INGENIERÍA INDUSTRIAL

GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO

Docente: MSc. Ing. VALERIO SUCASAIRE SUCASAIRE

Objetivo general:

Adquirir conocimientos especializados de

actualidad sobre la Gestión del mantenimiento,
planificación, organización, la ejecución y el
control del Mantenimiento aplicados a distintos
tipos de industrias, que contribuyan a elevar la
eficiencia, liderazgo, competitividad y
productividad de las empresas.
Sistema de conocimientos:

Gestión del mantenimiento. Auditoría de

mantenimiento. Los indicadores y el
cuadro de mando integral para
mantenimiento. El proceso de
tercerización.
Sistema de habilidades

• Transferir procedimientos y métodos

para el Control y evaluación del
Mantenimiento en la empresa.
• Determinar fortalezas y debilidades de la
gestión del mantenimiento y la
tecnología en la empresa, así como la
evaluación de la gestión.
• Diseñar un programa de intervención de
mantenimiento basado en los problemas
detectados en el diagnóstico realizado.
Docente: MSc. Ing. VALERIO SUCASAIRE SUCASAIRE
El mantenimiento es un conjunto de actividades que se
realizan con la finalidad de mantener y/o recuperar el
estado ideal de un sistema; así como la determinación y
evaluación de su estado real, por medios técnicos.
El conjunto de actividades se refiere a:
 Conservación: que permite mantener el estado
ideal de componentes de un sistema. Ejemplo:
lubricar.
 Inspección: permite evaluar la situación real de
compo- nentes de un sistema. Ejemplo: medir
algún parámetro.
 Reparación: permiten la reposición del estado ideal
de los componentes de un sistema. Ejemplo:
cambio o reconstrucción de componentes.
 ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA MANTENIMIENTO

INSPECCIÓN CONSERVACIÓN REPARACIÓN

Averiguar el Conservar el estado Restaurar el estado
estado real. teórico. teórico.

¿Coincide Si
estado real con
estado teórico?

No
Generaciones del mantenimiento
 El futuro inmediato....
Segunda Generación
Primera Generación - Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo fijo
- Sistemas de planificación y
- Mantenimiento correctivo. control. Informatización.
- Grandes “OVERHANDS”.
1.950 1.980
Tercera Generación
- Mantenimiento predictivo
y monitorización.
- Diseño para la fiabilidad
y mantenibilidad.
- AMFE. Análisis de modos de
fallos y sus efectos.
- Análisis de costes de
ciclos de vida LCC.
- TQM - Dirección de calidad
total.
- Contratación externa.
- Sistemas expertos.
- Certificaciones de calidad.
2000
Cuarta Generación
- Gestión integrada del
mantenimiento basada en
nuevos conceptos.
-> R.C.M.
-> T.P.M.
y en nuevas mantecnologías
eficientes.
- Gestión orientada a resultados
y a clientes.
- Contratación compartiendo
riesgos y resultados:
“Ganador-Ganador”.
- Motivación e implicación en
resultados.
- Certificación integrada de
actividades ISO-9000/ISO-14000
y de competencia de trabajadores.
- “Benchmarking” a todos los
niveles. Participación e
información.
- Análisis de riesgos y
elaboración de nuevas
consistencias M.O.C.
- Reingeniería permanente para
mejora de disponibilidad,
fiabilidad y costes.
- Observancia Normativa.
2.015
Evolución de la accidentabilidad en el Sector
aeronautico. En EE.UU. el mantenimiento ha
sido profundamente revisado.
30

25
Accidentes por millón de despegues

Compañías Norteamericanas
20
Resto de Compañías

15

10

59 62 65 70 75 80 85 90 95
A ñ os
 La paradoja del mantenimiento: Otro
Disponibilidad % ejemplo, el del Sector petroquímico

Coste
90
40

80 30

70 20

10
60

0 25 50 75 100

Población %

11
 Gasto de mantenimiento año.

2 al 3,5%
2015
 FILOSOFÍAS DEL MANTENIMIENTO

Precisión
E
Basado en Condición
f
i
c
a Preventivo
c
i
a
Al Fallo

1930-1950 1950-1980 1980-1990 1990-

13
Evolución del mantenimiento en el tiempo

14
Posición del mantenimiento hasta 1930

15
Posición del Mantenimiento en las
décadas de 1930 y 1940

16
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

No Planificado y Programad o Planificado y Programado

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
REACTIVO PROACTIVO

PREVENTIVO (MPv) PREDICTIVO (MPd) MEJORATIVO

17
 Objetivos del Mantenimiento

 Optimización de la disponibilidad del

equipo productivo.
 Disminución de los costos de

mantenimiento.
 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina.

