INSTITUTO TECNOLÓGICO DEL ISTMO

Especialidad:
Ingeniería Industrial
Materia:
Administración De Las Operaciones I
Unidad 4:
Administración De Inventarios
Unidad 4. Administración de Inventarios
 4.1.- Definición y tipos de inventarios.
Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o
para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los
inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos
terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos
en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques,
envases y los inventarios en tránsito.

Toda aquella mercancía que posee una empresa en

el almacén valorada al costo de adquisición,
para la venta o actividades productivas.
 Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que vigilan los niveles
del inventario y determinan aquellos a mantener, el momento en que es necesario
reabastecerlo y qué tan grandes deben ser los pedidos. Por convención, el término
inventario de manufactura se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de
la producción de una empresa.
 El inventario de manufactura casi siempre se clasifica en materia prima, productos
terminados, partes componentes, suministros y trabajo en proceso.
 En los servicios, el término inventario por lo regular se refiere a los bienes tangibles a
vender y los suministros necesarios para administrar el servicio.
 LOS TIPOS DE INVENTARIO SON:

A fin de cumplir con las funciones del inventario, las empresas mantienen cuatro tipos de inventario
 Inventario de materia prima: es lo que se compro pero no se ha procesado.
 Inventario de trabajo en proceso: son componentes o materias primas que han sufrido
cambios pero no están terminados.
 Inventario para mantenimiento, reparación y operaciones: son inventarios dedicados a
suministros de mantenimiento, reparación, y operaciones necesarios para mantener productivos
la maquinaria y los procesos.
 Inventario de producto terminado: constituido por productos completos que esperan su
embarque.
Otro ángulo para estudiar los inventarios es clasificarlos según la forma en que se crearon. En
este contexto, existen cuatro tipos de inventarios:
1. Inventario de ciclo. La porción del inventario total que varía en forma directamente
proporcional al tamaño del lote se conoce como inventario de ciclo. La frecuencia con que
deben hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el nombre de
dimensionamiento del lote.
2. Inventario de seguridad. Para evitar problemas en el servicio al cliente y ahorrarse los
costos ocultos de no contar con los componentes necesarios, las compañías mantienen un
acopio de seguridad. Ese inventario de seguridad es un excedente de inventario que
protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y los cambios en el
abastecimiento. El inventario de seguridad garantiza que las operaciones no se
interrumpirán cuando se presenten esos problemas, lo cual permitirá que las operaciones
subsiguientes se lleven a cabo normalmente.
3. Inventario de previsión. El inventario que utilizan las empresas para absorber las
irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta se conoce como
inventario de previsión. Las irregularidades en la demanda provocan que un fabricante
acumule un inventario de previsión durante los periodos de baja demanda, a fin de no tener
que incrementar demasiado sus niveles de producción cuando la demanda alcance sus puntos
máximos. El inventario de previsión también puede ser útil cuando los proveedores se ven
amenazados por una huelga o tienen limitaciones graves de capacidad.
4. Inventario en tránsito. En el sistema de flujo de materiales, el inventario que se mueve de
un punto a otro recibe el nombre de inventario en tránsito. Los materiales se mueven de los
proveedores a la planta, de una operación a la siguiente dentro de la fábrica, de la planta a un
centro de distribución o cliente, y del centro de distribución a un comerciante detallista.
 PROPÓSITOS DEL INVENTARIO
Todas las empresas (inclusive las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de
inventario por las siguientes razones:

