Objetivos del capitulo

1.- Conocer la importancia de los equipos de protección personal

2.- Determinar que equipos son necesarios para cada caso
3.- Determinar las características mínimas de los mismos
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
- INTRODUCCION

En toda empresa existen situaciones inquebrantables de peligro, ante esta ineludible situación los empresarios,
técnicos, gerentes y demás personal técnico y obrero, han diseñado técnicas a objeto de evitar el constante
perecimientos del obrero, sin embargo a pesar de que se recomienda buscar el epicentro del problema para atacar y
solucionar el mismo de raíz, esto no siempre es posible, es por tal motivo que los equipos de protección personal
(E.P.P) juegan un rol fundamental en el higiene y seguridad del operario, ya que los mismos se encargan de evitar el
contacto directo con superficies, ambiente, y cualquier otro ente que pueda afectar negativamente su existencia.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
- CONSIDERACIONES A TENERSE EN CUENTA EN LOS EPP
 La mejor manera de prevenir los accidentes es eliminar los riesgos o controlarlos lo mas cerca posible de su fuente de origen.
 Cuando esta acción de reducir los riesgos en su origen no es posible , se ve en la necesidad de implantar en los trabajadores
algún tipo de ropa protectora u algún otro dispositivos de protección personal.
 El uso de equipos de protección personal, se debe considerar usarlo como ultimo recurso, porque frecuentemente es molestoso
llevarlo puesto y limita la libertad de movimientos en el trabajador; de esta manera no es sorprendente que a veces este ni lo
utilice.
 Como el objetivo fundamental del equipo es evitar que alguna parte del cuerpo del trabajador haga contacto con riesgos
externos, pero al mismo tiempo impide también que el calor y la humedad se escapen del cuerpo, teniendo como consecuencia
de que el calor y el sudor incomoden al trabajador, haciendo evidente una fatiga mas rápida.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
- DEFINICION .- Los EPP se definen como todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles lesiones.
   - Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más básicos en cuanto a la
seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando los peligros no han podido ser eliminados por
completo o controlados por otros medios como por ejemplo: Propuestos por Ingeniería, es también
importante los conocimientos acerca del uso, selección y mantenimiento, de estos dispositivos, que
pueden ser individuales y colectivos.

