Universidad Tecnológica de

Tamaulipas Norte

Value Stream Mapping

Integrantes:

Jonathan Hernández Sanchez

Erick Rodríguez Sosa
Noé Lerma Vidales
Giovanni Rosales Gavino

Profesor: Juan Pablo Torres Portillo

 ¿Qué es VSM?

Es la representación grafica de todas las actividades (las de valor

agregado y no agregado) que se realizan para fabricar un producto:

• El flujo de material desde la materia prima hasta el producto final

• El flujo de la información desde el requerimiento del cliente hasta la
entrega del producto terminado.
 ¿Qué es mapeo de la cadena de valor?

• Flujo de materiales: Cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la
entrega final del producto al cliente final.

• Flujo de información: Soporta y direcciona el flujo de materiales para la transformación de

los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto
hasta cuando las materias primas son pedidas.

• Flujo de personas y procesos: Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la
compañía y no se detenga la producción.
 Objetivos del VSM

• Identificar todos los pasos del proceso trabajando desde que el cliente ordena hasta que recibe
el producto final.
• Identificar el flujo de materiales y de información y el efecto de ellos entre si.
• Distinguir entre actividades que adicionan valor al producto y actividades que no adicionan valor
al producto (desperdicio).
 ¿Por qué es importante el VSM?

• Es el primer paso para implementar Lean.

• Visualiza el proceso.
• Crea el estado actual de su proceso.
• Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía.
• Resalta las conexiones entre materiales y información.
• Es un lenguaje común para todos en la compañía.
• Permite identificar las principales oportunidades de mejoramiento.
 ¿Qué hace esta herramienta?

• Utiliza simples iconos y gráficos para mostrar la secuencia y el movimiento de la información,

materiales y las otras actividades de la cadena de valor.
• Ayuda a los trabajadores a entender como son los flujos de información y de materiales
“Un estado actual sin un estado futuro no
es útil”
 Selección de la familia
Un punto importante antes de empezar es enfocarse en una familia de productos. Este debe ser el
producto que es más importante para el cliente, no todos los productos.

Una familia de productos es aquella que pasa a través de los mismos pasos y equipos a lo largo
del proceso.
Pasos del Proceso de Producción
1 2 3 4 5 6 7 8
A X X X X X
B X X X X X X
PRODUCTOS

C X X X X X X
D X X X X X
E X X X X X
F X X X X X
G X X X X X
 Algunas recomendaciones para el mapeo

• Siempre recolecta la información caminando a través del flujo de material e información por ti
mismo.
• Comienza con un recorrido rápido a lo largo del VS completo (de puerta a puerta)
• Comienza de embarque de producto terminado y trabaja hacia atrás.
• Ten a la mano un cronómetro y no uses ningún estándar o información que no haya obtenido
personalmente.
• Dibuja el VS completo tu mismo.
• Siempre dibuja usando lápiz y papel, nunca uses la computadora.
 Iconos
• Cliente o Proveedor de materiales • Flujo de material PUSH

• Entrega de materia prima o embarque de • Producto terminado al cliente

producto terminado a cliente

• Caja de Proceso • Supermercado

• Inventario
• Describa el tipo y el monto bajo el
icono • Inventario BUFFER o SAFETY

• Caja de datos
• Las categorías aquí son las mínimas
necesarias • Retiro de material
 Iconos
• Secuencia de flujo de primeras • Llamada telefónica
en entrar primeras en salir
• Ir y ver
• Avión

• Tren
• Programa

• Kanban de producción
• prioridad

• Flujo de información manual

• Kanban de retiro

• Flujo de información
Electrónica • Señal de Kanban
 Iconos

• Kanban llegando en Batches

• Nivelación de cargas

• Oportunidades para Kaizen

• Correo de Kanban

• Operador
¿Como trazar el VSM del estado actual?

Ensambladora
La ensambladora funciona en dos turnos. de la calle Sur
Este cliente usa 18,400 soportes al mes,
entregados diariamente.
La mezcla es de 12,000 soportes
18,400 pzs/mes
izquierdos y 6,400 derechos. -12,000 “I”
Solicita en tarimas retornables con 20 -6,400 “D”
soportes
Tarima = 20 piezas

2 Turnos
 Procesos básicos de producción
Montaje Utilizamos una caja de proceso para cada
parte de la cadena en donde haya un flujo
continuo de material

CT: Utilizamos una caja de datos debajo de

CO: cada una de proceso

EPE:
Turnos: El flujo del material se dibuja de izquierda a
LT: derecha en la mitad inferior del mapa en el
orden de las etapas de transformación, no de
la distribución física de la planta.
Procesos básicos de producción
 Inventarios en la cadena de valor
A medida que recorremos el flujo de material en la fabrica, encontraremos puntos
donde se acumula el inventario.

