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Historia de La Calidad 1228571544031526 9
Historia de La Calidad 1228571544031526 9
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Evolución histórica del
concepto calidad
• Inspección
• Control
• Aseguramiento
• Gestión o Administración por calidad
total
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Evolución de la Calidad
Inspección Producto
100 %
No control – No SPC
No prevención a la reocurrencia
Proceso
Q
Inspección Producto
C
Muestreo QC Proceso
100 %
Militar Standar
Muestreo QC Final Muestreo
Evolución de la Calidad
Sistema
Proceso
Q Q
Inspección Producto
A C
3. Demasiados jefes...
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Total Quality Management
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Seis Sigma
El proceso de control Seis Sigma se basa en la
herramienta: DMAIC (Define, Measure, Analyze,
Improve, Control ).
1. Definir el problema o el defecto
2. Medir y recopilar datos
3. Analizar datos
4. Mejorar
5. Controlar
Esta herramienta es una estrategia de calidad
basada en estadística, que da mucha importancia a la
recolección de información y a la veracidad de los
datos como base de una mejora.
Seis Sigma
Measure
Control Analyze
Define
Improve
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Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing o “fabricación lean” es una
metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en
todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no
aportan valor añadido (denominadas “waste”), con el fin de
generar beneficios tangibles para el cliente final.
Es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los
7 tipos de desperdicios en la empresa.
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Empresa de Clase Mundial
Son empresas que tienen operaciones a nivel
mundial y son reconocidas por el mercado no solo por
su imagen, logotipo, nombre y demás sino porque
manejan estándares altos de calidad en sus productos,
en sus marcas, en sus procesos administrativos
internos, en las condiciones laborales para sus
empleados, en materia legal, en sus finanzas, en el
servicio al cliente, en fin, manejan estándares de
calidad altos a nivel internacional.
Poseen las más exitosas e innovadoras prácticas
que le permiten permanecer de manera productiva y
competitiva en el cambiante entorno del mundo
empresarial.
Empresa de Clase Mundial
1. Es reconocida como estándar, digna de imitar por calidad, efectividad y
servicio.
2. Conoce, crea y satisface mercados e impulsa y fomenta mejoras
continuas.
3. Mantiene los procedimientos y métodos de trabajo actualizados y
orientados al usuario
4. Está a la vanguardia en el desarrollo de tecnologías de productos y
procesos, a través de programas de innovación y creatividad.
5. La organización y sus miembros actúan siempre con absoluta integridad
hacia todos sus grupos de interés y hacia la sociedad.
6. Apoya a sus proveedores y clientes para formar alianzas productivas.
7. Delega y faculta el trabajo en equipo y su desarrollo en todos los niveles.
8. Sus empleados y trabajadores se sienten orgullosos de ser parte de la
organización.
9. La información generada es oportuna, explícita y compartida por todos.
10. Opera con comisiones mixtas, equipos de mejora, proyectos
autogenerados, comités de conocimientos y equipos enfocados al cliente.
11. Genera estados contables y financieros oportunos, dinámicos y de gran
claridad, que permiten tomar decisiones en tiempo real.
Principales ‘gurus”de las
teorías de calidad
• Edward Deming
• Joseph Juran
• Phillip Crosby
• Armand Fiegenbaun
• Kaoru Ishikawa
Diferencias entre los ‘gurus’
Concepto Deming Juran Crosby
Definición de Mejoramiento del Adaptación al uso Cumplimiento
calidad proceso con los requisitos
Gerente de Calidad
Supervisor General de
Ingeniero de Calidad
Calidad
Técnicos de
Inspectores Inspectores Inspectores Técnicos de CAPA Inspectores
Documentación
de Calidad de Calidad de Calidad de Validación
Herramientas Útiles
Diagrama de Pareto (Historia)
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en
honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-
1923). Pareto observó que la distribución de la riqueza, la
minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza
y la mayoría de la población poseía la menor parte de la
riqueza.
El Joseph Juran aplicó este concepto a la calidad,
obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20.
Juran clasifica los problemas en “pocos vitales” y
“muchos triviales” definiendo que “la mayoría de los
defectos y costos se deben a un número relativamente
pequeño de causas”.
Diagrama de Pareto
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Aplicación práctica el trazado de la gráfica de
Pareto:
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son
los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la
línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos:
Línea central
Efecto
Línea principal
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Causas de los Errores
• Procedimientos Incorrectos
• Variación excesiva en el proceso y Materias primas
• Dispositivos de medición inexactos
• Procesos no claros o no documentados
• Cansancio, distracción, etc.
• Errores humanos mal intencionados
• Especificaciones o procedimientos no claros
• Falla de memoria o confianza
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Poka - Yoke
Shigeo Shingo era un especialista en procesos de
control estadísticos en los años 1950´s,
Sin embargo observó que el muestreo estadístico
implica que algunos productos no sean revisados, con lo que
un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al
consumidor final.
Es evidente que ningún procedimiento de muestreo
puede eliminar todos los productos que están fuera de
especificación.
Se deduce que la mejor forma de estar seguros que
el producto es bueno es hacerlo bien desde la primera vez.
O quizás, es aún mejor, hacer que sea imposible hacerlo mal desde
la primera vez.
Poka - Yoke
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Poka - Yoke
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Metodología de desarrollo de Poka - Yokes
1.Describir el defecto
Mostrar la tasa de defectos; Formar un equipo de
trabajo
El conector USB
solo permite una
sola forma de
conexión.
Cambio de Paradigma
?
Preparado por Eddy Sánchez