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ANÁLISIS DE CRITICIDAD,
METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD

Ingeniería de Mantenimiento
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¿EN QUÉ CONSISTE LA JERARQUIZACION

DE ACTIVOS?
Es una metodología que permite establecer la jerarquía de los
ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en función de
Criterios técnicos y financieros, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.

REFINERIA

PLANTA A PLANTA B PLANTA N

Sistema 1 Sistema 2

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CRITERIOS COMÚNMENTE UTILIZADOS

Flexibilidad
Efectos en la <operacional Costos de
Seguridad operación

Efectos de
Ambiente Frecuencia
e higiene de fallas

Producción Disponibilidad
Tiempo para y repuestos
y Calidad
reparar

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MÉTODOS DE JERARQUIZACIÓN

CUALITATIVO

SEMI-CUANTITATIVO

CUANTITATIVO

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MODELOS CUALITATIVOS

DEFINICIÓN:
Consisten en métodos
basados en opiniones de
especialistas,
donde se combinan criterios
técnicos y financieros para
jerarquizar activos.

CARACTERÍSTICAS
• Tienden a contener un gran nivel de subjetividad.
• Son mas efectivos para procesos de análisis de baja complejidad
• Requieren en ocasiones métodos más severos de validación de los resultados.

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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

Elementos:

CLASE CONCEPTO EVALUADO

Administración y Organización
Clase Mundial
Planeación y Programación

Técnicas de Mantenimiento
Mejores en su Clase Medidas de Desempeño

Tecnología de la Información y su Uso

Consciente
Involucramiento de los Empleados

Insatisfactorio Análisis de Confiabilidad

Análisis de Procesos
Inocente Información sobre Infraestructura e Instalaciones

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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

Concepto a evaluar

Área de evaluación

Definición de Puntajes

Preguntas-Respuestas

Puntaje asignado

Evidencias

Resultado

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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

https://www.ecologyandsociety.org/vol23/iss1/art3/figure7.html
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INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

MODELOS CUALITATIVOS: Técnica del radar

TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN SOBRE
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACIÓN Y PLANEACIÓN Y TÉCNICAS DE MEDIDAS DE INVOLUCRAMIENTO ANÁLISIS DE ANÁLISIS
CLASE INFORMACIÓN Y SU INFRAESTRUCTURA E
MANTENIMIENTO ORGANIZACIÓN PROGRAMACIÓN MANTENIMIENTO DESEMPEÑO DE LOS CONFIABILIDAD DE
USO INSTALACIONES
EMPLEADOS PROCESOS

Revisión regular de
Ingeniería de Efectividad de Programa total
los procesos de Fuente única de
Mantenimiento y Todas las tácticas Equipos, de
Organización de Bases de datos Equipos de costo, tiempo y información de
Estrategia Corporativa de Planeación de Largo derivadas de un benchmarking y confiabilidad.
Predicción y ajuste
CLASE MUNDIAL Mantenimient Alto totalmente trabajo calidad. infraestructura de
Plazo (mín. 3 años a análisis estructurado excelente base de Certificación ISO 9000 equipos, componentes y las
o Desempeño integradas autónomos estrategias con base en de los procesos de diferentes
la vista) de datos de estudios
jeraquías mantenimiento
costos confiabilidad

MTBF /MTTR, Algunas revisiones

Organización de Buena planeación y CBM formal y dando
Disponibilidad, de procesos Infraestructura de
mantenimiento programación del resultados. PPMs con CMMS Convencional Equipos de
DE LO MEJOR EN Plan de mejoramiento costos de Modelamiento de administativos de equipos y componentes
integrada con trabajo. Soporte de base en RCM. mejoramiento
continuo formalmente
a SU CLASE largo plazo ligado a financiero y Confiabilidad mantenimiento estandarizada en las
proveedores de bienes Ingeniería de Inspecciones basadas mantenimiento muy materiales creados y funcionando
estructurados y (estratégicos, tácticos diferentes bases de
y servicios Mantenimiento en riesgo
gestionados y operativos) datos

