E3 – Torre de Muestreo

Ejercicio
Ejercicio de diseño de una torre
de muestreo
 Mina de cobre que explota mineral oxidado
 Se ubica después del chancado secundario y antes del
terciario
 Alimenta las pilas de lixiviación
 Comentario: en casos “normales” ~1/2 de la muestra
pasa a muestreo granulométrico. En este caso, existe una
tercera etapa de reducción de tamaño (chancado
terciario), por lo que el análisis granulométrico se realiza
en dicha etapa.

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Descripción toma y preparación
de muestra en torre de muestreo
 Alimentación: 3000 tph  100% bajo 3”.
 Cortador primario de 105” de carrera con las siguientes características
 Frecuencia de corte: 10 min
 Velocidad 43.33 cm/seg
 Cuchara tipo Bottom Dump de 32” de largo y 20 cm de ancho
 Material seleccionado pasa a correa alimentadora y a chancador de
mandíbula de 9” x 12” de abertura  95% bajo 2.3 cm
 Material chancado pasa a correa transportadora que alimenta cortador
secundario de 52” de carrera y con las siguientes características:
 Frecuencia de corte: 7 seg
 Velocidad 19.05 cm/seg
 Cuchara tipo Bottom Dump de 22” de largo y 7 cm de ancho
 Submuestra pasa a chancador de conos de 12”  producto 95% bajo 6 mm
 Muestreador terciario Vezin de 16” de diámetro con un ángulo de 7.2º (2%).
 La muestra se acumula durante 24 hrs y se envía al laboratorio.

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Descripción preparación de
muestra en laboratorio
 Muestra inicial (24 horas de alimentación) a chncador
Rhino  95% bajo 10 mallas Tyler (0.17 cm).
 Muestra se divide mediante un divisor rotatorio hasta
alcanzar una submuestra de 250 g.
 Submuestra se pulveriza 95% bajo 150# en un
pulverizador de anillos LM-2.
 Análisis químico en duplicado de cobre total, tomando 1 g
de muestra para cada análisis.

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 Calcular el error fundamental del muestreo
de la alimentación de un día (24 horas).
 Considerar el flujo diario de mineral como lote
inicial.
 Considerar como lote inicial el intervalo entre
cortes primarios (10 min).
 Proponer mejoras a la torre si lo considera
pertinente.
 Comentar si el diseño de los equipos
(dimensiones y capacidades) es adecuado.

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Solución torre
 Flujo inicial: 72 x 109 g/día (=3000 tph)
 Masa cortador primario:
 Masa de un corte = Flujo x ancho / velocidad cortador = 72 x 109
(g/día) x 20 (cm) x 43.33 (cm/s) x 86400 (s/día)
 Número de cortes por día: 144 (c/10 min)
 Masa total de los 144 cortes en un día =
55 388 876 g/día  a cortador secundario
 Masa cortador secundario:
 Masa de un corte = Flujo x ancho / velocidad cortador = 55 x 106
(g/día) x 7 (cm) x 19.05 (cm/s) x 86400 (s/día)
 Número de cortes por día: 86400 (s/día) / 7 (s) = 12 342 cortes
 Masa total de los 12 342 cortes en un día =
2 907 553 g/día  a cortador terciario
 Masa cortador terciario:
 Masa diaria = Flujo x ángulo / 100 = 2 907 553 (g/día) x 2 (%) =
58 151 (g/día)

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Solución torre
 Consideramos K=14.68

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Solución laboratorio

 Varianza del FE total = torre + lab

 Error total = 3.05 %

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 Resumen
PROTOCOLO PARA TORRE DE MUESTREO - PORFIDO Cu

LEY MEDIA TEST HETEROG % = 1,03 K= 14,68 LEY MEDIA 1,0

AJUSTADO K 14,68

PROCESO ANCHO (cm) O VELOC PESO D(95% ) CTE VAR REL ERROR ERROR
ÁNGULO (% ) (cm/s) (g/día) (cm) C FUNDAM. RELAT %

FLUJO - 3000 TPH x 24 HORAS 72.000.000.000 7,6200 5,3 3,27E-08

CORTADOR PRIMARIO c/10 min 20 43,33 55.388.876 7,6200 5,3 4,25E-05 4,24E-05 0,65
CHANCADOR MANDÍBULA 55.388.876 2,3000 9,7 2,13E-06
CORTADOR SECUNDARIO c/7 seg 7 19,05 2.907.553 2,3000 9,7 4,05E-05 3,84E-05 0,62
CHANCADOR CONOS 2.907.553 0,6000 19,0 1,41E-06
CORTADOR TERCIARIO 2 58.151 0,6000 19,0 7,04E-05 6,90E-05 0,83

ERROR TOTAL TORRE 1,50E-04 1,22

MUESTRA EN LABORATORIO 58.151 0,6000 19,0 7,04E-05

CHANCADOR RHINO 58.151 0,1700 35,6 3,01E-06
DIVISOR ROTATORIO 250 0,1700 35,6 7,00E-04 6,97E-04 2,64
PULVERIZADOR LM-2 250 0,0106 142,6 6,79E-07
ANÁLISIS EN DUPLICADO 2 0,0106 142,6 8,49E-05 8,42E-05 0,92

ERROR TOTAL LABORATORIO 7,81E-04 2,79

ERROR TOTAL 9,31E-04 3,05

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