INGENIERIA DEL PRODUCTO

Y EL DISEÑO DEL PROCESO

PRODUCTIVO
INTEGRANTE:
DESCRIPCIÓN
Ingeniería del producto es el área encargada de realizar todos los cálculos
necesarios para determinar el consumo de materiales o recursos
requeridos en las prendas o modelos solicitados por los clientes a través del
área comercial ya sea a nivel de Costeo (cotización) o de producción
(pedidos); estos materiales o recursos básicamente son: telas, hilos, y
tiempos de costura, además de la determinación de las medidas de los
materiales de embalaje como cajas y bolsas, otros avíos.
Organigrama
 Interrelación con las demás Áreas

Se establecen las relaciones que existen entre el departamento

de ingeniería del producto y las demás áreas receptoras y
emisoras de información.

Diagrama de procesos

Se describe los procesos e interrelaciones que se llevan a cabo

en el desarrollo de las labores diarias del departamento. En este
diagrama se puede identificar la importancia que tiene la
manera de realizar lo cálculos para la determinación de los
consumos.
FUNCIONES
Aparte de las labores propias de la jefatura y el
coordinador existen dos tipos de análisis que
representan y grafican las labores del área. Estos
análisis son: el análisis de consumo para costeo y el
análisis de consumo para producción.
Análisis de consumos para costeo
 Analizar la información recibida en cada solicitud.
 Analizar la construcción del producto.
 Determinar las dimensiones del producto dando sus características.
 Hacer modelos a escala del producto.
 Emitir el análisis de consumo vía sistema.
 Recalcular consumos en el caso de cambios a solicitud de comercial, actualizando datos de telas con los
artículos aprobados.

Análisis de consumos para producción

 Trabajar sobre la base del análisis realizado por el analista de consumos.
 Solicitar a moldaje la elaboración de moldes requeridos para la producción y el ingreso al sistema.
 Monitorear la labor de las personas que realizan el producto.
 Calcular las especificaciones del embalaje según indicaciones del cliente.
 Comunicar a comercial que la orden de producción ha sido realizada satisfactoriamente.
 Recalcular consumos si hay cambios a solicitud de comercial, planeamiento, etc.
Definiciones

• Hojas de especificaciones:
Son llamados también specs, es proporcionada por el cliente y
contienen toda la información.
• Solicitud de proto:
Es el documento emitido por Comercial, puede ser a nivel de
costeo (para cotización) o es un breve resumen de las hojas de
especificaciones del cliente en el leguaje de la empresa. Es el
primer material de consulta en cuanto a exigencias por parte del
cliente.
Esta solicitud puede ser a nivel de Costeo o a nivel de
Producción.
 Ratios o proporciones:
Es la proporción de cada talla requeridas por el cliente. Estos
datos son necesarios para la elaboración de los tizados.
 Tipo de tela-descripción:
Indica la descripción de la tela: tejido, hilado, acabado, ancho,
galga, diámetro, peso;
 Acabado de prenda:
Se refiere al tipo de acabado solicitado una vez confeccionada
la prenda, puede ser: vaporizado, teñido, pigmentado, bordado,
estampado, lavado simple o con desgaste, etc.
• Moldes:
Los moldes o patrones son las representaciones en papel o cartulina de las
piezas de una prenda. Son diseñadas manualmente por los modelistas para
luego ser ingresados al Sistema Gerber.
 Partes de una prenda:
Las partes de una prenda básica son: delantero, espalda, manga, cuello y puño.
Las denominaciones de las uniones son: cuello, hombros, sisa, puño o basta de
manga, basta faldón y costados
• Sistema Accumark o Gerber:
El Sistema AccuMark es un sistema asistido por computadora (CAD) con
programas para Diseño de Patrones (PDS), Graduación y Tizado.