2005 Mantenimiento
Grupos de
Tiempos de parada
con modo, causa y
Revisiones
Plan estratégico de Planeación e periódicas de
integrada con las Algo de CBM. Algo elemento de falla. CMMS convencional Buena base de datos Infraestructura de
CONCIENTE mantenimiento a Ingeniería de no ligado a otros Comités de mejoramiento de falla en uso. procesos o
demás areas de de NDT Costos de ad-hoc equipos jeraquizada y
un año Mantenimiento sistemas RCFA y FMEA procedimientos
la compañía mantenimient clasificada
establecidos técnicos por
o disponibles
disciplinas

Algunos registros Procesos técnicos de Infraestructura de

Plan de Mantenimiento Soporte para Algunas reuniones de
INSATIS- Algunos programas y Registro de mantenimiento equiposy componentes
mejoramiento de integrado a detección de fallas Inspecciones basadas de falla y costos de registros de mejoramiento en
FACTORIO en tiempo mantenimiento fallas poco revisados por estructurada en
mantenimientos Operaciones y programación repuestos seguridad
no segregados usado lo menos una algún medio
preventivos
vez magnético

2001 No planeación.
Ninguna
Procesos técnicos y
aproximación
Organización y Programación Solo reuniones con el administrativos de No existe ningún
Paradas anuales de sistemática a Manual y registro No existe registro
INOCENTE Mantenimiento reactivo administración mantenimiento no registro de la
elemental. No existe costos de ad- hoc personal para tocar temas
funcional Ingeniería de inspección únicamente sindicales o estructurado de fallas documentados y infrestructura de
mantenimiento y
mantenimient sociales nunca revisados equipos y componentes
fallas de
o
equipos

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OTRA TECNICA: MATRIZ DE CONSECUENCIA –

COMPLEJIDAD DEL ANÁLISIS

CONSECUENCIA COMPLEJIDAD
10
Alto Compleja
5
Medio Mediana
1
Bajo Sencilla

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JERARQUIZACIÓN DE EVENTOS

ALTA 1 - 10 5 -10 10-10

10 Complejidad Primero y
CONSECUENCIA
CONSECUENCIA

1
Consecuencia Segundo

MEDIA 1-5 5-5 10 - 5

5 2

BAJA 3
1 1-1 5-1 10 - 1

SENCILLA MEDIA DIFÍCIL

1 5 10
COMPLEJIDAD
COMPLEJIDAD

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CRITERIOS A UTILIZAR

Complejidad Consecuencia
 Se resuelve con recursos
propios o tiempos de  Costos totales sobre el
reparación menor a 8 horas proceso menores a 10.000
(1) dólares (1)
 Se resuelve mediante  Costos totales sobre el
contratos disponibles o proceso entre 10.000 y 50.000
tiempos de reparación entre dólares (5)
8 y 24 horas (5)
 Costos totales sobre el
 Se requiere contratos proceso superiores a los
externos no disponibles o 50.000 dólares (10)
tiempos de reparación
superiores a 24 horas (10)

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MODELOS SEMI-CUANTITATIVOS

Consisten en métodos basados

en opiniones de especialistas,
cuantificando valores numéricos relativos,
que permiten medir el impacto global
basados en criterios técnicos y financieros
para jerarquizar activos.

CARACTERÍSTICAS
Contienen un nivel bajo de subjetividad.
•
• Son efectivos para jerarquizar procesos indistintamente de su nivel
de
complejidad.
• Requieren para la validación y aceptación de los resultados estimar la
desviación estándar.
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MODELOS
SEMICUANTITATIVOS
EL ENFOQUE DE LA
GUIA DE CRITICIDAD

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GUIA DE CRITICIDAD
El análisis de criticidad es una herramienta que permite identificar y
jerarquizar por su importancia los elementos de una instalación sobre los
cuales vale la pena dirigir recursos (humanos, económicos y
tecnológicos). https://
www.shutterstock.com/image-photo/asian-busin
essman-hold-folder-talking-someone-197210879

http://
http:// www.lazpiur.com/es/maquinaria/maquina
www.directindustry.es/fabricante-industr -medida/cerrajeria/66-maquina-automat
ial/maquina-calandrado-html ica-dentar-grabar-anillar-llaves-serr
https:// https://www.elcorteingle eta
www.dinero.com/economia/articulo s.es/hogar/decoracion/re
/pasada-navidad-disminuye-efecti lojes-decorativos
Ingeniería de Mantenimiento vo-colombianos/143556 /
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En otras palabras, el análisis de criticidad ayuda a determinar

eventos potenciales indeseados, en el contexto de la
confiabilidad operacional, entendiéndose confiabilidad operacional
como: la capacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente),
para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro
de sus límites de diseño y bajo un contexto operacional específico en
un tiempo determinado.