18
 2. ¿POR QUÉ HACER MANTENIMIENTO EN
UNA EMPRESA?

 Porque el mantenimiento representa una

inversión que a mediano y largo plazo
acarreará no sólo mejoras en la producción,
sino también el ahorro que representa tener
trabajadores sanos e índices de accidentalidad
bajos y por ende mayores utilidades.
 El mantenimiento representa un arma
importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje de accidentes son causados
por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos.

19
 Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos
equipos y que son comunicados al Departamento
de Mantenimiento por los usuarios de los mismos

20
Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de
servicio determinado en los equipos, programando las
correcciones de sus puntos vulnerables en el momento más
oportuno

21
► Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y
todo lo que representa.
► Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones
periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y
tercera no se realizan, la tercera es inevitable.
► Historia:
Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo
importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolución el
mantenimiento preventivo consiste en la inspección de los aviones antes de
cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en función del número de
horas de funcionamiento.

22
Básicamente consiste en programar
revisiones de los equipos, apoyándose en el
conocimiento de la máquina en base a la
experiencia y los históricos obtenidos de las
mismas.
Se confecciona un plan de mantenimiento
para cada máquina, donde se realizaran las
acciones necesarias, engrases, cambiar
correas, desmontaje, limpieza, etc.
23
El mantenimiento preventivo puede ser
definido como una lista completa de
actividades, todas ellas realizadas por;
usuarios, operadores, y mantenimiento, para
asegurar el correcto funcionamiento de la
planta, edificios, máquinas, equipos,
vehículos, etc., para encontrar y corregir los
problemas menores antes de que estos
provoquen fallas.
24
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Es el mantenimiento programado y planificado con base en

el análisis, muestreo y registro de variables que determinan
el estado de la maquina y que se monitorean para
“predecir” la falla; tales variables pueden ser nivel de
vibraciones, temperatura, presión, velocidad, etc.
El mantenimiento predictivo es una etapa avanzada del
mantenimiento preventivo que reduce la incertidumbre
acerca del tiempo de falla de un equipo; en un
mantenimiento preventivo los periodos entre revisiones
pueden ser muy cortos reduciendo el tiempo de producción y
gastando piezas en buen estado o pueden ser muy largos y
entonces la maquina tendrá una falla inesperada con los
perjuicios que ella trae.
 OBJETIVO

Mostrar los beneficios* de

la aplicación conjunta de técnicas
de mantenimiento predictivo, en la
oportuna detección de anomalías.
 *OBJETIVO
1. Prevención de riesgos.
2. Certidumbre de que el equipo está en condiciones
de operación continua, confiable y segura.
3. Reducción de tiempos y costos por paros de
producción para el desmontaje, desacoplamiento
y/o desconexión del equipo para su cambio.
4. Reducción de los costos asociados con paros de
emergencia.
5. Optimización de los recursos destinados al
mantenimiento de los equipos y/o instalaciones.
6. Reducción del inventario de refracciones.
 CONCEPTO CICLO DE VIDA
Valor al cliente por
Mantenimiento

Optimizando la linea de vida

Actualización
continua /
Reemplazo

Mantenimiento

Mantenimiento
Integral
Envejecimiento

Reparación

Tiempo
Actualización y Periódo Reemplazo y Periódo de
Periódo de Garantia de Modernización reciclaje

Periódo de Mantenimiento
 ANALISIS DEL CICLO DE VIDA

Mantenimiento Fuerza
Predictivo:
Condición de la gravedad y
Pruebas e inspecciones que acción del mantenimiento
se realizan durante la operación
normal del equipo, con la Adv. 1 Falla no prematura
finalidad de detectar anomalías y
Averias
evitar fallas.
Transientes
Falla

Tensión

Vida Residual Adv. 2 Incremento de vida

Tiempo
 BENEFICIOS

 Optimiza el planeamiento del

Mantenimiento. COSTO INVERSION
INICIAL

 Apoya los esfuerzos para prolongar ciclo

de vida de la máquina alcanzando la MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
rentabilidad de la inversión.
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
 Facilita la toma de decisión para el
mantenimiento a corto y largo plazo a MANTENIMIENTO BASADO
razón de la funcionamiento ó sustitución. EN CONDICION

