PRINCIPIOS BASICOS DE LA METOLOGIA

LOS 5 PRECEPTOS DEL PENSAMIENTO

LEAN
La filosofía de Lean como una serie de métodos y herramientas orientados a:
- Eliminar las pérdidas por demoras e ineficiencias en los procesos.
- Prevenir y eliminar fallas de equipos, interrupciones y otras pérdidas de
producción
- Buscar de manera continua la perfección y las mejoras de calidad
Los 5 principios básicos que gobiernan
el “Lean thinking”
1. Definir el valor desde la perspectiva del Cliente
2. Identificar el flujo de valor
3. Optimizar el flujo
4. Extraer valor del Cliente
5. Buscar permanentemente la perfección
1. Definir el valor desde la perspectiva del
Cliente

 El Cliente paga por las cosas que cree que tienen valor. Esto es muy
diferente a pensar que ellos compran las cosas que nosotros
pensamos que son valiosas.
2. Identificar el flujo de valor

 El flujo de valor se compone de todas las tareas necesarias que deben ser
completadas para entregar el producto o servicio final al cliente. Muchas
de las tareas que emprendemos no agregan ningún valor adicional al
cliente por el que estaría dispuesto a pagar.

 El objetivo último del pensamiento Lean será quitar tantos desperdicios del
flujo de valor como sea posible.
3. Optimizar el flujo

Hay que enfocarse en el cliente y crear una corriente de valor, diseñada

específicamente para satisfacer sus necesidades.
Esto nos permitirá:
- Liberar espacios
- Descubrir excesos de stock en el proceso industrial
- Cambiar un proceso ineficiente
- Entender que los empleados pueden no ser multifuncionales
4. Extraer valor del Cliente

 Los equipos de proyectos deberían permitir a sus clientes que se involucren

en el proceso del proyecto con el fin de poder extraer valor de ellos.

 sólo debemos construir lo que nuestro cliente necesita, cuando nuestro

cliente lo necesita. De esta manera debemos permitir que nuestro cliente
sea nuestro regulador de agendas
5. Buscar permanentemente la perfección

 Lean requiere vigilancia constante para mantener y mejorar su

desempeño. Exige disciplina de equipo y una intolerancia total hacia el
desperdicio de recursos.
 Toda empresa que quiera ser gestionada según los principios de Lean
debe tener claro que nunca hay que parar en la búsqueda de la
perfección.
¿CUÁNDO Y CÓMO IMPLANTAR LEAN?

 La decisión de implementar LEAN no debe ser en ningún caso una

decisión de pánico. Aunque la necesidad de cambiar el sistema de
gestión surge siempre a causa de una situación de crisis, ya sea real o
creada.
 Para avanzar con seguridad por este cambio, que no es simplemente un
cambio en la forma de trabajar, sino en la mentalidad en sí, deberemos de
tener siempre presente:
 Voluntad - Siempre es posible mejorar
 Origen - ¿Cuál es nuestro punto de partida?
 Visión - ¿A dónde queremos ir?
 Compromiso - El compromiso más importante es el de los máximos
responsables
 Formación - Mejorar es cambiar, y nada cambia si no cambian las
personas
 Acción - Meditemos nuestras acciones con tranquilidad pero actuemos
con celeridad
HERRAMIENTAS PARA LA APLICACIÓN
DE LAS MEJORAS LEAN
La correcta aplicación de las herramientas LEAN da resultados impresionantes
en plazos cortos. Esta es su bendición y su maldición.

Existen ciertas técnicas y herramientas que se repiten con frecuencia en

empresas que han implantado con éxito la transición a LEAN. A continuación
trataremos en profundidad las más relevantes.
Metodología de las 5 S
Fases del método
 FASE 1. SEPARAR
Separamos elementos innecesarios y necesarios (incluida documentación).
Los elementos innecesarios saldrán del área con destino: basura, chatarra,
reciclables u otras áreas donde sean necesarios (lo que no pueda trasladarse
de inmediato se etiqueta para ser procesado posteriormente).
 FASE 2. ORDENAR
El área finalizará con todos sus elementos necesarios ubicados en el lugar que
claramente les corresponde, que es donde es más fácil encontrarlos y
manejarlos.
 FASE 3. LIMPIAR
El nivel de limpieza a exigir en adelante será aquel que no esconda los
problemas y garantice seguridad. Para esto se provee al área de los medios
necesarios.
 FASE 4. ESTANDARIZAR
Para reconocer de un vistazo lo incorrecto creamos medios para controlar
visualmente:
1. Si tenemos todo lo que necesitamos y en la cantidad justa (identificación
de cantidad mínima y máxima, cajones transparentes…).
2. Si las máquinas funcionan dentro de las condiciones óptimas.
 FASE 5. DISCIPLINA
Si no aplicamos la disciplina correctamente, los resultados no se sostendrán y
con el tiempo volveremos a la situación de partida (con lo que habremos
perdido el tiempo). Sin embargo, si se aplica correctamente, será difícil
imaginar que la situación inicial realmente existió.
Pasos de cada fase

 Cada una de estas fases debe ser implementada siguiendo en general los
siguientes pasos:
1. Planificaremos la fase .Se establecerá un calendario y se prepararán las
reuniones pertinentes.
2. Se realizarán reuniones de criterios. Se marcarán las pautas para ejecutar
la fase y elaborar las plantillas.
3. Se ejecutarán las acciones. Completar las listas y actuar.
4. Se elaborarán los planes de mejora. Fijar los criterios futuros e implementar
las fichas de control.
Primer paso: Planificar la fase

Es deseable que no sólo el facilitador se forme (que es la persona que asume

el liderazgo del proyecto en ese equipo, convoca las reuniones, las lidera y se
ocupa de que el equipo realice su trabajo), sino que esa formación se
extienda a todos los miembros del equipo.
En este paso el trabajo del facilitador es fundamental, pero no conviene
olvidar que el resto de miembros del equipo deben traer ideas y haber
reflexionado sobre cómo hacer las cosas, para ganar en eficacia.
Segundo paso: Reunión de criterios

La reunión de criterios es la actividad más importante de cada fase, porque

en ella se definen por consenso los criterios y sin criterios no hay nada que
hacer. Se trata de una reunión creativa y resolutiva, donde se toman
decisiones importantes y se preparan actuaciones serias.

Prioritariamente se trata de realizar dos acciones:

- Interpretar la fase y establecer pautas para la posterior ejecución.
- Preparar las plantillas y el modo de cumplimentarlas.
Tercer paso: Ejecutar las acciones

 En este paso se trata de poner en marcha las acciones acordadas, tales

como: sacar fotografías del antes, rellenar listados, separar materiales,
colocar los utensilios, poner pegatinas, sacar fotos del después, etc.

 Ejecutar la acción según los criterios definidos implica fundamentalmente:

- Realizar las acciones.
- Cumplimentar las listas.
Cuarto paso: Plan de Mejora

 El Plan de Mejora pretende establecer un procedimiento de actuación

para la siguiente ocasión en la que nos encontremos con la necesidad de
aplicar los criterios acordados:
- Establecer los procedimientos de trabajo
- Elaborar las fichas de control.
CONCLUSION

 El resultado es la reducción del costo y el tiempo de entrega, así como un

aumento en la calidad.
 La finalidad es ayudar a las organizaciones a alcanzar la excelencia
operativa.