CAPITULO 1B

REFRIGERACIÓN

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REFRIGERANTES
 REFRIGERANTES

Definición:
Se denomina refrigerante a toda sustancia
que actúa como agente de trabajo para
transmitir calor desde una fuente a baja
temperatura a otra de alta temperatura,
gracias a una variación de su calor latente o
calor sensible o una combinación de ambos.

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• Comercialmente se venden con diversos nombres según el
fabricante:

FREON  E.I.Pont de Memours and

Company
FRIGEN  Farbwerke Hoechst
GENETRON  Allied Chemical Ind.
ISOTRON  Pensylvania Salt Manufacturing
Company
ARCTON  Imperial Chemical of England
FORANE  Produven ( Venezuela)
ATOCHEM  (Francia)

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 ANTECEDENTES

 Los fluidos utilizados como sustancias de trabajo en

las máquinas frigoríficas se denominan
REFRIGERANTES. Los que se utilizaron en los inicios
de la refrigeración mecánica fueron:
- Cloruro de etilo (1717)
- Éter etílico (1856)
- Éter metílico (1864)
- Anhídrido Sulfuroso (1874)
- Amoniaco (1876)
- Cloruro de metilo (1878)
- Anhídrido carbónico (1878)

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 • Estos son inflamables, corrosivos, tóxicos, no compatibles con
muchos materiales, por ello se buscaron sustitutos que no
tengan estos inconvenientes. Sin embargo, por sus buenas
características termodinámica aún se usa el amoníaco.

• Los sustitutos, que constituyen la segunda generación de

refrigerantes se encontraron haciendo ensayos con los
hidrocarburos, sustituyendo en sus moléculas total o
parcialmente sus átomos de hidrógeno por los de cloro y/o
flúor. Los más conocidos y usados son:
- R-12 (1930) Diclodifluorometano
- R-11 (1932) Triclofluorometano
- R-22 (1935) Monoclorodifluorometano
- R-502 (1963) Azeotropía de 48,8% de R-22 y
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 TIPOS DE REFRIGERANTES

Hidrocarburos halógenos
Mezclas azeotropicas
Mezclas zeotropicas
Compuestos inorgánicos
Hidrocarburos
Sustancias puras sintéticas

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 - Hidrocarburos halógenos.- Comprende refrigerantes que
contienen uno ó más de los tres halógenos: cloro, flúor y
bromo. Estos refrigerantes marcaron toda una etapa de
utilización en la refrigeración y que aún relativamente siguen
vigentes.

- Mezclas azeotrópicas.- Nos referiremos mas adelante a

ellas.

- Hidrocarburos.- Algunos hidrocarburos se utilizan como

refrigerantes, especialmente para uso en la industria del
petróleo y petroquímica.

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 REFRIGERANTES HIDROCARBUROS

Designación Nombre químico Fórmula

Numérica química

50 Metano CH4

170 Etano CH3 CH3

290 Propano CH3 CH2 CH3

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 HIDROCARBUROS

H C ⇨ Hidrógeno y carbono

No son perjudiciales para la capa de

ozono.

No propician el calentamiento global.

Europa: ¿Serán el reemplazo definitivos

de los CFC?

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 - Compuestos inorgánicos.- Muchos de los primitivos refrigerantes
eran compuestos inorgánicos, algunos de los cuales todavía siguen
utilizándose

Designación Nombre químico Fórmula

Numérica química
717 Amoníaco NH3

718 Agua H2 0
729 Aire
744 Anhídrido carbónico C02
764 Anhídrido sulfuroso S02

- Sustancias orgánicas no saturadas.- Usados raramente, entre

estos tenemos el R-1150 Etileno y el R-1270 Propileno.
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 CLASIFICACIÓN SEGÚN NÚMEROS

R-10, 300 sustancias puras (propano 290)

R-400 mezcla zeotropicas
R-500 mezclas azeotropicas
R-600 hidrocarburos
R-700, 1000 sustancias inorgánicas

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 REFRIGERANTES NATURALES

 R-50 metano  R-729 aire

 R-170 etano  R-732 oxigeno
 R-290 propano  R-740 argon
 R-600 butano  R-744 dióxido de
 R-600a isobutano
 R-717 amoniaco carbono
 R-718 agua  R-1150 etileno
 R-728 nitrógeno  R-1270 propileno

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 REFRIGERANTES
SUSTANCIAS PURAS
 R-11  R-152a
 R-113  R-21
 R-144  R-22
 R-12  R-23
 R-123
 R-13
 R-134a
 R-14

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 MEZCLAS DE REFRIGERANTES

¿Para que se mezclan los refrigerantes?

