MANUFACTURA ASISTIDO POR

COMPUTADORA
 INTRODUCC IÓN
 La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el
desarrollo tecnológico, hasta el punto que la tasa del desarrollo de
máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo
industrial.
Por ejemplo, si para la mecanización total de un número de piezas
fuera necesario realizar las operaciones de fresado, mandrilado y
perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo
de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una
mayor eficacia aún si todas estas operaciones se realizaran en una
misma máquina.
Esta necesidad, sumada a numerosos y nuevos requerimientos que
día a día; aparecieron forzaron la utilización de nuevas técnicas que
reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el
control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias
razones:
 Necesidad de fabricar
productos, los cuales
no se podían producir
en cantidad y calidad
sin recurrir a la
automatización del
proceso.

PRODUCTIVIDAD

Necesidad de obtener
Necesidad de fabricar productos muy
productos, a precios difíciles ó muy
suficientemente imposibles de fabricar
bajos. por ser excesivamente
complejos para ser
controlados por un
operador humano.
En 1942, surgió el primer control numérico verdadero, debido a una
necesidad impuesta por la industria aeronáutica para la realización; de
helicópteros de diferentes configuraciones.
 SISTEMAS COMPUTARIZADOS EN LA
MANUFACTURA
SISTEMAS CAD/CAM

 La combinación de CAD y CAM, en el término CAD/CAM simboliza el

esfuerzo para integrar tanto el diseño y la manufactura dentro de una
actividad continua.

 El CAD puede dirigir los problemas centrales de manufactura según

Hunt (1989).
Los sistemas CAD fueron los Posteriormente los Y finalmente se llegó
primeros en aparecer. sistemas CAM. al concepto CIM.
Algunas razones importantes para el uso del sistema CAD:

INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD
DEL DISEÑO

MEJORA LA MEJORA LA
DOCUMENTACIÓN CALIDAD DEL
DEL DISEÑO DISEÑO

CREA BASE DE
DATOS DE
MANUFACTURA
APLICACIONES DE CAD/CAM

 La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software

usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento y
es el llamado corazón del sistema.

 Es a través de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD /

CAM en términos de ahorro en producción y costos relacionados con el
proceso se pueden ver realizadas.

 Las aplicaciones en el ambiente CAD / CAM pueden ser separadas en

tres tipos principales:

Ver Tabla 1.1

 FUNCIÓN DISCIPLINA INDUSTRIA
Diseño Estructural Aeroespacial
Análisis Mecánica Automotriz
Documentación Eléctrica Electrónica de
consumo
Planeación de Electrónica Otros
producción
Manufactura Arquitectura
Control de Civil
calidad
Simulación Otros
Soporte logístico

FUNCIÓN: SON NORMALMENTE AQUELLAS OPERACIONES, HERRAMIENTAS O ACCIONES SOPORTADOS POR LA PLATAFORMA DE
SOFTWARE.
DISCIPLINA: SON CREADAS CON LA ADICIÓN DE SOFTWARE ESPECIALIZADO DE APLICACIÓN, LIBRERÍAS, INTERFACES DE USUARIO Y
HERRAMIENTAS SOBRE LAS FUNCIONES BÁSICAS CON EL FIN DE CREAR DIAGRAMAS ESQUEMÁTICOS O APLICACIONES DE ESTILO DE
SOFTWARE DE MODELACIÓN DE SUPERFICIE.
INDUSTRIA: SON CREADAS CON EL SOFTWARE ESPECÍFICO PARA DISCIPLINAS O INDUSTRIAS, Y LA ADICIÓN DE LIBRERÍAS Y
HERRAMIENTAS ESPECIALES PARA CADA PROCESO.
 EJEMPLO DE APLICACIONES:
DISEÑO MECÁNICO
Pionera del CAD, tuvo su origen en los
desarrollos efectuados por las empresas
aeronáuticas europeas y americanas.
Ayuda a:
1. Estudios de distribución de espacios.
2. Estilo exterior e interior.
3. Estudios ergonómicos.
4. Campos de visión.
5. Simulación aerodinámica.
6. Análisis estructural, dinámico y
térmico.
DISEÑO ELECTRÓNICO
Dibujos geométricamente sencillos, no
precisa de superficies complejas ni
modelos de tres dimensiones. El
problema es por poco complejo que sea
el circuito, la cantidad de elementos y
conexiones es tan grande que es difícil de
representar manualmente siendo muy
laboriosa.
INGENIERIA
INDUSTRIAL
1. Distribuciones de planta: Máximo
aprovechamiento de espacio, mínima
distancia entre elementos, secuencias
determinadas, mínimo recorrido, etc.
2. Diseño y ubicación de redes de
transporte: electricidad, agua, gas. aire
comprimido.
3. Diseño de los edificios
industriales.
HERRAMIENTAS CAD/CAM
 La modelación básica, la modelación del ensamblado, el cuidar los
detalles, el dibujo y la documentación son las herramientas que
componen la plataforma de software en el ambiente CAD / CAM.
 En el mundo del CAD / CAM, el primer foco está apuntado a la
geometría. Es al mismo tiempo, la herramienta con la que el sistema
se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones.
 Muchos sistemas CAD / CAM disponibles están confinados a la
creación de diseños y dibujos a través de los gráficos de un
computador. Otros proveen un más comprensivo juego de
herramientas y geometría, tal y como lo permite la tecnología actual.
 Los métodos básicos de modelación usados por estos sistemas son
los que definen su precio, capacidad y productividad para el usuario.
Por ejemplo, Los sistemas de dibujo de dos dimensiones requieren
algoritmos matemáticos más simples, y producen archivos menores.
Los de dos y media dimensiones necesitan procesadores más
poderosos, pero proveen información de profundidad, muestran
imágenes tridimensionales y generan vistas que aumentan la
productividad.

