TORNOS

HISTORIA
El torno es una de las primeras máquinas
inventadas remontándose su uso quizá al año
1000 y con certeza al 850 a. C.
A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema
de transmisión por correa, que permitía usar el
torno en rotación continua.
Se inició el mecanizado de metales no férreos,
como latón, cobre y bronce y, con la
introducción de algunas mejoras, este torno se
siguió utilizando durante varios siglos.
Se inició el mecanizado de metales no férreos,
como latón, cobre y bronce y, con la
introducción de algunas mejoras, este torno se
siguió utilizando durante varios siglos.

2
Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra, durante el
siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una
pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para
metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de
piezas de precisión.
En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson
construyó un torno industrial con un portaherramientas
deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual.
Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor
estadounidense David Wilkinson mejoraron este torno
conectando el portaherramientas deslizante.El torno revólver,
desarrollado durante la década de 1840
El torno revólver, desarrollado durante la década de 1840
Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revólver
automáticos para cambiar las herramientas de forma automática.

3
Torno mecánico

Torno paralelo de 1911

4
Tipos de tornos
 Torno paralelo

 Torno copiador

 Torno revólver

 Torno automático

 Torno vertical

 Torno CNC

5
 Torno paralelo
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno
que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las máquinas herramienta más
importante que han existido.

Caja de velocidades y avances de un torno paralelo

6
 Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo

de torno que operando con un
dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado
de piezas de acuerdo a las
características de la misma
siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce el perfil
de la pieza.

7
 Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno
diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea
posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado.

8
 Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo
proceso de trabajo está enteramente automatizado

9
 Torno vertical
El torno vertical es una variedad de torno diseñado
para mecanizar piezas de gran tamaño, que van
sujetas al plato de garras u otros operadores y que
por sus dimensiones o peso harían difícil su
fijación en un torno horizontal.

10
 Torno CNC
El torno CNC es un tipo de torno operado
mediante control numérico por computadora.
Se caracteriza por ser una máquina
herramienta muy eficaz para mecanizar
piezas de revolución

11
PARTES PRINCIPALES DEL
TORNO

12
ADITAMIENTOS Y ACCESORIOS
DE LOS TORNOS
 ADITAMIENTOS Y ACCESORIOS DE LOS
TORNOS

 Plato de sujeción de garras (3 y 4 mordazas)

 Platos planos
 Plato de garras independientes
 Perro de arrastre
 Centros (fijo y giratorio)
 Mandril para contrapunto
 Soporte fijo o luneta fija
 Soporte móvil o luneta móvil
 Torreta portaherramientas

14
 Plato de sujeción de garras

Sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el

movimiento.

15
Boquilla o mandril de cuatro mordazas

16
 Perro de arrastre

Se fija en el plato de torno y en la pieza de

trabajo y le transmite el movimiento a la
pieza cuando está montada entre centros.

17
 Centros

Soportan la pieza de trabajo en el cabezal

y en la contrapunta.

18
 Mandril para contrapunto

Es un accesorio de conicidad tipo “Morse” que se

acopla al contrapunto, en el se pueden colocar
herramientas como brocas de centro, brocas,
escariadores, entre otros.

19
 Soporte fijo o luneta fija
Soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo
cuando no puede usarse la contrapunta.

20
 Soporte móvil o luneta móvil
Se monta en el carro y permite soportar
piezas de trabajo largas cerca del punto de
corte.

21
 Torreta porta-herramientas
Es un accesorio que se utiliza para portar la
herramienta de corte, la torreta va montada
sobre el carro orientable.

22
 HERRAMIENTAS PARA TORNEAR

Las herramientas de torneado se diferencian en dos

factores, el material del que están constituidas y el
tipo de operación que realizan. Según el material
constituyente, las herramientas pueden ser de acero
rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro
(widia) intercambiables.

La calidad de las plaquitas de metal duro (Widia) se

selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza,
el tipo de aplicación y las condiciones de
mecanizado.