Para que se comporten como otro
refrigerante
Para disminuir su inflamabilidad
Para lograr propiedades termodinámicas
adecuadas ( presión, temperatura,
capacidad volumétrica.)
Para reducir su toxicidad

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 MEZCLAS DE REFRIGERANTES

a)Mezclas Azeotrópicas

Se denominan a las mezclas de dos ó mas

refrigerantes en una proporción que no
cambian su composición cuando se están
evaporando o condensando desde que los
componentes tiene el mismo punto de
ebullición o de condensación a cualquier
presión se comportan como una sustancia
pura.

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 A este tipo de mezclas pertenecen el R-502 que está formado por:
48,8% de HCFC-22 y 51,2% de CFC-115 ( a presión atmosférica
hierve a -45ºC ó -49ºF). El R-500 está formado por 73,8% de CFC-
12 y 26,2% de HFC-152a ( a presión atmosférica hierve a -34ºC ó -
29ºF).
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 b) Mezclas zeotrópicas
Se denominan a las mezclas de dos ó mas
refrigerantes que se evaporar ó se condensan
cada uno a temperatura diferentes, sin lograrse
en ningún momento un comportamiento como si
se tratase de un solo fluido. No es recomendable
usarla en refrigeración ó en aire acondicionado.

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 c) Mezclas cuasi-Azeotrópicas
Son mezclas zeotrópicas que representan en
algún punto de su concentración un acercamiento
entre sus curvas de saturación. Este punto de
cercanía ó punto de deslizamiento hace que su
comportamiento se acerque a una mezcla
azeotrópica. Es recomendable que al usar estas
mezclas se agite bien el recipiente que los
contiene antes de proceder a su uso y es
preferible cargar en fase de mezcla líquida para
tener una composición homogénea de
refrigerante en el equipo frigorífico.

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 REFRIGERANTES MEZCLAS

 Azeotropicos  Zeotropicos

 R-500  R-401A,B,C
 R-502  R-402A,B
 R-507  R-404A
 R-508a  R-406A
 R-407A,B,C
 R-408A
 R-409A,B
 R-410A,B

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• El Código de Seguridad para la Refrigeración mecánica ( Safety Code for
Mechanical Refrigeration del American National Standards Institute ANSI), clasifica
los refrigerantes en tres grupos. Esta clasificación abarca tanto la toxicidad como la
inflamabilidad.

Grupo 1  De alta seguridad. No se les considera ni tóxicos, ni

inflamables, aquí se incluyen los refrigerantes halocarbonados.
Grupo 2.  De media seguridad. En este grupo los refrigerantes
tienen la toxicidad como característica dominantes y pueden ser inflamables
y explosivos a un 3,5% en volumen. No pueden ser utilizados en equipos de
Aire Acondicionado y el equipo debe estar fuera del edificio o del local.
 Grupo 3  De baja seguridad. Comprende los refrigerantes que pueden
ser combustibles ó explosivos por debajo del 3,5% envolumen. No son
generalmente tóxicos, aunque requieren de reglamentos especiales para su
empleo y personal altamente calificado; aquí estarían comprendidos los
refrigerantes hidrocarburos.

• La Underwriters Laboratories (UL) clasifica asimismo la seguridad de los

refrigerantes, utilizando una escala de 1 al 6.

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 ENVASES DE LOS REFRIGERANTES

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 El dispositivo mas usado es el tapón fusible que consiste
en un tapón metálico de una aleación especial que se
derrite rápidamente al llegar a los 165ºF ó 74 ºC.

Aún cuando un cilindro esté dotado de un tapón fusible

debe evitarse un llenado excesivo, porque un cilindro
lleno mas allá de la capacidad marcada puede alcanzar
una presión peligrosa antes de alcanzar la temperatura
de fusión del tapón.

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 DETECCIÓN DE FUGAS

 Los métodos de fugas que se discuten se

relacionan con los refrigerantes, ya que una
descripción más detallada corresponde a un
Manual de Servicio.

 Las fugas se pueden detectar ya sea presurizando

el sistema y comprobando las fugas al exterior, o
produciendo un vacío parcial en el sistema, y
luego comprobando la existencia de un aumento
en la presión.

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  Los métodos para detectar las fugas, y los
equipos utilizados difieren en cuanto sus
sensibilidad, costo y refrigerantes para los que
resultan apropiados.

 El detector electrónico de fugas, utilizado en los

refrigerantes halocarbonados, es un dispositivo
muy sensible que puede detectar fugas
extremadamente pequeñas ( 0,01 onzas en 1
año).