 Hay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos

sistemas, los cuales son:
 Modelos en modelos.
 Figuras y ensamblados inteligentes.
 Etc.

Todo va en el software y hardware del que se disponga.

CAM (Computer-Aided Manufacturing).
 Una vez definido el producto en la etapa de diseño; estudia y
establece los medios, máquinas-herramientas. CAM es el uso efectivo
de la tecnología en la planeación y control de la función de la
manufactura.

 CAM se emplea para el control directo de los equipos de proceso y/o

transporte, manejo de materiales ó para apoyar indirectamente las
operaciones de fabricación. Se trata básicamente de sistemas que
controlan las operaciones de las máquinas herramientas en el taller.

 Estas pueden desarrollar varias operaciones, por lo que se le

suministran instrucciones desde un ordenador en relación a las que
deberán llevar a cabo para obtener los distintos tipos de artículos.
BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE CAM

Disminución en el tiempo de manufactura.

Aumento en la flexibilidad de manufactura

Reducción en los costos de mano de obra

directa.

Disminución de materiales, etc.

 APLICACIONES DE CAM
 Las aplicaciones del CAM pueden ser divididas en dos
grandes categorías:

PLANEACIÓN DE LA CONTROL DE
MANUFACTURA MANUFACTURA
La computadora es usada Manejo y control de las
indirectamente para soportar la operaciones físicas en la
función de la producción. Incluye: fábrica. El control de
1.Estimación de costos. procesos, control de calidad y
2.Planeación del proceso asistido monitoreo de procesos.
por computadora (CAPP).
3.Datos para maquinado
computarizado.
4.Planeación de producción e
inventarios.
 CIM Y EL AMBIENTE MANUFACTURERO
 John Bernard lo define así:
La integración de las computadoras digitales en todos los aspectos del
proceso de manufactura.
Otra definición afirma:
Se trata de un sistema complejo, de múltiples
capas diseñado con el propósito de minimizar
los gastos y crear riqueza en todos los
aspectos.

Automatiza, controla y eleva el

nivel de integración en todos los
niveles de la manufactura.
Las meta más importante en la automatización en la manufactura
son:

Calidad del
producto

Integrar
varias
operaciones Minimizar
para mejorar tiempo
la
productividad

Reducir el
costo de
fabricación
 Sin importar cuán eficientes sean las operaciones de corte, ensamble y
movimiento de materiales, mientras no exista una buena coordinación
y planificación no existirá eficiencia.
 La tecnología CIM que mejora la administración de la manufactura son:

Sistemas MRP II (manufacturing resource planning) ó planeación

de insumos de manufactura.
JIT (just in time).