 Reduce al mínimo los tiempos

inoperativos, como bajos niveles de
riesgo.
TIEMPO

 Proporciona información para la

valoración del costo del ciclo de vida.
 CASO HISTORICO

MONITOREO ON LINE
DE MOTOR ELECTRICO

MARCA ABB 1070 HP –

2300 V

CLIENTE: COMISION DE
REGANTES PUERTO EL
CURA - TUMBES
INSPECCIONES PREDICTIVAS PARA MAQUINAS
ELECTRICAS
Láser
alignment

Thermografi
Insulation
Test

Vibration
analysis

Electric
Test

Acustic
Emition
On-site
dynamic
balaning LEAP
 TECNICAS

1.Termografía Infrarroja.
2.Cromatografía de gases.
3.Análisis Físico – Químico del aceite
dieléctrico.
4.Análisis de furanos.
5.Análisis Vibracional.
 TECNICAS

1.Termografía Infrarroja.
2.Cromatografía de gases.
3.Análisis Físico – Químico del aceite
dieléctrico.
4.Análisis de furanos.
5.Análisis Vibracional.
 La gestión del mantenimiento

Según la ISO 9000:2005, la gestión no es

más que el conjunto de actividades
coordinadas para dirigir y controlar una
organización.
La gestión del mantenimiento

las actuaciones con las que la dirección de

una organización de mantenimiento sigue
una política determinada

[A.E.M., 1995]
La gestión del mantenimiento
• La gestión de mantenimiento es responsable de
armonizar los activos fijos, minimizando los
tiempos de parada y los costos asociados a los
mismos. Es por esto, que una adecuada
gestión de mantenimiento, en el marco de una
filosofía del personal orientada hacia la calidad,
ayuda a incrementar la productividad, por lo
que es de vital importancia el estudio de los
aspectos que pueden afectarla.
La gestión del mantenimiento
“Borao Ruiz (1996); Gutiérrez Campos y
Santos Moro (1997) señalan los elementos
que definen la gestión del mantenimiento y
estos son los siguientes:
•Disponibilidad de las instalaciones y
equipos y su manifestación en la calidad del
servicio.
• Rentabilidad de los activos y las acciones.
• Seguridad de las personas y bienes.
 La Gestión por Procesos como filosofía de gestión empresarial

Desde el punto de vista de la teoría de

sistemas, el Mantenimiento puede verse como
un subsistema, un proceso caracterizado por un
conjunto de entradas expresadas en términos
de recursos humanos, materiales, financieros e
informativos; el proceso de conversión y, por
último, un conjunto de salidas o resultados
obtenidos como consecuencia del desempeño
del sistema, expresados en términos del
servicio que este último provee a sus clientes,
fundamentalmente al subsistema de
Operaciones.
 La Gestión por Procesos como filosofía de gestión empresarial

Conceptos y objetivos generales

proceso es un conjunto de actuaciones, decisiones, actividades y
tareas que se encuadran de forma secuencial y ordenada para
conseguir un resultado que satisfaga plenamente los requisitos del
cliente al que va dirigido.
Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactúan, las cuáles transforman elementos de entrada en
resultados. ( ISO 9000_2000).
Los procesos tienen la capacidad para transformar unas
entradas en salidas o resultados
durante el proceso se consumen o utilizan recursos,
tanto materiales, financieros, como humanos, los cuales
deberán ser usados de la manera más eficiente posible
La Gestión por Procesos como filosofía de gestión empresarial
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Subsistema de
Insumos Resultados
conversión

Directos
Externos Disponibilidad del
Económico equipamiento.
Tecnológico Servicio de mantenimiento predictivo
Inspecciones objetivas y subjetivas a Indirectos
intervalos regulares y reparación de los Impacto sobre los
defectos detectados objetivos de Operaciones
Servicio de mantenimiento preventivo Impacto sobre la
Reacondicionamiento de componentes a seguridad de los
Necesidades de clientes intervalos regulares empleados
internos Sustitución de componentes a intervalos Impacto ambiental
Decisiones en Operaciones regulares Impacto sobre la
Necesidades de mantenimiento Servicio de mantenimiento detectivo tecnología
en las distintas áreas de la Inspección de fallas ocultas y
empresa reacondicionamiento en caso necesario
Servicio de mantenimiento correctivo
Reparación de averías programadas y no
programadas
Servicio de mantenimiento de línea Ajustes,
cambio de accesorios, atención a Retroalimentación
Recursos primarios interrupciones. Generalmente efectuado por
Materiales y suministros personal de Operaciones
Personal. Servicio de mantenimiento mejorativo
Capital. Modificaciones en las características de
diseño del ítem

Subsistema de Control
La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Procesos que conforman la gestión de

mantenimiento
La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Procesos que conforman la gestión de

mantenimiento
encargados de la planeación
estratégica de mantenimiento
La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Procesos que conforman la gestión de

mantenimiento
encargados de garantizar el
control de los costos y la calidad
del mantenimiento, asegurando los
recursos para la ejecución y el
cumplimiento de la normativa de
seguridad y ambiente
La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Procesos que conforman la gestión de

mantenimiento

constituyen la base que soporta todas

las estrategias que se originan en el
direccionamiento
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Procesos de apoyo