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 RELACIÓN ENTRE EL REFRIGERANTE Y EL
ACEITE

 La capacidad de un refrigerante líquido para

mezclarse con aceite, se llama MISCIBILIDAD y en
general todos los refrigerantes cloro fluoro
carbonados (CFC) son miscibles en mayor o menor
grado con el aceite.

 El amoníaco ( R-717) es un refrigerante no miscible

con el aceite en todos los rangos de temperatura,
debiendo usarse para ello separadores de aceite la
descarga de los compresores.

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 TONELADA NORMA DE
REFRIGERACIÓN

 En las Tablas anteriores se observa que se han

tomado como temperaturas de comparación de todos
los refrigerantes los valores de 5ºF y 86ºF.

 Estos valores no se escogido al azar porque son

resultados de múltiples discusiones y reuniones de los
representantes de las principales fábricas de equipos
de refrigeración.

 Por otro lado también se estableció una unidad que

sirva de comparación de CAPACIDADES de los equipos
fabricados, esto es la cantidad de calor horaria que
son capaces de evacuar desde un ambiente; dicha
unidad es la:
TONELADA NORMA DE REFRIGERACION

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 • LA TONELADA DE REFRIGERACION SE DEFINE COMO:
• “ CANTIDAD DE CALOR QUE SE NECESITA PARA DERRETIR
UNA TONELADA DE HIELO A PRESIÓN ATMOSFÉRICA,
DURANTE EL DÍA”
• Como para derretir una libra de hielo se necesita 144 BTU,
numéricamente tendremos:
BTU
2000lbx144
lb 1 Ton = 12000 BTU/lb
1Ton 
24 hr
1 Ton = 3024 kcal/hr = 50,4 kcal/min.

• También se considera: 1 Ton = 200 BTU/min

• En el S.I.: 1 Ton = 3,51 kW

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 REFRIGERAN
TES
ECOLÓGICOS
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 ANTECEDENTES

• En 1974 un grupo de científicos investigaban los efectos del

Oxido de nitrógeno que los motores de reacción del avión
supersónico CONCORDE entregaban a la estratosfera porque
ya tenían conocimiento que este gas destruía al ozono
presente en esta zona conocida como la CAPA DE OZONO
Con asombro encontraron átomos de cloro en cantidad tal que
estaban destruyendo rápidamente al ozono presente.

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 Diversos tipos de Carcinoma Basal
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 Diversos tipos de Carcinoma Basal

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Proceso de agotamiento del ozono estratosférico. El proceso comienza
con la emisión de gases fuentes de halógenos en la superficie terrestre y
termina cuando los gases de halógeno reactivos son dispersados por las
precipitaciones en la tropósfera y depositados en la superficie terrestre. En la
estratósfera, el monóxido de cloro (ClO) y el monóxido de bromo (BrO)
destruyen el ozono.
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  CLORO Y BROMO PRODUCIDOS POR EL HOMBRE

- La actividad del hombre produce gases fuentes de

halógenos que contienen átomos de cloro y bromo.

- Estos compuestos llegan a la atmósfera y terminan

destruyendo el ozono de la estratósfera.
- Las sustancias agotadoras de ozono que sólo contienen
carbono, cloro y flúor se llaman “clorofluorocarbonos”, que
se abrevian CFCs.

Las sustancias que contienen cloro fueron usadas

ampliamente en refrigeración, aire acondicionado,
espumas, propulsores de aerosol, limpiadores de
metales y componentes electrónicos.
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 Qué productos destruyen la capa de
ozono?

La mayor parte de los CFC

producidos en el mundo
se utilizan en
refrigeradores,
congeladores,
acondicionadores de aire,
aerosoles y plásticos
expansibles, que tienen
múltiples usos en la
construcción, la industria
automotriz y la fabricación
de envases, la limpieza y
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funciones similares.
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 El bromuro de metilo se utiliza
como un fumigante de
múltiples aplicaciones y se
usa en algunos procesos
químicos y en la síntesis
orgánica.

Otros compuestos de cloro y

bromo, como el tetracloruro
de carbono, el metil
cloroformo y el bromuro de
metilo, también son dañinos
para la capa de ozono

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 PROTOCOLO DE MONTREAL

- En 1985, 20 países firmaron en Viena el tratado

denominado Convenio para la Protección de la Capa
de Ozono, acordando tomar medidas necesarias para
proteger la capa de ozono.
- El Convenio de Viena ha apoyado investigaciones,
intercambio de información y futuros protocolos.
- Debido al creciente interés, se firmó en 1987 y se
ratificó en 1989 el Protocolo de Montreal relativo a las
sustancias que agotan la Capa de Ozono.
- En este Protocolo se establecen normas de control
para los países desarrollados y en desarrollo sobre la
producción y consumo de las sustancias agotadoras
de ozono.

