Estación de molienda y Difusores.

Contenido.
1. Se analizará todos los aspectos técnicos
para mejorar y obtener la máxima
performance de una estación de molinos.
2. Poner a consideración la alternativa para
la extracción de sacarosa: con difusor, se
analizará las características de técnicas,
su evolución, factores que lo afectan su
performance y resultados.
3. Conclusiones.
Estimación consolidada de capacidades
y extracción en tándem de Moliendas.
• TCH = (70.(L.D2.n.N0.5)/ F%C). (30/PHS). fd.fch.
L. longitud de rodillos del molinos. m
D. diámetro medio de los rodillos de. m
n. Rotación de molinos. RPM.
N. número de rodillos equivalentes del tandem de molinos.
El número de rodillos equivalentes d: N = (ne + 1). Nt
Donde:
Ne. Número de extracciones en cada molino.
nt. Número de molinos de el tandem.
Para un molino de 4 rodillos, N el número total de
rodillos, rodillos equivalentes es 4.
F % C. fibra de caña . %.
 Estimación consolidada.
• PHS. Presión especifica media de el tandem de molinos,
t/dm2. . Valor recomendado para cálculo de capacidad,
PHS de 25 t/dm2.
• fd. Factor de incremento de capacidad por preparación de
caña.
fd. 1.1 para (80<IP<85).
fd. 1.16 para (IP>91).
Ip. Indice de preparación según SMRI.
• fch. Factor de incremento de capacidades para chute
Donnely . 1.05.
Extracción reducida básica en funcioón a las
características de molinos, es.
• Extracción reducida básica.
EBR(%) = 100- 114.48/N.
Donde N: (ne+1)*Nt.
N. número de rodillos equivalentes.
ne, extracciones en un molino.
Nt, número de molinos del tandem de molinos.
Este valor puede ser incrementado por los siguientes
factores de influencia.
1. Influencia de preparación de caña.
2. Influencia rotación de los molinos.
3. Influencia de imbibición.
4. Influencia de presión hidráulica.
 1. Influencia de los equipos de
preparación de caña.
• La ganancia de extracción en porcentajes en función de
los equipos de preparación utilizados.

Cuchilla fija (h < 250mm) . Gpl ( %) = 2.5 / (N-6).

Cuchilla desfibradora.
Desfibrador liviano o medio.
Desfibradora pesada
Gpd(%) = 3/(N-8).
Gdm(%) = 7.5/(N-8)
(80<IP<85)
Gdp (%)= 11.0 / (N-8)
(IP>90).
 2.Influencia rotación de los molinos.

• El factor de extracción reducida debido a velocidad de

molienda, (Hugot / India), afirma que:
“ Por cada 10% de aumento de molienda a partir de
capacidad nominal, la extracción reducida decrece 0.17
puntos porcentuales”.
• El Factor de corrección, en paises como donde se
apunta a performance de extracción: Brasil, Mauricio,
Sud Africa.
fn = (98.8-1.53.ln(n) / 96.
n: rotación , RPM.
 El efecto de sobremolienda: incremento de
velocidad.
• Hugot: “Se debe computar el efecto, (k) factor de
sobremolienda o de carga fibra especifica” .
• El efecto de sobremolienda sobre la extracción
calculada al aumentar la velocidad de molinos se
aumenta en la misma proporción una sobrecarga en la
molienda en términos de capacidad.
• Esto es:
fnk = (98.8-1.53 . ln (k. n)) /96.
n. rotación de molienda, en RPM.
k. factor de sobremolienda, dado por:
k = TCH real / TCH calculada, ( k>= 1).
Cuando k<1, se establece utilizar k=1.
 3.Influencia de la imbibición.

• Experiencias Sud africanas, Hugot. Apoyados en

resultados brasileños.
fi = (89.2+1.9 ln.(0.15. E%F))/96.
E%F. Imbibición % fibra de caña.
• Se requiere:
Temperatura del agua de imbibición óptima 180 F: vapor y área de
calentamiento apropiada.
Desarrollar aplicación: presión, rociado, por gravedad, mezclado.
Mejorar drenaje en cada una de las extracciones de los molinos:
Entre rodillos superior - cuarta maza.
Entre rodillos superior - cañera
Entre rodillos superior - bagacera
 4.Influencia de la presión hidráulica.