1. Para mantener la independencia entre operaciones. El suministro de materiales en el centro

de trabajo permite flexibilidad en las operaciones.
2. Para cubrir la variación en la demanda. Si se conoce con precisión la demanda del producto,
quizá sea posible (aunque no necesariamente económico) producirlo en la cantidad exacta
para cubrir la demanda. Sin embargo por lo regular, la demanda no se conoce por completo, y
es necesario tener inventarios de seguridad o amortiguación para absorber la variación.
3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La existencia de un
inventario alivia la presión sobre el sistema de producción para mantener listos los bienes. Esto
provoca tiempos de entrega mas extensos, lo que permite una planificación de la producción
de lotes mas grandes.
4. Protegerse contra la variación del tiempo de entrega de materias primas. Al pedir material a un
proveedor ocurren demoras por distintas razones: una variación normal en el tiempo de envío, un
faltante del material en la planta del proveedor que da lugar a pedidos acumulados, una huelga
inesperada en la planta del proveedor o en una de las compañías que realizan el envío, un pedido
perdido o un embarque de material incorrecto o defectuoso.
5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido. Hay costos relacionados con los
pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura, envío postal y demás. Por tanto, mientras
mayor sea el pedido, la necesidad de otros pedidos se reduce. Asimismo, los costos de envío
favorecen los pedidos más grandes; mientras más grande sea el envío, menor será el costo unitario.
 Demanda independiente y dependiente
En el manejo del inventario es importante entender las concesiones que implican distintos tipos de
lógica de control de inventarios. La ilustración 17.2 es un marco de trabajo que muestra la forma en
que las características de la demanda, el costo de las transacciones y el riesgo de un inventario
obsoleto afectan los distintos sistemas.

ILUSTRACIÓN 17.2 Matriz de diseño del sistema de control de

inventarios. Marco que describe la lógica del control de inventarios
 4.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS
Una administración adecuada de los inventarios, puede hacer una contribución importante a las
utilidades de la empresa.
• Permite a las empresas responder ante los cambios repentinos que pueden darse en la demanda
con relación a las proyecciones establecidas con anterioridad.
• Al mantener un nivel adecuado de inventario, se puede asegurar el suplir las demandas de los
clientes con mayor rapidez.
• Se mejoran los niveles de servicio. La empresa puede realizar sus tareas de producción y de
compra maximizando recursos logrando atender las necesidades de sus clientes con mayor
rapidez.
• Se pueden lograr mejores negociaciones con los proveedores, obteniendo precios más
competitivos. Ayuda a mantener una variedad sostenibles de bienes o productos para el beneficio
de los clientes, con mayores y mejores opciones de compra.
 DESVENTAJAS
• El mal manejo de inventario pueden contribuir a las quiebras de los negocios, cuando estas son
mal manejadas.
• Los inventarios excesivos son costosos a causa de los costos de operación, riesgos e inversión
insostenible; también lo son los inventarios insuficientes, por que los clientes podrán dirigirse a
los competidores si los productos no están disponibles cuando los demandan y de esta manera
se pierde el negocio, haciendo la diferencia entre utilidades y pérdidas.
• La administración de inventario requiere de una coordinación entre los departamentos de ventas,
mercadeo, compras, producción y finanzas; una falta de coordinación nos podrá llevar al fracaso
financiero.
 4.3. ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS
Un sistema de inventario proporciona la estructura organizacional y las políticas operativas
para mantener y controlar los bienes en existencia. El sistema es responsable de pedir y
recibir los bienes: establecer el momento de hacer los pedidos y llevar un registro de lo que
se pidió, la cantidad ordenada y a quién. El sistema también debe realizar un seguimiento
para responder preguntas como: ¿El proveedor recibió el pedido? ¿Ya se envió? ¿Las
fechas son correctas? ¿Se establecieron los procedimientos para volver a pedir o devolver
la mercancía defectuosa?
La clasificación se basa en decisiones de compra única diseñada para cubrir un periodo fijo
y la pieza no se va a volver a pedir, y decisiones de adquirir una pieza en forma periódica y
es necesario mantener un inventario para utilizarla según la demanda. Primero se estudia el
modelo de decisión de compra e inventario de periodo único.
 4.3.1 TIPOS DE COSTOS
1. Costos de mantenimiento (o transporte).Esta amplia categoría abarca los costos de las
instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios, daños, obsolescencia,
depreciación, impuestos y costo de oportunidad del capital. Como es obvio, los costos de
mantenimiento suelen favorecer los niveles bajos de inventario y la reposición frecuente.
2. Costos de preparación (o cambio de producción) . La fabricación de cada producto comprende
la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones específicas en el equipo, el
llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y el material, y la salida de las
existencias anteriores.
3. Costos de pedidos . Estos costos se refieren a los administrativos y de oficina por preparar la
orden de compra o producción. Los costos de pedidos incluyen todos los detalles, como el conteo de
piezas y el cálculo de las cantidades por pedir. Los costos asociados al mantenimiento del sistema
necesario para rastrear los pedidos también se cuentan en esta categoría.
4. Costos de faltantes. Cuando se agotan las existencias de una pieza, el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo. Hay un
punto medio entre manejar existencias para cubrir la demanda y cubrir los costos que resultan
por faltantes. En ocasiones es muy difícil lograr este equilibrio, pues quizá no sea posible
estimar las ganancias perdidas, los efectos de los clientes perdidos o las penalizaciones por
cubrir pedidos en una fecha tardía. Con frecuencia, el costo asumido por un faltante es un poco
más alto, aunque casi siempre es posible especificar un rango de costos.
5.Costos de almacenamiento y manejo. El inventario ocupa espacio y tiene que ser
acarreado para entrar o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo se generan
cuando una empresa alquila espacio, ya sea a corto o largo plazo. También se incurre en un
costo cuando la compañía podría usar productivamente el espacio que dedica al
almacenamiento para otros propósitos.
6.Impuestos, seguros y mermas. Se pagan más impuestos cuando los inventarios son altos al
final del año, y el costo de asegurar los inventarios aumenta también.

