Producción de anhídrido

ftálico a partir de la
oxidación de orto-xileno.
ChemicAF GALLEGOS CRUZ FRANCISCO GABRIEL
CHAVARRÍA CRUZ ERIKA
COLUNGA RIOS JUAN PABLO
COVARRUBIAS TORRES LILIANA
DE LA CRUZ CONTRERAS ALDO MICHEL

Diseño de Plantas I
 Contenido
1 • Problemática

2 • Objetivos

3 • Localización

4 • Capacidad de producción

5 • Reacciones

6 • Reactor

7 • Estructura de entradas y salidas

8 • Sistema de separación

9 • Integración de energía

10 • Potencial Económico
11 • Conclusiones
12 • Bibliografía
2
 Problemática
Volumen de Producción y Comercio
Exterior del Anhídrido Ftalico
60000
Volumen de

Toneladas
40000

producción 20000

0
2011 2012 2013 2014 2015
Importaciones Años
Importaciones
Exportaciones
Exportaciones Consumo nacional aparente
Producción
Fuente: *Información de ANIQ.
**Con base en el Sistema de Comercio
3 Exterior (SICM) de la secretaría de Economía
 Objetivos de
ChemicAF
Planta industrial de México dedicada a la producción de
anhídrido ftálico a partir de la oxidación de ortoxileno.

OBJETIVOS GENERALES:
◇ Diseño de una planta industrial capaz de
producir anhídrido ftálico.
◇ Responsable con el medio ambiente.
◇ Energéticamente óptima.
◇ Económicamente factible.
◇ Segura
4
 Localización

PARQUE INDUSTRIAL BENITO JUÁREZ

5
 Capacidad de
producción
CONTINUO BATCH

◇ Análisis basado en estadísticas del mercado Usualmente

potencial,para 5producciones
Para producciones mayores a menores a 5 x10 kg/año. Por
necesidades, demanda en5 el extranjero
5 x10 kg/año.
y producción promedio
temporadas y vida corta del
Tipo de
de anhídrido ftálico respecto a la competencia actual.producto.
Costo de inversión inicial Facilidad de limpieza y

Proceso menor. Reducción en costos

laborales.
esterilización. Trabajo
intensivo.

15,300 Toneladas métricas anuales

Uniformidad en la calidad de
producto. Alta productividad.
Mayor rendimiento. Baja
productividad.
Operación común y sencilla.
Producción mejorada. Control
Tiempos de reacción muy
mejorado del proceso.
grandes.
6
 Reacciones
Reacción Tipo Cinética

C8 H10 + 3O2 → C8 H4 O3 + 3H2 O Principal r1 = k1 Po2 Pox

1 (Ox parcial)

C8 H10 + 10.5O2 → 8CO2 + 5H2 O Secundaria

2 (Ox total)
r2 = k1 Po2 Pox

C8 H4 O3 + 7.5O2 → 8CO2 + 2H2 O Secundaria

3 (Ox total)
r3 = k1 Po2 Paf

C8 H10 + 7.5O2
4 → C4 H2 O3 + 4H2 O + 4CO2
Secundaria
(Ox parcial)
r4 = k1 Po2 Pox

5 C4 H2 O3 + 3O2 → H2 O + 4CO2
Secundaria
(Ox total)
r5 = k1 Po2 Pam
7
 Reactor
Consideracion
es Resultado
◇ Reactor de flujo Número de
s
15272
pistón. tubos
◇ El fluido de servicio Volumen del
es una solución de 23.22 m3
reactor
NaCl.
Conversión 61%
◇ Temperatura de
pared del reactor es
constante a 340ºC.
◇ U=346 KJ/hm2ºC
8 ◇ Longitud de tubos
 Perfil de Presiones Parciales
0.018
PRESIONES PARCIALES (atm) 0.016
0.014
0.012
0.01
Ortoxileno
0.008 CO2
0.006 H2O
0.004 AF
0.002
0

1.83
0.03
0.15
0.27
0.39
0.51
0.63
0.75
0.87
0.99
1.11
1.23
1.35
1.47
1.59
1.71

1.95
2.07
2.19
2.31
2.43
2.55
2.67
2.79
2.91
LONGITUD DEL REACTOR (m)

Gráfica 2. Comportamiento de las presiones parciales a través del reactor.

9
 Temperatura del Reactor
350
349
348

TEMPERATURA (°C)
347
346
345
344
343
342
341
340
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.6 2.8 3
LONGITUD (m)

Gráfica 3. Localización del punto caliente (hot point).