- La Ley sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales, establece que: “las empresas deberán
proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección necesarios, no pudiendo en caso
alguno cobrarles su valor”.
Los equipos de protección personal de clasifican en los
siguientes grupos:
1.- protección de las vías respiratorias.
2.- Protección de la cabeza.
3.- Protección de la cara y ojos.
4.- Protección de los oídos.
5.- Ropas y prendas de seguridad.
6.- Equipos de primeros auxilios.
1.- Protección de las vías respiratorias
En los procesos industriales se crean contaminantes
atmosféricos que pueden ser peligros para la salud de los
trabajadores. Debe existir consideraciones como aplicar
medidas de controlar los contaminantes. Existen casos, en
donde estas medidas no son suficientes, por lo que habrá
que disponer de equipos protectores a nivel respiratorio.
Importante : Se requiere al menos 16% de oxigeno en el
ambiente de trabajo.
Los dispositivos respiratorios obligan a mantener una serie de
regímenes de mantenimiento muy exigente ya que su
mecánica lo exige, por lo que deben ser revisados
periódicamente y correctamente mantenidos para que al
momento de verse la necesidad de usarlos estos estén en
perfecto estado.
1.- Protección de las vías respiratorias
La selección del tipo de dispositivo protector
respiratorio debe hacerse de acuerdo a los
siguientes criterios:
 Tipo de contaminante del que hay que protegerse.
 Propiedades químicas, físicas y toxicologicas
 Es un contaminante de tipo emergencia o de
situación normal.
 Factores limitadores a los obreros para minimizar
la posibilidad de que el riesgo se materialice en
lesión.
 Selección del tipo adecuado de protector
respiratorio de acuerdo a las especificaciones del
fabricante
1.- Tipos de respiradores
a.- Los respiradores de cartuchos químicos,
 considerados también como mascaras de gas de baja
capacidad.
 Este tipo de respiraderos tapa la nariz y la boca, la cual
esta unido por medio de goma a un cartucho reemplazable.
 Su uso se hace evidente cuando existen exposiciones a
vapores de solventes, limpieza en seco, fundición de
metales sulfurosos, y lugares donde exista una baja
concertación de gases tóxicos. Su uso es en situaciones
normales o de no emergencia
1.- Tipos de respiradores
 b.- Las mascaras de gas
 Es una forma de mascara que se acopla a los ojos, nariz y boca, la
cual se encuentra conectadas a un bote que contiene un
absorbente químico que protege al operario contra un
determinado vapor o gas. Es de uso en situaciones de
emergencia. Su uso actualmente se encuentra en el amplio
espectro de todos los gases o vapores peligrosos conocidos.
 Los de humo, aquellos evidentemente no mas tóxicos que el
plomo
 Los de Neblina, se usan cuando hay ácido crómico o neblinas
dañinas que produzcan neumoconiosis
 Los de polvo, usados para protegerse de elementos como el
asbesto, la sílice libre, carbón, madera, aluminio, cal, cemento,
entre otros.
1.- Tipos de respiradores
 c.- Los respiradores de filtro mecánico ,
 Son dispositivos de uso en situaciones de no
emergencia, de tal manera que tapa la boca y la
nariz. Su medio de filtro es mecánico, ya que
todo el aire que el individuo respira pasa por un
filtro conectado en la misma mascara.
 Existen tres tipos de respiradores:
1.- Tipos de respiradores
 c.- Los respiradores de filtro mecánico ,
 Existen tres tipos de respiradores:
c.1. Aparatos respiradores autónomos: son aquellos
que permiten al usuario moverse en el lugar de aire
contaminado, que por medio del suministro de aire
comprimido, o mezclas de gases respiratorios. Este equipo
tiene un máximo de uso de 2 horas sin que se acaba la
reserva de aire. Su uso se hace en situaciones de
emergencia
1.- Tipos de respiradores
 c.- Los respiradores de filtro mecánico ,
 Existen tres tipos de respiradores:

c.2 Mascara de tubo y soplador: dispositivo

formado por una mascara que tapa la cara,
cubriendo ojos, nariz, boca, y a su vez esta unida
a un tubo de alta resistencia el cual se encuentra
unido a un soplador, mecánico o manual, el cual
suministra una corriente de aire fresco y limpio al
operario. Posee gran longitud de extensión este
tipo de aparto respiratorio.
1.- Tipos de respiradores
 c.- Los respiradores de filtro mecánico ,
 Existen tres tipos de respiradores:

c.3 Mascara de tubería sin soplador, al igual que el

tipo anterior, pero de menor longitud y sin ayuda
mecánica o manual en el suministro de aire hacia
el operario.
1.- Tipos de respiradores
 d.-Respiradores de tubo de aire seco
 Son una serie de dispositivos que función con
aire comprimido de mezcla de gases y estos van
a una careta hermética que sella toda la cara. Su
uso es para situaciones de no emergencia, en
ambientes contaminados con emanaciones,
neblinas humos, gases y vapores de bajo riesgo
toxico.
2.- Protección de la cabeza.
Debe suministrarse protección para la cabeza a aquellos trabajadores
que están expuestos a sufrir accidentes en esta parte del cuerpo,
creados particularmente por la realización de trabajos como trabajo
con árboles construcción y montaje, construcción de buques navales,
en minas , trabajos con aviones, trabajos con el manejo de metales
básicos de gran tamaño (aceros y aluminios), y los de las industrias
químicas, además de poder usarse donde se crea que exista el riesgo
de algún golpe a la cabeza.
Materiales
a. Plásticos moldeados por inyección
b. Fibras textiles impregnadas de resinas, moldeadas a presión
c. Aleaciones de aluminio
d. Tipos Sombrero y jockey
2.- Protección de la cabeza.
 Estos cascos se pueden dividir en cascos de ala completa, o de visera.
 Además estas dos clases se subdividen en :

 CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.

 CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta
 CLASE D: son resistente al fuego, son de tipo auto extinguibles y no
conductores de la electricidad.
 La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de
distribuir los impactos. Existen forros para los cascos que protegen al
trabajador en tiempos fríos, haciéndolos mas ergonómicos y confortables. Para
mantener el casco en su lugar existen los barboquejos , que le permiten al
trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
 Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para
protectores faciales, y auditivos.
3.- Protección de la cara y
los ojos
 El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a entes físicos y
químicos, como también de radiaciones, es vital para cualquier tipo
de manejo de programas de seguridad industrial.
 En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara,
y en algunos casos, se requiere de que esta protección sea fuerte
para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado por
partículas volantes relativamente pesadas
Tipos
a. Gafas, con o sin protección lateral
b. De copa para soldadura autógena
c. Cobertores: perforados, con ventilación indirecta y sin ventilación
d. Mascaras para soldadura eléctrica.
3.- Protección de la cara y los ojos
Otros Tipos
 Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el salpicado
de metales fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación producida
por las operaciones de soldado.
 Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por
metales fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de una
malla metálica de punto muy pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de
salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de radiación.
 Capuchones, esta realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del
cual se coloca una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a
través de dicha ventana transparente lo que esta haciendo, el empleo de este tipo
de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el manejo de productos
químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.
3.1.- Protección de los ojos

Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no

permiten el paso de radiaciones en forma de onda por un tiempo
prolongado que perjudiquen a los diferente componentes del aparato
visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los de gran tamaño
hasta los mas pequeños , para exposiciones a vapores irritantes, o para
rociados de líquidos irritantes.
3.1.- Protección de los ojos
Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar

 Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados

para el trabajo en madera, pulido y operaciones ligeras
 Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en
contra del resplandor , escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y
trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de acuerdo al tono 3-4 hasta
12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra
sometido el obrero.
 Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en
donde se manipulen materiales químicos, etc.
 Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan
en procesos de soldadura especial y fundición.
 Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación
adecuada. Se usa en labores de carpintería, molido y preparación de piedras,
etc.
 Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos
sellados herméticamente por medio de gomas y no permitan que estos vapores
estén en contacto directo. Se usan en el manejo de ácidos.
 Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le
permite al operario ver lo que hace y a su vez no pasen partículas metálicas
dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías, ambientes de gran
humedad.
 Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o
plástico para evitar el contacto de objetos pesados con los ojos.
.
4 Protección para los oídos
El ruido en el lugar de trabajo es un riesgo que se puede controlar con medios de
ingeniería. Sin embargo, como esto no siempre es posible, se requiere del uso de
protección auditiva.
En aquellos ambientes de trabajo donde se encuentra un ruido por encima de 85
decibeles, se requiere que los trabajadores usen permanentemente protección con
el fin de prevenir los riesgos para los oídos.
Es importante que los protectores auditivos se utilicen correctamente de manera que
impidan que el ruido ingrese al oído y produzca daño en la audición. El efecto al
colocarlo debe ser el mismo que se siente cuando se tapan las orejas con las
manos.
Deben almacenarse y lavarse cuidadosamente después del uso diario y deben
desecharse al presentar defectos o al cambiar las características del material.
4 Protección para los oídos
Proceso de adaptación al uso del protector :
El primer día se debe colocar los protectores auditivos dos veces durante la jornada.
El segundo día utilícelos dos veces en la jornada de trabajo durante una hora.
El tercer día prolongue el tiempo de uso del protector de oídos hasta dos horas.
El cuarto día proteja los oídos medio tiempo, se ambientará más a su uso.
El quinto día lleve los protectores auditivos durante toda la jornada.
Recuerde que esto es auto cuidado, sus oídos se lo agradecerán
4 Protección para los oídos
4.-1 Orejeras:
Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular. Estas
almohadillas están hechas de un material esponjoso o material relleno líquido.
Recomendaciones: Lave las almohadillas luego de usarlas por un largo período
de tiempo, ellas se deben reemplazar cuando endurezcan, deben ajustarse
muy bien a las orejas, guárdelas en un lugar seguro.
4 Protección para los oídos
4.-2 Pre moldeados: Usualmente son de silicona o plástico. Existe una gran variedad de
marcas, tamaños y materiales.

