Sistemas de tratamiento

de Aguas Residuales
Sedimentador Secundario

Aerobio Sedimentador – Espesador de lodos

Anaerobio Sedimentador de material o Biopelicula
 Sedimentador Secundario
 Tienen por objeto remover la biomasa y los sólidos
suspendidos de reactores biológicos secundarios, como
lodos activados y filtros percoladores.
 Generalmente son circulares.y permitir su espesamiento.
 Deben proveer de adecuada recolección del lodo
sedimentado.
 Proveer de profundidad suficiente para almacenar lodo
 Se recomienda pendientes de fondo de 1/12 (tolva de
lodos)
 Estructura de entrada al sedimentador con velocidad de
flujo < 0,6m/s para minimizar rotura del floc biológico.
 El rendimiento del sedimentador se mejora colocando
pantallas en la parte inferior del vertedero para desviar el
lodo.
Tipo de Carga Carga Carga de Carga de Profundidad
Tratamiento Superficial Superficial Sólidos Sólidos (m)
(m/d) (m/d) (Kd/día*m2) (Kd/día*m2)
Q promedio Q pico Q promedio Q pico

Sedimentación 16 – 29 40 – 65 100 - 150 245 3,7 – 4,6

Secundaria
< 34 < 65

Sedimentación 8 – 33 24 – 49 23 – 164 164 – 234 3–6

Secundaria

Sedimentador 16 – 24 41 – 49 ----- ----- 3,0 – 3,7

después de
Filtro Percolador

Sedimentación 16 – 32 41 – 49 98 – 147 245 3,7 – 4,6

después de
Lodos Activados

Sedimentación 8 - 16 32 98 – 147 245 3,7 – 4,6

después de
aireación
prolongada
DISEÑO DE SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
 Se calcula Área del Sedimentador (promedio y pico): (m2)
A = Q prom/ Carga Superficial
A = Q pico/ Carga Superficial

 Se calcula el flujo pico de sólidos (kg/dia)

Q F pico = Qpico * [ ] SSLM

 Área de Sedimentador por carga de sólidos (m2)

A = Q Fpico/ Carga pico sólidos

 Se adopta el área correspondiente al caudal pico.

 Diámetro del Sedimentador: (m)

D = √(4 * A) / π
DISEÑO SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
 Se asume la profundidad del sedimentador (m)

 Volumen del sedimentador: (m3)

V = A pico * H

 Calculo de carga de rebose sobre el vertedero

perimetral para Q pico: (L/s*m)
CV = Qpico / (π * D)

 Calculo del TRH (h)

Θ = V / Q promedio
 Remueve del 85% al 90% de
U.A.S.B. la DQO.

Sensible a cambios drásticos

del afluente a tratar.
U.A.S.B.
 Proceso por el cual el agua residual se introduce por el
fondo del reactor y fluye a través de un manto de lodos
conformado por granos biológicos o partículas de moo.
 Los gases de la digestión anaerobia se adhieren a los
granos o partículas biológicas para formar más granos.
 El gas libre se eleva hacia la parte superior del tanque
donde chocan con las pantallas desgasificadoras para
liberar el gas.
 La porción líquida fluye al sedimentador para separarlo
de los sólidos residuales.
 Temperatura óptima del proceso 20 – 30 °C
 No requiere de siembra en su arranque
 Remoción de patógenos del 50%
 Remoción de DBO entre el 75 – 93 %
DISEÑO DEL UASB
 Datos conocidos: DQO afluente (mg/L)
Q (m3/día)
 Hallar Carga orgánica:
CO = [ ] DQO * Q * 0,0864

 Calcular el Volumen del Reactor: (< 500

m3)
V = W/COV
•
DISEÑO DEL UASB
DISEÑO DEL UASB
 Calcular el TRH
TRH = V/Q

 Asumo la altura del reactor:

El espacio inferior debe tener una altura entre 4.0 y 5.0 m
(digestión) y superior entre 1.5 y 2.0 m (sedimentación) .
BL= 40 cm
DISEÑO DEL UASB
 Calcular el Área Superficial:
A = V / H (útil)