 Gerencia del conocimiento: Es el proceso sistémico que

proporciona el recurso humano capacitado para ejercer
las labores y preservar el conocimiento.
 Calidad de suplidores: Mediante este proceso se
garantizan suplidores certificados, así como los
repuestos con la calidad requerida.
 Adecuación de tecnologías: Unido con los sistemas de
información aseguran la base de datos de la integridad
de los equipos, de los costos y permite efectividad en la
programación.
 Gestión del desempeño: Permite monitorear la
implantación y el desarrollo de las estrategias, así como
tomar los correctivos de manera proactiva.
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Integración de los procesos en la cadena de

valor del mantenimiento
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Integración de los procesos en la cadena de

valor del mantenimiento

Comprende el área de inspección de equipos

o mantenimiento predictivo. Integra
actividades tales como: análisis de la
integridad de las instalaciones, pruebas de
capacidad, monitoreo de condiciones y
registro de la información técnica para definir
o evaluar cambios de ciclos o políticas de
mantenimiento
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Integración de los procesos en la cadena de

valor del mantenimiento
Integra los procesos estratégicos de
mantenimiento, estableciendo la
dirección mediante las políticas,
planes de corto y mediano plazo,
costeo de actividades, estrategias de
contratación, planes de recursos
humanos
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Integración de los procesos en la cadena de

valor del mantenimiento
En este proceso se realiza la
optimización y sincronización de
las actividades diarias y
semanales, se coordina el
suministro de materiales, el
registro de la información de
costos y de todas las actividades
ejecutadas, así como la
disponibilidad de recursos
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Integración de los procesos en la cadena de

valor del mantenimiento
Es el proceso encargado de la
gerencia del paro de planta y de la
optimización de los recursos. Una
de las principales responsabilidades
en esta etapa es cumplir cabalmente
las normas de seguridad, salud,
higiene y ambiente durante la
ejecución
 La Gestión de Mantenimiento bajo el enfoque de proceso

Integración de los procesos en la cadena de

valor del mantenimiento

se efectúa la retroalimentación del

cumplimento los objetivos. Apoya a la
dirección en la toma de decisiones tácticas y
estratégicas mediante un sistema
balanceado de indicadores de desempeño
La gestión del mantenimiento
 Las siguientes son las diez mejores prácticas en
las cuales está sustentado el Modelo de Gestión:

• Organización centrada en equipos de trabajo.

• Apoyo y visión de la gerencia.
• Integración con proveedores de materiales y servicios.
• Planificación y programación proactiva.
• Contratistas orientados a la productividad.
• Procesos orientados al mejoramiento continuo.
• Gestión disciplinada de suministro de materiales.
• Gerencia disciplinada de paros de planta.
• Producción basada en confiabilidad.
• Integración de sistemas.
La gestión del mantenimiento

abarca el cumplimiento de un conjunto de

funciones: la planificación, la
organización, la ejecución y el control.
La gestión del mantenimiento
Planificación del mantenimiento
conjunto de actividades que a partir de las
necesidades de mantenimiento, definen el
curso de acción y las oportunidades más
apropiadas para satisfacerlas,
identificando los recursos necesarios y
definiendo los medios para asegurar su
oportuna disponibilidad.
La gestión del mantenimiento
Aspectos cubiertos
• Planes de mantenimiento.
• Manejo de repuestos y partes.
• Recursos Humanos.
• Manejo de contratistas (terceros).
• Recursos físicos.
• Recursos financieros.
La gestión del mantenimiento
En los edificios de instalaciones de servicio debe
existir una planificación general a mediano y
largo plazo para la totalidad del área, si bien el
jefe de la misma coordina y es responsable de
la planificación de los trabajos de cada una de
las subáreas, estas deben elevarla a nivel de
área. Se debe realizar una programación global
para el área, coordinar el trabajo de las
diferentes subáreas y elaborar un presupuesto
concreto, que incluya un cronograma y los
recursos necesario
La gestión del mantenimiento
Planificación del mantenimiento

Puede realizarse a corto, mediando y largo

plazo
La gestión del mantenimiento
Organización del mantenimiento

Estática:sinónimo de entidad creada para

alcanzar determinados objetivos, o
colectivo de personas estructurado para la
acción
La gestión del mantenimiento
Organización del mantenimiento

