UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

Facultad de Ingeniería Industrial

Escuela profesional de Ingeniería Industrial

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
“METODOLOGIA DE LAS 5S”

Presentado por:
 Alva Ramírez Mayra Sadith
 Hidalgo Godarlupo Luis Eduardo

Docente:
ING. ANTONIO ADRIANZEN DE LAMA

Curso:
GESTIÓN DE LA CALIDAD
 INTRODUCCION

en general, cuando se está trabajando en una oficina o en un taller se

observan situaciones, en cuanto a orden y limpieza, que aparentemente
se consideran normales, sin embargo, esto está muy lejos de la realidad
que debe ser.

Durante mucho tiempo las cosas han ido saliendo más o menos bien en
las empresas y las costumres adquiridad se han convertido, sin darse
cuenta, en hábitos. Las 5 “S” (seiri, seiton, seiso, seiketsu, y shitsuke, es
decir separar, ordenar, limpiar, mantener y disciplinarse.) van a ayudar,
entre otras cosas, a mejorar el ambiente en el puesto de trabajo y
hacerlo más agradable y seguro para las personas y equipos.
 1.1. Historia del método de las 5S

La historia de este método comienza en Japón. De hecho, su nombre viene designado

por la primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años
60 para conseguir lugares de trabajos más limpios, ordenados y organizados.

Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros
con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente.
En un principio se aplicó al montaje de automóviles, peor en la actualidad tiene
aplicación a muchos más sectores, empresas y puestos de trabajos.

Tal que el éxito en Japón, que las 5S constituyeron las bases y los primeros cimientos
para iniciar una infraestructura donde descansarían lo que hoy se conoce como los
distintos sistemas de trabajo para el mejoramiento operativo y administrativo, tales
como: Kaizen (palabra japonesa que traducida al español significa “mejoramiento
continuo”), Justo a tiempo, Control Total de la Calidad, Mantenimiento Productivo
Total, entre otros.
1.2. Definición de 5s

El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se
originó en Japón bajo la orientación de Deming hace más de 40 años y está incluida dentro de lo
que se conoce como mejoramiento continuo o Gemba Kaizen. Se define a las 5S como un estado
ideal en el que:

- Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado.

- Todo se encuentra ordenado e identificado.
- Se han eliminado las fuentes de suciedad
- Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos
1.3. Objetivos específicos de la metodología 5S
- Mejorar y mantener las condiciones de la organización, orden y limpieza
en el lugar de trabajo
- A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean
condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia
- Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización
- Mejorar la calidad de la organización
1.4. Principios de la metodología 5S
1.4.1. Clasificación u organización (Seiri)
Clasificar consiste en: Identificar la naturaleza de cada elemento: separe lo que realmente
sirve de lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos,
útiles o información.
Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en
la cual podemos plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es
necesario o no.

Ventajas de clasificar

Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios:
 Se obtiene un espacio adicional.
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos.
 Se disminuyen movimientos innecesarios.
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
 Se eliminan despilfarros.
1.4.2. Orden (Seiton)
Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado

necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se
emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las personas
ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:
Las herramientas a utilizar son:

 Códigos de color
 Señalización
 Hojas de verificación

Ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de cambio

 Se eliminan condiciones inseguras
 Se reducen los tiempos de búsqueda
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso
1.4.3. Limpieza (Seiso)
Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad.

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza

 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad.
Las ventajas de limpiar son:
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los
trabajadores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto

1.4.4. Estandarización (Seiketsu)

Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y
las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares
 Muestras patrón o plantillas
 Instrucciones y procedimientos

1.4.5. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los
logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza.  Promover
el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S
Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S.

 Ronda de las 5S

Ventajas de la disciplina:

Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación continua y la

ejecución disciplinada de las normas.
1.5. Paradigmas que se oponen al desarrollo de la metodología
de las 5S
Dirección

 Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver con los
objetos organizacionales.
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo para que perder tiempo en eso
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar
 Sale más barato contratar a alguien para que pague

Colaboradores.

 Para que limpiar, si todo se vuelve a ensuciar

 Llevo mucho tiempo en la empresa siempre he trabajado igual, no veo por qué limpiar
ahora
 Lo que necesitamos es más espacio para guardar
 II. IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S
2.1. Diagrama de implementación de las 5S por etapas
2.1.1. Explicación del diagrama de implementación por
etapas
La primera etapa de la implementación se centra principalmente en una limpieza
a fondo del sitio de trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del
sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un
precedente de cómo es el área si se mantuviera siempre así (se crea motivación por
conservar el sitio y el área de trabajo limpios).

Segunda etapa (optimización): La segunda etapa de la implementación se refiere a

la optimización de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez
dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en cómo mejorar lo que está con una
buena clasificación, un orden coherente

Tercera etapa (formalización): La tercera etapa de la implementación está

concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las etapas
anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares de
clasificación.

