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Unidad7
2019-1
Transformación de la austenita al
variar la velocidad de enfriamiento
Contenido
1. Introducción a las curvas TTT
2. Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
3. Microconstituyentes
– Perlita
– Bainita
– Martensita
4. Tratamientos térmicos desarrollados a partir del diagrama TTT
– Austempering
– Martempering
5. Curvas TTT de aceros hipoeutectoides e hipereutectoides
6. Posición de las curvas TTT
Competencia terminales
T °C
Acero hipoeutectoide
AISI 1050 Acm
AISI 1050
(austenita)
910 A3
estable + Fe3C
+
723
A1 A3,1
+ perlita Fases
+ Fe3C
perlita gruesa
+ perlita gruesa + Fe3C reticular
100% Martensita
Curvas de enfriamiento y el diagrama TTT
perlita gruesa
+ perlita gruesa + Fe3C reticular
perlita gruesa
+ perlita gruesa +
Fe3C reticular
0,008 0,8 2,0 % C tiempo
Curva TTT – AISI 1080
T °C Inicio de la transformación
Austenita estable Fin de la transformación
723
Austenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Nariz
25 %
Bainita
Austenita inestable
Bainita inferior (60 HRC)
MS
Austenita
M50
M90 Martensita
MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)
Tiempo
Enfriamiento lento continuo
Recocido total Enfriamiento lento
Recocido total
T °C
Enfriamiento en equilibrio estable
723
Antenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Nariz Bainita superior (40 HRC)
25 %
Bainita
Antenita inestable
T °C
Austenita estable
723
Antenita inestable Perlita gruesa (15 HRC)
Perlita
Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Nariz
25 %
Bainita
Antenita inestable
25 % Bainita inferior (60 HRC)
MS
Austenita
M50
M90 Martensita
MF
Martensita clara (64 HRC) Martensita clara (64 HRC)
a
Martensita
• La transformación de la austenita en martensita es sin difusión y se forma
instantáneamente, por tanto, no hay cambio en la composición química.
• La austenita cambia instantáneamente su estructura cristalina.
• La transformación depende sólo de la disminución de la temperatura y es
independiente del tiempo, a este tipo de transformación se le llama
“atérmica”.
• Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
línea MS la transformación a martensita se detendrá y no avanzará
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
línea MF.
• La posición de la línea MS no variará al modificar la velocidad de
enfriamiento.
• La martensita es la estructura más dura que se forma a partir de la
austenita.
Transformación martensítica
T (°C)
600
723 °C +
+ PFINA
Bainita superior
C
Bainita
MS
Martensita
MF
100 % Martensita A B
TEMPLE CONVENCIONAL Y
MARTEMPERING
Tratamiento térmico
Acero Propiedad
Templado y revenido Austempering
HRC 50 50
máx (MPa) 1785 1785
AISI1080 % (ductilidad) 3,75 5,0
% (estricción) 26,1 46,4
Impacto (J) 14,0 36,6
Temple convencional y Martempering
35
30
AISI 1035
25
AISI 1080
20 AISI 10100
15 Temperatura
200 300 400 de revenido 500 600
Temperatura de revenido ( ºC )
• Según la dureza o resistencia mecánica final deseada se elije la
temperatura de revenido.
• En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y
resistencia mecánica; pero mayor ductilidad. 23
Ejemplo:https://www.youtube.com/watch?v=450VZWDfcLE
a. La temperatura de calentamiento.
b. El tiempo aproximado para la transformación del 25% de la austenita del
primer enfriamiento y el % en peso de los constituyentes formados.
c. Los constituyentes y el % en peso de luego del segundo enfriamiento.
d. Luego del enfriamiento en agua ¿habrá formación de martensita? Explique.
e. Trace el en el diagrama TTT la trayectoria de enfriamiento.
Solución
Ejemplo
• DEFINICION
Proceso a que pueden someterse los metales, una vez
elaborados, con objeto de mejorar sus propiedades
mecánicas.
DIAGRAMA Fe-Fe3C
TRATAMIENTOS TERMICOS
Tratamiento de Temple
– El tratamiento de temple es el que se da a los
aceros para aumentar su dureza, aumentar la
resistencia y afinar el grano.
– La operación del templado requiere de 3 fases:
• Calentamiento
• Permanencia
• Enfriamiento
TRATAMIENTOS TERMICOS
Calentamiento del metal: hasta una
temperatura superior a la crítica AC3 ó AC1
dependiendo del contenido de carbono.
Permanencia dentro del horno para que
adquiera uniformidad de temperatura en toda
su masa.
Enfriamiento rápido: con el objeto de
transformar la austenita en martensita.
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
%C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 - 3,0],
%Mo [0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V [0,10 - 0,20].