• De gráficas experimentales de Hugot, muestran las

tendencias de extracción con la presión hidráulica, se
deduce la ecuación de tendencia:
Fphs = (87.99. PHS 0.02)/93.68.
Donde PHS. Presión hidráulica de la molienda, t/dm2.
Valores económicos de PHS, comprendidos entre : 18 a 25
ton/dm2.
Tendencia de diseño para instalaciones nuevas, se recomienda: 23
ton/dm2.
 Cálculo de la extracción reducida.
Afectadas por las influencias.

• ER= (ERb +npl. Gpl +npd.Gpd+ndm.Gdm+ndp.Gdp).fnk.fi.fphs.

donde:

G(pl)(pd)(dm)o(dp) influencia de la preparación de caña.

npl: número de picadodoras fijas.
npd: número de picadodoras desfibradora.
ndm: número de desfiradoras media. (80<IP>85).
ndp: número de desfiradoras pesada. IP>90).
fnk. Influencia por sobre molienda.
fi. Influencia de la imbibición.
fphs. Influencia de presión hidráulica.
 Cálculo de la extracción POL%POL.

• Cálculo de la Extración reducida propuesta por N. Deer.

ER = 100 –(((100-EP%P).(100-F%C)))/(7.F%C).
Donde EP%P. Extración Pol%Pol.
F%C. Fibra de caña.
Formula para el cálculo de extración pol%pol a partir de
el valor calculado de la extración reducida de N. Deer.

EP%P= 100-(7.F%C.(100-ER))/(100-F%C).
 Alternativas de Extracción: Difusores.

• Se requiere equipos preparación de caña con IP >91.

• Imbibición entre 80C a 90C, la cama de bagazo 75 oC.
• El difusor es una gran estera de caña de 4 a 12 m de ancho y 60 a
65 m de longitud, con cadenas y rodillos robustos diseñados que se
desplaza a una baja velocidad: 1 m/min., colocados sobre un fondo
perforado de acero inoxidable 3CR12, o un AISI 410
• El proceso de un difusor de caña o bagazo es un proceso de 13 a
18 lavados sucesivos de un colchón de 0.8 a 1.6m de altura caña
desfibrada dependiendo de TCH. Jugo de 65 a 70 oC de
temperatura.
• Con el desarrollo de la Ingeniería de materiales, las partes
sensibles como cadenas y bombas están construidos con
materiales que mejoran la confiabilidad funcional de los difusores
 Continuación…

• El mecanismo de desgaste por corrosión-erosión es menor por el

hecho de que el difusor trabaja con pH alrededor de 6.
• El desgaste de los componentes no afecta la extracción.
• La paredes del difusor y el fondo perforada se utiliza acero
inoxidable económico: 3CR12 o AISI 410.
• La cadenas se fabrican para larga duración con pines y bocines en
acero inoxidable, se estima que estos elementos a se los gira 180º
a las 12 zafras.
• Menor número de maquinarias y equipos a ser vigilados.
• El consumo de potencia es aproximadamente al equivalente a la
potencia de dos de seis (2/6) molinos del proceso de molienda, con
humedad de bagazo de 50 a 51 % de humedad.
• Se estima que el costo de un difusor es el equivalente de 5 de 6
molinos del proceso de molienda.
Tipos de difusores.
Evolución de difusores
Evolución de la extracción de los difusores de caña.
Los difusores de caña han sido consistente, capaces de lograr
extracciones más altas que la estación de molienda. En los últimos años
el promedio de extracción cerca de 98%.
Aspectos que afectan la perfomance de los difusores

1. Preparación de caña. IP>91.

2. Número de etapas de lavado. La tendencia ha sido reducir etapas
porque la reducción marginal de eficiencia es pequeña, comparada
con inversión, tendencia: 12 etapas.
3. Percolación, después de la preparación la segunda variable en
importancia es la percolación. (Rein 1972). Un incremento en rate
de percolación promueve el rate de transferencia de masa e
incrementa la proporción de jugo en celdas abiertas.
4. Temperatura. (Rein 1974), un incremento de 75oC a 80oC de la
masa de bagazo, incremento de extracción de 0.2%.
5. Mantener una temperatura por encima de 75oC, promueve el
control de la actividad microbiana.
6. Instrumentación y sistema de control. 100 % operativa.
La Instrumentación y el control: aspecto
clave para operación y performance
 Lazos de control, requeridos.