Para entender la tecnología CIM, se requiere entender los siguientes

conceptos:

CIM

MANUFACTURA INTEGRACIÓN COMPUTADORAS

En el ambiente manufacturero existen, una jerarquía de control en la
cual hay cinco niveles:
 Control de máquinas (PLCs): Nivel más bajo, productos basados en
microprocesadores que controlan directamente las máquinas.
 Control de celdas: Varias máquinas trabajan en conjunto, y aunque
cada una de ellas trabaja con su propio control, existe un computador
central que las maneja.
 Computador de área: Monitorea operaciones de un área de la planta,
por ejemplo, una línea de ensamblado o una línea de soldadura
robotizada.
 Computador de planta: Sirve más para funciones administrativas,
puesto que a pesar de que la planeación debe hacerse a distintos
niveles, siempre existe alguien que los autoriza y divide las labores en
la planta.
 Computador corporativo: Al tope de la jerarquía de control,
encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la base
de datos y los programas financieros y administrativos de la empresa.
 BENEFICIOS ESTRATÉGICOS DEL CIM
BENEFICIOS DESCRIPCIÓN
Flexibilidad Capacidad de responder más rápidamente a cambios en los requerimientos de
volumen ó composición.

Calidad Resultante de la inspección automática y mayor consistencia en la

manufactura.

Tiempo perdido Reducciones importantes resultantes de la eficiencia en la integración de

información.

Inventarios Reducción de inventario en proceso y de stock de piezas terminadas, debido a

la reducción de pérdidas de tiempo y el acceso oportuno a información precisa.

Control gerencial Reducción de control como resultado de la accesibilidad a la información y la

implementación de sistemas computacionales de decisión sobre factores de
producción.

Espacio físico Reducciones como resultado de incremento de la eficiencia en la distribución

e integración de operaciones.

Opciones Previene riesgos de obsolescencia.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

Capacidad de
manufacturar piezas o
ensamblados usando
el mismo grupo de
Es un sistema máquinas
integrado por
máquinas -
herramientas
enlazadas
mediante un
Consiste en un sistema de manejo
grupo de máquinas de materiales
controladas por automatizado
computadoras y operados
sistemas automáticamente
automáticos de con tecnología
manejo, carga y convencional o al
descarga de menos por un
material, todo ello CNC
controlado por un
computador
supervisor.
Una línea de producción con uso y operación variable de las estaciones
puede funcionar como FMS. Es por esto que la manufactura flexible
describe cualquier grupo de máquinas o centros con el objeto de mover
material entre ellos. El sistema completo está manejado por
computadores, los cuales pueden manufacturar colectivamente
diferentes partes y productos desde el inicio al final.

El FMS de manufactura está caracterizado por la capacidad de integrar

estaciones de trabajo, manejo automático de materiales y control
computacional.

El uso de FMS conlleva el uso de otros sistemas como son:

 Tecnología de grupo (Group Technology): Permite clasificar piezas
con características de fabricación similares.
 Justo a tiempo (JIT): Permite que las materias primas lleguen al lugar
indicado en el momento preciso.
 Planeación de requerimientos de productos (MRP): El material
entrante es seleccionado para llegar al lugar correcto a la hora
indicada.
 Sistemas CAD: con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones
milimétricas del diseño en la programación de máquinas de control
numérico (NC) e inspección automática.

COMPARACIÓN DE SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)

 La mayor parte de las instalaciones FMS actualmente en operación se
emplean para manufacturar partes prismáticas que requieren
operaciones de taladrado, fresado, ranurado o torneado.
En conclusión, Las empresas están encontrando una gran dificultad
para competir, por lo tanto, es necesario dirigir y educar a la gente para
manejar los recursos tecnológicos y humanos para competir dentro del
mercado y poder seguir creciendo. En los últimos años los fabricantes
han centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de aumentar la
productividad por medio del uso y aprovechamiento de la nueva
tecnología de cómputo; sin embargo, esto no sólo se logra gracias a la
aplicación de la tecnología únicamente, sino que existen diferentes
elementos que al unirlos permiten una verdadera integración.
 BIBLIOGRAFÍA
http://html.rincondelvago.com/sistemas-cadcamcae.html
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n2/aplicacion.htm
 http://sisbib.unmsm.edu.pe/Bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n2/aplicacion.htm#OPERACIONES
 http://www.optitex.com/en/products/working_process SOFTWARE OPTITEX PARA DISEÑO DE MODAS
 http://www.megaupload.com/?d=L22F7QRI

 http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/cimmanufacturaintegradaporcomputadora/ CIM
GRACIAS!!