https://todomonografias.com/psicologia/aikido-como-un-sistema-fisico-relaciona
l-complejo-parte-2
/
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GUIA DE CRITICIDAD - OBJETIVOS

I. Flexibilidad operacional (disponibilidad de función alterna o de respaldo)
II. Efecto en la continuidad operacional / capacidad de producción
III. Efecto en la calidad del producto
IV. Efecto en la seguridad, ambiente e higiene
V. Costos de paradas y del mantenimiento
VI. Frecuencia de fallas / confiabilidad
VII. Condiciones de operación (temperatura, presión, fluido, caudal, velocidad)
VIII.Flexibilidad / accesibilidad para inspección & mantenimiento
IX. Requerimientos / disponibilidad de recursos para inspección y mantenimiento
X. Disponibilidad de repuestos

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GUIA DE CRITICIDAD
Ejemplo - TABLA
de un modelo de criticidad.DE PONDERACION
Criticidad Total = Frecuencia de fallas x Consecuencia
Consecuencia = (( Impacto Operacional x Flexibilidad ) + Costo Mtto. + Impacto SAH )

Frecuencia de Fallas: Costo de Mtto.:

Pobre mayor a 2 fallas/año 4 Mayor o igual a 20000 $ 2
Promedio 1 - 2 fallas/año 3 Inferior a 20000 $ 1
Buena 0.5 -1 fallas/año 2
Excelente menos de 0.5 falla/año 1 Impacto en Seguridad Ambiente Higiene (SAH):
Impacto Operacional:
Afecta la seguridad humana tanto externa como 8
Pérdida de todo el despacho 10 interna y requiere la notificación a entes
Parada del sistema o subsistema y tiene 7 externos de la organización
repercusión en otros sistemas. Afecta el ambiente /instalaciones 7
Impacta en niveles de inventario o calidad 4 Afecta las instalaciones causando daños severos 5
Provoca daños menores (ammbiente - seguridad) 3
No genera ningín
o calidad 3 efecto significativo sobre 1
operaciones y producción No provoca ningún tipo de daños a personas, 1
instalaciones o al ambiente
Flexibilidad Operacional:
No existe opción de producción y no hay 4
función de repuesto.
Hay opción de repuesto compartido/almacen 2
Función de repuesto disponible 1

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GUIA DE CRITICIDAD

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¿CÓMO ARTICULAR LOS CRITERIOS

ANTES MENCIONADOS?

UTILIZANDO LA EXPRESIÓN MATEMÁTICA:

CRITICIDAD = Frecuencia de Falla * Consecuencia

Donde:

Consecuencia = ((Nivel de Producción * TPPR * Imp. Producción)

+
Costo de Reparación + Impacto en Seguridad +
Impacto Ambiental + Satisfacción del Cliente)

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Parámetros de Weibull Alberto Pertuz

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GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

Estos factores se evalúan en reuniones de trabajo con la participación de las
distintas personas involucradas en el contexto operacional (operaciones,
mantenimiento, procesos, seguridad y ambiente).
Una vez que se evalúan en consenso cada uno de los factores presentados
en la tabla anterior, se introducen en la fórmula de Criticidad Total y se
obtiene el valor global de criticidad.

Máximo valor de criticidad obtenida desde factores ponderados evaluados = 200.

https://abantian.es/blog/etiqueta/creatividad/

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GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

Para obtener el nivel de criticidad de cada sistema se

toman los valores totales individuales de cada uno de los
factores principales: frecuencia y consecuencias y se
ubican en la matriz de criticidad - valor de frecuencia en el
eje Y, valor de consecuencias en el eje X. La matriz de
criticidad mostrada a continuación permite jerarquizar los
sistemas en tres áreas

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GUIA DE CRITICIDAD - ¿Cómo dar estos valores?

