TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Guaymas

Tecnología del concreto

“Concreto fresco”

Equipo:
Ontiveros Meza Karla
Estrada Islas Ramón
Rodriguez Arballo Jhonattan
Tirado Arias José

Guaymas, Sonora a 15 de Noviembre de 2018

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Concreto fresco

• Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde

que todos los materiales, incluyendo el agua, del concreto han
sido mezclados hasta que el concreto ha sido colocado en su
posición final y se ha dado el acabado superficial y el curado
inicial.
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Proceso de fabricación

Los procesos de fabricación pueden ser tanto en obra como en una

planta especializada.

Concreto premezclado: Se le denomina así a aquel concreto que

no es fabricado en obra, sino en una planta estacionaria o fija, ya
que es entregado listo para uso, donde el cliente lo requiera.
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Proceso de fabricación

Dosificación en planta: proceso de medida, por masa o por

volumen, de los ingredientes del concreto y su introducción en la
mezcladora para producir un concreto con calidad uniforme, los
ingredientes se deben medir con precisión para cada revolvedora.

• La mayoría de las especificaciones requieren que la dosificación

sea por masa y no por volumen.

• El agua y los aditivos líquidos se pueden medir con precisión

tanto por volumen como también por masa.
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Proceso de fabricación

Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se

midan para revolturas (bachadas, pastón) individuales con la
siguiente precisión:

Material cementante ±1%, agregados ±2%, agua ±1%y aditivos

±3%
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Proceso de fabricación

Los equipos deben ser capaces de medir las cantidades con esas
tolerancias para la menor cantidad de mezcla utilizada, bien como
para mezclas mayores. Se deben verificar periódicamente la
precisión de las escalas y los equipos de mezclado y se deben
hacer los ajustes, si es necesario.

Los aditivos químicos líquidos se deben adicionar a la mezcla en

soluciones acuosas. El volumen del líquido, si es significante, se
debe substraer de la cantidad de agua de la mezcla de la revoltura.
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Proceso de fabricación

• Los aditivos que no se pueden adicionar a lamezcla en solución,

se los puede dosificar por masa o por volumen,

• Se deben verificar los surtidores de aditivos frecuentemente, por

causa de errores en su dosificación, principalmente en el caso
de sobredosis, pueden crear problemas serios tanto en el
concreto fresco como en el endurecido.
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Proceso de fabricación

Mezclado en planta: El concreto mezclado en central se mezcla

completamente en la mezcladora estacionaria y se le entrega a un
camión mezclador operado a velocidad de agitación o en un camión
no agitador.
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Proceso de fabricación

Los elementos, cemento, agua, agregados y aditivos se depositan y

se mezclan completamente en el camión mezclador.
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Proceso de fabricación

Transporte: El transporte del concreto es parte esencial en el

proceso de construcción de una obra, y con demasiada frecuencia no
se presta suficiente atención ni a la elección del método, ni a su
empleo en la obra. Si se le da al equipo un uso descuidado o
inapropiado, se afectaría la calidad del concreto y,
consecuentemente, su eficacia y productividad.
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Proceso de fabricación

El camión revolvedor: Sirve como unidad agitadora de transporte.

El tambor se hace girar a velocidad de carga durante la carga y
luego se reduce la velocidad a velocidad de agitación, o se detiene
después de completar la carga. El mezclador deberá contar con las
siguientes características:

• Limpio (Sin costras ni adherencia)

• Buen estado mecánico (Mantenimiento)
• Aspas en buen estado
• Pintado de color claro; reflectivo (clima cálido)
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Proceso de fabricación

Colocación: Se efectúa por medio de: tolvas, conductos o tubos

decaída, bandas transportadoras. Al elegir el equipo de colocación
a emplear, se debe considerar su capacidad para colocar el
concreto en el sitio correcto de manera económica y sin alterar su
calidad.
• Tiro directo
• Carretillas manuales
• Bandas transportadoras
• Canalones y tubos de caída
• Bombeado
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Proceso de fabricación
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Proceso de fabricación

Compactación: Es la operación por medio del cual se trata de

densificar la masa, todavía blanda reduciendo a un mínimo la
cantidad de vacíos. Estos vacíos en la masa provienen de varias
causas, de las cuales las dos mas importantes son el llamado aire
atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporación de parte del
agua de amasado. Pueden ser:

• Compactación manual
• Compactación Vibrado
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Proceso de fabricación

Compactación manual: Es el tipo de compactación más elemental

y el que da menos rendimiento, consiste en usar un pisón manual
que solo brinda sellamiento superficial evacuando sólo alrededor
del 20% de volumen de aire. (NO ES ACONSEJABLE)

Compactación Vibrado: Es el tipo de compactación en el que se

requiere un vibrador eléctrico o de gasolina que se encarga de
transmitir vibraciones por medio de una manguera que causa la
expulsión del aire y asienta.
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Proceso de fabricación

Acabado de un concreto de una obra: Después de que el

concreto en estado fresco ha sido colocado en su lugar final de
deposición, se procede a darle un acabado final a la superficie,
esto, según su previo uso.
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Proceso de fabricación

1)Nivelar el concreto utilizando una flota, llana o una herramienta de

borde definido tan pronto el material halla sido compactado. Esta
operación debe ser terminada antes de que el agua de exudación
(sangrado) aparezca en la superficie
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Proceso de fabricación

2) Esperar a que el concreto termine de exudar (sangrar). Cualquier

otra operación de acabado debe esperar hasta que el concreto
haya terminado de exudar y el brillo del agua haya desaparecido de
la superficie. Cualquier operación de acabado hecha durante la
exudación del concreto dará como resultado la aparición de
problemas posteriores, tales como la pulverización, el
descascaramiento, el resquebrajamiento,y las ampollas.
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Proceso de fabricación

3)Flotar el concreto a mano o con máquina con la idea de embeber

los agregados gruesos. La operación de flotado nivela la superficie
y la prepara para las operaciones de acabado final. El concreto no
debe ser flotado mientras exista aguade exudación en la superficie.

4)Alisar o afinar el concreto de acuerdo a su utilización final. Para

aceras, patios y pavimentos, el alisado usualmente no se requerirá.
El concreto con aire incorporado no debe ser alisado.
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Proceso de fabricación

5) Texturizar la superficie de concreto después de la nivelación

(para las aceras, patios y pavimentos) o después del alisado o
afinado (para las terminaciones interiores) con un cepillo grueso o
fino para obtener una superficie no deslizante.