23
Principales materiales de herramientas para torneado

MATERIALES SIMBOLOS

Metales duros recubiertos HC

Metales duros H

Cermets HT, HC

Cerámicas CA, CN, CC

Nitruro de Boro Cúbico BN

Diamantes policristalinos DP, HC

24
 Herramienta de ranurar y segar (tronzar)

Esta herramienta sirve para cortar o separar parte de la

pieza cuando se mecanizan piezas de pequeño
tamaño desde una barra larga de material.

25
 Moletas
Son herramientas que sirven para darle un acabado
superficial en frío a una pieza de trabajo
mecanizada, sometiendo las moletas bajo presión
sobre la superficie de trabajo.

26
 Brocas
La broca es una herramienta mecánica de corte
utilizada en conjunción a un taladro o máquina
afín, para la creación de un hoyo o agujero
durante la acción de taladrar.

27
 Buriles
Es una herramienta manual de corte o marcado formada
por una barra prismática, terminada en una punta de
forma variada de acero templado con un mango en
forma de pomo que sirve fundamentalmente para
cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante
presión a que se somete al buril sobre la pieza de
trabajo.

28
Perfiles de herramientas para tornear

29
Altura de la herramienta

30
 Avellanadores

Es una herramienta que sirve para perforaciones

cónicas alrededor de un agujero en el cual se alojará
la cabeza de un tornillo (cabeza avellanada) para que
quede a ras de superficie.

31
 Escariadores
Se denomina escariador a una herramienta manual
de corte que se utiliza para conseguir agujeros
pulidos y de precisión cuando no es posible
conseguirlos con una operación de taladrado
normal.

32
 Machuelos

Dispositivo roscado con forma de cilindro, que

corta o prensa roscas en un agujero previamente
taladrado.

33
 Terrajas

Una terraja de roscar es una herramienta manual

de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con la característica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de acero
rápido.

34
OPERACIONES CON
EL TORNO
CILINDRADO

36
37
REFRENTADO

38
39
RANURADO

40
 ROSCADO EN EL
TORNO

Rosca exterior o Rosca interior o

macho hembra

1 Fondo o base Cresta o vértice

2 Cresta o vértice Fondo o base

3 Flanco Flanco
Diámetro del Diámetro del
4
núcleo taladro

5 Diámetro exterior Diámetro interior

6 Profundidad de la rosca
7 Paso
41
ROSCADO EN EL TORNO
PARALELO

Es efectuar roscas de diversos pasos y

tamaños tanto exteriores sobre ejes o
interiores sobre tuercas. Para ello los tornos
paralelos universales incorporan un
mecanismo llamado “caja Norton”, que
facilita esta tarea y evita montar un tren de
engranajes cada vez que se quisiera
efectuar una rosca.

42
MOLETEADO

43
TORNEADO DE CONOS

44
TORNEADO ESFERICO

45
SEGADO O TRONZADO

46
 CHAFLANADO

El chaflanado es una operación de torneado muy

común que consiste en matar los cantos tanto
exteriores como interiores para evitar cortes con los
mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje
posterior de las piezas. El chaflanado más común
suele ser el de 1mm por 45º. Este chaflán se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta
adecuada.

47
MECANIZADO DE
EXCENTRICAS

48
 MECANIZADO DE
ESPIRALES

Una espiral es una rosca tallada en un disco

plano y mecanizada en un torno, mediante el
desplazamiento oportuno del carro transversal.
Para ello se debe calcular la transmisión que se
pondrá entre el cabezal y el husillo de avance
del carro transversal de acuerdo al paso de la
rosca espiral. Es una operación poco común en
el torneado

49
TALADRADO

50
 MOVIMIENTOS
FUNDAMENTALES

 MOVIMIENTOS DE CORTE

 MOVIMIENTOS DE AVANCE

 PROFUNDIDAD DE PASADA

 NONOS DE LOS CARROS.