4
MC MC C C C
4
MC MC C C C
3
MC MC MC C C
FRECUENCIA

3
MC MC MC C C
2
NC NC MC C C
2
NC NC MC C C
1
NC NC NC MC C
1
NC NC NC MC C
10 20 30 40 50
10 20 CONSECUENCIA
30 40 50
CONSECUENCIA

Área de sistemas No Críticos (NC)

Área de sistemas de Media Criticidad (MC)
Área de sistemas Críticos (C)

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GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

Planta: Carenero - PDVSA / Sistema: Esferas GLP

Subsistema evaluado: Instrumentación y control

Proceso de evaluación de los factores ponderados (actividad a ser realizada por

el equipo natural de trabajo, utilizando los valores de la Tabla
• Frecuencia de fallas: 2
• Impacto Operacional: 7
• Flexibilidad: 4
• Costos de Mantenimiento: 2
• Impacto en SHA: 8

Se sustituyen los valores seleccionados en la expresión de criticidad

Criticidad total = Frecuencia x Consecuencias de fallas

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GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

Frecuencia = 2

Consecuencias=( (Imp. Oper.xFlexib.)+Costos de Mtto. + Impac. Seg.,

Amb. e Hig.)

Consecuencias = ( (7 x 4) + 2 + 8 ) = 40

Criticidad Total: 80
Luego se ubican los valores obtenidos de frecuencia = 4
(eje y) y consecuencia = 80 (eje x) en la matriz de
criticidad, con el propósito de obtener la categoría de
criticidad correspondiente al subsistema evaluado

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GUIA DE CRITICIDAD - Ejemplo

Subsistema evaluado:
Instrumentación y Control
Frecuencia = 2
Consecuencias = 40
Categoría de Criticidad = Crítico

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Jerarquización de
Instalaciones.
Cálculos
adicionales
a partir
de la criticidad

CRITÍCO

ALERTA

ACEPTABLE

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¿EN QUÉ CONSISTE LA

JERARQUIZACION DE ACTIVOS?
Es una metodología que permite establecer la jerarquía de los
ACTIVOS (sistemas, instalaciones y equipos), en función de
Criterios técnicos y financieros, con el fin de facilitar la
toma de decisiones.

REFINERIA

PLANTA A PLANTA B PLANTA N

Sistema 1 Sistema 2

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OTRO ENFOQUE SEMIPROBABILISTICO:

COVENIN 2500

Cuatro criterios de evaluación:

• Organización de la empresa

• Organización de la función mantenimiento

• PCM

• Competencia del personal

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OTRO ENFOQUE SEMIPROBABILISTICO:

COVENIN 2500

Criterio objetivo de calificacion… Nivel auditor.

NO solo pregunta… valida con evidencia!

Calificacion max. 2500 – demeritos = valor obtenido…

% cumplimiento = [ (2500 - valor obtenido)/2500 ] * 100

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MODELOS CUANTITATIVOS

EL ENFOQUE
SEMI-PROBABILISTICO

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Modelo Semi-Probabilística
Es una herramienta que permite estimar de forma cuantitativa el impacto
económico asociado a una falla, a la vez de establecer el orden jerárquico
de un conjunto de ellas;

Impacto total = Frec. Falla x Costo Total

Detección de Oportunidades
$
Costo Reparación.
Frec. Falla (A) Impacto Falla (C) Costo Total (D) Impacto Total (E)
Falla/Problema (B)
Min. Máx.. Min. Máx.. Min. Máx.. Min. Máx.. Min. Máx..

D=B+C , E=A*D
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DETECCIÓN DE OPORTUNIDADES

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MODELOS CUANTITATIVOS

PROBABILISTICOS

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Ingeniería de Mantenimiento
Si no aprendemos de la historia,
nos vemos obligados a
repetirla, ¡ Cierto !
Pero si no cambiamos el futuro
nos veremos obligados a
soportarlo.

Y eso podría ser peor.

https://create.adobe.com/illustration.html