Recomendaciones: Lave los tapones una vez por día y séquelos muy bien, debe guardarlos
en un estuche de plástico, reemplácelos cuando endurezcan o cambien de color.
4 Protección para los oídos
4.-3 Moldeados: Usualmente de silicona, son fabricados sobre medida de acuerdo con la
forma del pabellón auricular y el conducto auditivo.
Recomendaciones: Deben ajustarse al oído de una manera precisa, es un elemento
personal y deben se fabricados por un experto.
4 Protección para los oídos
4.-4 Tapones desechables: Se colocan dentro de conducto auditivo externo, evitando que
el ruido llegue al oído interno.
Recomendaciones: Antes de usarlos, lávese las manos y revíselos para verificar que está
completamente limpios, nunca preste los tapones y no les quiebre las puntas. Para
comprobar su funcionamiento: si luego de insertados en el oído, usted escucha su voz más
fuerte, los tapones están correctamente
4 Protección para los oídos
4.-5 Tapones en banda para la cabeza: Se ajustan al oído interno de una forma apretada. Tienen una
banda que rodea la cabeza para evitar que se caigan y como ayuda a la presión de los tapones.
Recomendaciones: Deben lavarse repetidamente, la banda no se debe doblar y hay que guardar en un
lugar a temperatura
 5 Protección para las manos
 Guantes de nitrilo.
› Para evitar infecciones o contaminación: por ej. los de
látex, vinilo o nitrilo
› Usados por médicos
› guantes de protección contra aguas fuertes o sustancias
químicas,
 5 Protección para las manos
 Guantes para protegerse de temperaturas muy elevadas (por
ej. los de soldador, o los necesarios para operar un horno)
 Guante de asbesto para alta temperatura, fabricado con el
proceso “vultex”. Diseñado para el manejo de piezas calientes,
el asbesto tiene la capacidad de resistir a temperaturas desde
150ºC en forma continua estática y 500ºC en forma
discontinua. Además de que es resistente a la abrasión.
 5 Protección para las
manos
 Guantes para evitar el frío es importante
no dejar ningún hueco abierto en nuestras
prendas que permita el paso del frío.
 5 Protección para las
manos
 Guantes para protegerse de peligros
mecánicos como la fricción (por ej. los de
malla de acero)
 5 Protección para las
manos
 Guantes para evitar heridas hechas por
objetos punzantes como el de malla de
acero, de cuero reforzado, etc
 5 Protección para las
manos
 Guantes para soportar impactos, como los
de un portero
 .
 5 Protección para las
manos
 guante sin dedos, como el que usan los
ciclistas para no perder la destreza en los
dedos.
 5 Protección para los pies
La gran mayoría de daños a los pies se deben a la caída de
objetos pesados y de exposición a otros riesgos como la
humedad, electricidad, ambientes con mucha agua, etc.
Dentro los tipos de zapatos podemos mencionar:
1.- Con puntera protectora: se usan para proteger los dedos de la caída de
grandes pesos y evitar algún tipo de lesión en ellos. Las puntas son
normalmente elaboradas de acero
 5 Protección para los
pies
2.- Conductores: son diseñados para disipar la
electricidad , para evitar que se produzcan chispas estáticas .
Se emplean en salsa de operaciones de hospitales y en ciertas
tareas de industrias de explosivos o donde se manejan
sustancias altamente inflamables.
 5 Protección para los
pies
3.- No productores de chispa : se fabrican
excluyendo todo material de metal ferroso en su
estructura, y en caso de que contenga punta protectora de
metal, esta se recubre en chapas de material no ferroso.
 5 Protección para los
pies
4.- No conductores: fabricación de materiales con ausencia
de todo tipo de metales, salvo en la punta protectora que
sea bien aislada. Se emplea para trabajar en zonas donde
existan algún riesgo eléctrico.
 5 Protección para los
pies
5.- De fundición : es un botín diseñado con ligas
elásticas a sus lados para evitar la entrada de chispas o