 Velocidad Ascensional del Líquido: (0,6

– 0,9 m/h)
V=Q/A
Zanjas de Oxidación + 85%

Proceso Biológico Aerobio

 GENERALIDADES
 Es un proceso de lodos activados, del tipo de aireación
prolongada, que usa un canal cerrado, con dos curvas, para
la aireación y la mezcla.
 Como equipo de aireación y circulación del licor mezclado
se usa aireadores mecánicos de tipo cepillos horizontales,
de jaula o de discos.
 Utiliza un solo canal concéntrico y posterior a él un
sedimentador secundario y lechos de secado.
 Los aireadores pueden ser fijos o flotantes sobre uno o más
sitios, a lo largo del canal para suministrar suficiente
velocidad dentro del zanjón. (generalmente 2 aireadores)
 Se reviste de concreto u otro material para prevenir la
erosión.
 Remociones de DBO y SST > 80%
 Se usa para caudales variables de un periodo a otro.
 DISEÑO DE ZANJAS DE OXIDACIÓN
(Parámetros Diseño Pág. 509) Romero Rojas
 Datos conocidos:
 Q (m3/día)
 [DBO] entrada (mg/L) = So
 Población= No. habitantes
 Relación A/M (Tabla 18,1)
 [ SST] reactor (mg/L) = X
 °T agua (°C)
 Presión Atmosférica (mm Hg)
 Cs (T,O) = Tabla Apéndice C
 [OD] (mg/L)
 TRH= 16 – 30 horas
 Aireación de los cepillos: Tasa nominal de
transferencia de O2 = No
DISEÑO DE ZANJAS DE
OXIDACIÓN
Inmersión (cm) No (kg O2/m.h) Potencia requerida
(kW/m)
7 1,7 0,7
12 2,3 1,2
15 4,2 1,9
22 6,0 2,7

1. Calculo del volumen del reactor: (m3)

V = Q * So /(A/M) * X
2. Tiempo de Retención: (Horas)
Θ=V/Q
3. Carga orgánica aplicada DBO: (Kg DBO/ día)
CO DBO = Q * [DBO]
 DISEÑO DE ZANJAS DE
OXIDACIÓN
4. Calcular el Oxígeno requerido (dos veces la
carga organica DBO aplicada) (Kg O2/día)
OR = 2 * CO DBO

5. Concentración de saturación de OD: (mg/L)

Cs (T,A) = (Cs (T,O) * Pa) / 760

6. Capacidad real de transferencia de Oxígeno del

cepillo de aireación: (Kg O2/m * h)
 DISEÑO DE ZANJAS DE OXIDACIÓN
𝑇 −20 β∗𝐶𝑠 𝑇,𝐴 −𝐶
𝑁 = 𝑁𝑜 ∗ α ∗ 1.024 ∗[ ]
𝐶𝑠(20)
Donde :
No = Tasa nominal de transferencia de O2 (tabla) (Kg O2/m*h)
𝜶 = Relación promedio de tasa de transferencia de oxígeno en
agua residual a la tasa de transferencia de oxígeno en agua
potable. Generalmente igual a 0,7 – 0,95
T = Temperatura de diseño (°C)
β = Relación entre la concentración de saturación de oxígeno en
el agua residual y la concentración de saturación en agua
potable. Generalmente igual a 0,9
Cs(T,A) = Concentración de saturación de oxígeno disuelto en
agua potable, a la temperatura T y altitud A del lugar, (mg/L)
DISEÑO DE ZANJAS DE OXIDACIÓN
𝐶𝑠 𝑇, 𝑂 ∗ 𝑃𝐴
𝐶𝑠 𝑇, 𝐴 =
760
Cs(20)= Concentración de saturación de oxígeno disuelto
en agua destilada a 20°C y al nivel del mar; 9,1 mg/L
C = Concetración promedio de oxígeno disuelto en el
zanjón, generalmente 1,0 – 1,5 mg/L

