Andrés Beltrán Santos

Procesos Químicos
FUNCION EN PLANTAS
 AGUA VAPOR
 Transferir calor de la manera mas eficiente
 Alta calidad de vapor
 Absorber max cantidad de calor en la combustión
combustible
 eficiencia tipo
diseño
TIPOS DE CALDERA
 Acuotubulares: Agua va
por los tubos
interconectados en canales
y a la salida de vapor para
distribución al sistema de
la planta.

 Pirotubulares: Productos
de la combustión pasan a
través de los tubos
rodeados por agua.
FUNCIONAMIENTO EN GENERAL
COMPONENTES
 Quemador: mezclar el combustible con aire y quemarlo.
 Hogar: alberga el quemador en su interior combustión y la
generación de los gases calientes.
 Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases
hasta el agua tiene lugar a través de su superficie. También en
ella se generan las burbujas de vapor.
 Separador líquido-vapor: separar las gotas de agua líquida en
suspensión en la corriente de vapor.
 Economizador: es un equipo de intercambio de calor para
precalentar el agua líquida con los gases aún calientes, antes de
alimentarla a la caldera.
 Chimenea: humos y gases de combustión después de haber
cedido calor al fluido.
 Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio
de calor.
PRETRATAMIENTO DEL AGUA DE
ALIMENTACION
 Tratamiento de Agua de
alimentación
ACLARACION

FILTRACION REBLANDECIMIENTO DESALCALINIZACION

CALEFACCION DESAIRACION
Pre tratamiento del Agua
Aclaración
 El proceso de eliminación de
materiales coloidales del
agua.
 Separación por decantación
por gravedad
 Centrifugación y filtración.
Filtración
• Sólidos visibles en
suspensión y partículas
contenidas en el agua.
• Filtros de prensa o vacio
• Eliminar sedimentos e
impurezas de tamaños
mas pequeños.
REBLANDECIMIENTO
 Control de solidos totales
disueltos (TDS)
 TDS < 3500 ppm
 > 3500 Espuma
Arrastres con altos
contenidos de TDS Baja
calidad de vapor
 Control mediante válvula de
purga de la caldera
CONTROL DE DUREZA
 Solubilidad de sales
inversa a la temperatura
 Precipitación
 Suavizadores
 Sales Precipitadas 
Incrustaciones 
Disminuyen la
transferencia 
Sobrecalentamiento en
los tubos 
Rompimiento
SELECCIÓN DEL SUAVIZADOR
 Dureza del agua  análisis de dureza
 Caballos de vapor de la caldera
 Alimentación máxima de agua
 Cantidad de condensados de retorno
 Alimentación total requerida por día
 Granos de dureza a remover por día
TIPOS DE SUAVIZADORES
 Catalíticos  Aleaciones
especiales de metales
diferencia de presión
precipitación de sales
 Mecánicos  Membranas
semipermeables
 Químicos  racor de
zeolita sustituye sales por
Na o K
 Eléctricos  Tuberías de
campo magnético 
flotación
 DESALCALINIZACION
AGUA
SUAVIZADA

Resina Arrastre o Sustitución

Aniónica Remoción Cloruros

• Calderas baja presión  AGUA

DESALCANILIZADA
menor a 700 ppm
• Mayor a 700 ppm 
rompimiento de bicarbonatos
 CO2 libre  altamente
corrosivo
DESAIRACION
 Eliminar el oxígeno,
dióxido de carbono y
otros gases no
condensables del agua de
alimentación.
 Eliminar Oxigeno = 7
ppb en peso
 Acido carbónico disuelto
 corrosión
 Tipos: Bandeja y
pulverización.
FACTORES DE CORROSION
 Óxidos y bicarbonatos disueltos en el vapor.
 Oxigeno disuelto  Corrosión por Picadura
 Temperatura acelera la reacción  óxidos.
 Calderas hechas de aceros al carbón  medio de
transferencia Agua
 Cualquier hierro soluble en el agua de alimentación se
convierte en el hidróxido insoluble cuando se expone a
la alta alcalinidad y temperatura en la caldera.
PRETRATAMIENTO DEL
COMBUSTIBLE
FILTRACION ATOMIZACION
COMBUSTIBLE(L)VAPORES DE H +
COQUE

 Dividir cada cm3 de

combustible líquido en
alrededor de 7 millones
de gotas del tamaño
mínimo posible (Ley de
Stockes)
ANALISIS ORSAT
 Determinar la relación Aire  Combustible
 Análisis volumétrico de gases de combustión a una T y P
 Aparato de Orsat  Atraviesa la mezcla a través de una
solución liquida que absorbe componentes específicos
 CO2, Hidrocarburos no saturados,O2 y CO
 Determinar cantidades eliminadas de la mezcla por
disminución de volumen.
 Identificación por Cromatografía
Normativa ambiental de gases
expuestos al ambiente
 N2 = 78-80%
 CO2 = 5000 ppm 5-10%
 O2 2-8%
 CO  40-150 ppm
 NO, NO2, NOx  20-100 ppm
 SO2  0-5 ppm
Aplicaciones Industriales
 Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos
de rendering, fabricación de comida procesada y comida para bebés,
bebidas y productos lácteos.
 Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
 Industria química: Calentamiento, reactores y almacenaje.
 Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes,
vacunas, vapor estéril.
 Cosmética: perfumes, cremas.
 Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de
impresión, cartón ondulado.
 Industria cementera: fabricación de piezas de cemento.
 Industria aceitera: distribución y almacenaje de aceites pesados.
 Industria maderera: procesos de melanina y madera contrachapada..
 Industria automovilística y tratamiento de superficies: acabado
del metal, electrodepósitos.
PREGUNTAS
 CARCASA AISLAMIENTO DE LA CALDERA :Rollos de Lana Mineral de Roca 80
kg/m3(51 blpie3) aglutinados con resina termoestable y reforzado con foil de aluminio en
una de sus caras.
 RACOR CON ZEOLITA : Es un suavizador quimico donde el agua se hace fluir a través
de dos roscas que tienen un sentido inverso a las que se les llama Rácor, por lo tanto, el
agua fluye por el Rácor de zeolita, el cual sustituye las sales y minerales por sodio o
potasio, logrando así, la eliminación de incrustaciones y manchas de óxido.
 FILTROS DE COMBUSTIBLE: Los filtros mas utilizados son los llamados Spin On ( que
poseen una rosca en el cabezal y son conectados a las tuberias de combustible), Filtros
F/F (fuel filters), FS (separacion agua / combustible ) y filtros canasta.
Condiciones de la caldera
 Temperaturas desde 100 °C hasta 374°C
 Presiones desde 0 psi hasta 3200 psi o 220,3 bar
 Capacidad de 3Ton/h – 100ton/h
 Depende del tipo de hogar hasta (200 ton/h)