARANDA
cuando éste se
 CAJON DECANTADOR
encuentra fuera del pozo
perforado.
Cajones de lodo
CAJÓN DE
SUCCIÓN

CAJON DE
RESERVA

CAJON DE
DECANTACION

CAJON DE
ZARANDA
 Tolva mezcladora

Dispositivo en forma de
embudo usado en la
adición de materiales
sólidos durante el
tratamiento del fluido de
perforación en los cajones
de lodo.
 Tanque de agua

 Es un contenedor para
el almacenamiento de
agua, se encuentra al
lado del cajón de lodo.
 El agua puede ser
suministrada desde
varias fuentes.
 Fosa de reserva

 La pileta de reserva
puede utilizarse para
almacenar lodo de
repuesto o residual
Es uno de los mayores componentes en
el sistema.
El lodo es movido desde el área de
preparación, baja por el vástago y sube
por el espacio anular, luego es limpiado
en el área de acondicionamiento y es
transportado nuevamente a los cajones
de lodo para recirculación.
El equipo de circulación está compuesto
por:
Bombas de lodo.
Línea de descarga
Línea de retorno
Tubería vertical
Manguera de inyección
Cuello de ganso
Estos componentes están conectados al sistema de perforación a través de la unión
giratoria.
Estas bombas son el corazón del sistema de circulación. Su función principal es la de
bombear grandes volúmenes de lodo a bajas y a altas presiones, funcionan con
energía mecánica o energía del equipo de perforación. Además deben proveer
suficiente potencia para superar la fuerza de fricción y ejercer la fuerza en el trepano.
Existen dos tipos básicos de bombas:
1. Dúplex (doble acción)
2. Triplex (simple acción)
BOMBAS DUPLEX
Son de doble acción se caracterizan por que llevan dos pistones y desplazan al lodo en
dos sentidos o sea el movimiento del fluido se lleva a cabo en ambos lados del pistón
de la bomba. A medida que el fluido es succionado en un lado es descargado al otro
lado.

En la actualidad, estas
bombas se utilizan en
los equipos que
reparan pozos o en
perforación somera.
BOMBAS TRIPLEX
Son de simple acción y se caracterizan por llevar tres pistones y desplazan el lodo en
un solo sentido, es decir, el movimiento del fluido se lleva a cabo en un solo lado del
pistón de la bomba.
Estas bombas proporcionan altas presiones a precio más barato (20 a 50% menos)
también son más livianas, lo que hace facilita su transportación. Este tipo de bomba
está definido por la longitud y el diámetro de la camisa.

Las bombas triplex son generalmente de efecto único, ya que los tres cilindros
descargan solamente en el movimiento del pistón hacia delante.
BOMBA
DUPLEX

BOMBA
TRIPLEX
 Son generalmente
tuberías de 4 a 6
pulgadas de diámetro,
extra reforzadas.
Conectan las líneas que
transportan el lodo bajo
presión. Las líneas de
descarga llevan el lodo
fresco y tratado a la
Sarta de Perforación.
 Esta ubicado al lado del
mástil o torre de
perforación y esta
conecta al lodo entre la
líneas de descarga y la
cabeza de inyección .
 Permite que la manguera
de inyección y la unión
giratoria se muevan
verticalmente
 Es una manguera de
goma reforzada, flexible
y extremadamente
fuerte que conecta la
tubería vertical con la
unión giratoria.
 Características :
 Flexibilidad
 Durable
 Se encuentra
en un extremo
de la manguera
de inyección,
tiene forma de
(S) y está
conectado a la
unión giratoria.
 UNION GIRATORIA
Su función es de servir de conducto suministrador del lodo.
 CUADRANTE (KELLY)
Cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotación de la
mesa rotaria a la sarta de perforación.
 SARTA DE PERFORACION

A través de la sarta de
perforación los fluidos de
perforación bajan con alta
presión a la barrena situada
en el fondo del pozo.
 BOQUILLAS DEL TREPANO

El trepano cuenta con orificios jets que

permiten la circulación del fluido
cumpliendo las siguientes funciones:
 Lubricar la sarta de perforación
 Enfriar el pozo
 Limpieza del pozo
 Lubricar la sarta de perforación y el trepano para
minimizar las fricciones entre la formación y la herramienta.
Todo arreglo de perforación genera fricción al girar llamada
resistencia al giro y la que se manifiesta durante el
desplazamiento de la herramienta.