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 Producción de CFC’S y su
proyección con los protocolos:
PRODUCCION DE CFC's
(% DE 1956)

100

MONTREAL

50

COPENHAGUE LONDRES

AÑOS
1986 90 95 2000 2000
Fig. 2.1 Gráfico que muestra la producción de CFC's y su proyección con los
Protocolos
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 • El consumo de las sustancias controladas, fueron divididas en
dos grupos distintos y un grupo de Transición:

GRUPO I (CLOROFLUORCARBONOS O CFCs)

- Utilizados en su mayoría como refrigerantes, agentes
expansores, propelentes y agentes de limpieza.

GRUPO II (HALONS)
- Utilizados en su mayoría como agentes para combatir el
fuego.

GRUPO DE TRANSICIÓN (HIDROCLOROFLUORCARBONOS

ó HCFC’s
- Utilizados como refrigerantes y agentes expansores.
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 REFRIGERANTES DEL GRUPO I Y EL
FACTOR ODP

SUSTANCIA FORMULA QUIMICA ODP CRONOGRAMA DE

DESACTIVACION
CFC-11 CFCl3 1,0 Ver observaciones
CFC-12 CF2Cl2 1,0 “
CFC-113 C2F3Cl3 0,8 “
CFC-114 C2F4Cl2 1,0 “
CFC-115 C2F5Cl 0,6 “

CFC-13 CF3Cl 1,0 “

CFC-111 C2FCl5 1,0 “
CFC-112 C2F2Cl4 1,0 “
CFC-211 C3FCCl7 1.0 “
CFC-212 C3F2Cl6 1,0 “
CFC-213 C3F3Cl5 1,0 “
CFC-214 C3F4Cl4 1,0 “
CFC-215 C3F5Cl3 1,0 “
CFC-216 C3F6Cl2 1,0 “
CFC-217 C3F7Cl 0,6 “

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 Observaciones:
Países Desarrollados:

 En 1994 el nivel calculado de consumo no debe exceder a

25% del nivel calculado de consumo del año 1986
 En 1996 el nivel calculado e consumo no debe exceder a
cero, o sea, durante el año 1995 debe ser realizada la
eliminación completa de los CFC’s. Algunas de las naciones
europeas adoptaron medidas aún más restrictivas,
proponiendo la eliminación total de los CFC’s hasta el final
de 1994.

Países en Desarrollo:

 Más 10 años de las fechas indicadas para los Países en

Desarrollo.
 Deben ser consideradas las presiones del mercado y la
disponibilidad de clorofluorcarbonos.
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Nota:
- No obstante las sustancias del GRUPO II presentan potenciales de
destrucción de la capa de ozono muy superiores a las del GRUPO I, el
nivel de producción mundial de los halones es significativamente bajo
en relación a los CFC’s.
- Tanto las sustancias del GRUPO II, así como las del GRUPO DE
TRANSICION, han sido mencionadas aquí por su relación, aunque no
presentan una aplicación directa con el uso en la Refrigeración.

Las disposiciones del Protocolo deben ser aceptadas por los países
firmantes, pero han hecho excepciones con países cuyo consumo sea
igual o menor a 0,3 kg. de gas/año/cápita, por razones de cambios
de tecnología más lentos, razones económicos y principalmente por
el bajo consumo de refrigerantes, estos países entre los cuales está
el Perú tienen un trato especial para que utilicen los CFC por mayor
tiempo y se acomoden gradualmente al uso de los REFRIGERANTES
ECOLÓGICOS que irán apareciendo.

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  P5: ¿Cuándo se recuperaría la capa de ozono?

- Se espera que la capa de ozono se recupere a

mediados del siglo XXI, asumiendo un cumplimiento
global del Protocolo de Montreal.
- Las sustancias que contienen cloro y bromo,
causantes del agotamiento de ozono, disminuirán en
las próximas décadas bajo las normas del Protocolo.
- Sin embargo, las erupciones volcánicas en las
próximas décadas pueden retrasar la recuperación del
ozono por varios años y el cambio climático puede
retrasar o acelerar dicha recuperación.

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 UNA ATMÓSFERA DIFERENTE EN 2050

- Para mediados del siglo XXI, la cantidad de halógenos en

la estratósfera sería similar a la de 1980, previo al agujero
de ozono . Sin embargo, no todo volvería a ser igual que en
1980.

- Por ejemplo, desde 1980 se ha registrado un aumento en

la concentración de importantes sustancias de efecto
invernadero producidos por el hombre, incluyendo dióxido
de carbono, metano y óxido nitroso.

