subdividida por separación, exploración y producción, refinación y petroquímica, en la investigación se hablara acerca de la historia de la separación y de la producción, Después del 1859, se volvió más importante en la economía. Hoy, sin un flujo constante de petróleo en producción. Para el año 1933 la compañía mexicana de petróleo “El Águila” hace producir los yacimientos de Poza Rica, Veracruz, convirtiéndose esta zona en una región de gran potencial. Marco Conceptual
En tema de separación y separadores, en
esta investigación se ara mención de algunos conceptos fundamentales que son necesarios de conocerlos y comprenderlos para entender bien lo que se quiere logra en esta investigación de acuerdo lo que cada concepto explica y dice se ara mención de que tan importante es este tipo de separador para la fase de producción y separación dentro de una batería en la industria petrolera. Función de un separador
Los separadores de mezcla gas/líquidos
forman parte de un gran grupo de equipos que involucran los procesos físicos de separación de fases: Sólidas, líquidas y gaseosas. Se diseñan equipos para separar las diferentes fases: gas-líquido, sólido-sólido, sólido- líquido-gas. El propósito esencial de todo separador es liberar la fase deseada tan completamente de la(s) otra(s), como sea posible y para esto hay que seleccionar el proceso físico adecuado. Los separadores horizontales se pueden dividir de acuerdo a sus fases los cuales son recipientes cerrados que trabajaran a presión de acuerdo a lo que producirán los pozos. Proceso de separación
Los equipos de separación, como su
nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para separar mezclas de líquido y gas. En el caso de mezclas gas-líquido, la mezcla de fases entra al separador y, si existe, choca contra un aditamento interno ubicado en la entrada, l , lo cual hace que cambie el momento de la mezcla, provocando así una separación de las fases. Seguidamente, en la sección de decantación (espacio libre) del separador, actúa la fuerza de gravedad sobre el fluido permitiendo que el líquido abandone la fase vapor y caiga hacia el fondo del separador (sección de acumulación de líquido). Sección Primaria: La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase líquida. Debido a esto, se debe disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la entrada del separador. Sección Secundaria: El principio más importante de la separación en esta sección es la decantación del líquido por gravedad desde la corriente de gas, una vez reducida su velocidad. La eficiencia en esta sección depende de las propiedades del gas y del líquido, del tamaño de las partículas y del grado de turbulencia del gas. Sección de Extracción de Neblina: Aquí se separan las minúsculas partículas del líquido que aún contiene el gas, la mayoría de los separadores utilizan, como mecanismo principal de extracción de neblina, la fuerza centrífuga o el principio de choque. Segregación Final En esta etapa se procede a descargar los diferentes fluidos, gas libre de líquido y líquido libre de gas, a las condiciones de operación establecidas evitando la reagrupación de las partículas de las distintas fases y la formación de espuma. Para que esto ocurra es necesario un tiempo mínimo de retención de líquido y un volumen mínimo de alimentación. Puede colocarse un rompe vórtices sobre la(s) boquilla(s) de salida del líquido para prevenir el arrastre de gas o petróleo por el líquido residual. La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo que ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase líquida. Debid