Las mermas se presentan en tres formas.

La primera, el robo o hurto de inventario por clientes o empleados, que en algunas empresas
representa un porcentaje significativo de las ventas.

La segunda forma de merma, llamada obsolescencia, se presenta cuando el inventario no puede

usarse o venderse a su valor total, a causa de cambios de modelo, modificaciones de ingeniería o
descensos inesperados de la demanda. La obsolescencia representa un gasto fuerte en el
comercio de ropa al detalle, en el cual se ofrecen con frecuencia descuentos drásticos sobre
muchas prendas estacionales al final de la temporada.

Por último, el deterioro a causa de la descomposición física o daños en la mercancía da por

resultado una pérdida de valor.
7.Costo por hacer pedidos. Cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido, incurre en un costo
por hacer pedidos, esto es, el costo de preparar una orden de compra para un proveedor, o una orden
de producción en el caso de una fábrica o taller. Cuando se trata de un mismo artículo, el costo por
hacer pedidos es el mismo, independientemente del tamaño del pedido: el encargado de compras
debe destinar el tiempo necesario a la tarea de decidir la cantidad que solicitará en el pedido y, tal vez,
para seleccionar un proveedor y negociar las condiciones de la operación.
8.Costo de preparación. El costo que implica reajustar una máquina para que fabrique un
componente o artículo diferente del que ha fabricado anteriormente se conoce como costo de
preparación. Éste incluye la mano de obra y el tiempo requeridos para efectuar las modificaciones, la
limpieza y, a veces, la instalación de nuevas herramientas o equipo. Los costos del material
desperdiciado o de las operaciones de rectificación son notablemente más altos al principio de las
partidas de producción. El costo de preparación también es independiente del tamaño del pedido, lo
cual crea ciertas presiones para fabricar u ordenar una provisión grande de los artículos y mantenerlos
en inventario, en lugar de pedir lotes pequeños.
 4.3.2. CLASIFICACIÓN ABC
Mantener el inventario mediante conteo, elaboración de pedidos, recepción de existencias,
etc., requiere tiempo del personal y cuesta dinero. Cuando hay límites para estos recursos,
el movimiento lógico consiste en utilizar los recursos disponibles para controlar el inventario
de la mejor manera; en otras palabras, enfocarse en las piezas más importantes en el
inventario. En el siglo XIX, Vilfredo Pareto, en un estudio sobre la distribución de la riqueza
en Milán, descubrió que 20% de las personas controlaban 80% de la riqueza.
Esta lógica de la minoría con la mayor importancia y la mayoría con la menor importancia se
extendió a muchas situaciones y se conoce como el principio de Pareto.
Esto sucede en la vida diaria (la mayor parte de las decisiones de las personas son
relativamente sin importancia, pero unas cuantas dan forma a su futuro) y desde luego se
aplica a los sistemas de inventario (donde unas cuantas piezas representan la mayor parte
de la inversión).
Todo sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza y cuántas
ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios comprenden tantas piezas
que no resulta práctico crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a cada una. Para
evitar este problema, el esquema de clasificación ABC divide las piezas de un
inventario en tres grupos: alto volumen anual de dinero (A), volumen de dinero moderado
(B) y volumen de dinero bajo (C). El volumen en dinero es una medida de importancia; una
pieza de bajo costo pero alto volumen puede ser más importante que una pieza cara pero
de bajo volumen.
Una empresa x quiere clasificar sus 10 artículos de inventario mas importante utilizando el análisis ABC.
Método: el análisis ABC organiza los artículos de acuerdo con su volumen anual de dinero. En la siguiente tabla
(columnas del 1 a 4) se ilustran 10 artículos (identificados por numero de inventario), sus demandas anuales y
costos unitarios.
Solución: el volumen anual en dinero se calcula en la columna 5, junto con el porcentaje en la columna 6. En la
columna 7 se agrupan los 10 artículos en las categorías ABC
La empresa de encuadernación Booker’s Book Bindery divide los artículos de inventario en tres clases,
según el valor de consumo. Calcule los valores de utilización de los siguientes artículos de inventario y
determine cuál tiene más probabilidades de clasificarse como un artículo A.