 Componentes :
A. Plotter es un dispositivo que dibuja (plotea) los patrones de las piezas y los
tizados.
B. Impresora es un dispositivo que es utilizado principalmente para imprimir los
reportes del sistema AccuMark y crear copias impresas de algunas
pantallas.
C. Ratón (Mouse) es un dispositivo que sirve para hacer las selecciones de
menús e ítems, y hacer posicionamiento del cursor del teclado de algunas
pantallas.
D. Teclado es un dispositivo que sirve para ingresar datos alfanuméricos al
sistema AccuMark. Existen dos tipos de teclados en el sistema AccuMark: el
Teclado de Escritorio y el Teclado de Pantalla.
E. Digitalizador es un tablero o mesa electrónica sobre la cual se colocan los
patrones de las piezas para ser ingresados (digitados) al Sistema AccuMark.
 Tizado:
Es la distribución física y acomodo de manera óptima de los
moldes o patrones que conforman una prenda. Es muy
importante porque de aquí se calcula el requerimiento de tela
necesario para la confección de la prenda. Los factores que
intervienen en un tizado son: moldes, ancho de tela y
proporciones de las tallas.
Para la elaboración tizado primero se deben elaborar los moldes
en la talla base, luego estos deben ser ingresados al sistema
Gerber mediante el tablero digitalizador y ser editados con el
respectivo grading para la obtención de todas las demás tallas.
consumos
 Se denomina así a la cantidad de materiales de confección
requeridos para la elaboración de una determinada prenda.
Existen 3 componentes:
 Tela(principal)
 Hilos
 Tiempo de manufactura en costura
 Tela
La tela es el principal elemento de una prenda. Además,
representa alrededor del 45% del costo de la prenda. El
consumo lineal (C) resulta de dividir el largo del tizado entre el
número total de prendas que conforman ese tizado
 El principal indicador de un consumo es el Rendimiento (R),
esta expresado en prendas por kilogramo de tela.

En base a este indicador se puede elegir la mejor alternativa

para la elaboración de un tejido en un ancho y galga óptimo
de acuerdo a las medidas de la prenda
Datos: tela pique, composición 97% algodón 3% lycra, densidad
200 gr/m2, diámetro 30
 Tiempo de costura
Se refiere al tiempo de manufactura en la planta de costura
requerido para la confección de la prenda, también es
conocido como minutaje. Está dividido en tiempos de
operaciones de máquina y tiempos de operaciones manuales.
 Hilos
El hilo se utiliza para realizar las uniones y el ensamble de las
piezas de una prenda.
Los consumos de hilos están tabulados según el peso de la tela.
Se consideran 2 tipos de tela: tela delgada (menor 250 gr/m2) y
tela gruesa (mayor 250 gr/m2).
Sistemas de confecciones

 Es el software utilizado por la empresa que integra todas las

áreas y a partir del cual se generan todos los requerimientos
de materiales, reportes, seguimientos, control, y demás
documentos necesarios para el normal funcionamiento de la
empresa.
 Ingeniería del Producto es el responsable de ingresar los
consumos o requerimientos de telas, cantidad de hilos,
tiempos de costura, y avíos correspondientes, todo esto para
cada una de las solicitudes emitidas por Comercial, a nivel
de Costeo o Producción.
El PROCESO PRODUCTIVO
1) TIPOS DE PROCESOS O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS
HOY EN DIA SE CLASIFICAN:
• Por proyectos: cuando se obtienen productos con un largo proceso de
fabricación
• Por lotes: se refiere a los productos de diferentes tamaños, producidas en las
mismas instalaciones.
• Continua: en esta se obtiene el mismo producto del mismo tamaño, en la
misma instalación
* CONFIGURACIÓN PRODUCTIVA POR PROYECTOS
Se emplea para la elaboración de servicios o productos «únicos» y de cierta
complejidad (por ejemplo: petroleros, aviones, autopistas, líneas férreas, etc.)

* Las configuraciones Job-Shop

se producen lotes más o menos pequeños de una amplia variedad de productos (son, a
medida, o con muchas opciones personalizadas) en Talleres o Centros de Trabajo (CT).
Dentro de este tipo de
configuración se pueden
distinguir dos situaciones:

A)Configuración a medida o de
talleres

Para la obtención del producto se

requiere un pequeño número de
operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por el mismo
trabajador o por un grupo de ellos, se
hacen cargo de todo el proceso de
obtención de un pedido concreto
empleando los diferentes CT, es
normalmente diseñado a medida de las
exigencias del cliente, por lo que la
variedad es prácticamente infinita. Por
ejemplo, de una pequeña empresa
fabricante de muebles a medida.
B) Configuración en batch
este proceso requiere más operaciones y que éstas sean más especializadas, los CT han de
tener maquinaria algo más sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones, por lo
que se requiere una mayor inversión en capital, aunque la automatización de los procesos
sigue siendo baja, cada trabajador debe dominar el funcionamiento de uno o varios CT.
El producto suele tener bastantes versiones entre las que ha de elegir el cliente.
por ejemplo, en una fábrica normal de muebles, donde el cliente puede elegir la tapicería
de las sillas y la forma o el color del armario, pero sólo de entre las opciones del catálogo
que le ofrece la empresa.