Dinámica: es la organización como función

de dirección, que consiste en ordenar y
armonizar los recursos humanos,
materiales y financieros de que se dispone
con la finalidad de cumplimentar un
objetivo dado con la máxima eficiencia
La gestión del mantenimiento
Organización del mantenimiento

es fundamental para el área de

mantenimiento, estudiar en detalle el
diseño de su estructura interna y su
organigrama
La gestión del mantenimiento
Organización del mantenimiento

Director

Ingeniería Producción Mantenimiento

La gestión del mantenimiento
Organización del mantenimiento

Director

Ingeniería Producción Administración

Operaciones Mantenimiento
ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO
DE SERVICIOS TÉCNICOS
La gestión del mantenimiento
tareas de la subdivisión:
• Proponer una política y un sistema de
mantenimiento y aplicarlos de manera
consecuente.
• Planear el mantenimiento y desarrollar estudios
conducentes a su mejoramiento continuo.
• Asegurar que se contemplen en el presupuesto
de la empresa los recursos para la actividad.
La gestión del mantenimiento
tareas de la subdivisión:
• Ejecutar los trabajos con la calidad requerida.
• Llevar los registros requeridos sobre los trabajos
ejecutados.
• Reducir los tiempos de paralización de los
equipos y los costos de mantenimiento.
La gestión del mantenimiento
Por la importancia y complejidad de las tareas
señaladas resulta imprescindible la presencia de
un profesional, al frente de esta subdivisión.
En la medida en que este profesional pueda
contar además con un equipo de especialistas
en la subdivisión, podrá dedicarse mucho más
eficientemente a desarrollar las importantes
funciones de organización y de control de
costos.
La gestión del mantenimiento
Ejecución del mantenimiento
puede realizarse:

• por medios propios

• por contratación de los trabajos a terceros
• mixta.
La gestión del mantenimiento
tareas específicas en la ejecución del
mantenimiento

• Servicios técnicos: revisión, limpieza y

fregado, lubricación, pruebas de regulación
(ajustes y tolerancias perdidos por causas
imprevistas) y conservación para la no
operación.
• Protección contra la corrosión: pintura y
protecciones especiales.
La gestión del mantenimiento
tareas específicas en la ejecución del
mantenimiento

• Inspecciones: controles del desgaste,

revisión de los instrumentos de medición y
revisión de los dispositivos de seguridad.
• Reparaciones: pequeñas, medianas y
generales.
La gestión del mantenimiento
Para ejecutar el mantenimiento por medios
propios la empresa debe disponer de
personal calificado y de los recursos
materiales que se necesitan para
desarrollar las labores.
La gestión del mantenimiento
Ejecución del mantenimiento por
contratación de los trabajos a terceros
La contratación implica encargar a una
organización especializada, mediante contrato,
la ejecución de determinados trabajos para los
cuales la empresa necesitada no se encuentra
apta. Requiere de personal y medios
especializados
La gestión del mantenimiento

El motivo esencial de la contratación lo

constituye el que, a través de ella, puede
cumplirse con mayor eficiencia el objetivo
del mantenimiento con un grado de
garantía mayor en muchos casos, que
usando medios propios
La gestión del mantenimiento
Control del mantenimiento

es una acción a ser realizada en forma

constante en la organización, utilizando
mecanismos simples, sobre la base de los
objetivos definidos, por un período
determinado
La gestión del mantenimiento
Control del mantenimiento

Está basado en patrones de comparación

preestablecidos, en consecuencia, será
eficaz en la medida en que los resultados
de su aplicación sean económicos y sirvan
para tomar medidas preventivas y/o
correctivas y de mejora
La gestión del mantenimiento
Control del mantenimiento
• Para el cumplimiento exitoso de un
sistema de control se debe partir de la
definición del objetivo del control y
posteriormente establecer el objeto de
control, los puntos de control, las técnicas
de control a utilizar, el tipo de control y los
medios e instrumentos de control a
utilizar. [Sánchez Sánchez, 1999].
La gestión del mantenimiento
Control del mantenimiento
• Cuando el objeto de control es la organización
del mantenimiento deben controlarse la
planificación y la ejecución del mismo, de
manera que el control empieza desde el
momento en que es recibido el programa o un
requerimiento de mantenimiento, incluyendo la
preparación del trabajo, hasta la verificación del
correcto funcionamiento del equipo, luego de la
ejecución de las tareas concretas.
La gestión del mantenimiento
Control del mantenimiento

