Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
D M
¿Por qué estamos aquí?
Problema
Problema
analítico y
comercial
estadístico
Solución
A
Solución
analítica y
comercial
estadística
C M
Cadena de valor esbelta
Beneficios
• Aumenta la seguridad.
• Garantiza la mayor calidad de los productos y servicios.
• Garantiza el menor tiempo de reabastecimiento del pedido a la
entrega.
• Impulsa una mayor eficiencia y un menor costo.
Jalon
• Extraer: "Extraer"
– Todos los flujos de materiales se activan por el consumo del cliente.
– El siguiente proceso posterior también es un cliente.
• Tiempo Takt es el ritmo en el que cada proceso debe producir para satisfacer la
demanda del cliente.
– tasa de ventas a clientes
– tasa de consumo de producto
• Se calcula al dividir el tiempo disponible por jornada de trabajo (en segundos)*
por la demanda del cliente por jornada de trabajo (en unidades).
8
Hoja de Trabajo Estandarizado
Departmento / Area : Numero de Parte o Proceso: Secuencia del Proceso: ( De donde viene el material y Especificaciones Generales Credo por:
como Fluye? )
Operacion Inicial:
Revisado por:
Operacion Final:
Takt time: Layout para Trabajo Estandarizado ( Defina el Flujo ) Pasos del Proceso
#1
#2
Herramientas Necesarias:
#3
#4
#5
#6
#7
Puntos Criticos de Calidad
#8
#9
# 10
# 11
# 12
# 13
# 14
Comments
0 0 0
Operacion Inicial:
Aaron G. - Joel A. - Tomas G.- Jazmin S.
CORTE KOMAX Revisado por:
Komax KOMAX Operacion Final: Luis I. / Alfredo R.
KOMAX
Takt time: Layout para Trabajo Estandarizado ( Defina el Flujo ) Pasos del Proceso
Tiempo Tiempo
Puntos Criticos de Seguridad Paso Proceso
(Min)
Frecuencia
Total (min)
Comentarios
3
1.- Cuidado al bajar guarda. Llenar
#1 Realizar mantenimiento Autonomo 5 1 5 correctamente el
2.- Realizar siempre la operacion con formato
guarda cerrada. 2 Hacerlo mientras
Revisar Tickets a procesar, hoja DIMAS ( Secuencia se realiza
3.- Utilizar cono portabarril - Riesgo a #2 3 3 9
golpearse con cable.
4 4 de Produccion ) mantenimiento
autonomo
7 #3 Encender Foco Azul para realizar SET-UP. 0.1
20 Veces
2
-Validar material: promedio
4.- Utilizar lentes de seguridad. *Color alambre Se realiza con
Preparar material para SET-UP (Cable, Aplicador, 20 Veces
*Terminal #4 0 promedio 0 equipo en
Terminal). funcionamiento
*Estampado
Herramientas Necesarias: #5 Levantar guarda y seleccionar extraer cable. 1 20 Prom 20
Pinzas 1y2 Quitar terminal,aplicador y cable, colocar nueva
Este paso se
Pluma terminal, aplicador y alambre. realiza de manera
Puntas #4 Cargar terminal, calibre y seleccionar prensa, y 2 20 Prom 40 simultanea por
-Validar primera pieza: ambos
Llaves L programar informacion de ticket, si se requiere
*Color alambre operadores.
Micrometro / Regla *Estampado cambio de punta realizar.
*Longitud 1 #6 Realizar muestras de aprendizaje y liberacion. 3.5 20 Prom 70
*Remachado
Puntos Criticos de Calidad 2 #7 Llevar muestras a calidad. 0 21 Prom 0
4 3 0 22 Prom 0
1.- Llenar Mantenimiento Autonomo KOF- Validar primera pieza y correr produccion mientras
001.
4 #8
se realiza liberacion en calidad.
Este paso se
5 realiza de manera
2.- Liberar Maquina ( 3 Muestras por cada
set-up y/o hora continua). IDO KOI-001
6 0.2 23 Prom 1 simultanea por
ambos
7 #9 Colocar en la charola que corresponda BLOCK A operadores.
Comments
PEOPLE / RESOURCES
Material
A Inventario
El flujo de
1 pieza equilibra
Material
A B C Producto
terminado
el proceso desde
Inventario
B Inventario la entrada hasta
la salida
C
producto
Inventario terminado
3: Donde no pueda hacer fluir, Jale !
Estabilizar Fluir jalon
Use los métodos de Jalon para controlar la producción (por ej., supermercados)
– El flujo continuo no se extiende hacia arriba.
– El tiempo de producción supera el plazo de entrega del cliente.
– Descoordinación importante en los tiempos de ciclo del proceso.
– Los tiempos de cambio son muy altos (o no muy rápidos).
– Distancia física entre operaciones, como proveedores.
