PRODUCCION DE

ACERO
Camila Flórez Pinto
Natalia López Quintero
Acero
 Un acero común en una
aleación de hierro con un
porcentaje de carbono de
hasta un 2%. Contiene
elementos como silicio.
Manganeso, azufre.

• Características mecánicas del acero

• En función de la temperatura el acero

se puede contraer, dilatar o fundir.
• El punto de fusión depende del tipo de
aleación y los porcentajes de
elementos aleantes.
• Su densidad media es de 7520 Kg/m3
El proceso se lleva a cabo en
tres pasos
1. Fabricación primaria
Coquización
Sinterización
Peletización
2. Aceración
Alto horno
Convertidor BOF
Colada continua
3. Laminación
El acero puede provenir de dos
posibles procesos iniciales
 La producción de arrabio, obtenido a partir del proceso que se da
en el alto horno
 De la fundición de chatarra férrica obtenida en procesos
denominados electro siderúrgico o de horno eléctrico.
 La producción de acero depende de
las siguientes materias primas:
MINERAL DE
Magnetita-Fe3O4 (óxido ferroso- HIERRO
férrico)
Hematita- Fe2O3
Limonita 2Fe2O33H2 O
Siderita FeCO3

CARBÓN
CALIZA
Principales minerales

 Los constituyentes que se observan en la estructura del

acero son los siguientes:

 MAGNETITA

 HEMATITA

 LIMONITA

 SIDERITA
 Fabricación primaria

 Coquización:
Consiste en la destilación del carbón en ausencia de oxigeno, para
obtener coque metalúrgico.
 Sinterización:
Es la operación por la cual los finos de mineral de hierro, el fino de coque, el
fundente y el material del reciclo industrial, mediante un proceso de fusión se
transforman en un producto poroso, resistente y de alta concentración de hierro.
Sinterización
Peletización
Aceración
 Alto horno

3 Fe2O3 +CO=2 Fe3O4 + CO2

CaCO3 =CaO + CO2
Fe3O4 +CO=3 FeO + CO2
FeO +CO= Fe + CO2
2P2O5 +5C=4 P + 5CO2
FeS +CaO= FeO + CaS
MnO +C=Mn+CO
SiO2 +CaO=SiO3Ca
SiO2 +MnO=SiO3Mn
Fe +C= Fe3C
 Convertidor

Si + O2 = SiO2
4 P + 5O2 = 2 P2O5
2 Fe + O2 = 2 FeO

2Mn + O2 = 2 MnO
2C + O2 = 2CO
Colada continua
Laminación
Clasificación del acero
COMPOSICIÓN QUIMICA
Acero al carbono
Carbono < 1%
Magnesio <0,9%
Azufre < 0,5%
Silicio <0,10%
Fosforo < 0,10%

Aleaciones de Aleaciones al Aleaciones al

bajo carbono medio carbono alto carbono
Menos del 0,2%C Entre el 0,2% y Aleaciones al alto
0,5%C carbono mas del
0,5%C
Clasificación de aceros al
carbono
 Aceros extra suaves
 Es un acero fácilmente soldable y deformable con contenido
de carbono del 0,15%.
 Acero semisuaves
 Porcentaje de carbono de 0,35%.
 Aceros semiduros
 Porcentaje de carbono de 0,45%.
 Aceros duros
 Porcentaje de carbono de 0,55%.
CLASIFICACIÓN DEL ACERO

 DESTINACIÓN

Se dividen en aceros:

 PARA CONSTRUCCIONES

 HERRAMIENTAS
CLASIFICACIÓN DEL ACERO

 CALIDAD

De acuerdo a este criterio se clasifican en:

 ACEROS COMUNES

 DE CALIDAD

 DE ALTA CALIDAD
Diagrama Hierro - carbono

La clasificaciones de las
aleaciones férreas según
el contenido de carbono
comprende tres grandes
grupos:

•Hierro
•Acero
•Fundición
 BIBLIOGRAFÍA
 Garnica Gomez, Alba Rocio. Martinez Sanchez, Lucia. Mejoras
en la producción de acero. (1997)
 Ucros Fajardo, Juan Carlos. Propuesta para la implementación
de isntrumentos de política ambiental en la planta siderúrgica
de Aceroas Paz del Ris S.A. (2009)
 Diagrama hierro – cabono, recuperado de
http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/reposi
torio/1000/1092/html/2_diagrama_de_aleacin_hierrocarbono.
html
GRACIAS !!!