El documento básico del control del

mantenimiento es la orden de trabajo
La gestión del mantenimiento
Orden de trabajo
• # consecutivo
• Tipo de actividad de mantenimiento
• Horas - hombre empleadas, incluyendo categoría y
especialidad de la fuerza de trabajo
• Material y repuestos utilizados y otros servicios
requeridos
• Período de indisponibilidad del equipo
• Duración real del mantenimiento
• Resumen del servicio ejecutado
¿Cómo evaluar la gestión del
mantenimiento?
• Medición de resultados a partir del cálculo
y análisis de indicadores de
mantenimiento.
• Valoración del desarrollo mediante control
directo, principalmente a través de
auditorías
Indicadores de mantenimiento
Numerosos autores se han referido al
tema de los indicadores de
mantenimiento, proponiendo índices
generales y particulares en dependencia
del objeto de control.
 Indicadores de mantenimiento
es un parámetro numérico que facilita la
información sobre un factor crítico
identificado en la organización, en los
procesos o en las personas respecto a las
expectativas o percepción de los clientes en
cuanto a costo-calidad y plazos

Hernández Cruz & Navarrete Pérez (2001)

La auditoría de mantenimiento
La gestión del mantenimiento
¿Que es auditar en Mantenimiento?
es mejorar la competitividad de las
empresas, saber exactamente dónde se
está. Con una auditoría se descubre una
situación y se detectan las áreas que
presentan problemas, se puede intentar
mejorar estas áreas por medios propios o
mediante la contratación del
mantenimiento.
 La auditoría de mantenimiento
consiste en la evaluación, análisis y la valoración
objetiva, periódica y sistemática de las
funciones, características esenciales del
servicio, para comprobar la corrección del
sistema de gestión de mantenimiento empleado
y su evolución en el tiempo, ya que cuánto
mejor aplicadas sean, se corregirán en mayor
grado los problemas que se detecten, facilitando
la consecución de sus objetivos.
 La auditoría de mantenimiento

En la ISO 19011:2004 se establecen las

directrices para la auditoría de los
sistemas de gestión de calidad y/o
ambiental, la cual constituye una guía a la
hora de realizar una auditoría de
mantenimiento.
 Generalidades sobre Auditoría

Auditoría

Control interno

Examen o verificación
 Generalidades sobre Auditoría

El objetivo de la auditoría, en los comienzos de esta

disciplina era primordialmente el de detectar y divulgar
fraudes, circunstancias que dejó la imagen negativa de
un auditor policía o detective que aún, a pesar del
desarrollo internacional y reconocimiento de la
profesión de la Contaduría Pública, no se ha superado
totalmente. No obstante, en el Sector Público su
metodología fue configurando el denominado
control numérico-legal y en términos más actuales,
la auditoría de cumplimiento.
 Generalidades sobre Auditoría

A partir de 1960 se empieza a plantear en la literatura

profesional la necesidad de darle un mayor alcance al
objetivo de la auditoría; se habla de la auditoría en
función del ¨ hombre de negocios ¨ y se comienza a
señalar la importancia de que la auditoría sea más útil
al desarrollo de los entes públicos o privados,
ampliando la cobertura de su acción al examen de las
operaciones en términos de eficacia, economía o
economicidad y eficiencia. Surge así un nuevo
objetivo de auditoría, que finalmente ha configurado
una nueva clase de auditoría que hoy se le denomina
auditoría operacional.
 Generalidades sobre Auditoría

Clasificación de las Auditorías

Las auditorías se pueden clasificar atendiendo a
diferentes aspectos:
Atendiendo a quien realiza la auditoría:
Interna: aquella auditoría realizada por el personal
de la propia entidad señalando que el mismo no
puede ser del departamento de mantenimiento.
 Externa: realizada por una persona u organismo
independiente a la entidad que va a ser auditada.
 Generalidades sobre Auditoría

Por su frecuencia:
Sistemática: se realiza de forma permanente o
programada donde el auditor realiza y comprueba las
operaciones efectuadas desde su última visita.
 Periódica: se realizan al final de un período de
trabajo, generalmente fin de año.
Eventuales: son aquellas que se realizan atendiendo
a contingencias especiales que se presentan.
cualquiera de las antes mencionadas pueden efectuarse
de dos maneras distintas, por sorpresa o por previo
aviso.
 Generalidades sobre Auditoría

Por su extensión y alcance:

Máximas o detalladas: esta clase de auditoría es la de
mayor amplitud o alcance. En ella el auditor comprueba el
total de las operaciones realizadas durante un período
determinado, requiere de mucho tiempo para su realización
y por ello su costo resulta muy elevado.
Por pruebas: en estas auditorías no se investigan en
detalles todas las operaciones, anotaciones y pases como
en las máximas o detalladas, sino que el auditor selecciona
una muestra de la cantidad de operaciones y con ellas
hace su trabajo. Se originan por la necesidad, tanto
económica como de tiempo, de realizar la verificación sin
tener que revisar todas las operaciones.
 Generalidades sobre Auditoría

