CAPITULO Nº 3

CONTROL DE PRODUCCIÓN
Bibliografía:

Jay Heizer; Barry Render (2008). Dirección

de producción y operaciones.México:
Pearson Educación. Páginas 229 - 235
El control de procesos se ocupa de vigilar la
calidad mientras se produce el producto o
servicio. Los objetivos típicos de los planes de
control de procesos son proporcionar información
oportuna sobre si los artículos producidos en ese
momento cumplen con las especificaciones de
diseño y detectar cambios en el proceso que
indiquen que es probable que los productos
futuros no cumplan con esas especificaciones.
El control de la producción es verificar si la empresa está
cumpliendo con las metas propuestas en la planeación
y programación.

Este control se realiza a través de herramientas como son:

• Ordenes de producción

• Reportes de trabajo y

• Control de materias primas.

ORDEN DE PRODUCCION
 REPORTE DE PRODUCCIÓN AREA DE PRENSA
MÁQUINA: TURNO FECHA PRENSISTA AYUDANTE

CANTIDAD DE TINTA UTILIZADA EN EL TURNO CANTIDAD DE TINTA RESTANTE AL FINALIZAR EL TURNO

C M Y K Nota: Al finalizar el Turno se debera recoger el exceso de Tinta de los Tinteros, pesar cada color y registarlo
La unidad a registrar será en Kilos (K)
C M Y K

Nº
Nº
DESCRIPCIÓN DEL FORMATO HORA HORA Nº DE TIROS RETIROS IMPRESIONES NOVEDADES U
OP COD. TIPO PAPEL IMPRESIONES
TRABAJO O ACTIVIDAD PAPEL INICIO FIN PLIEGOS TOTAL TOTAL MAL OBSERVACIONES
CORRECTAS
REALIZADAS

OBSERVACIONES GENERALES FIRMA RESPONSABLE

CÓDIGOS
ERROR DE PRE CAMBIO DE
1 PREPARACIÓN 4 7 10 MANTENIMIENTO 13 ESPERA DE APROBACIÓN
PRENSA CAMAS
ESPERANDO CAMBIO DE
2 PRODUCCIÓN 5 8 11 LIMPIEZA DE CONTRAS
PLANCHAS MANTILLA
SIN
3 ESPERANDO PAPEL 6 SECADO 9 12 LAVADO DE MÁQUINA
ENERGÍA
FORMATO DE CONTROL DE PROCESOS
VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION

El control de la producción trae algunas ventajas como son:

• Organización en la producción

• Se controla el consumo de materias primas.

• Se controla en tiempo trabajado por operario.

• Se verifican las cantidades producidas

El control estadístico de procesos (CEP)
comprende probar una muestra aleatoria de la
producción de un proceso para determinar si
éste produce artículos que están dentro del
rango preseleccionado.
 Diagramas de Gantt
Los diagramas de Gantt son ayudas visuales útiles para el
control de la carga y la programación. Su nombre proviene
de Henry Gantt, que desarrolló el concepto a finales del
siglo XIX. Estos diagramas muestran cómo se utilizan los
recursos, como los centros de trabajo y la mano de obra.

Cuando se utilizan en la carga, los diagramas de Gantt

muestran el tiempo de carga y el tiempo muerto o inactivo
de los distintos departamentos, máquinas o instalaciones.
Muestran las cargas de trabajo relativas en el sistema,
de tal forma que el director sabe qué ajustes son
apropiados. Por ejemplo, cuando existe una sobrecarga
en un centro de trabajo se pueden transferir
temporalmente empleados de otro centro de trabajo con
poca carga para aumentar así el personal del primero. O
si hay trabajos en espera que se pueden procesar en
diversos centros, algunos trabajos de los centros muy
cargados se pueden transferir a otros con menos carga.
También puede transferirse equipo flexible entre centros
de trabajo.
El diagrama de carga de Gantt tiene una importante
limitación: no tiene en cuenta la variabilidad de la
producción, tal como averías inesperadas o errores
humanos que requieran una adaptación del trabajo.