38
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
39
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C
1130 ºC
Tc +
Acm
910 Fe3C
A3
+
p + 40 @ 55 °C
723 723 ºC
A1 A3,1
Pgruesa (Fe3C)p
+ +
p Pgruesa
0,8 2,0 %C 40
TEMPERATURA
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
CALENTAMIENTO
T °C
100 % 1130 ºC
Tc +
Acm
910 Fe3C
A3
+
p 40@55 °C
723 723 ºC
A1 A3,1
Pgruesa Fe3Cred
+ +
p Pgruesa
0,8 2,0 %C 41
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C
100 % 1130 ºC
Tc +
Acm
910 Fe3Cp
A3
+
p 40 @ 55 °C
723 723 ºC
A1 A3,1
Fe3Cred
Pgruesa
+ +
p Pgruesa
0,8 2,0 %C 42
TEMPLE
T °C
100 %
tC = ½ a 1 hora por cada 25 mm
A3 ó A3,1 40@55 °C
AISI 1040
Enfriamiento
rápido
-Aceite
-Agua
-Salmueratiempo
Antes del tratamiento Templado
Se recomienda que este normalizado Alta dureza
Microestructura: Muy frágil
- Perlita fina Objetivo:
- Ferrita Obtener martensita
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TEMPLE
T °C
Tc +
Acm
910 Fe3Cp
A3
+
p 40@55 °C
723 723 ºC
A1 A3,1
P P
+ +
p Fe3Cp
0,8 2,0 %C 44
TEMPLE
Fe3C
Enfriamiento en agua
Templado
Templado
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DUREZA DE LA MARTENSITA
49
Martensita
𝜎0.2 = 413 + 1.72𝑥103√𝐶 hasta 0.2% C
51
TRATAMIENTOS TERMICOS
Factores que influyen en el temple:
• Tamaño de las piezas:
– Velocidad en el núcleo menor a la crítica.
– Núcleo sin templar.
• Composición del acero:
– T más baja cuando el acero se aproxima mas a
eutectoide (mayor % de C).
– Vcrit. disminuye con mayor % de C.
– A mas % C, mejora el temple.
– Los elementos de aleación como el Mg y Mo y en menor
intensidad el Cr, Si y Ni, disminuyen la Vcrit.
• Tamaño del grano: La Vcrit de los aceros de grano
grueso es inferior a los de grano fino.
TRATAMIENTOS TERMICOS
• Medio de enfriamiento
El mas adecuado para lograr una velocidad de
temple ligeramente superior a la crítica.
• Agua: temperatura máxima 20°C.
• Aceites minerales:
– Temperatura combustión. : 180° C
– Poco volátiles y resistentes a la oxidación.
TRATAMIENTOS TERMICOS
• Plomo
– Para templar herramientas de aceros , muelles y
alambres.
– Enfriamiento, rápido por su gran conductividad.
• Sales fundidas:
– Muy utilizadas actualmente, están formadas por
cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros.
– Abarcan temperaturas de 150 a 1300 °C.
– También se utilizan como medio de calentamiento.
TRATAMIENTOS TERMICOS
RECOCIDO
R. DE REGENERACIÓN:
– Regenera la estructura del material producido por temple,
forja (ablandarlo)
– Se aplica generalmente a los aceros con mas del 0,6% de C.
– CAL: AC3 + 20 @ 40°C
– PER: 2min/mm de espesor o diametro.
– ENF: Lento horno hasta 500°C, luego al aire tranquilo.
– Aceros con menos del 0,6% de C solo se aplica para afinar y
ordenar su estructura
TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
Recocido GLOBULAR:
– Se prefiere para los aceros hipereutectoides (0,8 – 2.1%
C) Se consigue la menor dureza posible que en cualquier
otro tratamiento.
– Ablandamiento de aceros aleados de herramientas de
mas de 0.8% de C.
– Temp. de recocido entre ACm y AC1
– Permanencia y enfriamiento: igual que el R. de
Regeneración.
Microestructura de la esferoidita
TRATAMIENTOS TERMICOS
Recocido
Recocido SUBCRITICO:
– Para aceros de forja o laminación.
– Destruye tensiones internas producidas por su moldeo o
mecanización.
– Para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni; Cr-Mo
etc..
– Mas sencillo y rápido.
– Temp. de recocido inferior pero muy cerca de AC1
– ENF: Lento (al aire.)
– PERM: Igual que los R. anteriores.
Efecto del C y del TT sobre las propiedades de
los aceros al carbono ordinarios
Martemplado
• Tratamiento térmico de la martensita
• Se usa con los aceros para minimizar la distorsión y el
agrietamiento que se pueden producir durante el
enfriamiento irregular del material
• Austenizado del acero a temperatura por arriba de Ms
• Temple en aceite caliente o sal fundida y permanencia
hasta que la temperatura sea uniforme y suspensión antes
que se inicie la transformación en bainita
• Enfriamiento a velocidad moderada hasta temperatura
ambiente.
• El acero se reviene con el tratamiento convencional.
• Se obtiene
Curva de enfriamiento para el
Martemplado
Austemperizado
• Tratamiento isotérmico que produce estructura en
algunos aceros al carbono simples.
• Incrementa la tenacidad y ductilidad de algunos aceros.
• Menor distorsión del material templado
• El acero es austenizado
• Se templa en baño de sal fundida a temperatura apenas
arriba de Ms y se mantiene isotérmicamente para
permitir que ocurra la transformación de austenita a
bainita
• Se enfría en contacto con el aire.
Propiedades Mecánicas del acero AISI
1095 obtenido por austemperizado
Curva de enfriamiento para el austemperizado
EJERCICIOS
72
CONCLUSIONES
El tratamiento térmico de temple va siempre
acompañado de un tratamiento térmico de
revenido
La dureza y la resistencia a la tensión en el
tratamiento térmico de normalizado son
mayores que en el recocido
La temperatura de calentamiento de los
aceros hipereutectoides es menor a los
hipoeutectoides por que despues de la
temperatura crítica ya hay una fase dura.
Bibliografía
• Appold, Hans (1984). Tecnología de los metales. Barcelona:Edit. Reverté
(689.9/A64).