Elementos Auxiliares

Prof: Dr. Bruno Chaucayanqui

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Eliminación de polvo

 Durante la perforación se crea polvo que si no es eliminado, además de

afectar al salud del personal, puede crear problemas de mantenimiento en la
perforadora.
 La supresión de polvo puede hacerse por dos procedimientos:
 Sistema húmedo
 Sistema seco.

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continua

 Sistema húmedo  Inconvenientes:

 Se añade una pequeña cantidad  2. si se abusa del caudal de agua se
de agua con o sin espumante al forma una papilla espesa y abrasiva
aire de barrido. de difícil eliminación que causa un
gran desgaste en la sarta de
 El polvo formado en el fondo del perforación.
taladro es apelmazado y sale al
exterior junto con los detritus de  3. En climas fríos origina problemas
perforación. operativos.
 Ventaja: gran simplicidad.
 Inconvenientes:
 1. reduce la vida del tricono de
15 a 20%.

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Sigue eliminación de polvo

 Sistema seco  La cabina y la sala de maquinas

suelen estar presurizadas para
 Consiste en un colector de polvo
evitar la entrada de polvo.
formado por un conjunto de
ciclones y filtros.
 Ventaja
 Gran eficiencia
 No afectan la vida del tricono.

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10.2 nivelacion

 Cuando perfora se apoya sobre  10.3 ESTABILIDAD

cuatros gatos hidraulicos de
 PARA obtener una alta
nivelación, que se encuentra
productividad, las perforadoras
anclados al bastidor.
deben ser capaces de desplazarse
 se invierte un minuto. con el mástil y sarta de perforación
en posición vertical.
 El centro de gravedad se
encuentren lo mas bajo posible y
centrado con respecto al tren de
rodaje.
 Disponen de uncontrapeso para
equiulibrar.
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10.4 capacidad para remontar
pendientes
 Son capaces de remontar
pendientes del 10 al 12 % y
alcanzar pendientes máximas del
20%.
 10.5 Inyección de aceite o grasa
 Al aire de barrido, produce una
lubricación suplementaria de los
rodamientos del tricono, para
mayor duración.
 No sucede con compresores de
paletas.
 Esto es solo con compresores de
tornillo.
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PRACTICA OPERATIVA

 Las variables internas que  LAS VARIABLES EXTERNAS SON:

intervienen en la perforación
 CARACTERISTICAS RESISTENTES DE
rotativa son:
LA FORMACION ROCOSA Y
 Empuje sobre la roca
 EFICIENCIA DEL OPERADOR.
 Velocidad de rotación
 Desgaste de la broca
 Diámetro del barreno y
 Caudal de aire para la evacuación
del detrito.

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11.1 EMPUJE SOBRE LA ROCA

 LOS TRICONOS PUEDEN TRABAJAR  EMPUJE MINIMO:

EN TRES SITUACIONES DISTINTAS
 POR DEBAJO DEL CUAL UNA ROCA
COMO:
NO ES PERFORADA, PUEDE
 1. EMPUJE INSUFICIENTE. ESTIMARSE CON LA SIGUIENTE
ECUACION.
 AVANCE EFICIENTE Y
 ENTERRAMIENTO DEL UTIL.

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SIGUE
 EMPUJE MAXIMO
 VALE EL DOBLE DEL ANTERIOR:
 EMPUJE LIMITE:
 QUE SOPORTA UN TRICONO ES
FUNCION DEL TAMAÑO DE SUS
COJINETES, QUE A SU VEZ,
DEPENDE DEL DIAMETRO DEL
TRICONO, VER ECUACION.
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CONTINUA EMPUEJ SOBRE LA ROCA

 11.2 VELOCIDAD DE ROTACION

 LA VELOCIDAD DE PENETRACION
AUMENTA CON LA VELOCIDAD DE
ROTACION EN UNA PROPORCION
ALGO MENOR QUE LA UNIDAD, HASTA
UN LIMITE IMPUESTO POR LA
EVACUACION DE LOS DETRITUS.
 FIG. 4.18.

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VIENE DE VELOCIDAD DE ROTACION

 Las velocidades de rotación varían:

 Desde 60 a 120 r/min para triconos
de dientes de acero.
 Desde 50 a 80 r/min para los de
insertos de carburo de tungsteno.
 las velocidades de rotación
adecuadas para diferentes tipos de
roca, se muestran en la siguiente
tabla.

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11.3 Desgaste de broca

 Cuando se utilizan triconos de

dientes, la velocidad de
penetración disminuye
considerablemente conforme
aumenta el desgaste de la broca.
 La figura 4.19 muestra como para
un tricono a mitad de uso, la
velocidad de penetración puede
reducirse de un 50 a 75% con
respecto a la obtenida con un
tricono nuevo.

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11.4 diametro de perforacion

 La fig. 4.20 refleja la velocidad de

penetración obtenida con empuje
y velocidad de rotación constantes
es proporcional al inverso del
diámetro de perforación al
cuadrado.

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11.5 Caudal de aire

 Efectos negativos cuando se

perfora con menos aire:
 Disminuye la PR
 Aumento de empuje
 Incremento e averias
 Aumento de desgaste en el
estabilizador, en la barra, y en el
tricono.

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11.6 Criterios de selección de
perforadoras
 1. Determinar el diametro  Teniendo en cuenta las
propiedades geo mecánicas de la
 2. produccion requerida
roca, se determinaran:
 Tamaño y numero de equipos de
 Las características de la
carga y transporte.
perforadora
 Altura de banco
 El tipo de tricono
 Limitaciones ambientales del
 El varillaje y los accesorios.
entorno y
 Costos de operación.

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