* Las configuraciones Flow-Shop

se trata de fabricación de grandes lotes de pocos productos diferentes, con opciones pero
técnicamente homogéneos. Maquinaria es mucho más especializada, tiene una alta
inversión en capital así como una mayor automatización.
Por ejemplo, en la línea de montaje de un coche donde, aunque varíe el equipamiento, la
motorización o el número de puertas, se trata siempre del mismo modelo.
2. ESTRATEGIAS DE PROCESO EN LA INDUSTRIA

LA MATRIZ PRODUCTO-PROCESO Y LA VENTAJA COMPETITIVA:

objetivo es preservar su ventaja competitiva contra los ataques procedentes del
exterior o frente a los propios despropósitos internos y explotarla hasta su límite.

EL POSICIONAMIENTO EN LA MATRIZ Y LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS

los responsables de Operaciones cambian conforme se modifican las
combinaciones de productos y procesos de la empresa, pues es la interacción entre
ambos la que determina las tareas que serán críticas en cada firma o industria

LA ORGANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES Y LA MATRIZ PRODUCTO-PROCESO

La selección de productos y procesos determinará la naturaleza y tipo de problemas
que habrán de afrontar los responsables de Operaciones; así, el reconocimiento de
las repercusiones que tienen los diferentes posicionamientos en la matriz sobre las
actividades productivas, llevará a sugerir cambios en las diferentes políticas y
procedimientos seguidos por la empresa en la Dirección de sus Operaciones
3. FACTORES CONDICIONANTES DEL DISEÑO
DEL PROCESO

LA INTENSIDAD DE CAPITAL
Aquí el capital hace referencia a la combinación de
equipos y medios humanos del proceso productivo
que se van a utilizar(numero de trabajadores o
maquinas).

LA FLEXIBILIDAD
Habla significativamente del tipo de operarios a
emplear, así como a la estabilidad de la plantilla. Los
responsables de Operaciones han de decidir la
conveniencia de disponer de una plantilla flexible,
capaz de ejecutar numerosas tareas.

INTEGRACIÓN VERTICAL
La integración vertical puede ser hacia atrás
(sustituimos a nuestros proveedores) o hacia delante
(Sustituimos a nuestros distribuidores). El fenómeno
contrario de la Integración Vertical se denomina
Outsourcing (subcontratación).
4.5 NATURALEZA DE LA DEMANDA
Los procesos productivos han de reunir la
capacidad necesaria para atender la demanda
de los bienes y servicios que se van a ofertar. La
estacionalidad, la tendencia y otras
características de aquélla van a condicionar la
capacidad necesaria a lo largo del tiempo.
Algunos procesos se pueden ampliar y contraer
con más facilidad que otros y la selección
definitiva estará afectada por la demanda
estimada. Los precios de los bienes y servicios se
fijan en los planes corporativos; si éstos son
elevados los consumidores tenderán a adquirir
menores cantidades y viceversa. Los distintos tipos
de procesos productivos proporcionan diferentes
combinaciones de- ventajas competitivas, por lo
que debe haber coordinación en la selección del
precio de los productos y en la elección del
diseño del proceso.
4.6 NIVEL DE CALIDAD DEL BIEN O SERVICIO
La calidad se ha convertido en un arma
competitiva de gran magnitud en el entorno
empresarial actual y el nivel que se quiera
ofrecer afectará directamente a la
selección del diseño del proceso
productivo; en cada paso del mismo, la
calidad del bien o servicio desempeña un
papel protagonista y, en un número
creciente de empresas, el nivel requerido
está directamente relacionado con el
grado de automatización del proceso,
dado que las máquinas automáticas
pueden elaborar productos de una
uniformidad elevada y consistente.
4.7 EL EFECTO APRENDIZAJE

El tiempo necesario para la fabricación de

una unidad (medido en horas de mano de
obra directa) se reduce en un determinado
porcentaje cada que vez que se duplica el
volumen de producción acumulada. La
mejora en el tiempo de proceso así
conseguida puede obedecer al empleo de
mejores métodos, herramientas, diseño del
producto o supervisión, al mismo tiempo
que al propio aprendizaje de los operarios
 ALGUNAS HERRAMIENTAS
CONCEPTOS INTERESANTES
SIMPLIFICAR / MECANIZAR /
AUTOMATIZAR / INTEGRAR
Simplificar al máximo las operaciones
antes de pasar a su mecanizado,
que será mucho más sencillo, en el
caso que sea necesario. La
automatización permite eliminar el
factor humano de la mecanización y
la integración permite controlar los
distintos autómatas desde un mismo
ordenador.
Y
CAD/CAM
El diseño asistido por computador (CAD) es
un sistema electrónico que permite diseñar
nuevas partes o productos o modificar otros
ya existentes, en sustitución del dibujo
tradicional a mano. La fabricación asistida
por ordenador (CAM) se usa para diseñar
procesos de producción y controlar
máquinas herramientas y flujo de materiales
mediante la automatización programable
5.3 REDUCCIÓN DE CAMBIOS DE PARTIDA. SMED 5.4 CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS (SPC)

