ALTO HORNO

DESCRIPCION DEL ALTO HORNO

• Es un horno de cuba, vertical

• trabaja en contracorriente, la carga sólida
desciende lentamente y los gases generados
ascienden rápidamente.
• La carga se reduce químicamente en forma
progresiva
• Al principio la carga se expande y
posteriormente el volumen se reduce.
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ESQUEMA ALTO HORNO

CAMPANAS

TRAGANTE

CUBA

VIENTRE
ETALAJES

TOBERAS
CRISOL
ALTO HORNO
Sección esquemática de un complejo de alto horno que muestra
el manejo de materiales, la carga y el vaciado del horno, el
recorrido de los gases y el equipo auxiliar del alto horno.
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MATERIAS PRIMAS

• Sólidos : que se alimentan por la parte

superior del horno

• Aire y combustibles: que se ingresan a

través de las toberas
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MATERIAS PRIMAS

• Sólidos
– óxidos de hierro
• pellets (1-2 cm)
• trozos de material sinterizado (1-3 cm)
• mena tamizada (1-5 cm)
• escoria y cascarilla de óxido
– coque metalúrgico (2-8 cm)
– fundentes
• sinter autofundente
• piedra caliza (2-5 cm)
• Aire
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PRODUCTOS

• Arrabio
– Producto principal
– Se retira del horno en forma periódica
– Su composición se controla regulando la
composición de la escoria, T° del horno
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SUBPRODUCTOS

• Escoria
– La composición de la escoria se selecciona con el
propósito de:
• Remover SiO2 y Al2O3 en una escoria fluida
• Absorber el K2O y el Na2O (álcalis)
• Absorber el azufre para evitar que se disuelva en el
hierro producido
• Para controlar el contenido de silicio en el metal
• Gases
– Contiene CO,CO2, H2O N2 y polvos
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OPERACION
• Alimentación periódica de sólidos
• Vaciado continuo o periódico de productos líquidos
• Inyección continua de soplo caliente
• Las variables del proceso son típicamente las
siguientes:
– Temperatura: del soplo, del agua de enfriamiento, de la pared
de la cuba, y del gas en el tragante
– La presión del soplo en el interior del horno y en el tragante
– La velocidad de flujo del soplo, aditivos y del agua de
enfriamiento.
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INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

1. Alta presión en el tragante

2. Beneficio químico de la carga
3. Beneficio del viento
4. Inyección de combustibles
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INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

1. Alta presión en el tragante

- Reduce la velocidad de los gases
- mejor contacto gas/sólido
- Aumenta la velocidad de combustión del coque,
lo que permite cargar más hierro
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INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

2. Beneficio químico de la carga

– Disminución del volumen de escoria
– Uniformidad física y química en el horno y
mejor contacto gas/sólido
– Menores costos de transportes
– Optimización de las reacciones gas-sólido por el
aumento del contacto de los reactantes
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INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

3. Beneficio del viento

– Aumento de temperatura del viento
– El incremento de temperatura reduce el O2
disponible para la combustión.
– Un aumento en 5 °C requiere de 2% en el
aumento del volumen nominal para mantener el
insumo de oxígeno
– El aire húmedo aumenta el consumo de coque y
además se enfría el crisol.
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INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD

4. Inyección de combustibles
– La adición de combustibles al crisol disminuye
el consumo de coque, aumentando la carga
– Se pueden utilizar combustibles gaseosos (gas
natural, gas de coquería)
– Combustibles líquidos (combustóleos pesados,
alquitranes, etc)
– Combustibles sólidos pulverizados
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570

551
ALTO HORNO

1115 - 1,4
1187 – 1,1
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ALTO HORNO
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EL INTERIOR DEL HORNO
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Proceso frente a las toberas

– Debido a la alta velocidad de soplado se forman
remolinos de gas y partículas de coque frente a
cada tobera
– Los remolinos estan rodeados por regiones firmes
formadas por pedazos de coque
– El descenso de la carga se produce por el consumo
del aire de los pedazos de coque que entran a los
remolinos
– Existe transferencia de calor de los gases al coque y
a las gotas de hierro y escoria que descienden
ALTO HORNO
Proceso frente a las toberas
ALTO HORNO
Proceso frente a las toberas
ALTO HORNO
ALTO HORNO

FACTORES QUE AFECTAN LA

REDUCIBILIDAD DE LOS OXIDOS

• Temperatura
• Difusión de oxígeno
• Cambio de volumen
• Humedad en el aire soplado
• Porosidad y tamaño de las partículas de mineral
• Formación de escoria
• Carbono sólido
• Componentes de la carga
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: crisol debajo de las toberas

– Saturación del hierro con carbono y reducción
final de P2O5,MnO y SiO2
– Las impurezas alcanzan sus concentraciones finales
– Las gotas de metal y escoria que descienden traen
calor al crisol
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: remolinos de las toberas

– Coque e hidrocarburos que se oxidan formando
CO2 y posteriormente CO
– Gran liberación de calor por el quemado del coque
incandescente con aire caliente
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: coque activo (etalaje y vientre)

– Los óxidos de las impurezas se reducen y el hierro
absorbe carbón durante la percolación de gotas de
metal y escoria
– La cama de coque actúa como una reserva que
garantiza la completa reducción de los óxidos de hierro
– Existe transferencia de calor del gas ascendente a las
gotas de metal y escoria sobrecalentandolas
– El calor necesario para reducir los óxidos de las
impurezas es aportado por las gotas de metal y escoria
sobrecalentadas
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: fusión
– Esta zona consiste de capas alternadas de coque y
ganga, fundente y hierro en estado blando o en
estado fundido.
– Formación y fusión de escoria
– Reducción final del Fe0.947O y fusión del Fes
– Transferencia de calor desde los gases ascendentes
para fundir los sólidos
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: reducción cíclica

– Reducción de wustita
CO + Fe0.947O  0.947 Fes + CO2
– Gasificación de coque
CO2 + C  2 CO
– La temperatura de los gases ascendentes disminuye
rápidamente debido a la absorción del calor por la
reacción de gasificación del coque
ALTO HORNO
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: parte media de la cuba
– Poca gasificación de coque
– En la mayor parte de esta zona ocurre la reducción
de Fe0.947O con CO
– En la parte alta no ocurre ninguna reacción debido
al agotamiento del CO (zona de reserva química)
– En esta región la wustita es el único o´xido de
hierro que existe
– La temperatura se mantiene constante (1200 °K)
– La reducción de la wustita no requiere calor
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EL INTERIOR DEL HORNO

• Zona: cuarto superior de la cuba
– Reducción de Fe2O3 y Fe3O4 a wustita
– La temperatura de los gases disminuye
rápidamente por la transferencia de calor
– Reacciones de reducción y evaporación de
humedad absorben calor