De acuerdo con los objetivos fundamentales que se

persigan:
 Financiera o de Estados Financieros.
 De Gestión u Operacional.
 Auditorías Operacionales

De acuerdo con los objetivos fundamentales que se persigan:

De Gestión u Operacional: Es una revisión y evaluación
parcial o total de las operaciones y procedimientos adoptados
en una empresa, con la finalidad principal de auxiliar a la
dirección a eliminar las deficiencias por medio de la
recomendación de medidas correctivas.
Comprende además de la financiera, el examen y evaluación de la
planeación, organización, dirección y control interno
administrativo; de la eficiencia, eficacia y economía con que se
han empleado los recursos humanos, materiales y financieros; y
de los resultados de las operaciones programadas para saber si
se han logrado o no los objetivos propuestos.
 Auditorías Operacionales

La auditoría ha venido evolucionando en el transcurso

del tiempo y uno de sus objetivos primordiales en la
actualidad es la evaluación de las operaciones para
determinar y aumentar su grado de eficacia,
economía y eficiencia; criterios estos conocidos en
la ciencia administrativa como las tres ¨ E ¨ de la
Gerencia.
 Auditorías Operacionales

Eficacia
En una concepción elemental, clara, la eficacia,
consiste en lograr o alcanzar los objetivos
propuestos, las metas programadas, o los
resultados deseados. De tal forma que una
actividad, una operación, un proyecto, un programa o
una gestión, según sea el grado de alcance que se le
dé, será efectiva en la medida en que los propósitos,
metas o resultados sean obtenidos, alcanzados o
logrados.
 Auditorías Operacionales

Economicidad o Economía
Economía desde el punto de vista de la auditoría
operacional, la economicidad o desarrollo de las
operaciones es lograr el costo mínimo posible, o
sea gastar solamente lo razonablemente necesario o
prudente para alcanzar un objetivo, una meta o un
resultado deseado.
 Auditorías Operacionales

Eficiencia
La eficiencia es el criterio integral que maneja la
auditoría operacional, pues relaciona la productividad
de las operaciones o actividades, con un estándar de
desempeño o con una medida o criterio de
comparación. Es la relación entre los resultados
alcanzados y los recursos utilizados.
 Auditorías Operacionales

Diagnóstico de Auditoría Operacional

El desarrollo de una auditoría operacional implica
diagnosticar sobre las operaciones o actividades que
se examinan y evalúan, en que medida se alcanzan
las metas propuestas (eficacia), con que nivel de
costo (economía) y con que grado de eficiencia.
Directrices para la Auditoría según la ISO 19011-2002

Conceptos relativos a la auditoría

 Conceptos relativos al examen
Auditoría: Proceso sistemático, independiente y
documentado para obtener evidencias de la auditoría y
evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la
extensión en que se cumplen los criterios de auditoría.
Criterios de auditoría: Conjunto de políticas,
procedimientos o requisitos utilizados como referencia.
Evidencias de auditoría: Registros, declaraciones de
hechos, o cualquier otra información que son pertinentes
para los criterios de auditoría y que son verificables.
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Conceptos relativos a la auditoría

 Conceptos relativos al examen
Hallazgos de la auditoría: Resultados de la evaluación
de la evidencia de la auditoría, recopilada frente a los
criterios de auditoría.
Cliente de una auditoría: Organización o persona que
solicita una auditoría.
Auditado: Organización que es auditada.
Auditor: Persona con la competencia para llevar a cabo
una auditoría
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Principios de la auditoría
 Principios relacionados con los auditores:
1 Conducta ética – el fundamento de la
profesionalidad.
La confianza, la integridad, la confidencialidad y la
discreción son esenciales en la auditoría.
2Presentación imparcial – la obligación de informar
con veracidad y exactitud.
Los hallazgos, conclusiones e informes de la auditoría
reflejan con veracidad y exactitud las actividades de la
auditoría. Se informan además, los obstáculos
significativos y opiniones divergentes.
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Principios de la auditoría
 Principios relacionados con los auditores:
3- Debido cuidado profesional – la aplicación del
cuidado razonable al auditar.
Los auditores proceden con el debido cuidado, de
acuerdo con la importancia de la tarea que desempeñan
y la confianza depositada en ellos por el cliente de la
auditoría y por otras partes interesadas. El tener la
competencia necesaria es un factor importante.
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Principios de la auditoría
 Principios relacionados con la auditoría:
4- Independencia – la base para la imparcialidad y la
objetividad de las conclusiones de la auditoría.
Los auditores son independientes de la actividad que es
auditada y están libres de errores y conflicto de
intereses. Ellos mantienen una actitud objetiva a lo largo
del proceso de auditoría para asegurarse de que los
hallazgos y conclusiones estén basados sólo en la
evidencia de la auditoría.
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Principios de la auditoría
 Principios relacionados con la auditoría:
5- Enfoque basado en la evidencia – el método
racional para alcanzar conclusiones de la auditoría fiable
y reproducible en un proceso de auditoría sistemático.
La evidencia de la auditoría es verificable. Está basada
en muestras de la información disponible, ya que una
auditoría se lleva a cabo durante un período de tiempo
delimitado y con recursos finitos. El uso apropiado del
muestreo está estrechamente relacionado con la
confianza que puede depositarse en las conclusiones de
la auditoría.
 ISO 9000:2005
Los 8 principios de la Gestión de la Calidad