I
3150 piezas
2 días
Se dibuja un triángulo por cada acumulación de inventario en el proceso y se anota la
cantidad en unidades (piezas, rollos, etc.) y días por cada versión de alcance de
acuerdo con la demanda del cliente.
Inventarios en la cadena de valor
Embarques y Recibo
 Flujo de información

Símbolo: Flecha Recta

Representa: Flujo de Información manual

Símbolo: Flecha en Zig Zag

Representa: Flujo de Información electrónica

Símbolo: Flecha con Franjas

Representa: Flujo Push
 Línea de tiempo

Símbolo: Línea Escalonada

Representa: Síntesis de Información

Dibújela por debajo de los triángulos de inventario y de proceso para

calcular el Lead Time de Producción, tiempo en que sale una pieza de un
extremo a otro.

Lead Time
del proceso

2 horas
Tiempo de Valor Agregado
40 seg. por pieza de producto
terminado.
VSM actual
 Finalidad del VSM del Estado Actual

¡Sacar a la luz las fuentes de desperdicio!

Familia de
Productos

Dibujo del
estado actual
El VSM del Estado Futuro
Dibujo del
¡Eliminarlas!
estado futuro

Plan de Trabajo
y ejecución
Objetivo del Mapa del Estado Futuro

Crear una cadena de producción en la que los procesos estén

encadenados a uno o varios clientes mediante un flujo continuo o con
supermercado.

Producir lo que sus cliente necesitan cuando lo necesitan.

 Características de un VSM lean
1. Produce a ritmo del Takt Time
2. Desarrolla un flujo continuo en donde es posible.
3. Usa el sistema del supermercado como control de producción entre los
procesos en donde no se puede establecer un flujo continuo.
4. Envía el requerimiento del cliente a un solo proceso de producción.
5. Distribuye equitativamente la producción de los diferentes productos entre
el tiempo disponible para producirlos. (Mezcla balanceada para producir)
6. Nivela los volúmenes de producción.
7. Desarrolla la habilidad de fabricar “todas las partes todos los días”
(después todos los turnos, todas las horas o por contenedor)
Pauta #1
Produce a ritmo del Takt Time (TT)
Takt Time, se calcula con el objeto de sincronizar el ritmo de producción con el
volumen de ventas.

Tiempo de trabajo disponible por día

TT =
Demanda del cliente (unidades por día)

1. Cual es el Takt Time de Acme?

Tiempo disponible= 27600 seg.

Demanda del cliente 460 unidades/turno

Takt Time= 60 seg.

 Pauta #2
Desarrolla un flujo continuo en donde sea posible.
ONE PIECE FLOW

Material A B C Producto
Terminado

El flujo continuo se refiere a la producción de piezas a pieza, pasando

cada una de ellas inmediatamente de un paso del proceso al siguiente,
sin que se acumulen entre los diferentes pasos. El flujo continuo es la
forma mas eficaz de producir, y tendremos que ser creativos para
lograrlo.
3. ¿En que procesos de la cadena de Valor
puede Acme introducir el flujo continuo?

Estampado Acme
62s
Takt Time
Kaizen Trabajo Total
60 en Soldadura <168 seg.
segundos

Ensamblar
46s 40s
1s 39s

Troquelar

Ensamblar
Soldar
Soldar
187 seg. / 60 = 3.12
 Estampado Acme
Takt Time

Soldar Ensamblar
60
segundos

Ensamblar
Ensambladora

Soldar
de la calle Sur

18,400 pzs/mes
-12,000 “I”
-6,400 “D ”
Tarima = 20 piezas

2 Turnos

20
Estampado Montaje y Sold 1 x día
200T

Embarques
Preparación
Takt Time: 60s
CT: 56 Seg
CO: 0
TF: 100%
2 turnos
 Pauta #3
Usa el sistema del supermercado como control de
producción entre los procesos en donde no se puede
establecer un flujo continuo.
Kan Ban de Producción Kan Ban de Retiro

Proceso Proceso
Proveedor Cliente

A Producto Producto B
Supermercado

Una tarjeta kanban de “producción” pone en marcha la fabricación de piezas,

mientras que la tarjeta kanban de “retiro” es una lista de compras que da
instrucciones al repartidor de material para jalar y transferir las piezas.
2. ¿Debería Acme almacenar sus soportes en un Supermercado de PT, o
producirlos directamente para Embarque?

