Ingeniería Industrial en

Proceso de Automatización

Integrantes:
Alpusig Diego
Gualpa Alexis
Molina Jomayra
Sánchez Alan
 El chorro
funciona como
una sierra y
corta una ranura
angosta en la
 Consiste en un delgado pero potente chorro pieza.
de agua que en algunos casos puede estar
combinado con un material abrasivo, el cual
impacta el elemento a cortar a
altísima velocidad, provocando un fenómeno
de micro-erosión, logrando de esta forma el
corte.

 El corte con chorro de agua usa una corriente

fina de agua a alta presión y velocidad dirigida
hacia la superficie de trabajo para producir un
corte. Para éste proceso también se utiliza el
nombre maquinado hidrodinámico.

 Este haz de agua es capaz de cortar una gran

variedad de materiales. Los materiales
blandos como las gomas, espumas,
compuestos para las juntas de automoción,
fibras de pañales e incluso los alimentos se
pueden cortar solamente con agua a alta
presión. En este caso solo utilizamos la
energía cinética del agua para producir el
corte
 Para proporcionar al chorro una energía
suficiente para poder cortar, se usan
presiones hasta de 400 MPa y el chorro
alcanza velocidades hasta de 900 m/s. en
una bomba hidráulica presuriza el fluído al
nivel deseado.

 La unidad de boquilla consiste en un soporte

hecho de acero inoxidable y una boquilla de
zafiro, rubí o diamante. El diamante dura
más, pero es el más costoso.

En el maquinado deben usarse sistemas de

filtración para separar las virutas producidas
durante el proceso. Los fluidos de corte en
ese sistema son soluciones de polímeros, las
cuales se prefieren debido a que tienden a
producir una corriente coherente.
DISTANCIA DE SEPARACIÓN

La distancia de separación es a distancia entre la boquilla

y la superficie de trabajo. En general, se prefiere que esta
distancia sea mínima para reducir la dispersión de la
corriente del fluido antes de que golpee la superficie. Una
distancia de separación normal es de 1/8 de In. (3.2 mm).

El tamaño del orificio de la boquilla afecta la precisión del

corte; las aberturas más pequeñas se usan para cortes
más finos sobre materiales más delgados. Para cortar
materia prima más gruesa se requieren corrientes de
chorro más densas y mayores presiones.
Esta tecnología permite la colocación de varias capas una
encima de otra para cortarlas a la vez manteniendo las
calidades de corte con cierta homogeneidad, aumentando
así en gran medida la productividad del proceso.
VELOCIDAD DE AVANCE
La velocidad de Por lo general, se
avance del corte se hace en forma
refiere a la automática usando
velocidad a la que un control
se mueve la numérico
boquilla a lo largo computarizado o
de la trayectoria de robots industriales
corte. para manipulación
La velocidad de de la unidad de
avance típica varía boquilla a lo largo
desde 12 in/min de la trayectoria
(5mm/seg) hasta deseada.
1200in/min
(500mm/seg),
dependiendo del
material de trabajo
y su grosor.
Cuanto menor es el índice de mecanizabilidad,
más lento se hace el corte, y cuanto mayor
espesor también se reduce la velocidad de corte.
Aplicaciones

Industria Industria Industria téxtil: Se Industria cerámica: Industria del

aerospacial: automovilística: utiliza para cortar Para el corte de calzado: Se
Mecanizado de Corte de los moquetas, materiales comienza a emplear
chapas de paneles interiores obteniéndose cerámicos donde el para recortar
aleaciones de de las puertas mejores resultados uso de tejidos, cueros y
aluminio de alta conformados por que en el corte por herramientas de pieles, y materiales
resistencia y fibra de madera, calor, y que en el metal sufre un gran sintéticos como los
aleaciones de realizados por corte por cizalla, desgaste y el cauchos empleados
titanio. Suele ser robots. También se sobre todo en empleo de discos en las suelas y en
más económico que aplica al corte de series cortas. de diamante no otras partes.
el fresado por zapatas de freno permiten la
necesitar sistemas con lo que se obtención de
de sujeción más elimina el problema contorneados
sencillos. de las partículas del complicados.
material de fricción
flotando por el aire,
se aplica también
en la tapicería
VENTAJAS
 Corte frío (no existe calor que pueda afectar al material).
 Es multi-direccional (puede cortar en cualquier
dirección).
 Perfora la mayoría de los materiales en el corte (sin
necesidad de hacerlo previamente).
 No existe agrietamiento, ambientalmente amistosos.
 No existen: gases peligrosos, humos, radiaciones UV.
 Ahorro de material por ancho de corte reducido.
DESVENTAJAS

