Diseño de reactores para

reacciones catalizadas por

células
Reactores discontinuos (batch)

La industria del tequila maneja los tanques de fermentación en sistema

abierto, en su gran mayoría tipo batch.
La levadura utilizada en la elaboración de tequila es la Saccharomyces
Cerevisiae, ya sea comercial o cepa propia y es necesario que se adapte
(por propagación) al jugo de la piña del agave antes de agregarla a los
fermentadores. Esta etapa se realiza a las mismas condiciones a las que la
levadura va a fermentar. Se inicia en una caja de Petri, donde se inoculan 10
ml de mosto a °Bx y pH de las condiciones iniciales de la fermentación.
En esta operación los azúcares reductores contenidos en el mosto son
transformados por acción de las levaduras, mayoritariamente en alcohol
etílico y dióxido de carbono, y otros compuestos que participan en las
características sensoriales del tequila.
Los parámetros a controlar en la fermentación son la población celular de
levaduras, la carga microbiana, el porcentaje de inóculo, la temperatura, el
pH, grados Brix y grado alcohólico. En los fermentadores se lleva a cabo un
monitoreo cada dos horas, generando un historial de agotamiento de
azúcares.
El tiempo que tarda la fermentación en concluir se encuentra entre las 22 y
24 horas.
Reactor Continuo de Tanque Agitado
(CSTR).
 En un CSTR, uno o más reactivos se introducen en el reactor equipado
con un impulsor(agitador) y los productos se extraen continua-mente. El
impulsor agita los reaccionantes vigorosamente para asegurar una buena
mezcla de tal modo que hay una composición uniforme en todo el
sistema.
 La mezcla perfecta es una de las características de los reactores continuos
agitados ideales, es decir, en todos los puntos del biorreactor la
composición y las propiedades físicas de fluido son iguales. Por lo tanto,
como todos los puntos del reactor tienen igual composición y
propiedades, el volumen de control para realizar el balance de masa es
todo el reactor. Donde las ecuaciones de diseño, en realidad se tratan
expresiones matemáticas del balance de masa.
 La ecuación de diseño que describe un reactor continuo agitado, es
decir, las propiedades que caracterizan al sistema no cambian con
respecto al tiempo, esta dada por:

𝑄𝐶𝐴0
𝐶𝐴 =
𝑄 + 𝑘𝑉

Donde:
𝐶𝐴0 = concentración inicial del reactivo A
𝐶𝐴 = concentración final del reactivo A
𝑄 = flujo volumétrico alimentado
𝑘 = constante de velocidad de reacción
𝑉 = volumen del reactor de tanque agitado
Reactor de agitador coaxial para
pigmentos
 Son equipos en acero inoxidable con agitador coaxial para la
producción de tinta negra (aplicada para varias gamas como cian,
amarillo, etc. y no sólo negro) se utilizan durante el proceso industrial
en el que se mezclan 2.300 kg de disolvente con 1.675 kg de pigmento
y arcilla.
 La principal tarea de mezclado consiste en humedecer y dispersar el
pigmento.
 Se utiliza un molino para hacer recircular el contenido del reactor
hasta conseguir un tamaño de partícula final de 5 a 8 micras.
 La dificultad en la mezcla es asegurar tanto una buena humidificación
como una buena dispersión. El agitador coaxial se suministra con un
dispersor de alta velocidad, un disco de carcasa y cinta helicoidal con
rascadores de PTFE (politetrafluoroetileno) con bisagras.
 El disco de carcasa de alta velocidad dispersa el pigmento, mientras
que la cinta helicoidal garantiza un movimiento masivo de la mezcla
sólido-líquido para dar una buena humidificación. Las palas de cinta
helicoidal están equipadas con rascadores de PTFE con bisagras y la
envoltura del recipiente, así como la placa del fondo se han
mecanizado para asegurar un raspado eficiente.
 Reactor de flujo pistón (PFR).
 El reactor tubular (PFR) se
usa para modelar
transformaciones químicas
de compuestos que se
transportan en sistemas
que parecen tuberías.

Las reacciones bioquímicas se desarrollan en un sistema abierto; la

alimentación de reactivos y extracción de productos son continuos;
operan en régimen estable, por lo cual ninguna de las propiedades del
sistema varia con el tiempo; y la temperatura, la presión, y la composición
varían con relación a la longitud del reactor.
 Debido a que la composición del medio varia en relación de la longitud del
biorreactor, se emplean diferenciales de volumen para estimar el volumen total
del sistema.
 De acuerdo a Flores, A. (2001) (Figura 14), el modelamiento de este tipo de
reactores , se realiza tomando un pequeño elemento diferencial de volumen del
sistema original.

Para este volumen se realiza el siguiente

balance de masa:

𝑑𝑁𝑖
𝐹𝑖0 𝑦 − 𝐹𝑖 𝑦 + ∆𝑦 + 𝑟𝑖 ∆𝑉 =
𝑑𝑡

Donde:
𝐹𝑖0 = flujo de masa que entra al reactor
𝐹𝑖 = flujo de masa que abandona el reactor
𝑟𝑖 = velocidad de reacción
𝑉 = volumen
𝑑𝑁𝑖
=masa acumulada en el reactor
𝑑𝑡
 Reactor anaerobio de flujo a pistón
(RAP)
 Es un sistema de tratamiento de aguas residuales de película fija, en el cual dichas aguas
se ponen en contacto con una población microbiana mixta, en forma de una biopelícula
adherida a la superficie de un medio sólido de soporte, en donde las aguas residuales
que poseen nutrientes y materia orgánica entra en contacto con la biopelícula y los
microorganismos allí contenidos se encarga de metabolizarlos, los sólidos en suspensión se
aglomeran formando coloides que son degradados por los microorganismos presentes en
el agua; el RAP posee un comportamiento final de sedimentación y un flujo a pistón, en el
cual el fluido se desplaza y sale del tanque en la misma secuencia en la cual entra;
cumpliendo un tiempo de retención hidráulica que da lugar a la degradación de la
carga contaminante.
EVALUACION DE PARAMETROS CINETICOS

 La evaluación de la cinética de crecimiento de células microbiales,

animales, o vegetales constituye un aspecto fundamental en el
diseño, operación, simulación y predición del comportamiento de
los reactores biológicos.
 El modelo de Monod
(Ecuaciones [1] Y [2]) describe
la interacción entre el
crecimiento de
microorganismos en un cultivo
por lotes y la utilización del
sustrato limitativo del
crecimiento en aquellos
sistemas donde prácticamente
todo el sustrato es transformado
en biomasa.
Determinación de los parámetros de proceso, necesarios
para el diseño de un fermentador continuo para obtener
levaduras de panificación
 Referencias

 Ibarra-Hernández, E. B., Botero González, J. F., & Cortez Amador, C. (2010).

Ingeniería de tequila 1 Edición. Bogotá, Colombia, 12-37.
 Jiménez, E. L., & Mojica, M. L. (1990). Tecnogestión. Una mirada al ambiente.
Obtenido de
http://revistas.udistrital.edu.co/ojs/index.php/tecges/article/view/4320/6311
 Atkinson, B. (2002). Reactores bioquímicos. Barcelona: Reverte.
 https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/1589/1/3094.pdf