Necesidades
del Cliente

Montaje Embarques
4. ¿En dónde tendrá que usar Acme sistemas
de supermercados?

60 60

Estampado Cada I Cada Sold. + Montaje

60 pzs 60 pzs

Lote

60

Estampado Cada I Cada Sold. + Montaje

600 pzs I 60 pzs
ó 320 pzs D
D

1.5 Días
 Pauta #4 Envía el requerimiento del cliente a un solo proceso de producción.

Cuando se recurre a los sistemas de supermercado, se debe programar la producción en

un solo punto de la cadena de valor, de puerta a puerta. Este punto se llama proceso
“marcapasos” por que marca el ritmo de todos los procesos anteriores controlando la
producción.
Las transferencias hacia adelante del material del proceso marcapaso a los productos
terminados debe de hacerse en flujo continuo (sin supermercados) por este motivo, el
proceso marcapaso suele ser el proceso de flujo continuo que esta más atrás en la
cadena de valor.

Proceso1 halar Proceso 2 halar Proceso 3 halar Proceso 4

cliente

supermercado Flujo
5. ¿En que punto preciso de la cadena de producción va a elegir Acme
(como proceso marcapaso) para su programación?

6. ¿Cómo podría Acme nivelar la combinación de productos en

el proceso marcapaso?

1er Turno 2do Turno

IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIDDDDDDDDDDDDDDD

1er Turno 2do Turno

DIIDIIDIIDIIDIIDIIDIIDIIDIIDIIDIIDII
Pauta #5
Distribuye equitativamente la producción de las diferentes versiones entre el
tiempo disponible para producirlos en el proceso marcapasos (Mezcla balanceada
para producir).

Agrupar los mismos productos y fabricarlos al mismo tiempo hace difícil

atender a los clientes que desean un articulo que no sea del lote que se esté
produciendo en ese momento. Para atender el pedido, tendremos que
aumentar el volumen de productos terminados almacenados en el inventario o
prolongar los plazos de entrega de los pedidos.

La nivelación de la mezcla de versiones implica distribuir la fabricación de

distintos productos uniformemente a lo largo de un periodo de tiempo.

Nivelación
de carga
Pauta #6
Nivela los volúmenes de producción.
Establecer un ritmo uniforme o nivelado de producción, crea un flujo de
producción previsible, que por naturaleza nos avisa cuando hay
problemas y nos permite corregirlos rápidamente.

Llamamos paso de producción (o pitch) a la cantidad estándar de

trabajo con el cual se controla la producción.

7. ¿Qué incremento regular de trabajo va a utilizar Acme para

la producción y el retiro en el proceso marcapaso?

Pitch: Takt Time x Standar Pack

Pitch: 60 seg. x 20 pza. por Tarima

Pitch= 20 min.
 Matriz de Nivelación de la Carga
Turno 2 4 4:20 4:40 5 5:20 5:40 6 6:20
Una hilera por
tipo de producto
Tipo
I

Tipo
D

Una columna por Pitch Tarjeta Kanban.

Pitch Time=20 min.
Pauta #7

Desarrolla la habilidad de fabricar “todas las partes todos los días”

(después todos los turnos, todas las horas o por contenedor)

La reducción del tiempo de cambio entre productos y la fabricación de

lotes mas pequeños en los procesos de atrás permitirán reaccionar
rápidamente a las necesidades de cambio de los procesos de adelante.
A su vez, estos procesos necesitaran menos inventario almacenado en
sus supermercados.
VSM futuro
 Plan de trabajo y ejecución
 El punto más importante acerca del plan de implementación de tu estado futuro es:
¡No pensar que es la implementación de una serie de técnicas, sino visualizar esto
como la construcción de una serie de flujos conectados entre si por familia de
producto!
 Para hacerlo de esta forma debemos dividir en Loops nuestro flujo de valor.
Plan de trabajo y ejecución

 El Loop del Marcapasos es el Loop que esta más adelante de tu flujo de

valor (el más cercano a tu cliente), y de pende de la administración de
este Loop el impacto en los Loops hacia atrás el toda tu cadena de valor.
 Elabora tu plan de implementación por Loops del Loop del Marcapasos
hacia a atrás y detalla en cada Loop todas las mejoras que tienes que
hacer para que tu flujo funcione como el estado futuro.
Gracias por su atención!