51
52
Velocidad de corte
Se define como velocidad de corte la
velocidad lineal de la periferia de una
herramienta acoplada a una máquina
herramienta o la velocidad lineal del
diámetro mayor que esté en contacto con
la herramienta en la pieza que se esté
mecanizando en un torno. Su elección
viene determinada por el material de la
herramienta, el tipo de material a
mecanizar y las características de la
máquina. Una alta velocidad de corte
permite realizar el mecanizado en menos
tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta 54
La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto. La velocidad adecuada de
corte depende de varios factores y en
ningún caso se debe superar la que
aconsejan los fabricantes de las
herramientas. La fórmula para calcular la
velocidad de corte es la siguiente:

55
Donde:

Vc: es la velocidad de corte,

n :es la velocidad de rotación de la

herramienta

Dc : es el diámetro de la herramienta.

56
 Efectos de la velocidad de corte

• Es el factor principal que determina Afecta

al consumo de potencia
• la duración de la herramienta

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

La velocidad de corte excesiva puede dar

lugar a:
Desgaste muy rápido del filo de corte de la
herramienta
Deformación plástica del filo de corte con
pérdida de tolerancia del mecanizado
Calidad del mecanizado deficiente
57
Corte demasiado baja puede dar lugar
La velocidad de a:

Formación de filo de aportación en Formación la

herramienta.

Baja productividad
Efecto negativo sobre la evacuación de viruta

Costo elevado del mecanizado

58
 Velocidades de corte para tornear metales

Material Torneado y barrenado Roscas

Corte de Corte de
desbaste acabado
m
pies m. pies m. pies
.
Acero para
90 27 100 30 35 11
maquinaria
Acero de
herramienta 50 15 75 23 20 6
recocido
Hierro
60 18 80 24 25 7.5
colado (gris)
Latón
160 49 220 67 60 18
(amarillo)

Bronce 90 27 100 30 25 8

59
Normas de seguridad en el torneado

60
Cuando se está trabajando en un torno,
hay que observar una serie de requisitos
para asegurarse de no tener ningún
accidente que pudiese ocasionar cualquier
pieza que fuese despedida del plato o la
viruta si no sale bien cortada. Para ello la
mayoría de tornos tienen una pantalla de
protección. Pero también de suma
importancia es el prevenir ser
atrapado(a) por el movimiento
rotacional de la máquina, por ejemplo
por la ropa o por el cabello largo.

61
 RECOMENDACIONES GENERALES

1. Los interruptores y palancas de embrague de los tornos, se

han de asegurar para que no sean accionados involuntaria
mente.
2. Las ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos,
e incluso los ejes lisos, deben ser protegidos por cubiertas.
3. El circuito eléctrico de¡ torno debe estar conectado a tierra.
El cuadro eléctrico al que esté conectado el torno debe estar
provisto de un interruptor diferencia de sensibilidad adecuada.
Es conveniente que las carcasas de protección de los
engranajes y transmisiones vayan provistas de interruptores
instalados en serie, que impidan la puesta en marcha M torno
cunado las protecciones no estén cerradas.
4. Las comprobaciones, mediciones, correcciones, sustitución
de piezas, herramientas, etc. deben ser realizadas con el torno
completamente parado.

62
 ANTES DE TORNEAR

 Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el

trabajo de torneado, se realizarán las comprobaciones
 siguientes:
 1. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están
correctamente colocados.
 2. Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y
que en su movimiento no encontrará obstáculos.
 3. Que se ha retirado de¡ plato la llave de apriete.
 4. Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción
de¡ porta herramientas.
 5. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien
apretada.
 6. Que están apretados los tornillos de fijación del carro
superior.

63
7. Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la
bancada y que la palanca de bloqueo del husillo del
contrapunto está bien apretada.
8. Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones están correctamente colocados
y fijados.
9. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el
torno, que pueda caer o salir despedida.
10. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la
parte trasera del cabeza¡, comprobar que la barra
está cubierta por una protección guía, en toda su longitud.
11. Que la cubierta de protección del plato está correctamente
colocada.
12. Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones
de virutas y taladrina se encuentra bien situada.

