Alberto Montenegro Bolbarán

CONSECUENCIA
Tipos Mantenimiento Pérdida
producción

Mantenimiento
Planificado Mantenimiento EFECTO FALLA
Reactivo
Pérdida función
Mantenimiento Mantenimiento bomba
Proactivo Preventivo
Mantenimiento
Sintomático
MODO
CAUSA SINTOMA FALLA
ESPECIFICA
Desalíneamiento MECANISMO Vibración 40 Rotura
Motor y bomba Esfuerzos mm/s rms rodamiento
incorrectos

FALLA EN UNA BOMBA

Causa General AGUA
Mala Mantención
TIPOS MANTENIMIENTO

 Reactivo
 Planificado
 Sintomático
 Proactivo
 Auto-mantenimiento
Mantenimiento reactivo
Acciones de mantenimiento una vez que ocurra un
modo de falla en la máquina.

Es aplicable en máquinas que no presentan síntomas

previos cuando fallan.

En máquinas reparables y con síntomas previos no es

recomendables
Mantenimiento Planificado

 Preventivo
 Cambio Componentes
 Reparación General
 Reparación Componentes
 Predictivo
 Proactivo
COMPONENTES DEL PLAN
 Acciones mantenimiento
 Tiempo ejecución
 Frecuencia o período
 Programa
 Repuestos y materiales
 Personal y especialidad
 Procedimiento
 Herramientas y equipos
 Costo
 Implementos seguridad
Mantenimiento Planificado cambio
componentes reparables
Tiene por objeto reducir la detención de la máquina
cuando el tiempo de cambio es mucho menor que el
tiempo de reparación del componente

 Definir componentes
 Determinar tiempo uso normal
 Determinar tiempo de cambio
 Determinar técnica sintomática para precisar cambio
componente
 Determinar stock de componentes mínimo
 Determinar tiempo reparación componente
 Elaborar plan de cambios
Mantenimiento Preventivo
Acciones en la máquina con el fin de evitar fallas y
aumentar su vida útil, las cuales son:

 Limpiezas
 Inspecciones
 Lubricación
 Regulaciones
 Cambio menores
Mantenimiento Preventivo en un auto
 Limpieza
Lavado carrocería y motor
Limpieza inyectores, bujías, sensores
 Inspecciones
Niveles aceite, agua, líquido frenos, combustible
Temperatura
 Lubricaciones
Engrases, rellenos
 Regulaciones
Frenos, válvulas, dirección
 Cambios menores
Filtros, correas, bujías, pastillas, aceite
Mantenimiento sintomático o por condición
Detecta y/o mide síntomas de la máquina

 Uso sentidos humanos (nivel I)

Visión, Audición, Tacto y Olfato
 Uso instrumentos simples (nivel II)
Termómetro, Manómetro, Amperímetro, Viscosímetro
 Uso instrumentos complejos (Nivel III
Mantenimiento Predictivo)

Nivel 1 y Nivel 2 son parte del Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Predictivo
Mide síntomas de la máquina usando instrumentos complejos y
expertos con certificación que diagnostican, predicen y
recomiendan acciones.

 Ultrasonido
 Termografía
 Análisis aceites
 Análisis vibraciones
ULTRASONIDO

Inspecciones
 Rodamientos
 Eléctricas
 Trampas vapor
 Válvulas
 Grietas
TERMOGRAFIA
 Edificios
 Motores
 Equipos eléctricos
 Hornos
 Computadores
 Aislantes cañerías
ANALISIS ACEITES Contaje partículas
 Contaminación aceite Análisis espectrométrico
Ferrografía análitica
Examen microscópico
 Degradación Aceite Fisher para agua
Indice acidez
Viscosidad cimemática
 Desgaste de la máquina Reserva alcalina
ANALISIS VIBRACIONES
 Desalineamiento
 Desbalanceo
 Excentricidad
 Holgura
 Deformación

 Rodamientos
 Correas
 Engranajes
 Cojinetes
Mantenimiento Proactivo

Acciones en la máquina con el fin de impedir que

se presenten las causas generales y específicas y
con ello aumentar el Tiempo Entre Fallas.

Las acciones pueden ser hechas por el fabricante de la

máquina o por el usuario en operaciones y
mantenimiento.
Mantenimiento Proactivo

Las acciones pueden ser:

Mejorar diseño
Mejor fabricación
Capacitar operadores
Capacitar mantenedores
Usar mejores materiales
AUTO MANTENIMIENTO

La máquina realiza sus propias acciones de mantenimiento.

 Alarmas indicando anomalías (sonoras, luminosas)

 Diagnósticos (scanner)
 Regulaciones
 Lubricaciones
 Detenciones antes de la falla
 Cambios componentes menores mediante robots