rociados de metal fundido.
 5 Protección para los
pies
6- Impermeables: son aquellas fabricadas en plástico de tal maneta que
sea impermeable para evitar el contacto de productos químicos o de
aguas negras contaminadas.
 5 Protección para los pies
7.- Calzado especial: hay zapatos especiales dependiendo de la
industria y del peligro que estas conlleve, por ejemplo en la construcción se
deben usar zapatos de suela reforzada o plantillas de metal flexibles para
evitar el que los clavos lo traspasen.
En lugares húmedos como en las fabricas de productos lácteos o fabricas de
cerveza, son efectivos los zapatos con suela de madera, para proteger a los
pies mientras se camina sobre superficies calientes.
 5 Protección para los pies
8.- Cubre zapatos de plásticos: se usan para evitar la
contaminación de un producto ya que forman una barrera física
entre el zapato del obrero y el suelo limpio de la zona de trabajo.
Se pueden encontrar desechables, fabricados en papel, y plástico
las cuales se desinfectan dentro de un periodo de tiempo
establecido.
5.- Ropas y prendas de seguridad
 En l a selección de ropa de trabajo se debe tomar en consideración los riesgos a los
cuales el usuario pueda estar expuesto, reduzcan los riesgos al mínimo asequibles y
considerar lo siguiente :
1.- La ropa de trabajo deberían ajustar bien ; no deben tener partes flexibles que
cuelguen o cordones sueltos ni bolsillos, y si los hay debieran ser pocos y tan
pequeños como sea posible
2.- Las prendas de vestir sueltas , desgarradas o rotas , corbatas y cadenas de
llaveros o de relojes no deben ser usadas en las áreas cercanas a maquinas en
movimientos .
3.- Cuando las operaciones encierren un peligro de explosión o incendio, se
prohibirá , durante las horas de trabajo el uso de artículos tales como : cuellos,
viseras, gorras, y armaduras de anteojos de celuloide, y otros materiales
inflamables.
4.- Las camisas con mangas cortas deberían usarse con preferencia que las mangas
largas o enrolladas.
5.- No se deben llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables
6.- Las personas expuestas a polvos inflamables , explosivos o tóxicos no usaran
ropas que tengan bolsillo , bocamangas o partes vueltas hacia arriba que puedan
recoger dichos polvos.
5.- Ropas y prendas de seguridad
 Muchas exposiciones a riesgos en las industrias , exigen la ropa apropiada, en lugar
de la ordinaria, o encima de estas.
 Para la selección de estas indumentaria hace falta tener presente precauciones
como: 1.- La prenda debe brindar la protección debida contra el riesgo involucrado
 2.- Que no entorpezca los movimientos del trabajador.
 La vestimenta puede tener incluidas batas, pantalones, delantales, camisas,
chaquetas, trajes completos, y cualquier diseño de ropa que proteja al trabajador
ante la posibilidad de sufrir algún tipo de lesión causada por su trabajo.
 El uso de vestimenta adecuada previene en el usuario riesgos contra quemaduras,
raspaduras, dermatosis, o cualquier lesión acarreada por dicha labor. Y que además
estas sean de fácil acceso, es decir sean fácil de ponerse y quitarse, en caso de
presentarse algún tipo de emergencia.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.1.- Vestimentas de cuero, se usan para la
protección del cuerpo contra el calor y la
salpicaduras de metal caliente, también protege
contra fuerzas de impacto no muy fuertes y
radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja
intensidad.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.2.- Vestimentas Aluminizadas: se usan para
proteger al trabajador ante temperaturas
extremadamente altas , hasta 1.093 oC, como en
el caso de reparaciones de hornos, crisoles,
tareas de extracción coque, y escorias metálicas.
También es usada en el combate de incendios
junto con e uso de respiradores autónomos.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.3.- Vestimentas de Asbesto y de Lana: Entre los