• 1. Control de temperatura para regular flujo de vapor de

calentadores.
• 2. 2 lazos de control de pH para dosificación de lechada
de cal.
• 3. lazos de control para regular niveles y ajustar sprays de
maceración.
• 4.control de agua de imbibioción aa set rate.
• 5. controles de temperatura regular vapor entre bandejas
para mantener temperatura del difusor.
• 6. Alarmas de alto nivel en las bandejas de jugo.
• 7. Control de recirculación de jugo por las calentares de jugo
para alcanzar el nivel calor en la entrada de alimentación
Comportamiento de: temperatura, Brix, Pol, pH en
el interior del Difusor de caña BMA.
 Perú. Agrícola de Chirá. Resultados de Extracción, difusor de
caña de 4000 TCD. 2009.
98.50

98.00
Extracción, %

97.50

97.00

96.50

96.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
(1 al 14) 18 al 31 de agosto; (15,28) 1 al 18 de septiembre, 2009.
 Conclusiones.
Entre la estación de molienda y difusor de Caña

• El desgaste de las partes de un molinos: rodillos,

cuchillo central, limpiadores si afecta el performance de
la estación de molienda, mientas que el desgaste de
partes de un difusor no afecta el performace del difusor.

• La ventaja del difusor con relación a la extracción:

“podemos decir que un molino trabajando muy bien su
extracción promedio a obtener es 95 %, mientras que
un difusor trabajando mal difícilmente bajaría de 97%
de extracción”.
 Conclusiones. .
continuación

• Si consideramos el promedio de extracción con molienda en el

Ecuador de 94% y que la media con difusores de caña seria
alrededor de 98%, la ganancia real seria en torno del 4%, esto
significa alrededor de 490.000 sacos de azúcar de 50 kgs, a
estos hay que agregar el ahorro energético en la estación de
extracción con difusor de caña, este valor de ahorro de energía
se incrementa con cogeneración en un 260% si la estación de
molienda actual es accionada con turbinas a vapor de baja
eficiencia de 48%. Sin considerar los ahorros de un menor costo
mantenimiento, disminución de tiempo perdido, lo que posibilita
planificar una zafra en el litoral de menor duración con caña con
más contenido de sacarosa, lo que incrementaría sacos de
azúcar.
 Conclusiones. continuación.
• Tongaat –Hullett Sugar, confirman el valor del difusor es
del 66% con dos molinos de secado y una extracción de
96%. Si se requiere una extracción de más alta (98%),
el índice de costo de capital de difusión para planta
moledora decrece al 60%. Conclusión, la ventaja de
costo de capital de la difusión aumenta cuando se
intentan extracciones más altas.

• Lamusse, estima que el costo de mantenimiento de un

tandem de molienda es superior del orden del 60 al 80
% que el equivalente a un sistema de difusión.
 Conclusiones. continuación.
• Se requiere calor adicional en el sistema de difusión y
es obtenido de vapor I o vapor II, de los evaporadores
aproximadamente el 11% sobre caña. El jugo mixto que
sale del difusor a una temperatura entre 65 a 70 oC de
modo que más o menos de la mitad del calor es
recuperado para calentamient; parte del resto se añade
al bagazo final. Entonces el incremento de vapor para
evaporación es del 3% en caña con comparado con una
extracción con molinos de muy buena performance.
• Como alternativa, la difusión presenta ventajas
considerables para la exportación o venta de energía
eléctrica.
 Conclusiones. continuación
• Típicamente, los valores de energía instalada
(excluyendo la preparación de caña) son 50 a 60 KW/tfh,
la mitad de energía utilizada en un tandem de
molienda.
• En funcionamiento, de los difusores son más flexibles
que los molinos. La velocidad del difusor puede ser
regulada tan lentamente como permita el motor, la zona
de reglaje es muy buena y pude ser extendida aún más
cambiando la altura del lecho. La velocidad máxima del
lecho difusor será.
• En los difusores de caña se requiere que la
Instrumentación y sistema de control, 100 % operativa.
 Referencias Bibliográficas .
Referencias Bibliográficas.
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Difusores. Uni Systems@com.br