- La acumulación de estas sustancias causaría un

calentamiento de la superficie y un enfriamiento de la
estratósfera.
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 FUENTE BIBLIOGRAFICA

- Organización Meteorológica Mundial (WMO)

- Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente (PNUMA)
- Administración Nacional Oceánica y
Atmosférica (NOAA)
- Administración Nacional de Aeronáutica y
Espacio (NASA)
Comisión Europea David W. Fahey
- Grupo Intergubernamental de Expertos sobre
el Cambio Climático y Grupo de Evaluación
Tecnológica y Económica
- CIAR 2007 IX CONGRESO IBEROAMERICANO
DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN
Lima – Perú
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 NOMENCLATURA

Las siglas que comúnmente se emplearán son:

- CFC Cloro Fluoro Carbonado; denominación que
abarca algunos de los productos reglamentados por el
Protocolo de Montreal.
- HFA  Hidro Fluoro Alcano; denominación que
engloba los productos de sustitución, los cuales
pueden ser clasificados en HCFC ó HFC según
que contenga o no cloro.
- HCFC  Hidro Cloro Fluoro Carbonado
- BFC  Bromo Fluoro Carbonado
- HFC  Hidro Fluoro Carbonado
- MP; HP  Mezclas
- ODP  Coeficiente de Depleción del ozono (Ozone
Depletion Potential)
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- GWP Coeficiente de calentamiento de la atmósfera (Global
Warning Potential)
- AFEAS  Alternative Fluorocarbon Environmetal Acceptability;
Consorcio en el que participa los principales productores
de CFC, entre ellos ATOCHEM, y que estudia el impacto
potencial de los nuevos productos en el ambiente.
- PAFT  Program for Alternative Fluorocarbon Toxicity.
Consorcio en el que participa los principales productores
de CFC, y que estudia la toxicidad de los nuevos
productos.
- PVD  Países en vías de desarrollo.
- UNEP  PNUE ;United Nation Enviroment Program. Programa
de las Naciones Unidas sobre el medio ambiente.

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 RELACIÓN ENTRE LOS REFRIGERANTES
ECOLÓGICOS Y LOS ACEITES

 El refrigerante HCF-134a es el Tetra Fluoro Etano

(CF3 - CH2 F ó C2 H2 F4 ) que no contiene cloro
en sus moléculas y por ello no destruye la capa
de ozono. Este refrigerante no puede ser utilizado
con los aceites minerales que tradicionalmente se
han venido utilizando en los compresores de
refrigeración y de aire acondicionado porque no
son MISCIBLES, habiéndose desarrollado, por ello
aceites sintéticos como el
POLYALKYLENGLICOL (PAG) que tiene el
inconveniente de ser muy higroscópico y el
POLYOLESTER (POE) que es menos
higroscópico que el anterior. El uso de uno u otro
lubricante es recomendado por el fabricante del
compresor empleado.
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 • El refrigerante HP-62 es un refrigerante de la familia SUVA,
nombre con el que se designa a los refrigerantes que son
MEZCLAS CUASIAZEOTROPICAS que tampoco contienen
cloro. Otros fabricantes también han producido mezclas de este
tipo pero tienen otros nombres y otra nomenclatura numérica.

• Debido a la diversidad de mezclas no se han puesto de acuerdo

para tener una nomenclatura universal.

• Estos refrigerantes tampoco pueden utilizarse con los aceites

minerales conocidos, habiéndose desarrollado otro tipo de
aceites como es el ALKYLBENZENICO. El único de esta
familia de mezclas que debe usar aceite POLYOLESTER es el
SUVA HP-62
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 • Los aceites sintéticos ALKYLBENZENICOS tienen la
ventaja de que también pueden usarse con los
refrigerantes CFC ó HCFC que contienen cloro. Pero los
aceites PAG y/o POE no pueden porque reaccionan con
las tuberías principalmente, produciéndose lo que se
denomina “cobreado” que no es otra cosa que la
destrucción de las superficies internas de las tuberías por
efecto del aceite y del cloro presentes. Si hay humedad la
reacción es mayor.