A medida que el trepano perfora el fondo del

pozo y avanza al centro de la tierra la
temperatura aumenta. El fluido de perforación
debe extraer el calor de las formaciones
enfriando el pozo.

Durante la circulación el fluido de

perforación es expulsado a través de las
boquillas del trepano a gran velocidad. Esta
fuerza hidráulica hace que la superficie por
debajo del trepano este libre de recortes,
elevándolo a través del lodo por el espacio
anular.
 ESPACIO ANULAR
Son los diferentes espacios
que hay entre la pared del
pozo y la pared externa de
la sarta de perforación o
de la tubería de
producción, donde puede
fluir el fluido.
 LÍNEA DE RETORNO
Son conductos o
tuberías que traen el
lodo que sale del pozo
conteniendo
sólidos y gases desde
la boca del pozo hasta
los equipos de control
de sólidos.
 AREA DE
ACONDICIONAMIENTO

También llamada unidad de control de

sólidos. Esta área incluye equipo
especializado para dejar limpio el fluido
cuando sale del pozo
 SEPARADOR DE GAS DE LODO:

Interiormente está constituido por

deflectores que hacen que
cantidades de lodo y gas se
muevan más despacio y un arreglo
en forma de S en el fondo permite
que el lodo fluya hacia el tanque
del vibrador mientras mantiene el
gas por encima del lodo. El tubo
de descarga en la parte superior
permite que el gas se queme sin
hacer mucha presión contra el
lodo.
 DESGASIFICADOR
Los Degasificadores son equipos que permiten la separación continua de
pequeñas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto
con el lodo de perforación, provoca una reducción en su densidad, cuestión
indeseable durante el proceso de perforación, ya que puede dar origen a una
arremetida por la disminución de la presión hidrostática
Equipo de control de sólidos:
ZARANDA
Es el principal equipo de control de sólidos que remueve partículas de
gran tamaño. Procesa todo tipo de lodo, con o sin peso, y de su
eficiencia depende del funcionamiento del resto de los equipos. Su
función principal es la remoción de los ripios o desechos de formación
de tamaño considerable que retoman a la superficie arrastrada por el
lodo de perforación.
 HIDROCICLONES
PRINCIPIO OPERACIONAL
El fluido entra por el tubo de alimentación
tangencialmente a alta velocidad. En el
cono se produce una fuerza centrifuga que
forma un espiral en forma descendente
hasta la descarga inferior del cono. Los
sólidos se separan de acuerdo al tamaño y
peso y bajan por gravedad hasta la
descarga del cono. El sobre flujo crea una
baja presión en el centro del cono
originando el retorno del fluido limpio y el
aire hacia la parte superior del hidrociclon.
 DESARENADORES
CARACTERISTICAS
 Es usado para remover arena
(partículas mayores a 74
micrones)
 Debe colocarse aguas debajo de
las zarandas vibratorias pero
antes de los separadores de arcilla
o limpiadores de lodo.
 Los conos del desarenador y
desarcillador son funcionalmente
idénticos y el tamaño del cono
determina el tamaño de las
partículas que el dispositivo
remueve del sistema del lodo.
 Eliminar solidos que a los equipos
siguientes puedan causar
taponamientos.
 DESARCILLADOR
 Remueven solidos entre 40-
25 micrones.
 La operación de este
equipo depende de una
bomba centrifuga.
 El lodo es succionado del
tanque que descarga el
desarenador y su descarga
procesarse en el tanque
continuo.
 LIMPIADOR DE LODO
 El limpiador de lodo
es el equipo de control
de solidos.
 La combinación del
zaranda, desarenador
y desarcillador es un
limpiador de lodo.
 CENTRIFUGA
 Incorpora alta velocidad a una centrífuga de canasta vertical logrando una
máxima separación sólido/líquido a unos altos volúmenes de
procesamiento.
 Los sólidos húmedos entran por el tope de la centrífuga, los sólidos secos salen
por el fondo de la centrifuga. El fluido de perforación es recuperado por las
ventanas laterales.
 Calcular el caudal de la bomba, la potencia hidráulica, el
tiempo de circulación, el tiempo de retorno, y el Nºde
emboladas de retorno, y el Nº de emboladas para llenar el
interior de la sarta de perforación.