7. Longitud de cepillos requerida: (m)

𝑂𝑅
Lc=
24 ∗𝑁
DISEÑO DE ZANJAS DE
OXIDACIÓN
8. Carga Orgánica Volumétrica (Kg DBO/m3* día).
Recomendada (0,16 – 0,5 Kg DBO/m3* día)
𝐶𝑂 𝐷𝐵𝑂
COV =
𝑉
9. Geometría del zanjón:
- Ancho zanja (b): 2,40 m – 7.70 m
- Altura (h) : 0,85 – 1,25 m
- Pendiente del talud 1:1= 45°
- Longitud rotores: 1 – 4,5 m
- Tramos curvos:
- 𝑽 = V Cono Grande – V Cono Pequeño (m3)
π ∗𝑟 2 ∗r π ∗𝑟 2 ∗r
- 𝑉𝑡𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜 = -
3 3
DISEÑO DE ZANJAS DE OXIDACIÓN
 Volumen tramo recto: (m3)
𝑉𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑡𝑟𝑜𝑛𝑐𝑜

 Área sección Transversal: (m2)

𝑏𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟+𝑏𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣 = *h
2

 Longitud tramo recto: (m)

𝑉𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
L𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 =
𝐴𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣
Filtro Percolador

Aerobio + 80%
Anaerobio 60% – 90%
 GENERALIDADES
 Es un proceso muy usado para el tratamiento de aguas
residuales.
 La función del filtro es poner en contacto aguas residuales
con biomasa adherida a un medio de soporte fijo.
 Tiene por objeto reducir la carga orgánica existente en
aguas residuales domésticas e industriales.
 Consiste en un lecho de piedras u otro medio natural o
sintético sobre el cual se aplican las aguas residuales con
el consecuente crecimiento de los microorganismos, lamas
o películas microbiales sobre el lecho.
 Consiste en un medio altamente permeable, al cual se
adhieren los moo y a través del cual el residuo líquido se
infiltra.
DISEÑO DE FILTRO PERCOLADOR
1. Sistema de tratabilidad constante:
 Constante K ó CT= 0,275
 H=6m
 °T = 25 °C
2. Corrección de la constante de tratabilidad:
𝐾20 = 𝐾 ∗ (θ𝑇𝑜 −𝑇 )
K= constante de tratabilidad = 0,275
Θ= 1.02 -1.08
To= temperatura que necesitamos
T= temperatura que se usó para calcular la constante = 25°C
3. Corrección por altura:
Kho= K20 *( H/Ho𝑋 )
K20= constante de tratabilidad corrregida
H= altura sistema de tratabilidad constante
Ho= altura del problema
X= material del filtro ( X=0,3 piedra; X= 0,5 plástico)
 DISEÑO DE FILTRO PERCOLADOR
4. Cálculo de la superficie:
𝑺𝒊
−𝑳𝒏 (
)
𝑨=𝑸 ∗( 𝑺𝒆 )𝟏/𝒏
𝑲∗𝑫
A= área en m2
Q= Caudal en L/s
D= altura del filtro en m = h
n= constante= 0,5
Si= DBO efluente (esperada)
Se= DBO afluente

5. Carga hidráulica
CH= Q/A
CH= Carga hidráulica en m3/m2*día
Q= caudal en m3/día
A= área en m2
 DISEÑO DEL FILTRO PERCOLADOR
6. Cargas orgánicas:
𝑄 ∗ 𝐷𝐵𝑂 𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐶𝑂 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛
CO= Carga orgánica en Kg DBO5/ m3*día
Q= Caudal en m3/día
DBO afluente= Se (g/m3)
V= volumen en m3
7. Geometría
2 π∗𝑑2
𝐴= π∗ 𝑟 = 4
A= área en m2
D= diámetro del filtro (m)

8. Velocidad de distribución giratoria:

Dr= CO * 19 Dr= (1.66 * CH)/(A * n)

Dr= Caudal de dosificación (cm/paso)

CO= Carga orgánica ( Kg/m3*día) n = Revoluciones por minuto
CH= Carga hidráulica (m3/m2*h) A = # brazos
Lodos Activados 90% - 95%