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• Podemos hacer una recomendación tabulada sobre el
comportamiento de los aceites CFC-12 y el HFC-134a:
TIPO DE ACEITE CFC-12 HFC-
134a
MINERAL NAFTENICO + -
MINERAL PARAFINICO + -
SINTETICO ALKYLBENZENICO + -
SINTETICO - +
POLYALKYLENGLICOL (PAG)
SINTETICO POLYOLESTER - +

RELACION DE LOS REFRIGERANTES Y EL TIPO DE ACEITE

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 A continuación presentamos un cuadro de refrigerantes que
son mezclas que son mezclas cuasi-azeotrópicas que
podríamos reemplazar transitoriamente al R-12 y al R-502

REFRIG SUSTITUTO O APLICACIÓN HCF HFC- HCFC-

152a 124
R-12 MP-33 (temp. media) 40 17 43
MP-39 (temp. media -10ºF) 52 15 33
MP-52 (temp. alta AA) 33 15 52
MP-66 (temp. baja -10ºF) 60 13 27
HFC-125 HFC- HFC134a
143a
R-512 HP-62 (temp. media y baja) 42 52 4
HCFC-22 HFC- HC290
125 Propano
HP-80 (temp. media y baja) 38 60 2
HP-81 (temp. media) 60 38 2

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REFRIGERANTES SUSTITUTOS
 • Recientemente se han encontrado otras mezclas para
remplazar al R-502 tales como AZ-.50 (Allien Chemical) FX-10 y
FX-70 (ELF Atochem).

• Como hay muchos fabricantes que dan diversos nombres a

similares productos, para tener nomenclaturas genéricas, la
ASHRAE está identificando las mezclas, de la siguiente
manera:

R-401a (MP-39)
R-401b (MP-66)
R-402a (HP-80)
WWW.INPROTER.COM R-404a (HP-62; FX-70)
 REFRIGERANTES
SECUNDARIOS

 A menudo es inconveniente o antieconómico el

hacer circular un refrigerante directamente por la
zona que se quiere el enfriamiento. Por ello se
emplea un sistema de refrigeración “indirecta”
que consiste en enfriar el agua, salmuera o una
solución anticongelante por medio de un
refrigerante en un enfriador de líquidos,
bombeándose luego a través de tuberías
apropiadas hacia la zona que se desea enfriar.

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 El líquido bombeado recibe el
nombre de:

REFRIGERANTE
SECUNDARIO.

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 Los refrigerantes secundarios mas
utilizados son los siguientes:

 AGUA
 SALMUERA
 SOLUCIÓN ANTICONGELANTE

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 a) Agua.- Muy usada en sistemas grandes de
acondicionamiento de aire. Se limita sus
aplicaciones de temperatura superior a su punto de
congelación.
Gracias a su fluidez, alto calor específico y alto
coeficiente convectivo del calor, relativo bajo costo,
es un refrigerante secundario excelente.

b) Salmuera.- Como el agua se emplea en aplicaciones

con temperaturas superiores a su punto de
congelación, para menores temperaturas se
emplean soluciones salmas o salmueras.
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  Cuando se disuelve una sal en agua, la
temperatura de congelación de la solución es
menor que la del agua pura, pero si se aumenta
mas y mas sal llega un momento en que se
alcanza la mas baja temperatura de congelación
de la solución, a esto se llama “SOLUCION
EUTECTICA” . Si se agrega mas sal la
temperatura de congelación nuevamente
aumentara por que el exceso de sal comienza a
precipitarse como cristales.

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 • Gráficamente se puede mostrar ese comportamiento:

Gráfico T vs.
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concentración
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  Por ejemplo una salmuera de Cloruro de Calcio con
una densidad BAUME de 39,1 se congelará a 0ºC a
pesare de tener más sal que una salmuera de
densidades BAUME de 22,1 que se congela a -
17,4ªC. Para fabricar hielo y chupetes se
recomienda una densidad BAUME entre 25 y 30.

 La densidad de las salmueras debe comprobarse

continuamente porque varía al perderse líquido
cuando se sacan los moldes y también existe
condensación de la humedad del ambiente.

 También debe verificarse que el HP de las

salmueras esté entre 7 y 8,5, si pH > 8,5 corregir
alcalinidad agregando DICROMATO DE SODIO si pH
< corregir acidez agragando SODA CÁUSTICA

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 • Las salmueras que más se utilizan son:
Salmuera de Cloruro de calcio.- Para aplicaciones de temperaturas
inferiores a -18ºC ó 0ºF. La temperatura más baja de congelación (
Concentración eutéctica) que se obtiene es de -55ºC ó -67ºF con
una concentración de CaCl2 de 30% en peso.
Su desventaja es su efecto deshidratante y su tendencia a impartir
un sabor amargo a los alimentos.
Punto de ºBAUME Densidad Peso de sal
Congelación (kg/m3 ) en 100 litros
(ºC) de agua (kg)
0 0,1 1000 0,1
-1,8 4,3 1030 3,7
-3,7 8,3 1060 7,6
-6,1 12,0 1090 11,7
-9,1 15,6 1120 15,9
-12,7 18,0 1150 20,2
-17,4 22,1 1180 24,1
-23,3 25,1 1210 29,6
-43,6 30,8 1270 30,7
-55 32,2 1280 42,7
-50,6 32,5 1290 43,5
-33,9 34,2 1310 47,3
-15,6 36,7 1340 53,2

WWW.INPROTER.COM 0 39,1 1370 59,4

 Salmuera de Cloruro de sodio.- Que se emplea en aquellas
aplicaciones donde se excluye el uso de la otra salmuera. La
temperatura más baja obtenible es de -21ºC ó -6ºF
(Concentración eutéctica) que se logra con una concentración
de NaCl ó sal común de 23% en peso.