 Las principales desventajas de este método,

radican en que en algunos casos de materiales
de grandes espesores y de gran dureza, el
tiempo requerido para ser cortado puede ser
muy largo y elevar en gran medida sus costos.
Además en grandes espesores la forma vertical
“ideal” del corte tiende a distorsionarse,
incrementado en ocasiones por una incorrecta
velocidad de corte.
 Existe actualmente una gran MAQUINAS DE
variedad de equipos en el
mercado, que permiten realizar CORTE
gran cantidad de trabajos.
Equipos de tamaños pequeños
para realizar trabajos muy
precisos y delicados, equipos de
tamaños medios para pequeñas
industrias y grandes equipos
para satisfacer grandes
demandas de trabajo.
 En lo que respecta a los costos,
el valor comercial aproximado
varía normalmente entre
US$90.000 a US$200.000
(según el tamaño y
capacidades) y unas cuantas
veces más si se trata de equipos
robotizados.
CORTE POR CHORRO DE AGUA ABRASIVO (AWJM)
DEFINICIÓN
El proceso de corte por chorro de agua abrasivo
utiliza el principio básico de erosión por agua.
En este proceso, se utiliza un chorro de agua
concentrado de alta velocidad para cortar cualquier
material.

(AWJM) Abrasive Water Jet MAchine

PARTES DEL MECANIZADO POR CHORRO DE AGUA AWJM

La presión utilizada es de 6000 atmosferas, a una velocidad de 1,2cm/seg

mezclada con arenas abrasivas
 Bomba de Émbolos Tipos de Abrasivos
Con presiones de 344 Mpa -
400MPa Corte de acero: Granos duros,
formas afiladas y buena
estructura

Corte de Aluminio: Granos mas

blandos(economico)

Olivino,arena silicica.

https://docplayer.es/22669450-23-corte-con-chorro-de-agua-julio-alberto-aguilar-schafer.html
Utiliza la energía cinética de la partícula de agua
para erosionar al material en la superficie de
contacto, la velocidad del chorro de agua es
supersónica.
Para cortar materiales de mayor dureza hace falta
usar partículas abrasivas que ayudan al proceso
de erosión.
CARACTERÍSTICAS

 El corte por chorro de agua abrasivo posee

consideraciones ambientales positivas, ya
que al utilizar este proceso de corte se
puede evitar un ruido excesivo y también
se puede evitar que el abrasivo se eleve.
 La máquina de corte por chorro de agua
abrasivo no genera gases nocivos o humo, y
no hay contaminación por aceites de corte.
 El agua residual generado por la máquina
de corte contiene pequeñas cantidades de
finos solidos que en caso de ser necesario
por las regulaciones locales debe ser
filtrada para enviar directamente a un
drenaje de aguas residuales.
 El maquinado por chorro de agua abrasivo
puede cortar un amplio rango de
materiales de varias durezas, reflectividad
y conductividad.
VENTAJAS Y APLICACIONES
El uso del Corte por chorro de agua Abrasivo AWJM, no
produce alteraciones térmicas ni químicas en la pieza.

 Se trabaja en Frio
 Sin agrietamientos
 Ahorro de material.
• Corte de metales, Vidrio,etc. hasta un
espesor de 200mm
• Taladrado de materiales duros.
• Mecanizado de cavidades
• Limpieza de piezas en general.
https://www.youtube.com/watch?v=rMS3GYmq9Pw
https://www.youtube.com/watch?v=OdFgYmqGrhI