mas comunes son las polainas, y los delantales
que generalmente ,lo usan los fundidores,
soldadores, al trabajar con altas temperaturas en
metales
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.4.- Vestimenta Ignifugada: es una forma que se
tiene de tratar a las telas por medio de un
tratamiento químico bastante sencillo que le
permite repeler pequeñas cantidades de fuego en
forma de chispa o ráfagas ligeras de fuego,
evitando que esta se encienda y arda en su
totalidad ocasionándole al trabajador algún tipo
de lesión.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.5.- Vestimentas de telas son las mas usadas por
su versatilidad y su costo, ya que varían desde
telas de algodón muy finas hasta el uso del dril,
el cual es muy resistente a la acción de pequeños
elementos externos. Además es una forma de
uniformar al personal que labore en una
empresa.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.6.- Vestimenta impermeables : son usadas para
protección contra polvos, vapores , humedad, y líquidos
corrosivos. Pudiéndose fabricar de manera individual para cada
parte del cuerpo o cubrir totalmente el cuerpo del trabajador, y
además contengan equipo autónomos de aire. Entre los
materiales usados se encuentra el caucho natural, la olefina, el
caucho sintético, el neopreno, el vinilo, el polipropileno, y las
películas de polietileno.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.7.- Vestimenta para climas fríos: en climas de bajas
temperaturas o en lugares a la intemperie , se hace necesario el uso de
materiales aislante en la fabricación de las diferentes formas de proteger
al cuerpo humano, principalmente la ropa interior, ya que brindan una
protección liviana contra el frío. Entre los materiales mas usados para la
fabricación de este tipo de vestimenta se encuentra el nylon, algodón
acolchado, dacron, y en casos se usa un Nomex el cual resiste a cambios a
altas temperaturas.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.8.- Vestimentas para peligros nocturnos: se usa cuando
existe la necesidad de trabajar a oscuras y se fabrican con el uso de materiales
reflectivos en forma de aviso, entre ellos podemos citar a policías, bomberos,
trabajadores de construcción en horas nocturnas, etc.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.9.- Vestimentas desechables: se hace de plástico o papel
reforzado, las cuales se usan en industrias de emisión de bajas radiaciones
o en droguerías o producción de artículos electrónicos.
5.- Ropas y prendas de seguridad
5.10.- Vestimenta con plomo: se usan de tela con fibra de
vidrio y plomo, de caucho con plomo, o de plásticos con plomo, para evitar
el paso de radiaciones en laboratorios, y equipos de radiología.
5.- Ropas y prendas de seguridad
 5.11.- Cinturones de Seguridad
 Son elementos que evitan las caídas de partes altas en los lugares de trabajo,
para su selección debe considerarse dos usos, el normal y el de emergencia.
El normal son cinturones usados para soportar tensiones relativamente leves
durante el desempeño habitual de una tarea. Estas tensiones raramente
excederán el peso total estático del usuario.
El de uso en emergencia sirve para retener con seguridad un hombre al caerse ,
tal uso puede presentarse en ciertas ocasiones donde sobrepasa el peso del
uso del operario debido a caídas o situaciones inesperadas.
Los materiales usados para fabricar estos cinturones son fabricados por medio e
correas tejidas de fibra sintética, o de cuero, en ambos casos se usan sistemas
de acopla de hebillas metálicas y colocados en tal manera que sean fácil su
manipulación y graduación.
5.- Ropas y prendas de seguridad
 5.11.- Cinturones de Seguridad
 Las consideraciones a tomar en cuenta en la selección de un cinturón de
seguridad tenemos que:
1.- Hay que tener en cuenta la resistencia suficiente para detener al
usuario
2.- Debe poseer un amortiguador para limitar el impacto de la carga
3.- La distancia de detención debe ser corta para evitar que el operario se
golpee contra los alrededores de la caída antes de parar.
5.- Ropas y prendas de seguridad
 5.11.- Cinturones de Seguridad
 Tipos de cinturones :
 Cinturón con correa para el cuerpo: se usan para restringir movimientos
del trabajador dentro de un área segura, para evitar caídas de este.
 Arnés para el pecho: usados en casos en donde la libertad de movimientos
en el operario es muy importante.
 Arnés para el cuerpo: se usan en casos en que el trabajador deba
traspasarse de un lado a otro en alturas peligrosas.
 Cinturón de Suspensión: se usa en casos donde no sea posible trabajar en
una superficie fija y en la cual el trabajador deba quedar totalmente
sostenido por un arnés para el cuerpo.
6.- Dispositivos de protección Colectiva
Es una forma de proteger a un grupo de trabajadores de la
industria, ya que busca de manera visual avisar y
mantener al tanto los lugares de peligro y el ambiente que
rodea al hombre para procurarle mayores comodidades y
ayudarlo a lograr una mayor eficiencia en su trabajo.
 1.- La luz es el elemento mas importante para proporcionar
un ambiente adecuado.
Proporcionar adecuada luz natural y artificial sin
deslumbramientos, se logra con buena distribución arriba
y debajo de las fuentes de luz.
6.- Dispositivos de protección Colectiva
 2.- El uso de colores de alta luminosidad y bajo cromatismo en techos y
paredes se usan para dar fondos moderados y con buena reflexión de luz,
contra el cual los colores focales y los considerados de seguridad sean
claramente visibles. Es necesario que los pisos sean de colores claros para
ayudar a una reflexión general de la luz.
 Los diferentes colores usados en las plantas y maquinarias deben tener
mediana luminosidad y bajo cromatismo para evitar la atención hacia
otros colores que deben verse con claridad y que son indicadores de
señales de emergencia, de aviso, etc
6.- Dispositivos de protección Colectiva
 3.- Dispositivos de protección colectivo, el uso de
los símbolos que de acuerdo a su color de
seguridad tendrán la atención de alta , mediana,
o baja riesgo que ello conlleve en el lugar donde
estas se encuentren ubicados.
7 Equipos de primeros auxilios:
a. Botiquines
b. Resucitadores automáticos accionados a mano y
con boquilla para insuflación de airea los
pulmones.
c. Camillas
d. Vendaje y tablitas.
8 INSTRUMENTOS DE SEGURIDAD
Los instrumentos de seguridad pueden clasificarse,
de acuerdo con la naturaleza de los
contaminantes mas comunes, en los siguientes
grupos:
1.- instrumentos para análisis de gases tóxicos
a. Detectores colorimétricos y de longitud de
mancha
b. Indicadores de monóxido de carbono
c. Probador universal
d. Detector de hidrogeno sulfurado
2.- Instrumentos para análisis de gases
combustibles
a. Exposímetros
b. Para gas natural
c. Indicadores de gases de combustibles
d. Indicadores de oxigeno comburente
3.- Instrumentos para análisis de polvos.
a. Colector de polvos PM-5 ,PM-10
b. Microscopio para cuenta de partículas
PM-5 ,PM-10
4.- Instrumentos para análisis de ruidos
a. Medidor de ruidos
b. Analizador de ruidos
5 Instrumentos para análisis continuos en
procesos industriales.
a. Alarma y analizador de monóxido de carbono
b. Alarmas y analizadores de gases de combustibles
c. Analizadores de oxigeno
d. Analizadores de rayos infrarrojos
PROTECCION DE
MAQUINARIA
Los accidentes que ocurren como consecuencia de
una mala operación de maquinaria por regla son
en general graves y muchas veces ocasionan
lesiones con inhabilitaciones permanentes.
Las guardas de Seguridad en los equipos y maquinarias
son necesarias para proteger a los trabajadores de
lesiones innecesarias y prevenibles.