PARTICIPACION LIDERAZGO
DEL
PERSONAL ENFOQUE
ENFOQUE AL
DE CLIENTE
PROCESO
ENFOQUE
DE
SISTEMA
PARA LA
ALIDAD
GESTION
RELACIONES
MEJORA
MUTUAMENTE
CONTINUA ENFOQUE
BENEFICIOSAS
BASADO EN
CON EL
HECHOS
PROVEEDOR
PARA LA
TOMA DE
DECISION
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Objetivos de la auditoría
•Determinar la conformidad o no del Sistema de
Gestión (SG) con los requisitos especificados.
•Evaluar la eficacia del SG establecido para el logro de
la política de la calidad y el cumplimiento de los
objetivos.
•Verificar el cumplimiento del sistema de acuerdo con
requisitos regulatorios.
• Identificar oportunidades de mejora.
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¿Cuándo auditar?
• Requisito regulatorio.
• Cambios al Sistema de Gestión de la Calidad.
• Identificar deficiencias del Sistema.
• Comprobar que se siguen los procedimientos y
programas.
• Determinar la capacidad (técnica, calidad).
• Verificar la eficacia y eficacia del Sistema.
• Dudas con la calidad del producto / servicio.
• Verificar la implantación de acciones correctivas.
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Beneficios de la auditoría
• Fomenta el desarrollo del SG.
•Proporciona a la dirección la información para la
toma de decisiones más acertadas.
• Contribuye a la reducción de los costos.
• Permite la mejora continua de la calidad.
• Propicia el trabajo en equipos.
 Auditoría de mantenimiento

• Corretger Rauet 1996] el cual plantea que

consiste en la evaluación, análisis y la
valoración objetiva, periódica y sistemática de
las funciones, características esenciales del
servicio, para comprobar la corrección del
sistema de gestión de mantenimiento empleado
y su evolución en el tiempo, ya que cuánto
mejor aplicadas sean, se corregirán en mayor
grado los problemas que se detecten, facilitando
la consecución de sus objetivos.
Realización de la auditoría de
mantenimiento (Procedimiento)
Los auditores deben tener conocimiento y
capacidad para:
1. Recopilar información a través de los
métodos diseñados con estos fines.
2. Verificar que la evidencia de la auditoría
sea suficiente.
3. Evaluar los hallazgos de la auditoría.
4. Preparar el informe de la auditoría.
 Los Objetivos
 El Alcance
 Los Criterios
 El Cronograma
 Los Recursos
Asignados
 Alcance

 Mano de Obra
 Materiales
 Medios Técnicos
 Métodos de Trabajo
 Resultados
 Seguridad
 Medioambiente
 Criterio

Medios Técnicos

•Toda la herramienta esta inventariada, existe una lista de herramienta

actualizada.
•Los operarios disponen de la herramienta que necesitan. La herramienta de
la que disponen resulta adecuada en relación a las tareas que realizan.
•El sistema de gestión de la información que se emplea es el adecuado.
•La información que suministra el sistema de gestión es fiable, y es posible
basarse en ella para tomar decisiones.
• Se realiza el diagnóstico de mantenimiento a través de la aplicación
de cuestionario
•Se detectan los problemas que afectan la gestión de mantenimiento
Evaluación de la gestión del mantenimiento
 Radar de Mantenimiento

A1 A1 Organización (80,00%)
100
80 A2 Administración (40,34%)
A6 60 A2
40
A3 Personal (80,85%)
20
0
A4 Infraestrutura y equipos (52,80%)
A5 A3
A5 Equipos e instalaciones (79,99%)

A4 A6 Serv icio de terceros (63,6%)