10
 Características de corrientes
Anhídrido ftálico Producto valioso Confinamiento Almacen

Reactivo que no Separación y

Ortoxileno Recirulación
reaccionó purificación
Anhídrido Separación y
Subproducto valioso Almacen
maleico confinamiento

CO2 Subproducto sin valor Sin tratamiento Venteo

N2 Reactivo inerte Sin tratamiento Venteo

Reactivo sin valor

O2 Sin tratamiento Venteo
que no reaccionó
Tratamiento
H2O Subproducto valioso Servicio
potabilizante
11
 Punto Triple - Anhídrido Ftálico
0.04
0.038
0.036
0.034
0.032
0.03
0.028
Presión (atm)

0.026
0.024
Sólido
0.022
0.02
0.018
0.016
0.014 Punto triple
0.012
0.01
0.008
0.006
0.004 Vapor
0.002
0
350 370 390 410 430 450
Temperatura (K)

12
 Switch Condenser
T=116ªC
130056 kg/h

N2=0.786
O2=0.183
CO2=0.015
T=180ªC
131993 kg/h
Agua=0.01
Anhídrido Maleico=0.002
Resultados
Switch Ortoxileno=0.003 CALOR REMOVIDO=-6141909
N2=0.774 Condenser kJ/h
O2=0.180
CO2=0.014
Agua=0.009
Anhídrido 131 ªC
Maleico=0.002 1937 kg/h
Ortoxileno=0.002
Anhídrido
ftálico=0.014 Anhídrido ftálico=1

13
 Torre de
absorción N2=0.782
O2=0.182
CO2=0.015
Agua=0.016
Ortoxileno=0.0027
T=20 ªC Acido Maleico=0.0009
900 kg/h

H2O=1

Resultados
◇ 15 platos
◇ No hay transferencia de energía

N2=0.786 Agua=0.079
O2=0.183 Ortoxileno=0.09
CO2=0.015 Acido Maleico=0.83
Anhídrido Maleico=0.0027
Ortoxileno=0.0029
14
 Decantador
Agua=0.079
Ortoxileno=0.09
Acido Maleico=0.83

Ortoxileno=1
Método fisico
para la
separación de
mezclas.

Acido Maleico=0.912
Agua=0.088

15
 Incinerador
NOM-098-SEMARNAT-2002, se establece que para quemar los residuos
orgánicos como el ortoxileno la temperatura de operación deberá ser mayor
a 850ºC.

𝑂 − 𝑥𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 10.5 𝑂2 → 5𝐻2 𝑂 + 8 𝐶𝑂2

N2=102261 kg/h N2=102261 kg/h

O2=23802 kg/h O2=22682 kg/h
CO2=1959 kg/h CO2=3135 kg/h
H2O=2181 kg/h H2O=2482 kg/h
Ox=354 kg/h Ox=0.08 g/h
AM=114 kg/h AM=114 kg/h

16
 N2 N2
O2 O2 N2
CO2 CO2 O2
Agua Agua CO2
Intercambiador Anhídrido Maleico
de calor Ortoxileno Agua
Ortoxileno H2O Acido Maleico
Anhídrido ftalico
Intercambiador
de calor Incinerador

Aire Intercambiador Switch

21%O2 de calor Condenser
79%N2

Mezclador Agua
A1
Ortoxileno
Acido Maleico
Ortoxileno
Compresor
axial N2
Bomba O2 Torre de
centrifuga CO2 absorción
Reactor Agua
A2 Anhídrido Maleico
tubular Ortoxileno
Ortoxileno
99.9% Pureza Decantador
Bomba Intercambiador Anhídrido ftálico
centrifuga de calor

Acido Maleico
H2O

17
 Integración de
energía
Cp

75 °C
340 °C 180 °C 1 39.12
75 °C
75 °C 50 °C
116 °C E 2 37.17
75 °C

340 °C 25 °C
3 1.5
C
25 °C
25 °C 40
340 °C 4
C
25 °C

18
 Potencial Económico
19,177,785.0 Anhídrido ftálico 1250
𝑈𝑆𝐷
𝑡𝑜𝑛
𝑈𝑆𝐷
+ 4,053,139.2 Ácido maleico 2000
𝑼𝑺𝑫
𝑡𝑜𝑛

202.78
𝑈𝑆𝐷
- 19,979,261.2 Ortoxileno 2000
𝑡𝑜𝑛
𝑈𝑆𝐷
-140,484.9 Tratamiento residuos 50
𝒕𝒐𝒏
𝑡𝑜𝑛

3,111,177.9
÷ 15,342.2

19
 Conclusiones

“
20
 Bibliografía
◇ Huerta, Z., Simulación de un reactor de lecho empacado para la producción de
anhídrido ftálico y caracterización del catalizador empleado. Instituto
Tecnológico de Celaya, 2013.
◇ Abhideep Singhai, D. K., Simulation and Optimization of the production of
Phthalic Anhydride from O-Xylene. Birla Institute of Technology and Science,
Pilani (Raj.), 2014.
◇ Gimeno, M.P., Gascón, J., Téllez, C., Herguido, J., & Menédez, M., Selective
oxidation of o-xylene to phtalic anhydride over V2O5/TiO2: Kinetic study in a
fluidized bed reactor. Chemical Engineering and Processing: Process
Intensification, 2008. 47(9-10): p. 1844-1852.
◇ Georgieva, A.T., A.I. Anastasov, and V.A. Nikolov, Deactivation properties of a
highproductive vanadia-titania catalyst for oxidation of o-xylene to phthalic
anhydride. Brazilian Journal of Chemical Engineering, 2008.25(2): p. 351-364.
◇ Manual del ingeniero químico. Perry

21