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Teoria de Deformaciones
Teoria de Deformaciones
CURSO: FISICA II
ELASTICIDAD: DEFORMACIONES
AUTOR: Mag. Optaciano L. Vásquez García
HUARAZ - PERÚ
2010
I. OBJETIVOS
• Comprender el concepto de deformación
angular y cortante.
• Comprender el uso de figura deformadas
para calcular deformaciones a partir de
desplazamientos
• Resolver ejercicios y problemas sobre la
unidad
II.INTRODUCCIÓN
• La explosión del transbordador Challenger el 28 de enero
de 1966, se le atribuyo a la fuga de combustible en el
arosello más próximo a la base del cohete sólido auxiliar.
Ello se debió al cambio dimensional, la separación en la
unión excedió el valor del diseño permisible, lo que causo
el escape del gas combustible.
II. INTRODUCCIÓN
• La presencia de esfuerzos
excesivos en materiales
frágiles como el estribo de
concreto generan
deformaciones que terminan
fracturando la estructura.
• Por medio de mediciones de
la deformación unitaria, los
ingenieros pueden predecir
el esfuerzo en el material.
• En esta sección analizaremos
la naturaleza general de la
deformación y como se
determina en elementos
cargados.
III. DEFORMACIÓN
• Cuando se aplica una fuerza
a un cuerpo, ésta tiende a
cambiar de forma y tamaño
al cuerpo.
• A estos cambios se le llama
deformación.
• Esta puede ser visible o
prácticamente inadvertible si
no se usa los equipos
adecuados para detectarlos.
• En una banda de hule las
deformaciones son visibles
mientras que en una
estructura las deformaciones
son pequeñas.
III. DEFORMACIÓN: Desplazamiento
• El desplazamiento es una
magnitud vectorial que
permite medir el
movimiento de una
partícula. Por tanto, las
partículas adyacentes de
un cuerpo deformable
pueden desplazarse entre
sí cuando se aplican
fuerzas sobre él. En la
figura se muestra la forma
como ocurre la
deformación.
III. DEFORMACIÓN: Desplazamiento
• Las tres partículas A, B y C antes de la aplicación de
fuerzas están localizadas en el cuerpo como se ve en
la figura. Después de la aplicación de las fuerzas
externas el cuerpo se deforma cambiando de posición
y por tanto las nuevas posiciones de las partículas son
A’, B’ y C’. El desplazamiento de la partícula A viene
descrito por el vector u(A).
s ' s
prom
s
IV. DEFORMACIÓN UNITARIA
DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL
A medida que el punto B se escoge cada
vez más cercano al puno A, la longitud de
la línea se vuelve cada vez más corta, de
tal modo que s 0 . De igual forma B’ se
aproxima a A’ de modo que s’0.
Por lo tanto, la deformación unitaria
normal en el punto A es la dirección n está
dada por
s ' s
lim
B A a lo largo de n s
IV. DEFORMACIÓN UNITARIA
DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL
En algunos casos se conoce la deformación
unitaria normal, por lo que se desea determinar
la longitud final del segmento corto en la
dirección n para ello se usa la relación
s ' 1 s
Por tanto cuando ε es positiva, la línea inicial
se alargará, mientras que si ε es negativa la
línea se acortará.
Debido a que la deformación unitaria es el
cambio de longitud por unidad de longitud,
entonces ella será una cantidad adimensional.
Por la pequeñez de esta cantidad, la
deformación unitaria normal en el SI se expresa
como (μm/m).
IV. DEFORMACIÓN UNITARIA
DEFORMACIÓN UNITARIA NORMAL PROMEDIO
Al dilatarse el globo de la figura, la
longitud de la línea sobre la superficie
aumenta de Lo a Lf.
La deformación unitaria normal
media se define como la razón entre el
cambio de longitud y la longitud
original. Es decir.
Fig. 2.1
Fig. 2.3
P 2P P
A
esfuerzo Fig. 2.4
2A A P
deformación normal
L A
2
L 2L L
DEFORMACION UNITARIA EN UN PUNTO DE UN
CUERPO SOMETIDO A CARGA AXIAL
• Consideremos una deformación simple, en la que la
distancia AB cambia de AB a A’B’.
