UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DEL CENTRO

Lilian Valeria Almeida Bautista

Alejandra Alegría Villegas
Ana Cristel Pérez Pérez
Jesús Adrián Alvarado Ovando

Ingeniería de Bioprocesos
Profa. Fanny Guadalupe Jáuregui
González

Criterios de operación y control

de sistemas de vacío y cooler
 Sistemas de vacío
Sistema de vacío es una denominación genérica para una disposición de
equipamientos utilizados para la generación de vacío.

Los dos principales factores que influyen en la selección final de un sistema

de vacío son (i) la presión de aspiración que debe mantenerse o alcanzarse
en el proceso y (ii) el caudal a ser aspirado.
1. Ventosas de
vacío
2. Elementos de
fijación
3. Generadores de
vacío
4. Interruptores y
control del
sistema
5. Filtros y uniones.
Técnicas de
válvulas

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Criterios de operación y control

Para efectuar el montaje de los sistemas de control, debe disponerse de un puesto de trabajo fijo,
equipado con un panel de prácticas perfilado. El panel perfilado tiene 14 ranuras en T paralelas a
una distancia de 50 milímetros. La fuente de corriente continua es una unidad de alimentación
eléctrica con anticortocircuitaje (entrada: 230 V, 50 Hz; salida: 24 V, máx. 5 A). La fuente de aire
comprimido puede ser
un compresor móvil con silenciador (230 V, aprox. 50 l/min., máximo 800 kPa = 8 bar).

Parte mecánica
• Montar todos los componentes fijamente sobre la placa perfilada.
• Los detectores de posiciones finales no deberán accionarse frontalmente.
• Para accionar los detectores de posiciones finales, utilizar una herramienta (por ejemplo, un
destornillador).
• Manipular los componentes de la estación únicamente si está desconectada.

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Sistema eléctrico
• Las conexiones eléctricas únicamente deberán conectarse y desconectarse sin tensión.
• Utilizar únicamente cables provistos de conectores de seguridad.
• Únicamente deberá utilizarse baja tensión (de máximo 24 V DC).

Neumática
• No deberá superarse la presión máxima admisible de 600 kPa (6 bar).
• Únicamente conectar el aire comprimido después de haber montado y fijado correctamente todos los
tubos flexibles.
• No desacoplar tubos flexibles mientras el sistema esté bajo presión.
• Si se suelta un tubo bajo presión, proceda de la siguiente manera:
Desconecte de inmediato la alimentación de aire comprimido.
• Montaje del sistema neumático:
Establezca las conexiones utilizando tubos flexibles de 4 ó 5 milímetros de diámetro exterior.
Introduzca los tubos flexibles hasta el tope de las conexiones enchufables.
Antes de desmontar los tubos flexibles, deberá desconectarse la alimentación de aire comprimido.
• Desmontaje del sistema neumático:
Presione el anillo de desbloqueo de color azul y retire el tubo flexible.

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Las placas de montaje de los equipos están dotadas con las variantes de fijación A hasta D:

Variante A, sistema de retención por encastre

Para componentes ligeros, no sometidos a cargas (por ejemplo, válvulas de vías). Los componentes se
montan reteniéndolos simplemente en las ranuras de panel perfilado.

Variante B, sistema giratorio

Componentes medianamente pesados sometidos a cargas bajas (por ejemplo, actuadores). Estos
componentes se sujetan al panel perfilado mediante tornillos con cabeza de martillo.

Variante C, sistema atornillado

Para componentes que soportan cargas altas o componentes que no se retiran con frecuencia del panel
perfilado (por ejemplo, válvula de cierre con unidad de filtro y regulador).

Variante D, sistema enchufable

Para componentes ligeros provistos de pernos enchufables, no sometidos a cargas (por ejemplo,
unidades
de alarma). Estos componentes se montan mediante adaptadores enchufables.

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Criterio de operación y control
para sistema cooler

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Cooler
Los coolers son utilizados
especialmente en las fuentes
de energía. Hoy día también se
incluyen coolers adicionales
para el microprocesador y
placas que pueden
sobrecalentarse. Incluso a
veces son usados en distintas
partes del gabinete para una
refrigeración general.

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Ventajas y desventajas
➝Resistencia a la corrosión ➝Necesita de otros
➝Bajo coste, consumo y componentes para no crear
libre y peligros ruido alguno
➝Variable capacidad de
refrigeración
➝No tiene partes móviles
➝Sin riesgo de explosión
➝Tiene una operación
silenciosa

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Aplicaciones
HVAC :H(heating, calefacción), V
(Ventilating, ventilación) AC (air
conditioned, aire acondicionado).
• Data centers
• Operaciones de enfriamiento
libre
• Enfriamiento de procesos
• Farmacéutica
• Hospitales
• Aplicaciones energéticas
• Aplicaciones que requieren
menor espacio (huella de
instalación
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Operaciones
➝Utilizar cantidades adecuadas de aire y volumen
➝Todos los CONTROL COOLERS están construidos en
A.Inoxidable para larga duración, areas de lavado, alta
temperatura y condiciones de corrosión.
➝Todos incluyen un “Kit de Instalación” que incluye un
tubo plástico para trasladar el aire frio por toda la cabina,
soportes para el tubo y un silenciador –difusor para
insonorizar la salida final del tubo.
➝Los sistemas termostáticos son muy recomendados por
asegurar un mantenimiento libre del sistema de
refrigeración, olvidándose el cliente de conectar o
desconectar cuando haga falta el C.COOLER,
especialmente en dias calurosos, consumiendo sólo el aire
comprimido necesario y manteniendo un ciclo de
temperatura alto, sin cambios bruscos de temperatura,
haciendo que los componentes internos duren mucho
más.
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 Uso adecuado
➝Suministro de aire comprimido
➝Línea de alimentación de aire comprimido
➝Los generadores determinan el volumen de aire a través del
Control cooler. Estos generadores están tasados a 8, 15, 25 y 35
cfm (pie cubico por minuto a 5.5 bar. Para asegurarse de que su
compresor de aire puede generar estos volúmenes, el caballo de
fuerza del compresor debe multiplicarse por cuatro para determinar
la capacidad cfm. Un múltiplo de 5 puede usarse en los nuevos
compresores por encima de 30 caballos de fuerza.
➝La válvula localizada en la base del Control Cooler,
automáticamente desprendería aire caliente desde el
compartimiento, manteniendo una presión positiva dentro del
compartimiento
➝Ventilación
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A continuación te
presentamos los equipos,
componentes y accesorios
básicos utilizados en
los sistemas de refrigeración

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