Punto de ºBAUME Densidad Peso de sal

Congelación (kg/m3 ) en 100 litros
(ºC) de agua (kg)
0 0,1 1000 0,1
-1,7 3,0 1020 3,0
-3,6 5,7 1040 5,9
-5,5 8,3 1060 9,0
-7,8 10,8 1080 12,3
-10,4 13,2 1100 15,7
-13,2 15,6 1120 19,3
-16,2 17,8 1140 23,1
-19,4 20,0 1160 26,9
-21,2 21,1 1170 29,0
-17,3 22,1 1180 31,1
-11,1 23,1 1190 33,1
-2,7 24,2 1200 35,3
0 24,4 1203 35,7
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c) Solución anticongelante.- Las salmueras de un sólido disuelto en
agua y las soluciones anticongelantes son soluciones de líquidos
disueltos en agua.
Los anticongelantes mas usados y conocidos son:
* Glicol etilénico
* Glicol propilénico
* Metanol
* Glicerina
A diferencia de las salmueras, estas soluciones no son corrosivas,
no son electrolíticas y por lo tanto pueden emplearse en sistema
que tengan metales diferentes. No se evaporan bajo condiciones de
operaciones normales.

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 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
POR COMPRESIÓN DE VAPOR

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CICLO DE REFRIGERACIÓN
POR OMPRESIÓN DE
VAPOR
En este ciclo se utiliza la
evaporación para retirar el calor
del ambiente a refrigerar y la
condensación para eliminar el
calor al medio ambiente.

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 CICLO TERMODINAMICO ESTANDAR DE
COMPRESIÓN DE VAPOR
El ciclo de Carnot en una máquina a
térmica ya nos es familiar desde los
estudios de termodinámica. La máquina
térmica de Carnot está representada
esquemáticamente en la Figura 2-1.
CICLO TERMODINAMICO ESTANDAR
DE COMPRESIÓN DE VAPOR
 Coeficiente de funcionamiento
Para poder evaluar el grado de bondad del
funcionamiento de un sistema de
refrigeración, debe definirse un término que
exprese su efectividad. La idea del índice de
funcionamiento del ciclo de refrigeración es
la misma que la idea que se tiene
prácticamente del rendimiento, es así que el
índice de funcionamiento en el ciclo de
refrigeración se llama coeficiente de
funcionamiento, está definido por:
refrigerac ión útil
coeficient e de funcionamiento 
trabajo neto
CICLO ESTANDAR DE COMPRESIÓN DE VAPOR
El ciclo estándar de compresión de vapor se
muestra en la figura 3.2. Los procesos que
comprende el ciclo estándar de compresión
son:
 2.2. CICLO TERMODINAMICO ESTANDAR DE COMPRESIÓN DE
VAPOR

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 EJEMPLO DEL EQUIPO Y DISPOSICIÓN DE LA TUBERÍA
DE UN SISTEMA DE COMPRESIÓN DE VAPOR

VALVULA DE EXPANSION
TERMOSTATICA

LINEA DEL
CONDENSADO,C

DEPOSITO
LINEA DEL LIQUIDO, D
3

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 • En este ciclo estándar de compresión de vapor se tienen los
siguientes procesos:
 1-2 Compresión adiabática- reversible, desde la presión de
vapor saturado del evaporador a la presión del
condensador.
 2-3 Rechazo de calor del refrigerante desde vapor
sobrecalentado hasta su posterior condensación.
 3-4 Expansión irreversible a entalpía constante desde
líquido saturado a la presión del condensado hasta
la presión del evaporador.
 4-1 Entrega de calor al refrigerante a presión constante
durante la evaporación.

• En las siguientes figuras se muestra el Ciclo de Refrigeración

por Compresión de vapor en los diagramas h-s; T-s y p-h.
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 Diagramas h-s; T-s y p-h del
Ciclo de Refrigeración por Compresión de vapor.

• En la práctica de la refrigeración, la entalpía es una de las

propiedades más importantes al igual que la presión, pueden
determinarse fácilmente, por este motivo que el diagrama más
utilizado es el de presión- entalpía.

