EQUIPOS DE

PROCESAMIENTO DE
MATERIALES
 DOCENTE:
Rodriguez Madrid, Alejandro Martín
 INTEGRANTES:
Cuti Morales, Michael
Lozano Vilcapoma, Stephanie
Lopez Egoavil, Jhonatan
INTRODUCCIÓN

 Las chancadoras o trituradoras son maquinas usadas en canteras y centros

mineros, principal fuente de riqueza del Perú, para triturar, reducir y
uniformizar los tamaños de los fragmentos de diversos materiales y/o
minerales.
OBJETIVOS

 Entender el Principio de funcionamiento de las chancadoras.

 Conocer las Etapas de la trituración.
 Aprender los tipos de trituración.
TRITURACIÓN
 Es la primera etapa mecánica de
la conminución. Por lo general se
lo realiza en seco y en etapas
sucesivas. Industrialmente se
utilizan diferentes tipos de
máquinas de trituración y suelen
clasificarse de acuerdo a la
etapa en que se utilizan y el
tamaño de material tratado.
 TIPOS DE TRITURADORA

Trituradora primaria Trituradora secundaria Trituradora Terciaria

Trituradoras de Trituradoras Trituradoras

Mandíbulas Giratorias Cónicas

Trituradoras Trituradoras Trituradoras

Giratorias Cónicas de Rodillos
 Trituración primaria

 Primera etapa en la reducción del tamaño del material tal cual llega de la
mina
 Trituradora de mandíbula
(primario)
 A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de
quijada. Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La
trituración de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas
que se obtienen no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.
El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción
mineral e industrial de aridos. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y
se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresión.
 Tipos
Simple placa
Doble placa
Simple placa

 También se denomina como tipo Dalton o de articulación única

 Son las mas utilizadas
 No es muy apta para materiales abrasivos dan un producto mas fino
Doble placa

 También llamada tipo blade o de doble articulación

 Son un 20 y 30% mas pesadas que las de simple placa
 Son mas caras
 No tiene movimiento de deslizamiento entre mandíbulas
 Son utilizadas en materiales duros o abrasivos
Funcionamiento

 La trituradora de mandíbula recibe su nombre del movimiento que realiza

su placa de trituración, similar a una mandíbula al masticar.
 El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa
de trituración, misma que está colocada de manera diagonal. El mineral
es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una
cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el mineral entra en la
trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración
ejerce sobre los minerales al hacerlos chocar con la pared interna de la
trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete
la trituración.
 https://www.youtube.com/watch?v=XoB3Td4txo0
Características de la trituradora de
mandíbula
 Alto rendimiento para triturar.
 Estructura sencilla.
 Fácil reparación y mantenimiento.
 Fácil de controlar y operar.
 Reducidos costos de operación.
 Puertos de alimentación y descarga ajustables.
 Los bloques no deberían ser mayor al 75% del tamaño de la boca
 No materiales lajosos(atascarian el aparato)
CARACTERISTICAS DE TRITURADORA
GIRATORIA
 Uso primario en graveras
 Cualquier material excepto o pegajosos
 Tamaño de admisión < 900mm
 El consume de energía varia en función del tamaño del equipo, desde
0,3 a 1,2 CV/h/t
 Hasta 7m de diámetro en la boca de alimentación y 800t
Trituradora secundaria

-Trituradoras Giratorias
-Trituradoras Cónicas.
 TRITURADORA GIRATORIA
 Básicamente consisten en un eje vertical largo
articulado por la parte superior a un punto (spider)
y por la parte inferior a un excéntrico. Este eje lleva
consigo un cono triturador. Todo este conjunto se
halla ubicado dentro el cóncavo o cono fijo
exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla
suspendido del spider y puede girar libremente (85
– 150 rpm), de manera que en su movimiento
rotatorio va aprisionado a las partículas que
entran a la cámara de trituración (espacio
comprendido entre el cono triturador y el
cóncavo) fragmentándolas. continuamente p or
compresión. La acción de esta trituradora puede
compararse con la acción de varias trituradoras
de mandíbulas colocadas en círculo.
Caracteristicas

 Secundarios en canteras
 Boca de alimentación menor
 Cámara de trituración mas tendida
 Obtención de producto mas pequeño
 Mayor velocidad de giro (250 RPM)
 Razón de reducción [5, 10]
 Tamaño de admisión entre 400 y 700mm
 TRITURADORAS CÓNICAS


Rotura por compresión, RDR Є (6 ,10) trituración
forma no lajosa secundaria

Muy sensible a la humedad,

Trituradora cónica
RDR Є (2,3) trituración fina estar expuesto a este
ambiente puede
apelmazar el material.
TRITURADORA DE CONO SECUNDARIO

 Producción :150-40 mm
 Primarios en graveras y secundarios en canteras

TRITURADORA DE CONO TERCIARIO

 Producción :40-10 mm
 Gravilladores
 Excelente coeficiente de forma

TRITURADORA DE CONO SECUNDARIO

 Producción :20-5 mm
 Arena o finos
TRITURADORA DE CONO SUSPENDIDO

 Crucero para apoyar el eje

 Esfuerzo de trituración
horizontal
 Mayor pendiente de cono
 TRITURADORA DE CONO APOYADO

 Eje de cono apoyado sobre los cojinetes

 El extremo superior oscila libremente

 Excentricidades y velocidad altas ,lo que

facilita la salida del material
CARACTERISTICAS
 Mayor pendiente:
 Mayor amplitud
 Esfuerzos de trituración mas verticales
 Mayor trituración respecto a la giratoria
 Mayor afección de húmedo

 Dos tipos :
 Estándar :Trituración secundaria o normal
 Cabeza corta: Trituración terciaria o molienda
 Trituradora Terciaria

 Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de

1/2” o 3/8”, entre estas maquinas tenemos.
- Trituradora de rodillos
- Trituradoras Cónicas.
 TRITURADORA DE RODILLOS

 El modo de operación es muy simple.

 Dos rodillos horizontales giran en
direcciones opuestas.
 El eje de una de ellas esta sujeta a un
sistema de resortes que permite la
ampliación de la apertura de descarga
en caso de ingreso de partículas duras.
 La superficie de ambos rodillos esta
cubierta por forros cilíndricos de acero
al manganeso, para evitar el excesivo
desgaste localizado.
 La superficie puede ser lisa para
trituración fina y corrugada o dentada
para trituración gruesa.
ETAPAS DE LA TRITURACIÓN
CARACTERISTICAS

 EL TAMAÑO DE LAS CHANCADORAS SE DESIGNA POR LA ABERTURA DE

ALIMENTACIÓN Y AL ANCHO DE LA BOCA
 LAS MANDÍBULAS ESTÁN CUBIERTAS POR SOLERAS DE ACERO AL
MANGANESO Y SUJETAS A LAS MANDÍBULAS MEDIANTE PERNOS
 LA SUPERFICIE DE LAS SOLERAS PUEDEN SER LISAS, CORRUGADAS O
ACANALADAS
 LA VELOCIDAD DE UNA CHANCADORA VARÍA INVERSAMENTE CON EL
TAMAÑO DEL MATERIAL Y USUALMENT E ESTÁ EN EL RANGO DE 100 A 400
RPM.