La cuarta y última etapa (perpetuidad): Se orienta a mantener todo lo logrado y a

dar una viabilidad del proceso con una filosofía de mejora continua.
2.2. La implementación de la 5S en dos fases EUSKALIT
EN PRIMER LUGAR, SE REALIZA LA IMPLANTACIÓN EN UN ÁREA PILOTO.
De esta forma: se aprende la metodología, se concentran esfuerzos y se asegura el éxito,
con lo cual se cuenta con un claro ejemplo de mejora que estimula a la organización. Para
llevar a cabo esta fase hay que elegir un equipo y un "facilitador". El facilitador es la persona
encargada de impartir la formación y proporcionar al equipo los medios necesarios. El éxito
de la tarea requiere un fuerte compromiso por parte de la dirección y una dedicación de
recursos, principalmente tiempo durante las tres primeras S.

- GENERALIZACION.
posteriormente la implantación se extiende de forma progresiva al resto de áreas de la
organización. No deben subestimarse los medios personales requeridos para desarrollar un
proyecto de 5S. En gran medida, el tiempo a dedicar por los participantes en el proyecto
dependerá de la situación de partida de la organización o empresa y del nivel de
profundidad que se persiga en su ejecución. También influirá la intensidad con que se
planifique el proyecto, es decir, la duración prevista para su ejecución
2.3. Participantes en la implementación de las 5S
Organización, el Orden y la Limpieza como disciplina básica en la actividad diaria de la
empresa u organización para que un Programa 5S tenga éxito. El máximo responsable de la
organización y su equipo directivo han de desempeñar un papel activo en el proceso,
especialmente en las primeras experiencias de implantación. Sus funciones consisten en:

- Liderar el Programa 5 S.
- Mantener un compromiso activo.
- Promover la participación de todos los implicados.
- Dar seguimiento al programa. Una vez seleccionada el área de intervención, la Dirección
debe designar a los miembros del equipo de proyecto que se encargará de llevar a cabo la
implantación.

EL FACILITADOR Es la persona que va a coordinar el proyecto, guiando al equipo en la

implantación de la metodología. Dado el contenido de su intervención, tendrá una dedicación
personal intensa durante el desarrollo del proyecto. Como líder del equipo que desarrolla el
proceso de implantación, sus funciones son:
- Formar a los miembros del equipo de proyecto en la metodología 5S.
- Ayudar a la Dirección en la planificación del proceso global de implantación de las 5S.
- Asegurar la disponibilidad de los medios logísticos necesarios
EL RESTO DE MIEMBROS DEL EQUIPO

Deben ser cinco ó seis personas que trabajen en el área donde se van a implantar las 5S.
Por ejemplo, el equipo lo puede formar:

- El jefe de área.
- Un encargado o mando intermedio.
- Uno o dos Operarios / Empleados.
- Un miembro de Mantenimiento, si el proyecto se desarrolla en Taller.

Sus funciones son:

- Conocer los conceptos y metodología 5S.

- Programar la ejecución de cada fase del proyecto.
- Ayudar al facilitador en la formación del resto del personal del área de trabajo.
- Reunir información y analizar en equipo la situación actual.
2.4. Etapas a cubrir en la implementación de las 5S

Cada una de la 5S se desarrolla e implanta a través de una serie de etapas. Esta serie es la misma
para cada una de las 5S.
Se comienza con unas sesiones de formación que resultan absolutamente necesarias para
comprender la finalidad de lo que se va a hacer, motivar al equipo, definir nuevos conceptos,
etc…
A continuación, se visita de forma activa y estructurada el lugar de trabajo para comprobar la
necesidad de mejora en la fase que se esté llevando a cabo, hablando de hechos y "tocando"
aquello que estamos sometiendo a 5S. Se rellenan plantillas, se toman fotografías y se realizan
actividades de ejecución física.
2.5. ¿Dónde empezar a implementar las 5s?
La implantación de las 5S en la empresa debe comenzar de manera controlada y acotada, no tiene
sentido empezar con un proyecto que abarque a toda la empresa, sino que es mucho más factible
empezar con una zona pequeña o acotada e ir experimentado y adquiriendo el conocimiento sobre esta,
para posteriormente adaptar al resto de la empresa.
La herramienta 5S es un proceso de mejora continua, que no exige un nivel de conocimientos elevados, si no
que trata temas bastante elementales y que lo conforman 5 procesos (cuyas palabras en japonés empiezan
por S). Las fases son eliminar lo sobrante, ordenar, limpiar e inspeccionar, estandarizar y la autodisciplina de
mantener los pasos anteriores. A pesar de la no complejidad técnica de ninguno de los pasos anteriores, la
necesidad de disciplina, hace que muchos de estos proyectos fracasen.

Algunos de los beneficios obtenidos con esta herramienta son:

 Aumento de la productividad
 Disminución de número de averías y aumento de vida de herramientas
 Aumento de la seguridad laboral