Una buena regla es: Cualquier parte de una

máquina, proceso u operacion que pueda causar
una lesión debe protegerse.

Donde la operación de la máquina

pueda lesionar a un trabajador u
otros trabajadores, el riesgo debe
controlarse o eliminarse.
En el Punto de Operación
 En todas las partes de la máquina que se
muevan, como por ejemplo:
› Volante, poleas,correas,juntas, cadenas,
manija, mecanismo de trasmisión, etc.
› donde se alimenta el mecanismo y las partes
auxiliares de la máquina
 Donde la máquina agarra para correr y
hacer su trabajo (nip-point)
 Prevenir Contacto – prevenir que la ropa del empleado sea atrapada por
las partes peligrosas que se mueven

 Segura – asegurada firmemente a la maquina que no se despegue

facilmente

 Protegidos de objetos que puedan caer – asegurarse que no caigan

objetos en las partes que se mueven

 Que no creen nuevos peligros – que no tengan bordes cortantes,

superficies sin terminar

 Que no creen interferencia – que permita al empleado hacer su trabajo

rápido y de manera confortable.

 Que permita facil lubricación – si es posible, poder lubricar la máquina sin

remover las guardas.
Provee una barrera – una parte permanente de
la máquina, preferible para otros tipos de
guardas.
Cuando esta guarda se abre o se remueve, se
detiene automaticamente y la maquina no
puede continuar hasta que se regresa a su
posicion normal.

Guarda de
Seguro
(interlock) en
un dron que
da vueltas
 La sierra radial invertida debe de tener una guarda que
cubra toda la parte superior de la cuchilla y Una guarda
ajustable que se retracte cuando termine el corte.
 Ademas debe de existir un sensor de limites ajustable.
 La sierra manual debe tener una guarda que cubra mas de
la mitad de la parte superior de la cuchilla, una cubierta
ajustable retactiva.
 Utiliza una serie de cables
colocados en las manos,
muñecas y / o brazos del
operador
 Se utiliza principalmente en
equipos que utilizan la
acción de golpear.
 Permite el acceso al punto
de operacion cuando la
ventana esta levantada
 Retira las manos cuando la
ventana empieza a
descender
 Manos adentro,
depositando  Puerta cerrada
 Punto de operación  Manos retiradas
expuesto del punto de
operación por el
 Dispositivo ajustado y dispositivo
puesto correctamente
 Dispositivo
colocado en el
perímetro o cerca
del área peligrosa
 El operador debe
ser capaz de
alcanzar el cable
para deterner la
máquina.
 Localizar la máquina o las
partes movíbles peligrosas de
manera que no estén
accesibles o no presenten un
riesgo para el empleado
durante la operación normal
 Mantener una distancia segura
 Transparent
Enclosure
Guard

Stock Feed
Roll

Danger
Area

Completed Work
No provee protección completa de los riesgos de la
máquina, pero provee protección de partículas que
puedan salir volando, rocío de aceites de cortar, o
enfriadores. Provee al operador con un margen extra
de protección de seguridad.
Cuando la periferia de las aspas de un abánico es menos de 7 ft.
arriba del piso o del nivel de trabajo debe estar protegido con una
guarda que el espacio de las aperturas no sean más grande de ½
pulgada.
Los descanso de trabajo deben estar ajustados a la
piedra con una apertura máxima de 1/8-pulgada para
prevenir que el trabajo se atasque entre la piedra y el
resto, lo cual podria resultar en rotura de la piedra.
La distancia entre la periferia de la piedra y la
lengueta ajustable nunca debe exceder ¼ pulgada.
 Gerencia
› Asegurarse que todas las máquinas tienen las guardas
apropiadas
 Supervisores
› Adiestrar a los empleados en reglas especificas del area
› Asegurarse que todas las guardas de las máquinas se
mantienen en su lugar y operables
› Corregir deficiencias inmediatamente
 Empleados
› No remover las guardas a menos que la máquina se le
haga un bloqueo de energía peligrosa(lockout and
tagout)
› Reporte cualquier situación en la maquinaria al
supervisor.
› No opere el equipo a menos que las guardas estén en su
sitio
 FIN
GRACIAS!!