 vb= 70 emb/min
 Pb= 3250 PSI

 e= 95%
 lc= 20”
 dc= 6”
 dv= 3”
 CH= 10½"
 DP= 4 ½"x 3.286"
 HW= 5" x 3"
 PM₁ = 6¼"x 2¾"
 PM₂= 6½"x2¼"
 φ pozo=9½"
Qb= Vdь * vь
Vdь= 0 . 0102 * dc² * Lc * e

Qь = caudal de la bomba (GPM)

Vdь = volumen de desplazamiento de la bomba (GPE)
vь= velocidad de la bomba (emb/min)
dc= diametro de la camisa (pulg)
Lc= longitud de la camisa (pulg)
e= factor de eficiencia (fracción)
Vdь= 0 . 0102 * dc² * Lc * e
Vdь= 0 . 0102 * (6)² * (20) * (0.95)
Vdь= 6,977 GPE (Galones por Embolada)

Qb= Vdь * vь
Qb= (6,977) gal/emb * (70) emb/min
Qb= 488,39 GPM (Galones por minutos)
HHP= (Qь*Vdь)/ 1714

HHP= hydraulic horce power (caballos de fuerza hidráulica)

Qь = caudal de la bomba (GPM)
Vdь = volumen de desplazamiento de la bomba (GPE)

HHP= (Qь*Vdь)/ 1714

HHP= (488,39* 3250)/ 1714
HHP=926,06 HP
Tc=(Veа + Vint)/ Qь
Tr= Vea/ Qь

Tc=tiempo de ciculacion (min)

Tr= tiempo de retorno(min)
Veа = volumen de lodo en el espacio anular (bbl)
Vint= volumen de lodo en el interior de la sarta (bbl)
Qь= caudal de la bomba (bbl/min)
Vi=(ID) ²*(h')/1030
V₁= ((3,286) ²*(10300)) /1030=107,98 bbl
V₂= ((3) ²*(300)) /1030=2,62 bbl
V₃= ((2¾) ²*(600)) /1030=4,41 bbl
V₄= ((2¼) ²*(800)) /1030=3,39 bbl
 Vint=V₁+V₂+V₃+V₄ = 119bbl
Vea=[ ((DM) ²-(dm) ²) *(h') ]/1030
V₅ = [ ((9½) ²-(6½) ²) *(800) ]/1030 = 37,3 bbl
V₆ = [ ((9½) ²-(6¼) ²) *(600) ]/1030 = 29,84 bbl
V₇ = [ ((9½) ²-(5) ²) *(300) ]/1030 = 19,02 bbl
V₈ = [ ((9½) ²-(4½) ²) *(2300) ]/1030 = 156,40 bbl
V₉ = [ ((10½) ²-(4½) ²) *(8000) ]/1030 = 699,44 bbl
Vea=V₅+ V₆+ V₇+V₈+V₉ = 942 bbl
Tc=(Veа + Vint)/ Qь
Tc= (914+ 119)bbl =91,24 min
488,39 gal* 1bbl
min 42gal

Tr= Vea/ Qь
Tr= (914)bbl =81,01 min
488,39 gal * 1bbl
min 42gal
#embr= Vea/Vdь
# embi= Vint/Vdь

#embr= Nº de emboladas de retorno

# embi= Nº de emboladas de ingreso o llenado
Veа = volumen de lodo en el espacio anular (bbl)
Vint= volumen de lodo en el interior de la sarta (bbl)
#embr= Vea/Vdь
#embr= 942bbl = 5670,63 emb
6.977gal * 1bbl
emb 42gal

# embi= Vint/Vdь
#embi= 119bbl = 716,35 emb
6.977gal * 1bbl
emb 42gal
MUCHAS GRACIAS