La disminución de los tiempos de preparación, Es una técnica estadística, de uso muy

a través del sistema SMED (Single Minute
Exchange of Die) se convierte en una pieza extendido, para asegurar que los procesos
clave para disminuir el tamaño de los lotes y, cumplan con los estándares. Todos los
con ello, los tiempos de fabricación de los procesos están sujetos a ciertos grados de
productos. La filosofía «justo a tiempo» ataca
cualquier elemento del plazo de fabricación variabilidad. Estudios realizados en los años
que no sea estrictamente necesario, veinte por W. Shewhart, establecieron la
descomponiendo éste en tiempo de espera distinción entre las variaciones por causas
entre procesos, tiempo de transporte y tiempo
de ejecución. naturales y por causas imputables,
desarrollando una herramienta simple pero
 Fase 1: Distinguir los conceptos de
preparación interna y externa. eficiente para separarlas: el gráfico de
control.
 Fase 2. Separar claramente la preparación
interna y externa.
 Fase 3. Convertir la preparación interna en
externa.
 Fase 4: Centrar los esfuerzos en
perfeccionar todos los aspectos de la
operación de preparación.
6 DOCUMENTOS IMPORTANTES

 Un plano de montaje
 El diagrama de montaje
 La hoja de ruta
 La orden de trabajo
 Las notificaciones de cambios de ingeniería
 7 EQUILIBRADO DE LÍNEAS
Equilibrar es asignar tiempos iguales a las
estaciones de trabajo en las cuales se
divide una línea con el fin de evitar cuellos
de botella, tiempos improductivos y
aumentar así la productividad.
MÉTODOS DE EQUILIBRADO
 Elemento de trabajo: es la menor unidad de
trabajo que no puede dividirse entre dos o
más operarios sin crear una interferencia
innecesaria entre los mismos.
 Operación: conjunto de elementos de
trabajo asignados a un puesto de trabajo.
 Puesto de trabajo: área adyacente a la
línea de ensamble donde se ejecuta una
cantidad dada de trabajo (una operación).
Usualmente suponemos que un puesto de
trabajo está a cargo de un operario, pero
esto no es necesariamente.
 Tiempo de Ciclo (C): tiempo entre la salida
de unidades sucesivas al final de una línea
(tiempo de permanencia del producto en
cada estación de trabajo).
 Número de estaciones de trabajo (N): número
teórico mínimo para satisfacer la restricción de C.
Entendiendo como tareas, las pequeñas porciones
de trabajo que forman una estación. Se describen
con el análisis de métodos y tiempos.
 Demora de balance: cantidad total de tiempo
ocioso en la línea que resulta de una división
desigual de los puestos de trabajo.
 Eficiencia (E%): relación entre tiempo requerido y el
tiempo empleado. Mide el grado de ociosidad o
improductividad de la línea.
 EJEMPLO
Un modelo de camioneta se fabrica en una banda transportadora. Se requieren 500
camionetas por día, el tiempo de producción por día es de 420 minutos. Se adjuntan
las etapas y tiempos de montaje. Se pide encontrar el equilibrado que minimice el
número de estaciones de trabajo, sujeto al tiempo de ciclo y restricciones de
precedencia.
 DIAGRAMA DE PERT CPM

8 ESTUDIO DE TIEMPOS
El tiempo es una de las variables más importantes dentro de la empresa. Sin
determinar tiempos, no es posible planificar la producción, establecer plazos de
entrega, determinar costes de fabricación, etc. Cuando se definen tareas y
actividades, parece evidente que se ha de estimar el tiempo de su duración.
MÉTODOS
 Muestreo: se utiliza cuando se quieren conocer grandes magnitudes,
como, por ejemplo, el porcentaje de tiempo que una máquina está
trabajando o el tiempo que un manipulador invierte en tareas
burocráticas.
 Método de los puntos de referencia: se trata de una técnica a caballo
entre la estimación general de los tiempos predeterminados y el
cronometraje. Se utiliza para la medición de grandes magnitudes.
 Cronometraje: se trata de establecer el tiempo de duración de las tareas
mediante el uso del cronómetro. Para ello se descompone el tiempo de
trabajo en diferentes elementos que se van cronometrando uno a uno.
 Tiempos predeterminados: el método de trabajo se descompone en
pequeños movimientos cuyo tamaño depende de la técnica utilizada y
ésta, a su vez, viene condicionada por la exactitud que se pretende
obtener.