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 PARÁMETROS PARA EL ANÁLISIS
DEL COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA

Existen parámetros significativos para analizar el

comportamiento tanto del sistema como de los
elementos que lo conforman, estos son:
- Trabajo de compresión
- Efecto refrigerante
- Calor cedido
- Coeficiente de performance (COP)
- Caudal en volumen por TON
- Potencia por TON.

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 Trabajo de compresión
 Se puede obtener mediante la aplicación de la primera
ley de la termodinámica en un flujo de estado estable,
en el caso en que sean despreciables las variaciones
de energía cinética y potencial, queda:

h1 + q = h2 + w

• Como normalmente el proceso de compresión es adiabático

( q = 0); el trabajo por unidad de masa será:
w = h1 - h2

• El cual tendrá un valor negativo, indicándonos que el trabajo

se realiza sobre el sistema. Este cálculo es muy importante
porque su costo puede ser uno de los mayores del sistema.

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 Efecto refrigerante

Es el calor absorbido por el sistema en el proceso

4-1; es decir h1 - h4 y su cálculo es necesario por
ser el único efecto útil del sistema.

Calor cedido
Es el calor cedido durante el proceso 2-3 y tiene por valor :
h2 -h3 ; con este valor se puede dimensionar el
condensador y encontrar la cantidad de fluido ( aire ó
agua) requerido para llevarse este calor.

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 Coeficiente de Performance (COP)
• Es por definición el cuociente entre el efecto de refrigeración y el
trabajo de compresión realizado.
h1  h4 h1  h4 Este valor es conveniente que
COP  COP  sea lo más alto posible.
h2  h1 h2  h1

• Analizaremos que efecto tienen las presiones del condensador y

evaporador sobre el COP. En la Fig. 3.4 se muestra dos ciclos con
la misma presión del evaporador; pero con diferente presión de
condensación. Los coeficientes de performance serán:
h1  h4
COP 
h2  h1

• Del diagrama: h1 - h4 > h1 - h4 h2 - h1 < h2 - h1

• Luego: COP > COP’

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Diagrama p-h mostrando un ciclo de refrigeración por compresión de vapor
variando la temperatura de condensación

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 Conclusión:

“ A menor presión del condensador, mayor será el Coeficiente

de performance, por lo tanto el mismo calor puede ser
obtenido con menor trabajo.”
• La limitación que se tiene para el empleo de presiones lo más
bajas posibles del condensador, es la temperatura del fluido que se
emplea para extraer el calor del condensador.
• Similarmente conoceremos el efecto de la presión del evaporador,
considerando en la Fig. 3.6, dos ciclos con la misma presión de
condensación pero con diferentes presiones en el evaporador.
• Los coeficientes de performance serán:
h1  h4 h1  h4
COP  COP 
h2  h1 h2  h1
• Siendo: h1 - h4 = h1 - h4 y: h2 - h1 > h2 - h1

• Luego: COP > COP

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 Diagrama p-h mostrando un ciclo de refrigeración por
compresión de vapor variando la temperatura de evaporación

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 Efecto del cambio de la temperatura de evaporación en un
ciclo ideal, sobre hp/TON; PCM/TON; y COP

R-12

WWW.INPROTER.COM TEMPERATURA DE EVAPORACION, ºF

 CONCLUSION:

“ A mayor presión del evaporador,

mayor será el coeficiente de
performance”
 La limitación está condicionada por la
temperatura que se desea mantener en el
medio refrigerado, así como la diferencia de
temperatura entre el refrigerante
evaporándose y el medio. Si la diferencia se
hace pequeña, es mayor la superficie del
evaporador y por lo tanto también su costo.
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 Caudal en volumen
por TON

Es expresado en m3 /min y por TON y se mide a la

entrada del compresor. Su utilidad reside en que
nos muestra una idea aproximada del tamaño del
compresor.

Potencia por TON

Es la inversa del coeficiente de performance y similarmente es
un índice que mide el funcionamiento de un sistema.

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 La modificación el ciclo simple se hace
empleando un intercambiador de calor, con el
objeto de sub- enfriar el líquido saturado que
sale del condensador mediante el vapor
procedente del evaporador.

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 • El balance térmico en el intercambiador
es:

h 3 - h 4 = h1 - h 6

• El efecto refrigerante en este caso: h 6 - h5

• Se puede observar que se ha incrementado con

respecto al ciclo estándar; sin embargo el trabajo de
compresión h2 - h1, también es mayor, por lo que el COP
no sufre una variación apreciable.

• De lo anterior se desprende que no hay una aparente

ventaja del empleo del intercambiador, sin embargo con
esta variante se consigue garantizar que no ingrese
ningún líquido al compresor (succión seca).

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