• El desplazamiento u en una dimensión es función de x
• La deformación normal será
L A ' B ' AB
x
L AB
u
(dx dx ) dx
x dx
dx
u
x
dx
DEFORMACION UNITARIA EN UN CUERPO DE
SECCION VARIABLE SOMETIDO A CARGA AXIAL
• Por otro lado, cuando la sección del elemento sometido a
cargas externas es de sección variable como se muestra
en la figura, el esfuerzo normal varía a lo largo del
elemento por ello es necesario definir la deformación en
cierto punto Q considerando un pequeño elemento de
longitud no deformado como se ve en la figura
nt lim '
2 B A a lo largo de n
C A a lo largo de t
DEFORMACION UNITARIA ANGULAR O
CORTANTE
• Debe observarse que si θ’ es menor que 90º, la
deformación angular es positiva por el contrario si θ’ es
mayor de 90º la deformación angular es negativa.
DEFORMACION UNITARIA ANGULAR O
CORTANTE
• Cuando un cuerpo es sometido a una fuerza cortante Fs tal
como se muestra en la figura, el cuerpo cambia su forma
de rectangular a romboidal. Si uno de los lados se
mantiene fijo el lado superior experimenta un
desplazamiento δs
L0 L0
D cos
peq
L0
EJEMPLO 01
• La viga rígida es soportada por un pasador en A y los
alambres BD y CE. (a) Si la aplicación de la carga P
produce un desplazamiento de 10 mm hacia abajo,
determine la deformación normal e los alambres CD y DE.
(b) si la máxima deformación normal en cada alambre es
0,02. Determine el máximo desplazamiento vertical de la
carga P.
Solución 01
• Por semejanza de triángulos
• El desplazamiento de A es
CURSO: FISICA II
ELASTICIDAD:
PROPIEDADES MECANICAS DE MATERIALES
AUTOR: Mag. Optaciano L. Vásquez García
HUARAZ - PERÚ
2010
I. OBJETIVOS
• Comprender la descripción cualitativa y
cuantitativa de las propiedades mecánicas de los
materiales.
• Aprender la lógica para relacionar el cambio
dimensional con las fuerzas externas
II. INTRODUCCIÓN
• Las propiedades mecánicas de los materiales
deben conocerse para que los ingenieros puedan
relacionar las deformaciones con los esfuerzos.
• Para esto es necesario desarrollar ensayos como
por ejemplo de tracción, de compresión, de
torsión, de impacto, de flexión.
• En esta sección se describirán los ensayos de
tracción mostrando los diagramas esfuerzo
deformación.
II. ENSAYOS DE TENSIÓN
• La resistencia de un material depende de su capacidad
para soportar carga sin deformación excesiva.
• Esta propiedad inherente al material se determina
experimentalmente.
• Para evaluar la resistencia se han diseñado varios tipos
de ensayos en la cual el material se somete a cargas
estáticas, cargas cíclicas, de duración prolongada o
producida por impulsos.
• Cada una de las pruebas se encuentra estandarizada.
• En Estados Unidos la ASTM ha publicado normas para
llevar a cabo estos ensayos.
• Una de las más importantes es el ENSAYO DE TENSIÓN
II. ENSAYOS DE TENSIÓN y COMPRESIÓN:
• Permiten determinar varias propiedades mecánicas.
• Usan la relación esfuerzo normal medio y deformación
unitaria de materiales como: metal, cerámica,
polimeros, compuestos.
• Para su realización se usa probetas estandarizadas
como se muestra.
• Antes del ensayo se marcan con un punzón dos marcas
II. ENSAYOS DE TENSIÓN y COMPRESIÓN:
• Las marcas se colocan alejadas de los extremos debido
a que la distribución de esfuerzos es compleja en los
extremos.
• Se toman medidas tanto de Ao y de la longitud
calibrada Lo
II. ENSAYOS DE TENSIÓN y COMPRESIÓN:
• Para realizar los ensayos se usan máquinas de tracción
como la mostrada en la figura
II. ENSAYOS DE TENSIÓN y COMPRESIÓN:
• Las probetas son instaladas como se muestra en la
figura
II. ENSAYOS DE TENSIÓN y COMPRESIÓN:
II. ENSAYOS DE TENSIÓN y COMPRESIÓN:
• Durante la prueba y en intervalos frecuentes se registra la
carga P. También se miden el alargamiento =L– Lo entre
las marca con extensómetro. Esta deformación se usa para
determinar la deformación unitaria normal
IV. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
• A partir de los datos del ensayo de tracción o
compresión se obtiene la curva esfuerzo normal () –
deformación unitaria ().