Numero de parte Descripción Cantidad Valor unitario

utilizada por año
1 Cajas 500 3.00

2 Cartulina (pies cuadrados) 18 000 0.02

3 Material para las pastas 10 000 0.75

4 Pegamento (galones) 75 40.00

5 Parte interior de las pastas 20 000 0.05

6 Cinta de refuerzo 3 000 0.15

(metros)
7 Signaturas de los pliegos 150 000 0.45
Numero Descripción Cantidad Valor Valor de % del % acumulado de valor % acumulado del clase
utilizada por unitario consumo total de consumo elemento
de parte
año $ anual $

7 Signaturas de los 150 000 0.45 67 500 83.0 83.0 14.3 A

pliegos
3 Material para las pastas 10 000 0.75 7 500 9.2 92.2 28.6 B

4 Pegamento 75 40.00 3 000 3.7 95.9 42.9 B

(galones)
1 Cajas 500 3.00 1500 1.8 97.8 57.1 C

5 Parte interior de las 20 000 0.05 1 000 1.2 99.0 71.4 C

pastas
6 Cinta de refuerzo 3 000 0.15 450 0.6 99.6 85.7 C
(metros)
2 Cartulina (pies 18 000 0.02 360 0.4 100.0 100.0 C
cuadrados)

total 81 310
La ventaja de dividir los artículos del inventario en clases es que permite establecer políticas y
controles para cada clase.

Las políticas que pueden basarse en el análisis ABC incluyen:

1. Los recursos de compras que se dedican al desarrollo de proveedores deben ser mucho mayores
para los artículos A que para los artículos C.
2. Los artículos A, a diferencia de los B y C, deben tener un control físico más estricto; quizá deban
colocarse en áreas más seguras y tal vez la exactitud de sus registros en inventario deba ser
verificada con más frecuencia.
3. El pronóstico de los artículos A merece más cuidado que el de los otros artículos.

pronósticos, control físico, confiabilidad en el proveedor y, finalmente, una reducción en los inventarios
de seguridad pueden ser el resultado de políticas de administración de inventarios adecuadas. El
análisis ABC guía el desarrollo de estas políticas
 MODELOS DE DESCUENTO POR CANTIDAD.
El modelo de descuento por cantidad parte de la premisa de que en general el precio de venta de una pieza varía
según el tamaño del pedido. Se trata de un cambio discreto en lugar de unitario.