64
 DURANTE EL TORNEADO

 1. Para trabajar, el tornero se situará de forma

segura, lo más separado que pueda de las partes
que giran. Las
 manos deben estar sobre los volantes del torno, y
no sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni el
cabezal.
 2. Todas las operaciones de comprobación, ajuste,
etc., deben realizarse con el torno completamente
parado; especialmente
 las siguientes:
 sujetar la pieza cambiar la herramienta medir o
comprobar el acabado limpiar ajustar protecciones o
realizar
 reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrina
alejarse o abandonar el puesto de trabajo
 3. No se debe frenar nunca el plato con la mano.
 4. Para tornear entre puntos se utilizarán
dispositivos de arrastre de seguridad. En caso
contrario, se equiparán los
 dispositivos de arrastre corriente con un aro de
seguridad. 65
5. Para limar en el torno, se sujetará la lima por el mango con la
mano izquierda. La mano derecha sujetará la lima
por la punta.
6. Trabajando con tela esmeril en el torno, deben tomarse algunas
precauciones.
• A poder ser, no aplicarla tela esmeril sobre la pieza sujetándola
directamente con las manos.
• Se puede esmerilar sin peligro utilizando una lima o una tablilla
como soporte de la tela esmeril.
• Es muy peligroso introducir la tela esmeril con el dedo, para
pulir la parte interior de una pieza; lo seguro es hacerlo
con la lija enrollada en un palo cilíndrico.
7. Para medir, ¡¡mar o esmerilar, la cuchilla deberá protegerse
con un trapo o un capuchón de cuero.

66
 ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACION

1. El torno debe mantenerse en

buen estado de conservación, limpio
y correctamente engrasado.

2. Asimismo hay que cuidar el orden,

limpieza y conservación de las
herramientas, muelas, utillaje y
accesorios;

67
 Normas de Seguridad para Trabajar en los
Tornos.
Desarrollo.
Protección Personal.
 Antes de hacer funcionar la maquina, el personal debe vestir:
braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra
impactos (transparentes), sobre todo cuando se mecanizan
metales duros, frágiles o quebradizos.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,
así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Orden y Limpieza.
Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse
limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
68
 Normas de seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..

No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

2
cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar
6
y descargar las piezas de la máquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
7
recogido.
8 No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se
9
debe saber como detener su operación.
Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al
10 operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no 69
cause
demasiado resplandor.
CALCULOS VELOCIDAD DE CORTE

La velocidad de corte para trabajo en un

torno se puede definir como la velocidad con
la cual un punto en la circunferencia de la
pieza de trabajo pasa por la herramienta de
corte en un minuto. La velocidad de corte se
expresa en pies o en metros por minuto.

70
La velocidad a la cual gira la pieza de
trabajo en el torno es un factor importante
y puede influir en el volumen de
producción y en la duración de la
herramienta de corte. Una velocidad muy
baja en el torno ocasionará pérdidas de
tiempo; una velocidad muy alta hará que la
herramienta se desafile muy pronto y se
perderá tiempo para volver a afilarla. Por
ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes según el material de la pieza y
el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
71
 Algunas consideraciones

Refrendado, torneado, rectificación

Desbastado Acabado Roscado

Material pies/min m/min pies/min m/min pies/min m/min

Acero de 90 27 100 30 35 11
máquina
Acero de 70 21 90 27 30 9
herramienta
Hierro fundido 60 18 80 24 25 8
Bronce 90 27 100 30 25 8
Aluminio 200 61 300 93 60 18
72
 Tiempo de mecanizado

Comprende la Velocidad recorrida por la herramienta a lo

largo de la pieza lc(mm), más la entrada de la
herramienta x(mm).
tm = ( lc + x ) / Va
Para facilitar los cálculos, el tiempo de aproximación se
incluirá en los tiempos improductivos por lo que:
tm = lc / Va
Siendo la Velocidad de avance Va (mm/rev) de la
73
máquina.
 CÁLCULO DE LA VELOCIDAD

Las rev/min del torno cuando se trabaja en

milìmetros se calculan como sigue:

74
 EJEMPLO
Calcule las r/min requeridas para el
torneado de acabado de una pieza de
acero de máquina de 2 pulg. de diámetro
(La velocidad de corte del acero de
máquina es de 100):

75