Proceso Biológico Aerobio

 DISEÑO LODOS ACTIVADOS
 Cálculo de la DBO Soluble en el Efluente:
𝑺𝒆 =DBOe – 0,63 * SS
DBOe = DBO efluente
SS= Sólidos Suspendidos del efluente

 Cálculo de la biomasa en el reactor:

𝜽𝒄 ∗ 𝒀 ∗ 𝑸 ∗ (𝑺𝒐 − 𝑺)
𝑿∗𝑽=
𝟏 + 𝑲𝒅 ∗ 𝜽𝒄
X= Biomasa en el reactor (mg SSV/L)
V= Volumen del reactor (m3)
Θc= Edad de lodos o tiempo promedio de retención celular (días)
Y= Coeficiente producción de crecimiento (0,4 – 0,8 mg SSV/mg
DBO)
Q = Caudal afluente (m3/día)
So= DBO afluente (mg/L)
S= DBO efluente (mg/L)
Kd= Coeficiente de declinación endógena (0,04 – 0,075 d-1)
 DISEÑO LODOS ACTIVADOS
 Cálculo del Volumen del Reactor (m3)
𝑋∗𝑉 𝑄∗𝑆𝑜
𝑉= ó𝑉= 𝐴
𝑋 𝑋∗( )
𝑀
A/M= Relación Alimento/ Microorganismos (g
DBO/g SSVLM* día)
 Cálculo de la producción de lodo (Kg SSV/d)
𝑌∗𝑄∗(𝑆𝑜−𝑆) 𝑋∗𝑉
𝑃𝑥 = =
1+𝐾𝑑∗𝜃𝑐 𝜃𝑐
 Cálculo producido de Sólidos Totales de
desecho (Kg/día):
𝐿𝑜𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑃𝑥/Porción volátil de sólidos totales
 DISEÑO LODOS ACTIVADOS
 Cálculo del Caudal de Lodos (m3/d):
𝐾𝑔
𝐿𝑜𝑑𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 (𝑑í𝑎)
Qw =
[ ] ST Lodo Sedimentado
 Cálculo del Caudal de Recirculación
𝑄∗𝑋
𝑄𝑟 = 𝑄 ∗
𝑋𝑟 − 𝑋
Xr= Biomasa en el lodo recirculado (mg SSV/L)
 Cálculo de la Relación de Recirculación (%):
𝑅 = 𝑄𝑟/𝑄
 Cálculo del tiempo de retención hidraúlica (días)
𝑉
𝜃=
𝑄
 DISEÑO LODOS ACTIVADOS
 Cálculo de la Cantidad de Oxígeno Requerido
𝐷𝑂 = 1,5 ∗ 𝑄 ∗ 𝑆𝑜 − 𝑆𝑒 − 1,42 ∗ 𝑋𝑟 ∗ 𝑄𝑤
 Cálculo del Caudal de Aire (m3/d)
𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒 = 𝐷𝑂/0,232 * 1.20

 Cálculo de la Carga Orgánica Volumétrica

(gDBO/m3*día)
𝐶𝑂𝑉 = (𝑄 ∗ 𝑆𝑜)/ V

 Cálculo de la relación A/M (d-1)

𝐴 (Q ∗ S𝑜)
=
𝑀 𝑉∗𝑋
DISEÑO LODOS ACTIVADOS
 Cálculo de la eficiencia de remoción de
DBO (%)
𝑆𝑜 − 𝑆𝑒
𝐸=
𝑆𝑜
Reactor Anaerobio de Pantallas
Sedimenta hasta un
50% en la primera
cámara.

DBO 90%
Mantenimiento cada 2 o 3 años
Lagunas.

2 – 5 mt
60% DBO
TRH 1 a 7 días
1 – 2.5 mt
75% DBO
TRH 5 a 30 días
0.5 – 1.5 mt
Desinfección
Desnitrificación
Lagunas Aireadas

TRH de 3 a 20
días.

Remoción de DBO y
Patógenos con mayor
efectividad.

Requiere
Electricidad
constante y aumenta
Costos