En general, para encontrar la cantidad de pedido de menor costo se necesita calcular la cantidad de pedidos
económica por cada precio posible y revisar si la cantidad es factible. Es posible que la cantidad de pedido
económica calculada sea más alta o más baja que el rango al que corresponde el precio. Toda cantidad factible es una
posible candidata. También se necesita calcular el costo por cada cantidad con precio descontado, pues se sabe que
ese precio es factible en estos puntos y el costo total puede ser el más bajo en uno de estos valores.
Los cálculos se simplifican un poco si el costo de mantenimiento se basa en un porcentaje del precio unitario

En este caso solo se necesita revisar un subconjunto de las cantidades con precio descontado. Se aplica el siguiente
procedimiento de dos pasos:

Paso 1. Se clasifican los precios desde el más bajo hasta el más alto y luego, a partir del precio más bajo, se calcula la
cantidad económica de pedido por cada nivel de precio hasta encontrar una cantidad de pedido económica factible.
Factible significa que el precio se encuentra en el rango correcto.
Paso 2.
Si la primera cantidad de pedido económica factible es para el precio más bajo, esta cantidad es la mejor y el proceso
terminó. De lo contrario, se calcula el costo total para la primera cantidad de pedido económica factible (desde el
precio más bajo hasta el más alto) y se calcula también el costo total en cada precio descontado inferior al precio
asociado a la primera cantidad de pedido económica. Esta es la cantidad económica más baja en la que se aprovecha
el precio descontado. La Q óptima es la que tenga el costo más bajo.

Al revisar la ilustración se ve que las cantidades de pedido se resuelven de derecha a izquierda, o del precio unitario
más bajo al más alto, hasta obtener una Q válida. Luego, con la curvas para tres modelos de cantidad de pedido
independientes en una situación de tres reducciones de precio (la línea gris muestra el rango de compras factible).
4.5 Modelo de inventarios probabilísticos
Hay que considerar fluctuaciones aleatorias en la demanda, en las entregas de proveedores, en
corridas de producción y otros factores incontrolables. Estos factores no podrán controlarse con certeza
pero si podrán medirse y pronosticarse para limitar los riesgos en la toma de decisiones sobre el
abastecimiento, el control de los materiales y productos.
Las variables del sistema que pueden ser manejadas por la administración para desarrollar un sistema
de control son: el tamaño del lote económico, la frecuencia de reabastecimiento, el pronóstico de los
niveles de consumo y el método de información, en el cual se basa la frecuencia de revisiones.
Se considera a un Modelo Estocástico cuando algunas variables están en función a un modelo de
probabilidad de que el evento se lleve a cabo, es decir, se toman los datos históricos como referencia
para poder establecer el sistema para el siguiente período.

Existen dos modelos de control de inventarios estocásticos los cuales son:

• Cantidad fija, tiempo variable
• Tiempo fijo, cantidad variable
 4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad

Niveles altos de inventario no necesariamente resultan en un mejor servicio al cliente, pero

seguramente tendrán impacto en las utilidades. Por otra parte, niveles bajos de inventario,
particularmente si no se tiene un control eficiente del mismo, pueden resultar en faltantes de producto,
con fuertes repercusiones en el servicio al cliente.
El nivel de servicio representa la probabilidad esperada de no llegar a una situación de falta de
existencias. Este porcentaje es necesario para calcular las existencias de seguridad. Intuitivamente, el
nivel de servicio representa una compensación entre el coste de inventario y el coste de la falta de
existencias (que genera pérdida de ventas, de oportunidades y la frustración del cliente, entre otras
cosas).
El nivel de Servicio al Cliente, se expresa normalmente en porcentaje, y nos indicará por lo
tanto en cuantas ocasiones los clientes que decidieron consumir nuestro producto, lo
encontraron disponible y efectuaron la compra.
El factor mencionado, se puede obtener a través de las siguientes fórmulas:
1. Unidades Vendidas / (Unidades Vendidas + Unidades Negadas ) = nivel de Servicio.
2. Valor de las Unidades Vendidas / (Valor de las Unidades Vendidas + Valor de las Unidades
Negadas) = nivel de Servicio.