– Proceso muy inestable para unir los pasos.
Proceso de Proceso
suministro del cliente
A Producto Producto B
Supermercado
4: Uso del regulador
Estabilizar Fluir Jalon
Nivelar la producción
Jornada de trabajo 1 Jornada de trabajo 2 Jornada de trabajo 3
A A A A A A A A B B B B B B B C C C
A B A B C A B A B C A B A B C A B A
6: Configurar el Pitch (punto)
Estabilizar Fluir Jalon Nivelar
Jornada de trabajo 1
7:00 7:20 7:40 8:00 8:20 8:40 9:00 9:20
Jornada de trabajo 2
3:00 3:20 3:40 4:00 4:20 4:40 5:00 5:20
PRODUCTO
A A A A A
PRODUCTO
B B B B
PRODUCTO
C C
7: Todas las piezas, diariamente
Estabilizar Fluir Jalon Nivelar
Costos
EPE ____________ Costos
totales
por Costos
pieza de inventario
Cambio
Cambio
Mediante la reducción del
costos
tiempo de cambio, es
X
posible trabajar con lotes Tamaño del lote Tamaño del lote
más pequeños y tener "ÓPTIMO"
menos inventario.
Evaluación de aprendizaje
1. ¿Cuál es el beneficio principal de la cadena de valor esbelta?
___________
2. ¿Cuáles son los 4 pasos de alto nivel que hay que tener en cuenta al
momento de implementar una cadena de valor esbelta? _________,
_________, _________, _________
19
CVG OpEx Metrics Cascade
Facility / Business Unit Level Metric Board
Process Improvement
Dialogues (PID) – Hourly leaders
training
20
CVG OpEx Tablero de la Mejora Continua
Tablero nivel celda de trabajo Tablero de Ideas de Mejora por Unidad de Negocio
FEEDBACK
21
Kaizen Formato de Antes y Despues
Team – 6”s” Line: Corte y Estampado C&F
Abril-21-2015
Oportunidad Anterior: Resultados :
- Mas rapido encontramos partes.
• Chamarras y sueters en areas no determinadas - Mejor 6s – Subio de 50% a 75%
• Riesgo se enrede terminales en el y se danen
• Da mal vista al proceso
Antes Despues
22
Auditor :
Auditoria 6s Area:
Fecha :
Objetivo Real
Sistema de puntuación
1ª s 80% 35%
0 Inexistente - No se aprecia ninguna realidad respecto a lo preguntado 2ª s 80% 0%
1 Insuficiente - El grado de cumplimiento es menor del 40% 3ª s 80% 0%
2 Bien - El grado de cumplimiento es mayor del 40% y menor del 90% 4ª s 80% 0%
3 Excelente - El grado de cumplimiento es mayor del 90% 5ª s
6ª s
80%
80%
0%
100%
Sistema de 6s:
Total 80% 23%
Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio
0 1 2 3
• Semanal
•
1.- Utiizan adecuadamente el equipo de seguridad (lentes, tapones, etc? x
" 6TA. S "
Seguridad
2.- Estan señaladas las rutas de evacuacion dentro del area de trabajo?
3.- Estan en buen estado y distribuidas correctamente los señalamientos de seguridad?
x
x
Supervisores seguiran hoja guia 6s al
4.- Se han identificado causas que provoquen un incidente? x
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 80% - PARA CONTINUAR CON AUDITORIA Total 100 hacer su entrenamiento a su personal
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es.
0 1 2 3 • Postear Resultados en su pizarron del
1.- Se encuentran en el área artículos innecesarios? x
1ª s
Separar y eliminar
2.- Estan todos los articulos restantes correctamente arreglados y en condiciones
3.- Los pasillos estan libres de cualquier obstruccion, limpios e identificados? x
x
area
innecesarios 4.- Racks, tableros y equipo estan libres de objetos personales? x
5.- Los articulos innecesarios son identificados con la tarjeta roja y puestos en x
NECESITAMOS ESTAR MINIMO 75% - PARA CONTINUAR CON la siguiente "s" Total 35
Firma Firma
Indicador Clave de Seguridad Mes:
Incidencia
OJOS
CABEZA
Accidente 1 2
3 4
5 6 ESPALDA
HOMBRO
7 8
9 10 BRAZO
TORSO
11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22
23 24 MANO
PIERNA
25 26
27 28
PIE
29 30
31
TOTAL
Enero Feb Mar Abr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec YTD
S
24
Cinta Amarilla
1 Introduccion a Principios Basicos & 8 Desp.
2 Proceso de Mejora 4 Fases & 8D
3 6s & Control Visual
4 Trabajo Estandarizado
5 Mejorar Flujo de Valor
6 TPM & OEE
7 Introduccion a Lean Six Sigma
8 LSSS Beneficios Financieros
25