• El esfuerzo nominal o de ingeniería se obtiene
dividiendo la carga aplicada P entre el área inicial Ao de
la sección original
P
A0
• De igual forma se determina la deformación unitaria
dividiendo el cambio en la longitud y la longitud inicial
L0
Li L0
L0 L0
IV. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
• La curva esfuerzo deformación es mostrada en la figura
IV. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
• Este diagrama es importante porque permite
determinar varias propiedades mecánicas.
• Dos diagramas esfuerzo-deformación no son nunca
iguales para un mismo material, ya que depende de
entre otras variables como la composición del material,
de las imperfecciones, de la velocidad de carga, de la
temperatura del ensayo de la manera en que es
fabricado.
IV. DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN
• Ahora describimos las características de la curva
esfuerzo deformación de un acero.
IV. DIAGRAMA -: COMPORTAMIENTO ELÁSTICO.
• La muestra retorna a su forma original cuando se le
suspende la carga aplicada.
• La curva en general es una recta
• Aquí se distinguen dos puntos: (a) el límite de
proporcionalidad y (b) el límite elástico,
IV. DIAGRAMA -:FLUENCIA.
• Un ligero aumento mas allá del límite elástico produce
un colapso del material y éste se deforma
permanentemente.
• Este comportamiento se llama fluencia, siendo el
esfuerzo que lo origina se llama esfuerzo de fluencia y
la deformación se llama deformación de fluencia.
IV. DIAGRAMA -:Endurecimiento por deformación.
• Cuando finaliza la fluencia del material el incremento de
carga produce in incremento en el esfuerzo dando lugar
a una curvatura que se va aplanando hasta alcanzar el
esfuerzo último. La elevación de la curva se llama
endurecimiento por deformación. A lo lago de la prueba
y mientras la probeta se está cargando, el área de su
sección disminuye uniformemente en toda su longitud
IV. DIAGRAMA -: Formación del cuello
• En el esfuerzo último, el área de la sección transversal
comienza a disminuir en una zona localizada de la probeta.
• Este fenómeno es causado por planos de deslizamientos
que se forma dentro del material causadas por esfuerzos
cortantes
• Como resultado aparece una estricción “cuello”. El diagrama
esfuerzo deformación se curva hacia abajo hasta que se
produce la ruptura en el punto de esfuerzo de fractura
IV. DIAGRAMA - REAL :
• Si en lugar de usar el área y la longitud inicial en la
determinación del esfuerzo y la deformación se usan el área
y las longitudes instantáneas los esfuerzos y deformaciones
son reales y la curva es una curva esfuerzo-deformación
real.
• En la figura este diagrama es representada por la línea
punteada.
IV. DIAGRAMA - REAL :
• Aun cuando los diagramas esfuerzo-deformación son
diferentes en diseño de ingeniería se usa solamente el rango
elástico siempre que el material sea rígido y las
deformaciones sean pequeñas. Los conceptos anteriores en
el diagrama mostrado para el acero dulce
IV. DIAGRAMA - MATERIALES DUCTILES
• Material dúctil es aquel que experimenta deformaciones
unitarias grandes antes de la rotura (acero dulce).
• En ingeniería la utilidad de estos materiales es amplia por su
capacidad grande de absorber energía y que experimentan
deformaciones grandes antes de la rotura.
• Una manera de especificar la ductilidad es reportar su
porcentaje de elongación o el porcentaje de reducción de
área. Es decir
l f l0
Elongación (100%)
l0
A0 Af
Reducción of area (100%)
A0
• Aquí Ao es el área inicial y Af es el área de fractura
IV. DIAGRAMA - MATERIALES DUCTILES
• Entre otros materiales que siguen la tendencia del acero son
el latón, el molibdeno y el zinc.
• Sin embargo, en la mayoría de metales no se presenta una
fluencia mas allá de la zona elástica. Uno de estos
materiales es ele aluminio.
• Para determinar el esfuerzo de fluencia se usa el método de
desviación. Normalmente se usa la deformación del 0,2%
IV. DIAGRAMA - MATERIALES DUCTILES